RU2177050C2 - Method of dense coating application - Google Patents
Method of dense coating application Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177050C2 RU2177050C2 RU98121363A RU98121363A RU2177050C2 RU 2177050 C2 RU2177050 C2 RU 2177050C2 RU 98121363 A RU98121363 A RU 98121363A RU 98121363 A RU98121363 A RU 98121363A RU 2177050 C2 RU2177050 C2 RU 2177050C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- sprayed
- sealing coating
- dense coating
- sealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нанесению покрытий напылением. The invention relates to spray coating.
Известен способ обработки покрытий, при котором детали с покрытием нагревают и подвергают оплавлению в виде отдельных полосок (а.с. СССР N 645984, C 23 C 7/00, 1977). A known method of processing coatings, in which coated parts are heated and subjected to reflow in the form of separate strips (AS USSR N 645984, C 23 C 7/00, 1977).
Недостатком известного способа является изменение служебных свойств уплотнительного покрытия. The disadvantage of this method is the change in the service properties of the sealing coating.
Наиболее близким по технической сущности является способ повышения качества напыленного покрытия, при котором оплавляют только напыленное покрытие источником тепловой энергии (заявка ФРГ N 2360547, C 23 C 7/00, 1979). The closest in technical essence is a method of improving the quality of the sprayed coating, in which only the sprayed coating is melted with a heat source (German application N 2360547, C 23 C 7/00, 1979).
Недостатком известного способа является изменение служебных свойств уплотнительного покрытия. Сложно контролировать оплавленную поверхность. Изменяется структура и химический состав уплотнительного покрытия. The disadvantage of this method is the change in the service properties of the sealing coating. It is difficult to control the melted surface. The structure and chemical composition of the sealing coating is changing.
Задачей изобретения является повышение адгезии и когезии напыленного уплотнительного покрытия без изменения служебных свойств напыленного уплотнительного покрытия. The objective of the invention is to increase the adhesion and cohesion of the sprayed sealing coating without changing the service properties of the sprayed sealing coating.
Поставленная задача решается тем, что в способе нанесения уплотнительного покрытия, включающем напыление материала покрытия и его обработку путем нагрева, обработку покрытия проводят в местах наибольших внутренних напряжений напыленного уплотнительного покрытия путем локальных нагревов до температуры плавления металлических составляющих покрытия на границе раздела основной металл - уплотнительное покрытие. The problem is solved in that in the method of applying a sealing coating, including spraying the coating material and processing it by heating, the coating is treated at the places of greatest internal stresses of the sprayed sealing coating by local heating to the melting temperature of the metal components of the coating at the base metal – sealing coating interface .
Уплотнительные покрытия имеют ряд особенностей: они должны быть достаточно большой толщины (до 5 мм); в их составе должны быть сухие смазки (графит, нитрид бора); для жаростойкости и стойкости к теплосменам в покрытие добавляют жаростойкие интерметаллиды и оксиды (Ni-Al, ZrO, AlO). Уплотнительное покрытие должно иметь пористость около 40%. Sealing coatings have a number of features: they must be of sufficiently large thickness (up to 5 mm); they should contain dry lubricants (graphite, boron nitride); For heat resistance and resistance to heat exchange, heat-resistant intermetallic compounds and oxides (Ni-Al, ZrO, AlO) are added to the coating. The sealing coating should have a porosity of about 40%.
Газотермическое напыление позволяет получать уплотнительное покрытие с необходимыми служебными свойствами (срабатываемость, жаростойкость, теплосмены). Условия неразрушаемости уплотнительного покрытия в основном выполняются за счет механического зацепления неровностей контактирующих поверхностей микрочастиц. Это приводит к снижению прочностных характеристик по всему сечению уплотнительного покрытия. Thermal spraying allows you to get a sealing coating with the necessary service properties (response, heat resistance, heat transfer). The indestructible conditions of the sealing coating are mainly satisfied due to mechanical engagement of the irregularities of the contacting surfaces of the microparticles. This leads to a decrease in strength characteristics over the entire cross section of the sealing coating.
Наиболее низкая прочность сцепления наблюдается на границе раздела основной металл - нанесенное уплотнительное покрытие из-за внутренних напряжений, пропорциональных толщине напыленного уплотнительного покрытия, и образования на границе раздела промежуточных фаз в виде интерметаллидов и окислов. The lowest adhesion strength is observed at the interface between the base metal and the applied sealing coating due to internal stresses proportional to the thickness of the sprayed sealing coating and the formation of intermediate phases in the form of intermetallic compounds and oxides at the interface.
Для повышения адгезии применяется ряд способов. A number of methods are used to increase adhesion.
Известен способ пластического деформирования нанесенного покрытия (а.с. СССР N 893407, C 23 C 7/00, 1980; патент США N 4172155, C 23 C 7/00, 1979). A known method of plastic deformation of the applied coating (as USSR AS N 893407, C 23 C 7/00, 1980; US patent N 4172155, C 23 C 7/00, 1979).
Недостатком известного способа является изменение служебных свойств уплотнительного покрытия. The disadvantage of this method is the change in the service properties of the sealing coating.
Известен способ, при котором на основной металл наносят грунтовку, а затем покрытие. Изделие подвергают термообработке (патент США N 3837894, C 23 C 7/00, 1974; заявка Японии 56-21832, C 23 C 7/00, 1975; заявка Великобритании N 2007263, C 23 C 7/00, 1979; положительное решение по заявке РФ N 97116086, C 23 C 4/00, 1997). There is a method in which a primer is applied to the base metal and then coated. The product is subjected to heat treatment (US patent N 3837894, C 23 C 7/00, 1974; Japanese application 56-21832, C 23 C 7/00, 1975; British application N 2007263, C 23 C 7/00, 1979; positive decision on RF application N 97116086, C 23 C 4/00, 1997).
Недостатком известного способа является изменение служебных свойств уплотнительного покрытия. The disadvantage of this method is the change in the service properties of the sealing coating.
По предлагаемому способу структура и служебные свойства напыленного уплотнительного покрытия не изменяются. According to the proposed method, the structure and service properties of the sprayed sealing coating are not changed.
Способ осуществляется следующим способом. The method is carried out in the following way.
Деталь с напыленным уплотнительным покрытием подвергают локальному (точечному) нагреву в местах наибольших внутренних напряжений до температуры плавления металлических составляющих. Из-за пористой структуры напыленного уплотнительного покрытия в зоне локального нагрева выделяется большое количество тепла, образуются дополнительные физико-химические связи по всему сечению напыленного уплотнительного покрытия (спекание, пайка, диффузия). A part with a sprayed sealing coating is subjected to local (point) heating in places of greatest internal stresses to the melting point of the metal components. Due to the porous structure of the sprayed sealing coating in the local heating zone, a large amount of heat is generated, additional physicochemical bonds are formed over the entire cross section of the sprayed sealing coating (sintering, soldering, diffusion).
Повышается адгезия и когезия напыленного уплотнительного покрытия. Служебные свойства напыленного покрытия не изменяются. The adhesion and cohesion of the sprayed sealing coating increases. The service properties of the sprayed coating do not change.
Локальный нагрев напыленного уплотнительного покрытия можно осуществлять на контактной сварочной машине, лазерной установке, электронно- лучевой установке и т.д. Local heating of the sprayed sealing coating can be carried out on a contact welding machine, a laser installation, an electron beam installation, etc.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
На деталь из материала ВЖ - 98 напылили уплотнительный материал на основе никеля, содержащий, мас.%: нитрид бора 10 - 15, графит 5 - 10, фосфатное связующее 5 - 12 и интерметаллид никеля - остальное (патент RU N 2075530, C 22 C 19/03, 1993). Толщина напыленного уплотнительного покрытия 4 мм. Прочность сцепления уплотнительного покрытия с основным металлом 10 МПа. A nickel-based sealing material was sprayed onto a part made of VZh-98 material, containing, wt%: boron nitride 10-15, graphite 5-10, phosphate binder 5-12 and nickel intermetallide - the rest (patent RU N 2075530, C 22 C 19/03, 1993). The thickness of the sprayed sealing coating is 4 mm. The adhesion strength of the sealing coating to the base metal is 10 MPa.
Для ликвидации краевого эффекта на контактной сварочной машине типа МГВ 3501 произведен локальный нагрев при импульсе тока I = 8 кА и давлении P = 800 кг. Площадь детали 2940 мм2 (ширина - 42 мм, длина 70 мм). Площадь одного локального нагрева 7,06 мм2. Выполнено 8 локальных нагревов общей площадью 56,52 мм2 (1,9% площади детали). Прочность сцепления уплотнительного покрытия с основным металлом составила 26 МПа. Служебные свойства напыленного уплотнительного покрытия не изменились.To eliminate the edge effect, a contact heating machine of the MGV 3501 type produced local heating at a current pulse of I = 8 kA and a pressure of P = 800 kg. The area of the part is 2940 mm 2 (width - 42 mm, length 70 mm). The area of one local heating is 7.06 mm 2 . 8 local heatings with a total area of 56.52 mm 2 (1.9% of the part area) were performed. The adhesion strength of the sealing coating to the base metal was 26 MPa. The service properties of the sprayed sealing coating have not changed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121363A RU2177050C2 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Method of dense coating application |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121363A RU2177050C2 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Method of dense coating application |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98121363A RU98121363A (en) | 2000-08-27 |
| RU2177050C2 true RU2177050C2 (en) | 2001-12-20 |
Family
ID=20212718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121363A RU2177050C2 (en) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Method of dense coating application |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177050C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635145C1 (en) * | 2016-09-28 | 2017-11-09 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of metal preservation |
-
1998
- 1998-11-27 RU RU98121363A patent/RU2177050C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сварка в машиностроении / Под ред. Ольшанского М.А. 1978, т. 1. -М.: Машиностроения, с. 422. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2635145C1 (en) * | 2016-09-28 | 2017-11-09 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of metal preservation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3467744B2 (en) | Light metal cylinder block, method of manufacturing the same, and apparatus for implementing the method of manufacturing the same | |
| US4232094A (en) | Sprayed coatings on metal surfaces | |
| JP6157452B2 (en) | Brake disc and method of manufacturing brake disc | |
| EP1980773B1 (en) | Thermal spraying method for coating a piston ring groove, application of a spray wire and piston with a thermal spray coating | |
| US20060029512A1 (en) | TiB2 rod, and method of fabrication and use | |
| EP2520382A2 (en) | Hot press forming process of plated steel and hot press formed articles using the same | |
| GB1587235A (en) | Surface alloying and heat treating processes | |
| US20100080982A1 (en) | Thermal spray coating application | |
| US20100108012A1 (en) | Moveable valve sealing body exposed to hot gases | |
| CA1204168A (en) | Resistance welding of zinc-coated steel | |
| CA3076581A1 (en) | A method for the manufacture of a coated steel sheet | |
| JPH04214879A (en) | Protective layer of metal substrate and its manufacture | |
| KR20090023602A (en) | Wear protection device and method for the production thereof | |
| RU2177050C2 (en) | Method of dense coating application | |
| FI123631B (en) | COOLING ELEMENT | |
| US20100239841A1 (en) | Protective coating and metal structure | |
| HU189862B (en) | Method for making electric contact | |
| CN110369845A (en) | Resistance spot welding has the job stacking part of surface covering steel workpiece | |
| WO1995011107A1 (en) | Coating for a resistance welding device | |
| EP3019297B1 (en) | Method of coating with metallic material bodies made of ductile iron | |
| US10662891B2 (en) | Laser remelting to enhance cylinder bore mechanical properties | |
| JPS61288060A (en) | Plasma arc thermal spraying method under reduced pressure | |
| SU1514823A1 (en) | Method of chemico-thermal treatment of pipes | |
| KR102443926B1 (en) | Plated steel sheet having multilayer structure and welded structure using the same, and manufacturing method for the plated steel sheet having multilayer structure | |
| EP3861901A1 (en) | Container for cooking food and process for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081128 |