RU2176546C1 - Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков - Google Patents
Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176546C1 RU2176546C1 RU2000108224A RU2000108224A RU2176546C1 RU 2176546 C1 RU2176546 C1 RU 2176546C1 RU 2000108224 A RU2000108224 A RU 2000108224A RU 2000108224 A RU2000108224 A RU 2000108224A RU 2176546 C1 RU2176546 C1 RU 2176546C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- processing
- adsorbent
- thermocontact
- oil residues
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки мазутов и гудронов с высоким содержанием металлов и кокса путем их высокотемпературного контактирования с гранулированным или порошкообразным широкопористым контактным адсорбентом. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве контактного адсорбента используется природный материал - твердый отход обогащения бурых углей. Изобретение решает техническую задачу повышения механической прочности, удешевления и расширения ассортимента контактных адсорбентов для процессов термоконтактной переработки нефтяных остатков. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья. В частности, оно может быть использовано для осуществления процессов термоконтактного крекинга тяжелых нефтяных остатков, из которых готовят сырье для каталитического крекинга и гидрокрекинга, а также получают котельные топлива.
В процессах контактного крекинга в качестве контакта нашли применение гранулированные или порошкообразные твердые материалы, так называемые контактные адсорбенты, на частицах которых происходят физико-химические процессы и реакции превращения сырья с отложением образующегося кокса и адсорбция металлов из крекируемого сырья.
Известны следующие контактные адсорбенты для термического крекинга нефтяных остатков:
1. Порошкообразный нефтяной кокс (Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. - М.: Химия, 1980, с. 96-103; Патент США, 2881130, 1953);
2. Окисный контакт - окатыши железной руды (Chem. Eng. News, 1968, N 3, p.46).
1. Порошкообразный нефтяной кокс (Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. - М.: Химия, 1980, с. 96-103; Патент США, 2881130, 1953);
2. Окисный контакт - окатыши железной руды (Chem. Eng. News, 1968, N 3, p.46).
Известные контактные адсорбенты имеют недостатки.
У нефтяного кокса (1) низкая прочность и весьма малая пористость. Поэтому он быстро разрушается и плохо адсорбирует металлы из сырья. Окатыши железной руды (2) имеют высокую плотность и прочность. Но практически не обладают пористостью. При их применении возрастают расходы энергии на циркуляцию контактного адсорбента между реакционными аппаратами и на поддержание его кипящего слоя. Окатыши плохо адсорбируют металлы из сырья и образующийся кокс.
Ближайшим техническим решением (прототипом) является контактный адсорбент с торговым названием "Арткат". В отличие от предыдущих аналогов он используется при термоадсорбционной деасфальтизации и деметаллизации нефтяных остатков на установках APT (Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. Темат. Обзор. сер. Переработка нефти. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, вып. 8, с. 29-32; Пат. США 4435272, 1984).
Прототип представляет собой специально вырабатываемый из каолиновой глины широкопористый микросферический контактный адсорбент с небольшой удельной поверхностью. Однако в случае применения в процессах контактного крекинга нефтяных остатков он подвергается разрушению из-за отложения большего количества кокса и высокой температуры выжигания последнего. Кроме того, прототип имеет высокую стоимость, поскольку изготавливается на специальных фабриках.
Изобретение решает техническую задачу повышения механической прочности, удешевления и расширения ассортимента контактных адсорбентов для процессов термоконтактного крекинга нефтяных остатков. Технический результат достигается тем, что контактный адсорбент представляет собой отход обогащения бурых углей. В качестве мелкозернистого осадка он накапливается в процессе обогащения измельчаемых бурых углей и имеет следующие свойства.
Содержание, мас.%:
SiO2 - 67,2 -79,9
Al2O3 - 16,7-28,3
Fe2O3, CaO, TiO2 - 1,5-2,8
Вода остальное - Остальное
Прочность материала (до измельчения) 775 - 800H.
SiO2 - 67,2 -79,9
Al2O3 - 16,7-28,3
Fe2O3, CaO, TiO2 - 1,5-2,8
Вода остальное - Остальное
Прочность материала (до измельчения) 775 - 800H.
Размеры частиц 0,25-0,800 мм.
Истинная плотность 2,350-2,500 г/см3.
Насыпная плотность 1,000 - 1,050 г/см3.
Пористость 47-61%.
Удельная поверхность 38,5 - 42,4 м2/г.
Применение отхода обогащения бурых углей в качестве контактного адсорбента при крекинге нефтяных остатков не известно.
Предлагаемый контактный адсорбент испытывался в процессе крекинга мазута и гудрона Арланской нефти, характеристики которых приведены в табл. 1. Крекинг проводили при 575oC. Соотношение контактного адсорбента к сырью составляло 5:1 по массе. Выход продуктов крекинга и основные характеристики полученного остатка с температурой кипения выше 360oC и контактного адсорбента приведены в табл. 2 и 3.
Из результатов испытания следует, что отход обогащения бурых углей является эффективным контактным адсорбентом для термоконтактного крекинга нефтяных остатков с получением из них до 22-29% фракций выкипающих до 360oC, обычно используемых в качестве сырья для приготовления моторных топлив и 60-62% остаточной фракции, которая может быть подвергнута дальнейшему крекингу в присутствии катализатора или же использована непосредственно в качестве котельного топлива.
Предлагаемое изобретение может быть реализовано в нефтеперерабатывающей промышленности непосредственно на установках контактного крекинга нефтяных остатков. Оно может использоваться также и в других процессах переработки углеводородного сырья, осуществляемых по принципу его контактного взаимодействия с горячей поверхностью адсорбента.
Claims (1)
- Контактный адсорбент для крекинга нефтяных остатков, отличающийся тем, что он представляет собой отход обогащения бурых углей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108224A RU2176546C1 (ru) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108224A RU2176546C1 (ru) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2176546C1 true RU2176546C1 (ru) | 2001-12-10 |
Family
ID=20232760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000108224A RU2176546C1 (ru) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2176546C1 (ru) |
-
2000
- 2000-04-03 RU RU2000108224A patent/RU2176546C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. Обзор сер., Переработка нефти. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, в.8, с.29-32. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Egbosiuba et al. | Ultrasonic enhanced adsorption of methylene blue onto the optimized surface area of activated carbon: Adsorption isotherm, kinetics and thermodynamics | |
Wigmans | Industrial aspects of production and use of activated carbons | |
US9108186B2 (en) | Phosphoric acid treatment of carbonaceous material prior to activation | |
RU2230608C2 (ru) | Композиция сорбента, способ её получения и применения при десульфуризации | |
JP4530599B2 (ja) | 脱硫およびそのための新規な収着剤 | |
CA2776431C (en) | Improved heavy metals trapping co-catalyst for fcc processes | |
JP2011174090A (ja) | 脱硫及び脱硫用新規吸着剤 | |
WO2005093014A1 (ja) | 流動層炉におけるタールの除去方法 | |
Bada et al. | Evaluation and treatment of coal fly ash for adsorption application | |
Bendoni et al. | Geopolymer composites for the catalytic cleaning of tar in biomass-derived gas | |
WO2003076066A1 (en) | Desulfurization and novel compositions for same | |
RU2176546C1 (ru) | Контакт-адсорбент для термоконтактной переработки нефтяных остатков | |
Al-Obaidi et al. | Thermal adsorption processing of hydrocarbon residues | |
JP2006007186A (ja) | 重金属類の捕捉材、および重金属類の分離除去方法 | |
Leboda et al. | Carbon–mineral adsorbents from waste materials: case study | |
RU2435240C1 (ru) | Способ переработки радиоактивных отходов | |
US4234319A (en) | Process for changing caking coals to noncaking coals | |
Murri et al. | Fe/Mn oxide-based foams via geopolymerization process as novel catalysts for tar removal in biomass gasification | |
Singh et al. | Removal of 1-butanethiol from diesel oil by red mud | |
RU2723865C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из биомассы растительного происхождения | |
Buah et al. | Activated carbon prepared in a novel gas fired static bed pyrolysis-gasification reactor for gold di-cyanide adsorption | |
RU2088725C1 (ru) | Способ очистки водной поверхности от нефтяного загрязнения | |
Al-Haj Ibrahim | Activation of Petroleum Coke | |
KR20240080849A (ko) | 활성 코크스의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 활성 코크스 | |
Majid et al. | Fluidized bed combustion of petroleum coke coagglomerated with sulphur· sorbents |