RU2178325C2 - Hydrocarbon fractionating plant - Google Patents

Hydrocarbon fractionating plant Download PDF

Info

Publication number
RU2178325C2
RU2178325C2 RU2000121819A RU2000121819A RU2178325C2 RU 2178325 C2 RU2178325 C2 RU 2178325C2 RU 2000121819 A RU2000121819 A RU 2000121819A RU 2000121819 A RU2000121819 A RU 2000121819A RU 2178325 C2 RU2178325 C2 RU 2178325C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw material
heat exchanger
line
distillation column
material reservoir
Prior art date
Application number
RU2000121819A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000121819A (en
Inventor
В.В. Николаев
Н.А. Гафаров
В.Д. Ломовских
З.В. Молчанова
М.Н. Герасименко
А.Н. Вшивцев
В.И. Столыпин
А.А. Брюхов
А.Д. Шахов
Е.А. Карнаухов
Р.У. Авзалов
Ф.И. Барышев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" Открытого акционерного общества "Газпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20239262&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2178325(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" Открытого акционерного общества "Газпром" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" Открытого акционерного общества "Газпром"
Priority to RU2000121819A priority Critical patent/RU2178325C2/en
Publication of RU2000121819A publication Critical patent/RU2000121819A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2178325C2 publication Critical patent/RU2178325C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: rectifying plants for fractionating liquid hydrocarbons; oil and gas industries. SUBSTANCE: plant for rectifying C3-C6 hydrocarbons includes rectifying column whose inlet is connected with raw material supply line equipped with raw material reservoir and heat exchanger. Top of column is connected with propane-butane fraction discharge line and bottom is connected with pentane-hexane fraction discharge line which is connected to heat exchanger mounted before raw material reservoir. Plant is additionally provided with preheater mounted between raw material reservoir and heat exchanger; raw material reservoir is connected with propane-butane discharge line, thus making it possible to discharge separated light hydrocarbons from raw material reservoir past rectifying column. EFFECT: increased productivity of plant; reduced power requirements. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для переработки жидких углеводородов, в том числе сероводородсодержащих, а именно, к ректификационным установкам для фракционирования углеводородов, и может быть использовано на предприятиях газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. The invention relates to devices for processing liquid hydrocarbons, including hydrogen sulfide, and in particular, to distillation plants for fractionation of hydrocarbons, and can be used in enterprises of the gas, oil and petrochemical industries.

Известна ректификационная установка, содержащая колонну, соединенную с линией подачи исходной смеси (сырья), снабженной последовательно установленными емкостью для исходной смеси (сырья), насосом и теплообменником; верх ректификационной колонны соединен с линией отвода дистиллята (головного продукта), снабженной дефлегматором, холодильником дистиллята и емкостью для сбора дистиллята; а низ - с линией отвода кубовой жидкости, снабженной холодильником кубовой жидкости и емкостью для сбора кубовой жидкости и с линией отвода части кубовой жидкости на промежуточный огневой подогреватель (Г. С. Борисов и др. Основные процессы и аппараты химической технологии, М. , Химия, 1991, с. 226). Known distillation unit containing a column connected to the supply line of the initial mixture (raw materials), equipped with a series-installed capacity for the initial mixture (raw materials), pump and heat exchanger; the top of the distillation column is connected to a distillate (overhead product) withdrawal line equipped with a reflux condenser, a distillate refrigerator and a distillate collection tank; and the bottom - with a distillation line of bottoms liquid equipped with a condenser of distillation liquids and a container for collecting distillation liquids and with a withdrawal line of part of distillation liquids to an intermediate fire heater (G. S. Borisov et al. Main processes and apparatuses of chemical technology, M., Chemistry , 1991, p. 226).

Использование известной ректификационной установки для разделения углеводородов характеризуется высокими удельными энергазотратами в холодный период вследствие значительной нагрузки на подогреватели. The use of the well-known distillation unit for the separation of hydrocarbons is characterized by high specific energy consumption in the cold period due to the significant load on the heaters.

Наиболее близкой к заявляемой по назначению и совокупности существенных признаков является установка фракционирования углеводородов, используемая при осуществлении способа разделения компонентов природного газа, применяемая в настоящее время на Оренбургском гелиевом заводе (ОГЗ). Известная установка представлена на фиг. 1. Установка содержит ректификационную колонну 1, вход которой соединен с линией 2 подачи сырья, снабженной сырьевой емкостью 3, и последовательно установленными после нее насосом 4 и теплообменником 5, верх соединен с линией 6 отвода головного продукта (пропан-бутановой фракции), снабженной последовательно установленными воздушным холодильником 7, дефлегматором 8, водяным холодильником 9 и емкостью 10 для сбора продукта, и с линией 11 передавливания части головного продукта в сырьевую емкость 3, а низ - с линией Т2 отвода кубовой жидкости (пентан-гексановой фракции), соединенной с теплообменником 5, установленным на линии подачи сырья (патент РФ 2147916, C1, 27.04.2000). Closest to the claimed purpose and combination of essential features is the installation of hydrocarbon fractionation, used in the implementation of the method of separation of natural gas components, currently used at the Orenburg helium plant (OGZ). A known installation is shown in FIG. 1. The installation contains a distillation column 1, the input of which is connected to the feed line 2, equipped with a feed tank 3, and a pump 4 and a heat exchanger 5 sequentially installed after it, the top is connected to the discharge line 6 of the head product (propane-butane fraction), equipped in series installed by an air cooler 7, a reflux condenser 8, a water cooler 9 and a container 10 for collecting the product, and with a line 11 for transferring part of the head product into the raw material tank 3, and the bottom with a line T2 for the removal of bottoms liquid (pentane hexane fraction) connected to a heat exchanger 5 installed on the feed line (patent of the Russian Federation 2147916, C1, 04/27/2000).

Известная установка фракционирования углеводородов работает следующим образом. После очистки от сернистых соединений широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) поступает по линии 2 подачи сырья в сырьевую емкость 3, откуда насосом 4 подается в ректификационную колонну 1 через теплообменник 5, где теплоносителем является кубовая жидкость - пентан-гексановая фракция (ПГФ). Головной продукт - пропан-бутановая фракция (ПБФ) отводится по линии 6 отвода головного продукта через воздушный холодильник 7, дефлегматор 8 и водяной холодильник 9 в емкость 10 для сбора головного продукта, из которой ПФБ идет на дальнейшее разделение (во вторую ректификационную колонну, на чертеже не показано). Из дефлегматора 8 тяжелые углеводороды, выделенные из ПБФ, в качестве флегмы подаются с помощью насоса в ректификационную колонну 1. Часть горячей ПБФ по линии 11 передавливания подается в сырьевую емкость. Необходимость смешивания части полученного продукта (ПБФ) с сырьем (ШФЛУ) обусловлена тем, что вследствие теплопотерь, особенно в холодный период, температура сырья в сырьевой емкости падает, что приводит к снижению парциального давления паров ШФЛУ, определяющего давление в сырьевой емкости, и к остановке насоса 4 (при снижении давления ниже допустимых 14 атмосфер). Подача части полученного в ректификационной колонне продукта - ПБФ (15 т/час), имеющего повышенную температуру, в сырьевую емкость 3 приводит к повышению температуры сырья и, следовательно, давления в сырьевой емкости. Это предотвращает остановку установленного после сырьевой емкости 3 насоса 4. A known installation of fractionation of hydrocarbons is as follows. After purification from sulfur compounds, a wide fraction of light hydrocarbons (BFLH) enters through a feed line 2 to a feed tank 3, from where it is pumped 4 to a distillation column 1 through a heat exchanger 5, where the heat-transfer agent is still water - pentane-hexane fraction (PHF). The head product - the propane-butane fraction (PBF) is discharged along the line 6 of the head product through an air cooler 7, a reflux condenser 8 and a water cooler 9 to a tank 10 for collecting the head product, from which the PFB goes for further separation (into the second distillation column, into not shown). From the reflux condenser 8, heavy hydrocarbons separated from the PBP are pumped to the distillation column 1 as a reflux. Part of the hot PBP is transferred via a pressure transfer line 11 to a feed tank. The need to mix part of the obtained product (PBP) with raw materials (BFLH) is due to the fact that due to heat loss, especially during the cold period, the temperature of the raw material in the raw material tank drops, which leads to a decrease in the partial vapor pressure of BFLH, which determines the pressure in the raw material tank, and stops pump 4 (with a decrease in pressure below a permissible 14 atmospheres). The supply of a portion of the product obtained in the distillation column — PBP (15 t / h), which has an elevated temperature, to the feed tank 3 leads to an increase in the temperature of the feed and, consequently, pressure in the feed tank. This prevents the pump 4, which is installed after the feed tank 3, to stop.

Недостатком известной установки разделения широкой фракции легких углеводородов является низкая производительность по ШФЛУ и снижение производительности по ПБФ вследствие направления части продукта в сырьевую емкость для смешивания с ШФЛУ, а также повышенные удельные энергозатраты. A disadvantage of the known installation for the separation of a wide fraction of light hydrocarbons is the low productivity of BFLH and the decrease in productivity of BFB due to the direction of a portion of the product in the raw material container for mixing with BFLH, as well as increased specific energy consumption.

Заявляемое изобретение решает задачу повышения производительности установки фракционирования углеводородов и снижения удельных энергозатрат. The claimed invention solves the problem of increasing the productivity of the installation of fractionation of hydrocarbons and reducing specific energy consumption.

Указанная задача в заявляемой установке фракционирования углеводородов, содержащей ректификационную колонну, вход которой соединен с линией подачи сырья, снабженной сырьевой емкостью и теплообменником, верх соединен с линией отвода пропан-бутановой фракции, а низ - с линией отвода пентан-гексановой фракции, соединенной с теплообменником, решается за счет того, что теплообменник установлен перед сырьевой емкостью, установка дополнительно снабжена подогревателем, установленным между сырьевой емкостью и теплообменником, а сырьевая емкость соединена с линией отвода пропан-бутановой фракции. The specified task in the inventive installation of fractionation of hydrocarbons containing a distillation column, the inlet of which is connected to the feed line equipped with a feed tank and a heat exchanger, the top is connected to the exhaust line of the propane-butane fraction, and the bottom to the drain line of the pentane-hexane fraction connected to the heat exchanger , is solved due to the fact that the heat exchanger is installed in front of the raw material tank, the installation is additionally equipped with a heater installed between the raw material tank and the heat exchanger, and the raw material tank The line is connected to the exhaust line of the propane-butane fraction.

Получаемый за счет отличительных признаков заявляемого изобретения технический результат, а именно за счет изменения места установки теплообменника: не перед ректификационной колонной, как в известной установке (по прототипу), а перед сырьевой емкостью, и снабжение установки подогревателем, установленным между теплообменником и сырьевой емкостью, заключается в обеспечении повышенной температуры, а значит, и давления в сырьевой емкости без подачи в нее части горячего продукта (ПБФ) из ректификационной колонны, причем на уровне, позволяющем исключить необходимость применения насоса для подачи сырья в ректификационную колонну. Более того, процесс разделения углеводородов начинается уже в сырьевой емкости, что позволяет использовать ее в качестве тарелки ректификационной колонны. Соединение сырьевой емкости с линией отвода ПБФ позволяет выводить выделенные легкие углеводороды из сырьевой емкости, минуя ректификационную колонну. The technical result obtained due to the distinguishing features of the claimed invention, namely, by changing the installation location of the heat exchanger: not in front of the distillation column, as in the known installation (according to the prototype), but in front of the raw material tank, and supplying the installation with a heater installed between the heat exchanger and the raw material tank, consists in providing an elevated temperature, and hence pressure in the feed tank, without supplying part of the hot product (PBP) from the distillation column to it, moreover, at the level I allow Generally exclude the need to use a pump to supply raw materials to the distillation column. Moreover, the process of separation of hydrocarbons begins already in the feed tank, which allows you to use it as a plate of a distillation column. The connection of the feed tank with the PBF discharge line allows you to remove the selected light hydrocarbons from the feed tank, bypassing the distillation column.

Исключение необходимости подачи в сырьевую емкость части полученной ПБФ и использование сырьевой емкости в качестве тарелки ректификационной колонны позволяет повысить производительность установки фракционирования углеводородов, а исключение необходимости использования насоса для подачи ШФЛУ в ректификационную колонну снижает удельные энергозатраты. Eliminating the need to supply part of the obtained PBP to the feed tank and using the feed tank as a plate of a distillation column can increase the productivity of the hydrocarbon fractionation unit, and eliminating the need to use a pump to supply BFLH to the distillation column reduces the specific energy consumption.

Сведений о технических решениях, позволяющих повысить производительность установки фракционирования углеводородов за счет использования сырьевой емкости в качестве придатка ректификационной колонны, когда наряду с присущей функцией сырьевая емкость выполняет несвойственные ей функции тарелки ректификационной колонны, в доступных источниках патентной и другой научно-технической информации не выявлено. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Information on technical solutions to improve the performance of a hydrocarbon fractionation unit by using a raw material tank as an appendage of a distillation column, when, along with its inherent function, the raw material tank performs unusual functions of a distillation column plate, it was not found in available sources of patent and other scientific and technical information. This allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

На фиг. 2 приведена схема предлагаемой установки разделения широкой фракции легких углеводородов. In FIG. 2 shows a diagram of the proposed installation for the separation of a wide fraction of light hydrocarbons.

Установка содержит ректификационную колонну 1, вход которой соединен с линией 2 подачи сырья, снабженной последовательно установленными теплообменником 3, подогревателем 4 и сырьевой емкостью 5; верх ректификационной колонны 1 соединен с линией 6 отвода головного продукта - ПБФ, а низ - с линией 7 отвода ПГФ, соединенной с теплообменником 3. На линии 7 отвода ПГФ после теплообменника 3 установлен теплообменник 8; линия 6 отвода головного продукта снабжена воздушным холодильником 9, дефлегматором 10, водяным холодильником 11, емкостью 12 сбора головного продукта и насосом 13. Второй выход ректификационной колонны 1 соединен с линией 14 отвода части ПГФ, снабженной насосом 15 и промежуточным теплообменником 16. The installation comprises a distillation column 1, the input of which is connected to a feed line 2, equipped with a heat exchanger 3 installed in series, a heater 4 and a feed tank 5; the top of the distillation column 1 is connected to the lead line 6 of the main product — PBF, and the bottom — to the line 7 of the PHF outlet connected to the heat exchanger 3. On the line 7 of the PHF outlet after the heat exchanger 3, a heat exchanger 8 is installed; the head product discharge line 6 is equipped with an air cooler 9, a reflux condenser 10, a water cooler 11, a head product collection capacity 12 and a pump 13. The second output of the distillation column 1 is connected to the exhaust line 14 of the PHF portion equipped with a pump 15 and an intermediate heat exchanger 16.

Предлагаемая установка работает следующим образом. The proposed installation works as follows.

После очистки от сернистых соединений (на чертеже не показано) ШФЛУ с температурой 20oC по линии 2 подачи сырья проходит через теплообменник 3, где нагревается до температуры 47,5oC за счет рекуперации тепла ПГФ, через подогреватель 4 и при достижении температуры 90oC поступает в сырьевую емкость 5 в виде газожидкостного потока. В сырьевой емкости 5 начинается процесс отделения ПБФ, которая поступает, минуя ректификационную колонну 1, по линии 6 отвода головного продукта через воздушный холодильник 9 в дефлегматор 11 для отделения тяжелых углеводородов (C 5+), которые используются в качестве флегмы в ректификационной колонне 1, и далее через водяной холодильник 10 в емкость 12 сбора головного продукта, откуда направляется на дальнейшее разделение (во вторую ректификационную колонну, на чертеже не показано); при этом более тяжелые углеводороды из сырьевой емкости 5 при достижении в ней значения давления паров, превышающего рабочее давление в ректификационной колонне 1 с учетом гидросопротивления, без помощи насоса направляются в ректификационную колонну 1, где происходит основной процесс разделения ШФЛУ на пропан-бутановую и пентан-гексановую фракции. Таким образом, сырьевая емкость 5 работает как одна из тарелок ректификационной колонны 1. ПБФ с верха ректификационной колонны 1 направляется в линию 6 отвода головного продукта и поступает через воздушный холодильник 9 в дефлегматор 11, где происходит выделение из ПБФ остаточных количеств тяжелых углеводородов. Выделенные в емкости 11 тяжелые углеводороды направляются в качестве флегмы с помощью насоса 13 в ректификационную колонну 1. Из емкости 11 ПБФ через водяной холодильник 10 направляется в емкость 12 сбора головного продукта (ПБФ) и далее на дальнейшее разделение (во вторую ректификационную колонну, на чертеже не показано). Продукт низа ректификационной колонны 1 ПГФ направляется по линии 7 отвода ПГФ через теплообменники 3 и 8, на дальнейшую переработку или потребителю. Часть ПГФ по линии 14 направляется через промежуточный теплообменник 16 в ректификационную колонну 1 с помощью насоса 15 для регулирования температуры процесса ректификации.After cleaning from sulfur compounds (not shown in the drawing), BFLH with a temperature of 20 o C passes through the feed line 2 through a heat exchanger 3, where it is heated to a temperature of 47.5 o C due to the recovery of heat of PHF, through a heater 4 and when the temperature reaches 90 o C enters the feed tank 5 in the form of a gas-liquid stream. In the raw material tank 5, the process of separating the PBP begins, which enters, bypassing the distillation column 1, through line 6 of the head product through an air cooler 9 to the reflux condenser 11 to separate heavy hydrocarbons (C 5+), which are used as reflux in the distillation column 1, and then through a water cooler 10 to a head product collection vessel 12, from where it is sent for further separation (into a second distillation column, not shown in the drawing); in this case, heavier hydrocarbons from the feed tank 5, when the vapor pressure in it exceeds the working pressure in the distillation column 1, taking into account the hydraulic resistance, is sent without distillation to the distillation column 1, where the main process of separation of BFLH into propane-butane and pentane- hexane fraction. Thus, the feed tank 5 acts as one of the plates of the distillation column 1. The PBP from the top of the distillation column 1 is sent to the head product removal line 6 and enters through the air cooler 9 to the reflux condenser 11, where residual amounts of heavy hydrocarbons are released from the PBP. The heavy hydrocarbons extracted in the tank 11 are sent as reflux by means of a pump 13 to the distillation column 1. From the tank 11, the PBP is sent through the water cooler 10 to the head product collection tank (PBP) 12 and then for further separation (into the second distillation column, in the drawing not shown). The product of the bottom of the distillation column 1 of PHF is sent via line 7 of the removal of PHF through heat exchangers 3 and 8, for further processing or to the consumer. Part of the PHF through line 14 is sent through an intermediate heat exchanger 16 to the distillation column 1 using a pump 15 to control the temperature of the rectification process.

Предлагаемая установка по сравнению с известной характеризуется более высокой производительностью при более низких удельных энергозатратах. Расчеты показали, что применение предлагаемого изобретения в реальных промышленных условиях на ОГЗ позволит повысить общую производительность установки по ШФЛУ с 90 т/час до 135 т/час (на 50%) и производительность по ПБФ на 20 т/час. The proposed installation in comparison with the known is characterized by higher productivity at lower specific energy consumption. Calculations showed that the application of the invention in real industrial conditions at the OGZ will increase the overall productivity of the BFLH installation from 90 tons / hour to 135 tons / hour (by 50%) and the capacity for PBFs by 20 tons / hour.

Claims (1)

Установка фракционирования углеводородов, содержащая ректификационную колонну, вход которой соединен с линией подачи сырья, снабженной сырьевой емкостью и теплообменником, верх соединен с линией отвода пропан-бутановой фракции, а низ - с линией отвода пентан-гексановой фракции, подключенной к теплообменнику, отличающаяся тем, что теплообменник установлен перед сырьевой емкостью, установка дополнительно снабжена подогревателем, установленным между сырьевой емкостью и теплообменником, а сырьевая емкость соединена с линией отвода пропан-бутановой фракции. The hydrocarbon fractionation installation containing a distillation column, the input of which is connected to the feed line equipped with a feed tank and a heat exchanger, the top is connected to the exhaust line of the propane-butane fraction, and the bottom to the drain line of the pentane-hexane fraction connected to the heat exchanger, characterized in that the heat exchanger is installed in front of the raw material tank, the installation is additionally equipped with a heater installed between the raw material tank and the heat exchanger, and the raw material tank is connected to the exhaust line n-butane fraction.
RU2000121819A 2000-08-15 2000-08-15 Hydrocarbon fractionating plant RU2178325C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121819A RU2178325C2 (en) 2000-08-15 2000-08-15 Hydrocarbon fractionating plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121819A RU2178325C2 (en) 2000-08-15 2000-08-15 Hydrocarbon fractionating plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000121819A RU2000121819A (en) 2001-01-10
RU2178325C2 true RU2178325C2 (en) 2002-01-20

Family

ID=20239262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000121819A RU2178325C2 (en) 2000-08-15 2000-08-15 Hydrocarbon fractionating plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2178325C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443669C1 (en) * 2010-08-03 2012-02-27 Рафиль Рабигулович Зиаев Method of producing propane from ethane-propane fraction or hydrocarbon fractions and processing hydrocarbon material (hydrocarbon fractions)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443669C1 (en) * 2010-08-03 2012-02-27 Рафиль Рабигулович Зиаев Method of producing propane from ethane-propane fraction or hydrocarbon fractions and processing hydrocarbon material (hydrocarbon fractions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4440601A (en) Method and apparatus for high volume fractional distillation of liquids
CN101980758B (en) Batch process and system for the production of olefins
CN100584421C (en) Differential pressure low-energy-consumption distillation method and equipment
CN104151119B (en) The method of octane-iso is prepared in the deep processing of a kind of carbon four
US4346490A (en) Method and apparatus for production of honey
CN115317945A (en) Alkylation reaction product two-tower thermal coupling and heat pump combined separation process and separation device
US4218575A (en) Alkylation effluent flash vaporization with heat recovery
CN211445385U (en) Contain organic solvent's salt waste water evaporation equipment
CN112811984A (en) Baffle plate rectification process and equipment for propynol and butynediol aqueous solution system
RU2178325C2 (en) Hydrocarbon fractionating plant
CN104744195B (en) After a kind of ether, carbon four purifies de-dimethyl ether tower energy saving technique
US4230535A (en) Heat-pumped fractionation process
CN217303696U (en) Cold volume recycle system of cold hydrogenation in polycrystalline silicon production
CN111333480A (en) Butadiene refining method and device
CN105579107A (en) Fractionation system having rectifying and stripping columns in single vessel with uniform diameter
US3444050A (en) Distilland heating with hot distillate
CN103991874A (en) Method and system for purifying trichlorosilane from chlorosilane
CN211035309U (en) Novel phenol ammonia recovery device for efficiently recovering ammonia
RU2680069C1 (en) Disc-shaped scrubber
EP0044861A1 (en) Method and apparatus for high volume fractional distillation of liquids
CN108893136B (en) Treatment method of dirty oil generated by delayed coking heavy steam blowing
CN210302465U (en) Double-tower continuous feeding rectification system
CN204550427U (en) After a kind of ether, carbon four purifies de-dme tower energy saver
RU2472564C1 (en) Plant to extract carbon dioxide from light hydrocarbon ethane-bearing long distillate
CN206881178U (en) Condensing source heat pump driving multiple-effect distillation device

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
HE4A Notice of change of address of a patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181030