RU2176341C1 - Hydraulic equipment test technique - Google Patents
Hydraulic equipment test technique Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176341C1 RU2176341C1 RU2000106477/06A RU2000106477A RU2176341C1 RU 2176341 C1 RU2176341 C1 RU 2176341C1 RU 2000106477/06 A RU2000106477/06 A RU 2000106477/06A RU 2000106477 A RU2000106477 A RU 2000106477A RU 2176341 C1 RU2176341 C1 RU 2176341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working medium
- tank
- pressure
- supply
- test object
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания и отработки различной гидроаппаратуры, преимущественно гидроаппаратуры холодильных машин и установок. The invention relates to testing equipment and can be used for testing and testing various hydraulic equipment, mainly hydraulic equipment of refrigeration machines and installations.
Известен способ испытания гидроаппаратуры, включающий прокачку через испытуемый объект жидкой рабочей среды с заданными гидродинамическими параметрами, подаваемой насосом по замкнутому циркуляционному контуру, и измерение параметров рабочей среды на испытуемом объекте (а.с. СССР N 1206505, кл. F 15 B 19/00, 1983 г.). Недостатком известного способа является осуществление насосной прокачки рабочей среды через испытуемый объект, что не позволяет обеспечить высокую точность и достоверность результатов испытаний гидроаппаратуры вследствие наличия кавитации и турбулизации потока рабочей среды. Использование насосной подачи рабочей среды с циркуляцией ее по замкнутому контуру также усложняет аппаратурное оформление известного способа и снижает ресурс работы испытательного стенда. A known method of testing hydraulic equipment, including pumping through a test object a liquid working medium with predetermined hydrodynamic parameters supplied by a pump in a closed circulation circuit, and measuring the working medium parameters at the tested object (AS USSR N 1206505, class F 15 B 19/00 , 1983). The disadvantage of this method is the implementation of pumping the working fluid through the test object, which does not allow for high accuracy and reliability of the test results of hydraulic equipment due to the presence of cavitation and turbulization of the flow of the working medium. The use of pumping the working fluid with its circulation in a closed loop also complicates the hardware design of the known method and reduces the service life of the test bench.
Наиболее близким к предложенному является способ испытания гидроаппаратуры, включающий прокачку через испытуемый объект жидкой рабочей среды с заданными гидродинамическими параметрами, осуществляемую при попеременном перетекании рабочей среды из одной расходно-приемной емкости, сообщенной с источником газа высокого давления и выполняющей в данный момент роль расходной емкости, в другую аналогичную расходно-приемную емкость без избыточного давления, выполняющую в данный момент роль приемной емкости, и измерение параметров рабочей среды на испытуемом объекте (пат. РФ N 2129675, кл. F 15 B 19/00, 1997 г.). В данном способе осуществляется вытеснительная подача рабочей среды из расходной емкости на испытуемый объект, что обеспечивает более стабильные, чем при насосной подаче гидродинамические характеристики рабочей среды при испытании гидроаппаратуры. Однако введение газа высокого давления в расходную емкость, содержащую рабочую среду для гидроиспытаний, не всегда целесообразно. В частности, при проведении испытаний гидроаппаратуры холодильных машин и установок на их хладагентах, являющихся низкокипящими жидкостями со строго определенными заданными теплофизическими свойствами, например на аммиаке, это приведет к нарушению кондиции и изменению заданных теплофизических свойств рабочей среды, что существенно снизит надежность и достоверность результатов испытаний. Попеременный наддув газом высокого давления расходно-приемных емкостей связан также с необходимостью отвода в дренаж газовой фазы из каждой емкости при последующем после опорожнения заполнении ее рабочей жидкостью для проведения следующего цикла испытаний. При использовании в испытаниях низкокипящей рабочей жидкости это приведет к значительным потерям рабочей среды, повышению трудоемкости испытаний и увеличению затрат. Closest to the proposed one is a method of testing hydraulic equipment, including pumping through a test object a liquid working medium with predetermined hydrodynamic parameters, carried out by alternately flowing the working medium from one supply and reception tank in communication with a high-pressure gas source and currently playing the role of a supply tank, into another similar supply and reception tank without excess pressure, which currently plays the role of the receiving tank, and measuring the working parameters Reda on the test object (Pat. Russian Federation N 2129675, cl. the F 15 B 19/00, 1997). In this method, the displacing supply of the working medium from the supply tank to the test object is carried out, which provides more stable hydrodynamic characteristics of the working medium than during pumping when testing hydraulic equipment. However, the introduction of high pressure gas into a supply tank containing a working fluid for hydrotesting is not always advisable. In particular, when testing the hydraulic equipment of refrigeration machines and installations on their refrigerants, which are low-boiling liquids with strictly defined specified thermophysical properties, for example, on ammonia, this will lead to a violation of the condition and a change in the set thermophysical properties of the working medium, which will significantly reduce the reliability and reliability of the test results . Alternating pressurization of the receiving and receiving containers by high-pressure gas is also associated with the need to divert the gas phase from each container into the drainage, followed by filling it with working fluid after emptying for the next test cycle. When used in testing low-boiling fluid, this will lead to significant losses of the working environment, increase the complexity of the tests and increase costs.
Технической задачей, решаемой изобретением, является обеспечение надежности и достоверности результатов испытаний гидроаппаратуры, преимущественно на низкокипящих рабочих жидкостях, в частности испытаний гидроаппаратуры холодильных машин и установок, а также снижение трудоемкости и стоимости проведения испытаний. The technical problem solved by the invention is to ensure the reliability and reliability of the test results of hydraulic equipment, mainly on low-boiling fluids, in particular testing hydraulic equipment of refrigeration machines and plants, as well as reducing the complexity and cost of testing.
Решение поставленной задачи обеспечивается за счет того, что при испытаниях гидроаппаратуры, включающих прокачку через испытуемый объект жидкой рабочей среды с заданными гидродинамическими параметрами, осуществляемую путем попеременного перепускания рабочей среды из одной расходно-приемной емкости в другую расходно-приемную емкость за счет создания между емкостями необходимого перепада давлений, и измерение параметров рабочей среды на испытуемом объекте, в соответствии с изобретением, перепад давлений между расходно- приемными емкостями создают путем нагрева одной из этих емкостей, содержащей жидкую рабочую среду и предварительно герметизированной, до температуры, соответствующей давлению насыщенных паров рабочей среды, превышающему заданное давление ее в испытуемом объекте на величину гидросопротивления подводящего тракта, и одновременного охлаждения другой расходно-приемной емкости до температуры, соответствующей давлению насыщенных паров рабочей среды в этой емкости, обеспечивающему заданный расход рабочей среды через испытуемый объект. The solution of this problem is provided due to the fact that during testing of hydraulic equipment, including pumping through the test object a liquid working medium with specified hydrodynamic parameters, carried out by alternately transferring the working medium from one supply and reception tank to another supply and reception tank by creating the necessary between the tanks pressure difference, and measuring the parameters of the working medium at the test object, in accordance with the invention, the pressure difference between the consumable the cores are created by heating one of these containers containing a liquid working medium and pre-sealed to a temperature corresponding to the saturated vapor pressure of the working medium exceeding its predetermined pressure in the test object by the hydroresistance of the supply path, and at the same time cooling the other supply and reception tank to a temperature corresponding to the pressure of saturated vapor of the working medium in this tank, providing a given flow rate of the working medium through the test object.
Нагрев расходно-приемной емкости, содержащей низкокипящую жидкую рабочую среду и предварительно герметизированной, при одновременном охлаждении другой расходно-приемной емкости позволяет за счет разницы давлений насыщенных паров рабочей среды при разных ее температурах получить необходимый перепад давлений между этими емкостями без необходимости использования постороннего газа наддува и нарушения при этом теплофизических свойств рабочей среды. При этом обеспечивается высокая достоверность результатов и надежность испытаний гидроаппаратуры и исключаются потери рабочей среды. Нагрев расходно-приемной емкости с рабочей средой до температуры, соответствующей давлению насыщенных паров рабочей среды, превышающему заданное давление рабочей среды в испытуемом объекте на величину гидросопротивления подводящего трубопроводного тракта испытательного стенда, при одновременном охлаждении другой расходно-приемной емкости до температуры, соответствующей давлению насыщенных паров рабочей среды в этой емкости, обеспечивающему требуемый расход рабочей среды через испытуемый объект, обеспечивает возможность проведения испытаний во всем заданном диапазоне гидродинамических параметров испытуемой гидроаппаратуры. Исключение потерь рабочей среды и сохранение ее неизменной кондиции в процессе проведения испытаний позволяет уменьшить трудоемкость испытаний гидроаппаратуры и снизить затраты на их проведение. Heating the supply and receiving tank containing a low-boiling liquid working medium and pre-sealed while cooling another supply and receiving tank allows, due to the difference in pressure of saturated vapor of the working medium at different temperatures, to obtain the necessary pressure difference between these tanks without the need for extraneous boost gas and violation of the thermal properties of the working environment. This ensures high reliability of the results and reliability of hydraulic equipment tests and eliminates the loss of the working environment. Heating the supply and receiving tank with the working medium to a temperature corresponding to the pressure of saturated vapor of the working medium exceeding the specified pressure of the working medium in the test object by the value of the hydraulic resistance of the supply pipe of the test bench, while cooling the other supply and receiving tank to a temperature corresponding to the saturated vapor pressure working medium in this tank, providing the required flow rate of the working medium through the test object, provides the opportunity to Test tions throughout the specified range of the hydrodynamic parameters of the test hydraulic equipment. The exclusion of losses of the working environment and maintaining its constant condition during the testing process allows to reduce the complexity of testing hydraulic equipment and reduce the cost of their implementation.
На прилагаемом чертеже схематично представлена конструкция устройства для реализации предложенного способа. Устройство (стенд) содержит две расходно-приемные емкости 1 и 2, соединенные трубопроводным трактом подачи рабочей среды 3, в котором установлен испытуемый объект гидроаппаратуры 4. Расходно-приемные емкости 1 и 2 помещены в термокамеры соответственно 5 и 6, каждая из которых имеет систему нагрева 7 и систему охлаждения 8 ее внутренней полости. В трубопроводном тракте 3 установлены средства контроля, регулирования и измерения параметров рабочей среды 9. Внутри термокамер 5 и 6 установлены также теплообменные поверхности (например, змеевики) 10 и 11, подключенные через клапаны 12 и 13 к трубопроводному тракту 3, причем змеевик 10 через клапан 12 подключен параллельно трубопроводу подачи рабочей среды из расходно-приемной емкости 2 на испытуемый объект 4, а змеевик 11 через клапан 13 подключен параллельно трубопроводу подачи рабочей среды на испытуемый объект 4 из расходно-приемной емкости 1. Трубопроводный тракт 3 через вакуумные линии с клапанами 14 и 15 подключен к системе вакуумирования и снабжен элементами арматуры (клапанами) 16 - 25, обеспечивающими нормальное функционирование стенда при проведении испытаний гидроаппаратуры. The accompanying drawing schematically shows the design of the device for implementing the proposed method. The device (stand) contains two supply and reception tanks 1 and 2, connected by a pipeline for supplying a working medium 3, in which the tested object of hydraulic equipment is installed 4. The supply and reception tanks 1 and 2 are placed in heat chambers 5 and 6, respectively, each of which has a system heating 7 and cooling system 8 of its internal cavity. Means for monitoring, regulating and measuring the parameters of the working medium 9 are installed in the pipeline path 3. Inside the heat chambers 5 and 6, heat exchange surfaces (for example, coils) 10 and 11 are also connected through valves 12 and 13 to the pipeline path 3, and the coil 10 through the valve 12 is connected in parallel to the pipeline for supplying the working medium from the receiving-receiving container 2 to the test object 4, and the coil 11 through the valve 13 is connected in parallel to the pipeline for supplying the working medium to the tested object 4 from the receiving-receiving tank 1. Pipeline 3 through vacuum lines with valves 14 and 15 is connected to a vacuum system and equipped with reinforcement elements (valves) 16 - 25, ensuring the normal functioning of the stand when testing hydraulic equipment.
Стенд работает следующим образом. The stand works as follows.
Перед проведением испытаний внутренние полости расходно-приемных емкостей 1 и 2 и трубопроводного тракта 3 с испытуемым объектом гидроаппаратуры 4 заполнены соответствующей низкокипящей рабочей средой, например аммиаком. При этом одна из емкостей, например емкость 1, заполнена жидкой рабочей средой (аммиаком) и выполняет роль расходной емкости, тогда как другая емкость (емкость 2) является порожней и играет роль приемной емкости. Расходная емкость 1 с помощью клапанов 13, 16 и 24 герметизирована относительно испытуемого объекта 4 и приемной емкости 2. В начале испытаний включают систему нагрева 7 термокамеры 5 и систему охлаждения 8 термокамеры 6 и производят соответственно нагрев расходной емкости 1 с жидкой рабочей средой и охлаждение емкости 2. При нагреве емкости 1 в ней происходит интенсивное испарение низкокипящей рабочей жидкости за счет быстрого увеличения давления насыщенных паров низкокипящей жидкости при увеличении ее температуры и повышение давления в емкости 1. При охлаждении приемной емкости 2 в ней происходит конденсация паров рабочей среды и снижение давления внутри емкости. Образуется перепад давлений между емкостями. Нагрев емкости 1 ведут до достижения в ней температуры нагрева рабочей среды величины, соответствующей давлению насыщенных паров рабочей среды, превышающему заданное давление ее в испытуемом объекте 4 на величину гидросопротивления в трубопроводном тракте 3. Охлаждение приемной емкости 2 ведут до температуры, соответствующей давлению насыщенных паров рабочей среды, позволяющему получить необходимый перепад давлений между емкостями, обеспечивающий заданный расход рабочей среды через испытуемый объект. Поскольку при испытаниях гидроаппаратуры необходимо обеспечить определенный диапазон заданных расходов рабочей среды через испытуемый объект 4, на стенде перед испытаниями объекта предварительно проводятся отладочные испытания по отработке температурных режимов нагрева и охлаждения расходно-приемных емкостей, обеспечивающих получение диапазона заданных расходов рабочей среды через испытуемый объект. После этого в соответствии с результатами отладочных испытаний производят нагрев приемной емкости 1 и охлаждение расходной емкости 2 и осуществляют прокачку рабочей среды через испытуемый объект 4, для чего открывают клапаны 13, 16, 18, 19, 20, 23 и 25 трубопроводного тракта 3. С помощью приборов и датчиков 9 производится регулирование, контроль и измерение гидродинамических параметров (расхода, давления, перепада давлений) рабочей среды, проходящей через испытуемый объект 4. Поскольку рабочая среда выходит из емкости 1 значительно подогретой, для снижения ее температуры перед испытуемым объектом 4 часть рабочей среды с помощью клапана 13 пропускают через холодную теплообменную поверхность 11, расположенную в термокамере 6. Так как на протяжении всего цикла испытаний сохраняется вследствие разности их температур исходный перепад давлений между емкостями, в конце данного цикла вся низкокипящая жидкая рабочая среда из расходной емкости перетекает в приемную емкость. После перепуска жидкой рабочей среды из емкости 1 в емкость 2 герметизируют эти емкости с помощью клапанов 12, 13, 16, 17, 24, 25 и переключают термокамеры 5 и 6 соответственно на работу в режиме охлаждения и нагрева, при этом емкость 2 становится расходной, а емкость 1 - приемной емкостью. После нагрева емкости 2 и охлаждения емкости 1 до заданных значений температуры процесс испытания объектов гидроаппаратуры продолжается. При необходимости сохранения предыдущего направления движения рабочей среды через объект 4 в этом (т.е. следующем) цикле испытаний рабочая среда из емкости 2 в емкость 1 проходит через открытые клапаны 12, 17, 18, 19, 20, 23 и 24. В случае необходимости изменения направления движения рабочей среды на противоположное, открывают клапаны 12, 17, 21, 20, 19, 22 и 24. По окончании данного цикла испытаний емкость 1 снова становится расходной, а емкость 2 - приемной емкостью. И так далее. Before testing, the internal cavity of the receiving and receiving tanks 1 and 2 and the pipeline path 3 with the test object of the hydraulic equipment 4 are filled with the corresponding low-boiling working medium, for example ammonia. In this case, one of the containers, for example, tank 1, is filled with a liquid working medium (ammonia) and acts as a supply tank, while the other tank (tank 2) is empty and plays the role of a receiving tank. The supply tank 1 by means of valves 13, 16 and 24 is sealed relative to the test object 4 and the receiving tank 2. At the beginning of the tests, turn on the heating system 7 of the heat chamber 5 and the cooling system 8 of the heat chamber 6 and respectively heat the supply tank 1 with a liquid working medium and cool the tank 2. When the tank 1 is heated, intensive evaporation of the low boiling liquid occurs in it due to a rapid increase in the saturated vapor pressure of the low boiling liquid with an increase in its temperature and an increase in pressure ti 1. Upon cooling the receptacle 2 therein condense vapor of the working environment and reducing the pressure within the container. A pressure differential is formed between the containers. Heating the tank 1 is carried out until it reaches a temperature of heating the working medium of a value corresponding to the pressure of saturated vapor of the working medium exceeding its predetermined pressure in the test object 4 by the value of the hydraulic resistance in the pipeline path 3. Cooling of the receiving tank 2 is carried out to a temperature corresponding to the pressure of saturated vapor of the working medium environment, allowing to obtain the necessary pressure difference between the tanks, providing a given flow rate of the working medium through the test object. Since when testing hydraulic equipment it is necessary to ensure a certain range of predetermined flow rates of the working medium through the test object 4, debug tests are preliminarily conducted at the test bench to test the temperature regimes of heating and cooling of the supply and reception tanks, which provide a range of the set flow rates of the working medium through the test object. After that, in accordance with the results of the debugging tests, the receiving tank 1 is heated and the supply tank 2 is cooled and the working medium is pumped through the test object 4, for which the valves 13, 16, 18, 19, 20, 23 and 25 of the pipeline path 3 are opened. using instruments and sensors 9, regulation, control and measurement of hydrodynamic parameters (flow rate, pressure, differential pressure) of the working medium passing through the test object 4 is carried out. Since the working medium leaves the tank 1 is significantly heated, for In order to reduce its temperature in front of the test object 4, part of the working medium is passed through a valve 13 through a cold heat-exchange surface 11 located in the heat chamber 6. Since the initial pressure drop between the tanks is preserved over the entire test cycle due to the temperature difference, at the end of this cycle the whole low-boiling liquid working medium flows from the supply tank to the receiving tank. After transferring the liquid working medium from the tank 1 to the tank 2, these tanks are sealed with valves 12, 13, 16, 17, 24, 25 and the heat chambers 5 and 6 are switched to work in cooling and heating mode, respectively, while the tank 2 becomes consumable, and capacity 1 is the receiving capacity. After heating the tank 2 and cooling the tank 1 to the set temperature values, the test process of hydraulic equipment continues. If it is necessary to maintain the previous direction of movement of the working medium through object 4 in this (i.e., the next) test cycle, the working medium from tank 2 to tank 1 passes through open valves 12, 17, 18, 19, 20, 23, and 24. In the case of the need to change the direction of movement of the working medium to the opposite, open the valves 12, 17, 21, 20, 19, 22 and 24. At the end of this test cycle, the tank 1 again becomes a consumable, and the tank 2 becomes a receiving tank. Etc.
При замене испытуемого объекта 4 трубопроводный тракт 3 перекрывается клапанами 19 и 20, а вакуумирование полости нового испытуемого объекта для удаления из него воздуха перед включением в трубопроводный тракт производится через вакуумные линии с клапанами 14 и 15. When replacing the test object 4, the pipeline path 3 is blocked by valves 19 and 20, and the cavity of the new test object is evacuated to remove air from it before being included in the pipeline path through vacuum lines with valves 14 and 15.
Таким образом, предложенный способ испытания гидроаппаратуры позволяет обеспечить высокую надежность и достоверность результатов испытаний за счет сохранения неизменных теплофизических свойств рабочей среды при создании рабочего перепада давлений между расходно-приемными емкостями и за счет исключения потерь рабочей среды при попеременном перепускании ее из одной расходно-приемной емкости в другую. При этом снижаются трудоемкость и стоимость проведения испытаний гидроаппаратуры. Thus, the proposed method for testing hydraulic equipment allows to provide high reliability and reliability of the test results by maintaining the constant thermophysical properties of the working medium when creating a working differential pressure between the supply and receiving tanks and by eliminating the loss of the working medium when alternating bypassing it from one supply and receiving tank to another. This reduces the complexity and cost of testing hydraulic equipment.
Пример реализации способа. An example implementation of the method.
Проводились испытания элементов гидроаппаратуры (клапанов, соединений, гидроразъемов) аммиачной холодильной установки, предназначенной для применения в централизованной системе охлаждения научно-энергетической платформы МКС "Альфа". Tests of hydraulic equipment elements (valves, connections, hydraulic sockets) of an ammonia refrigeration unit intended for use in the centralized cooling system of the Alpha ISS scientific and energy platform were carried out.
В качестве расходно-приемных емкостей были использованы два аммиачных баллона емкостью по 40 л, один из которых в исходном состоянии был заполнен жидким аммиаком, а второй вакуумирован. Расходно-приемные емкости были установлены в термокамерах типа TBV-2000, KTK-3000, температура внутри которых могла изменяться от 90 до -90oC.Two ammonia cylinders with a capacity of 40 l were used as supply and receiving containers, one of which was filled with liquid ammonia in the initial state, and the second was evacuated. Supply and reception containers were installed in heat chambers of the type TBV-2000, KTK-3000, the temperature inside which could vary from 90 to -90 o C.
Нагрев расходной емкости перед выдачей из нее рабочей среды (аммиака) производился до 50oC, при этом давление внутри емкости составляло 21 ата. Охлаждение приемной емкости при обеспечении диапазона заданных расходов рабочей среды через испытуемые объекты гидроаппаратуры осуществлялось в температурном интервале от -15 до -25oC. Время термической подготовки емкостей к проведению испытаний составляло 50 мин. В процессе проведения испытаний элементов гидроаппаратуры аммиачной холодильной установки потери рабочей среды на испытательном стенде практически отсутствовали. Изменений теплофизических свойств рабочей среды не наблюдалось, что позволило обеспечить высокую надежность и достоверность результатов испытаний.The supply tank was heated up to 50 ° C before the working medium (ammonia) was dispensed from it, while the pressure inside the tank was 21 atm. The cooling of the receiving tank while ensuring the range of the specified flow rates of the working medium through the tested hydraulic equipment was carried out in the temperature range from -15 to -25 o C. The time for thermal preparation of the tanks for testing was 50 minutes In the process of testing the elements of hydraulic equipment of an ammonia refrigeration unit, there were practically no losses of the working medium on the test bench. No changes in the thermophysical properties of the working medium were observed, which made it possible to ensure high reliability and reliability of the test results.
Комплектующие для аппаратурной реализации данного способа освоены отечественной промышленностью и являются стандартизованными. Components for the hardware implementation of this method are mastered by the domestic industry and are standardized.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106477/06A RU2176341C1 (en) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Hydraulic equipment test technique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000106477/06A RU2176341C1 (en) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Hydraulic equipment test technique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2176341C1 true RU2176341C1 (en) | 2001-11-27 |
Family
ID=20231923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106477/06A RU2176341C1 (en) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Hydraulic equipment test technique |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176341C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584093C1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-05-20 | Акционерное общество "Новомет-Пермь" | Stand for testing cable couplings of submersible electric motors |
| RU2811635C1 (en) * | 2023-07-11 | 2024-01-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИТЦЕМАН" | Method for testing products operating under excessive pressure |
-
2000
- 2000-03-16 RU RU2000106477/06A patent/RU2176341C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584093C1 (en) * | 2015-03-26 | 2016-05-20 | Акционерное общество "Новомет-Пермь" | Stand for testing cable couplings of submersible electric motors |
| RU2811635C1 (en) * | 2023-07-11 | 2024-01-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ВИТЦЕМАН" | Method for testing products operating under excessive pressure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100929580B1 (en) | Leakage Tester for Low Temperature Valve | |
| CN113473822B (en) | Two-phase liquid cooling test system and method | |
| CN109781779B (en) | Method and device suitable for measuring specific constant pressure heat capacity of dissolved gas fluid | |
| JP2007525638A (en) | Measurement of fluid volume in a container using pressure | |
| CN114705715B (en) | Testing device and testing method for phase-change material | |
| KR101445751B1 (en) | Using a cryogenic fluid heat exchanger valve leakage measuring device | |
| WO2003038238A2 (en) | Turbine component inspection system | |
| CN206308002U (en) | A kind of novel portable fluid circuit filling apparatus | |
| RU2176341C1 (en) | Hydraulic equipment test technique | |
| CN108194825A (en) | A kind of modified room temperature gaseous working medium quantifies charging system and its methods for filling | |
| CN106542488A (en) | A kind of novel portable fluid circuit filling apparatus | |
| CN107238450A (en) | A kind of cryogenic fluid transfer pipeline leakage heat test device and method | |
| CN109781445B (en) | Method for determining flow area of thermostatic expansion valve | |
| CN111398566A (en) | Multifunctional rock core displacement simulation experiment system | |
| US4446726A (en) | Apparatus and method for measuring the filterability of a fluid at low temperatures | |
| SU1700446A1 (en) | Plant for gas hydrate study | |
| RU1778488C (en) | Stand for thermal and hydraulic tests of liquid-to-liquid heat exchangers | |
| RU2811042C1 (en) | Bench for calibration and initial verification of in-line density converters | |
| CN108279185B (en) | Measuring device and measuring method for viscosity of gas-liquid component | |
| CN113203588B (en) | Multi-stage gravity type self-flowing liquid working medium heat management performance testing system and method | |
| SU1035459A1 (en) | Stand for article hydraulic testing | |
| US2911820A (en) | Method of and apparatus for testing liquefied gas meters | |
| RU2172478C2 (en) | Device for check-up of leak-proofness of vessels operating in vacuum at low temperatures | |
| GB2602825A (en) | Method and system for testing a fluid sample | |
| SU954828A2 (en) | Stand for article hydraulic testing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030317 |