RU2176229C1 - Mixing and moulding plant - Google Patents
Mixing and moulding plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176229C1 RU2176229C1 RU2000124562A RU2000124562A RU2176229C1 RU 2176229 C1 RU2176229 C1 RU 2176229C1 RU 2000124562 A RU2000124562 A RU 2000124562A RU 2000124562 A RU2000124562 A RU 2000124562A RU 2176229 C1 RU2176229 C1 RU 2176229C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- mixers
- compressed air
- gearbox
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Установка может быть применена в промышленности для смешения взрывопожароопасных составов, в том числе порохов и взрывчатых веществ, и формования изделий из них. The installation can be used in industry for mixing explosive and fire hazardous compositions, including gunpowder and explosives, and molding products from them.
Установка предназначена для смешения порошкообразных и жидковязких компонентов, вакуумирования полученной массы, транспортировки ее в сменном корпусе (чаше) к устройству для формования и выгрузки массы под давлением в изделие. The installation is intended for mixing powdered and liquid-viscous components, evacuating the resulting mass, transporting it in a removable housing (bowl) to a device for molding and unloading the mass under pressure into the product.
Известна смесительная установка УСП-150 для смешения высоковязких смесей, содержащих пожаровзрывоопасные и агрессивные компоненты, и последующего формования из них изделий (см. "Информационный листок о научно-техническом достижении" N 92-1043.- М.: ВНИИМИ, 1992). Смесительная установка включает в себя вертикальный смеситель планетарного типа с лопастными, винтовыми, самоочищающимися мешалками, приводом рабочих органов, сменными емкостями (чашами), транспортными тележками, разгрузочное (формующее) устройство с поршнем и силовым гидроцилиндром. Known mixing plant USP-150 for mixing highly viscous mixtures containing fire and explosion hazard and aggressive components, and the subsequent formation of products from them (see "Information leaflet on scientific and technological achievement" N 92-1043.- M .: VNIIMI, 1992). The mixing plant includes a vertical planetary type mixer with paddle, screw, self-cleaning mixers, drive of working bodies, removable containers (bowls), transport trolleys, an unloading (forming) device with a piston and a power hydraulic cylinder.
Основными преимуществами указанной смесительной установки являются:
- оптимальная организация технологического процесса, высокая производительность и обеспечение безопасности за счет наличия комплекта сменных чаш и разделения фаз смешения и формования;
- практически полная выгрузка продукта из чаши, что упрощает процесс чистки и мойки оборудования.The main advantages of this mixing plant are:
- optimal process organization, high productivity and safety due to the availability of a set of interchangeable bowls and separation of the phases of mixing and molding;
- almost complete unloading of the product from the bowl, which simplifies the process of cleaning and washing equipment.
Недостатками установок этого типа являются:
- наличие единого привода мешалок и планетарной зубчатой передачи, не дающее возможность выбора оптимального соотношения частот вращения рабочих органов применительно к особенностям перерабатываемых композиций;
- отсутствие эффективного теплосъема в редукторе планетарной зубчатой передачи, находящейся внутри смесительной головки с чашей, в том числе в условиях вакуума;
- не исключена возможность попадания порошкообразных взрывопожароопасных компонентов в зону трения уплотнительных узлов мешалок и водила;
- не решена проблема дистанционной загрузки порошкообразных компонентов в смеситель;
- не исключен брак изготавливаемых изделий из-за попадания газовых включений при формовании из-за образования этих включений под выгрузочным поршнем, а также при извлечении мешалок из чаши после смешения, что характерно для переработки составов с высокой вязкостью и малой растекаемостью;
- отсутствует дистанционный контроль момента контакта выгрузочного поршня с выгружаемым продуктом, что необходимо, т.к. холостой ход поршня должен быть максимально быстрым, а рабочий ход (выгрузка) более медленным, определяемым условиями течения продукта и качественного заполнения изделия;
- отсутствует регулировка натяга уплотнительной манжеты выгрузочного поршня, что при реальных допусках размеров может приводить к завышенному натягу манжеты, вызывая опасные тепловыделения, или к недостаточной герметичности. Кроме того, при некотором износе уплотнительной кромки требуется замена дорогостоящей манжеты.The disadvantages of this type of installation are:
- the presence of a single drive of the mixers and planetary gear transmission, which does not allow the choice of the optimal ratio of the rotational speeds of the working bodies in relation to the features of the processed compositions;
- the lack of effective heat removal in the planetary gear reduction gear located inside the mixing head with the bowl, including in a vacuum;
- it is possible that powdered explosive and fire hazardous components can get into the friction zone of the sealing units of the mixers and the carrier;
- the problem of remote loading of powder components into the mixer has not been solved;
- the marriage of manufactured products is not ruled out due to ingress of gas inclusions during molding due to the formation of these inclusions under the unloading piston, as well as when the stirrers are removed from the bowl after mixing, which is typical for processing compositions with high viscosity and low spreadability;
- there is no remote control of the moment of contact of the unloading piston with the unloaded product, which is necessary, because idle piston stroke should be as fast as possible, and the stroke (unloading) slower, determined by the conditions of the product flow and high-quality filling of the product;
- there is no adjustment of the tightness of the sealing collar of the unloading piston, which, with real dimensional tolerances, can lead to an overestimated tightness of the cuff, causing dangerous heat generation, or to insufficient tightness. In addition, with some wear on the sealing lip, the replacement of an expensive cuff is required.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является:
- оптимизация процесса смешения за счет независимого дистанционного регулирования частоты вращения мешалок и водила в зависимости от свойств перерабатываемого состава;
- повышение безопасности процесса за счет эффективного охлаждения редуктора планетарной зубчатой передачи, обдува узлов уплотнений мешалок и водила, регулируемого натяга уплотнительной манжеты поршня;
- обеспечение требуемого качества получаемых с помощью установки изделий за счет исключения газовых включений;
- обеспечение дистанционного ведения процесса за счет обеспечения возможности дистанционной загрузки порошкообразных компонентов и дистанционного контроля положения выгрузочного поршня;
- увеличения ресурса работы манжеты выгрузочного поршня.The technical result of the invention is:
- optimization of the mixing process due to independent remote control of the speed of the mixers and carrier, depending on the properties of the processed composition;
- improving the safety of the process due to the effective cooling of the planetary gear reducer, blowing of the seal assemblies of the mixers and the carrier, adjustable interference of the piston sealing lip;
- ensuring the required quality obtained through the installation of products due to the exclusion of gas inclusions;
- providing remote process control by providing the ability to remotely load powdered components and remote control the position of the unloading piston;
- increase the service life of the cuff of the unloading piston.
Указанный технический результат достигается тем, что приводы мешалок и водила выполнены по автономным кинематическим цепям с возможностью плавного дистанционного раздельного регулирования частоты вращения, охлаждение планетарной зубчатой передачи редуктора приводов мешалок и водила осуществляется сжатым воздухом через трубку, установленную соосно и с зазором внутри полого вала редуктора, при этом один конец трубы закреплен на корпусе смесительной головки, а другой конец соединен с полостью редуктора и контактирует с фильтрующей сеткой, закрепленной на конце полого вала редуктора. Корпуса узлов уплотнений валов мешалок и полого вала крышки корпуса редуктора (водила) содержат каналы для подвода сжатого воздуха, причем сжатый воздух к узлам уплотнении мешалок подводится через трубку, расположенную коаксиально с зазором внутри трубки, подводящей сжатый воздух для охлаждения редуктора. Нижние торцы мешалок выполнены в виде клина с углом заострения 30-45o; полый вал крышки корпуса редуктора снабжен фасонной пластиной с возможностью взаимодействия с датчиком конечных положений, закрепленным на корпусе смесительной головки. Выгрузочный поршень установки для формования, соединенный со штоком силового гидроцилиндра, снабжен каналами для дренажа газа; на поверхности поршня со стороны выгружаемого материала выполнены каналы дренажа газа, соединенные с цилиндрами клапанов, установленными на противоположной стороне поршня; клапаны дренажа установлены в цилиндрах с зазором и имеют с одной стороны пяту, контактирующую с выгружаемым продуктом, а, как минимум, один клапан с другой стороны имеет толкатель, контактирующий в верхнем положении с датчиком конечных положений, а поршень клапана снабжен управляющим, например, пневмоцилиндром одностороннего действия; уплотнительная манжета поршня снабжена устройством для регулируемого натяга по диаметру чаши, включающим дугообразные элементы, расположенные равномерно по окружности внутреннего диаметра манжеты, и регулировочные болты, расположенные в кольцевой обечайке поршня.The specified technical result is achieved by the fact that the drives of the mixers and the carrier are made according to independent kinematic chains with the possibility of smooth remote separate speed control of the gearbox, the planetary gear transmission of the gear drive of the mixers and the carrier is cooled by compressed air through a tube mounted coaxially and with a clearance inside the hollow shaft of the gearbox, while one end of the pipe is fixed to the housing of the mixing head, and the other end is connected to the cavity of the gearbox and is in contact with the filter mounted on the end of the hollow shaft of the gearbox. The housings of the seals of the shafts of the mixers and the hollow shaft of the cover of the gear housing (carrier) contain channels for supplying compressed air, and compressed air is supplied to the components of the seal of the mixers through a tube located coaxially with a gap inside the tube supplying compressed air to cool the gear. The lower ends of the mixers are made in the form of a wedge with a point angle of 30-45 o ; the hollow shaft of the gearbox housing cover is equipped with a shaped plate with the possibility of interaction with the end position sensor mounted on the housing of the mixing head. The unloading piston of the molding unit, connected to the rod of the power hydraulic cylinder, is equipped with channels for gas drainage; on the surface of the piston from the side of the unloaded material, gas drainage channels are made, connected to valve cylinders mounted on the opposite side of the piston; drainage valves are installed in the cylinders with a clearance and have a heel on one side in contact with the product being discharged, and at least one valve on the other hand has a pusher in upper position with the end position sensor, and the valve piston is equipped with a control cylinder, for example single acting; the piston sealing cuff is equipped with a device for an adjustable interference fit along the diameter of the cup, including arched elements located uniformly around the circumference of the inner diameter of the cuff, and adjusting bolts located in the annular shell of the piston.
Предлагаемое устройство изображено на фиг. 1. Установка состоит из смесительной головки 1 с быстроходной 2 и тихоходной 3 лопастными, винтовыми, самоочищающимися мешалками. Соотношение частот вращения мешалок 2:1. Смесительная головка снабжена редуктором, включающим в себя планетарную зубчатую передачу привода рабочих органов (мешалок) и водила; привод 4 мешалок и привод 5 водила выполнены по автономным кинематическим цепям (фиг. 2) с возможностью плавного дистанционного независимого регулирования частоты вращения каждого привода. The proposed device is shown in FIG. 1. The installation consists of a
В установку (фиг. 1) входит комплект сменных корпусов (чаш) 6 с тележками 7. Оптимальное количество чаш в комплекте - 3 (одна на фазе смешения, другая - на фазе выгрузки, третья - на фазе чистки). The installation (Fig. 1) includes a set of interchangeable bodies (bowls) 6 with trolleys 7. The optimal number of bowls in the set is 3 (one in the mixing phase, one in the unloading phase, and the third in the cleaning phase).
Выгрузочное устройство, входящее в состав установки, состоит из обечайки 8, установленной на стационарных опорах 9, силового гидроцилиндра 10 с выгрузочным поршнем 11, установленным на штоке силового гидроцилиндра. Для подъема чаши на фазу смешения служит гидроцилиндр 12, на фазу выгрузки - гидроцилиндр 13. Охлаждение редуктора 14 (фиг. З) с планетарной зубчатой передачей осуществляется через полый вал редуктора 15 сжатым воздухом, подающимся через трубку 16 и выходящим затем через зазор между трубкой и полым валом. Конец трубки контактирует с сеткой 17, установленной с целью исключения случайного попадания твердых частиц с воздухом в полость редуктора. Подача сжатого воздуха осуществляется также и для обдува узлов уплотнений валов мешалок и водила. При этом воздух в узлы уплотнений мешалок подводится через штуцер 18 и трубку 19, установленную соосно и с зазором относительно трубки 16, и через трубку 20 и каналы в теле корпуса редуктора подводятся к узлам уплотнений мешалок. Обдув уплотнений полого вала крышки корпуса редуктора 14 осуществляется воздухом, поступающим через штуцер 21. The unloading device, which is part of the installation, consists of a shell 8 mounted on stationary supports 9, a power hydraulic cylinder 10 with an
Нижние торцы мешалок 2, 3 (фиг. 1) имеют клиновые скосы с углом α = 30-45o (фиг. 5), причем скосы выполнены со стороны набегания перемешиваемого продукта.The lower ends of the mixers 2, 3 (Fig. 1) have wedge bevels with an angle α = 30-45 o (Fig. 5), and the bevels are made on the side of the ramp of the mixed product.
Для скрепления чаши со смесительной головкой и обечайкой устройства для формования на них установлены гидравлические прижимные устройства 22 (фиг. 1, 6). For fastening the bowl with the mixing head and the shell of the molding device,
Для дистанционного контроля положения корпуса редуктора 14 на полом валу крышки его установлена фасонная пластина 23 (фиг. 2), взаимодействующая в определенном положении с датчиком 24, закрепленным на корпусе смесительной головки. Необходимость дистанционного контроля положения редуктора определяется обеспечением свободной загрузки порошкообразных компонентов через патрубок 25, так как в определенном положении корпус редуктора перекрывает тракт подачи компонентов. To remotely control the position of the
Выгрузочный поршень 11 (фиг. 6) снабжен клапанами 26 дренажа газа. При этом плоскость поршня, контактирующая с выгружаемым продуктом (см. вид Б), имеет радиальные и кольцевой каналы 27 дренажа газа. Клапаны дренажа (фиг. 7) представляют собой цилиндр 28, в котором размещается клапан 29, имеющий в нижней части тягу 30 с уплотнительным элементом, а верхняя часть клапана является толкателем, контактирующим при закрытии клапана с датчиком 31. The unloading piston 11 (Fig. 6) is equipped with
При этом датчиком снабжается не менее одного клапана. Клапан размещается в цилиндре свободно (с зазором). Цилиндр клапана является одновременно пневмоцилиндром одностороннего действия при подаче сжатого воздуха через штуцер 32. At the same time, at least one valve is supplied with a sensor. The valve is placed in the cylinder freely (with a gap). The valve cylinder is simultaneously a single-acting pneumatic cylinder when compressed air is supplied through the
Эластичная уплотнительная манжета 33 (фиг. 8) выгрузочного поршня 11 установлена с возможностью изменения натяга в чаше 6, для чего отверстия в манжете для прохода крепежных деталей 34 увеличены относительно диаметров этих крепежных деталей; по внутреннему диаметру манжеты равномерно расположены дугообразные элементы 35; в кольцевой обечайке выгрузочного поршня 11 расположены регулировочные болты 36, контактирующие с дугообразными элементами. An elastic sealing cuff 33 (Fig. 8) of the
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Чаша 6 (фиг. 1) на тележке 7 подводится к смесительной головке 1. Гидроцилиндром 12 чаша поднимается к смесительной головке и соединяется с ней гидравлическими устройствами 22. Затем в чашу через специальный штуцер в смесительной головке заливаются основные жидковязкие компоненты. The work of the proposed device is as follows. The bowl 6 (Fig. 1) on the trolley 7 is led to the
Возможна заливка навески этого компонента в чашу до ее стыковки. Далее включаются приводы 4, 5 мешалок и водила. Через штуцеры 18 и 21 (фиг. 3) подается сжатый воздух для охлаждения планетарного редуктора и обдува узлов уплотнений. Избыточный воздух из редуктора выходит через зазор между полым валом редуктора и подающей воздух трубкой. Избыточный воздух из внутренней полости смесительной головки выходит через специальный клапан (на чертеже не показан). Планетарный редуктор останавливается в положении, указанном на фиг. 3. Сигнал об остановке в этом положении подает датчик 24, контактирующий с фасонной пластиной 23, закрепленной на полом валу крышки корпуса редуктора. После этого через патрубок 25 производится засыпка навески порошкообразных компонентов. Вначале включается привод мешалок, а затем привод водила. Такой порядок предохраняет привод водила от перегрузок. Сжатый воздух для обдува узлов уплотнений подается во время засыпки порошка и предварительного перемешивания состава (смачивания порошка), что не дает возможности попадания порошка в зону трения этих узлов и опасного разогрева его при трении. После прекращения пыления в зоне перемешивания подача сжатого воздуха в зону уплотнений прекращается; клапаны подачи и выхода воздуха перекрываются. Дальнейшее перемешивание происходит при вакуумировании с целью удаления из состава газовых включений и обеспечения требуемого качества. It is possible to fill a sample of this component in the bowl before it is docked. Next, drives 4, 5 of the mixers and the carrier are included. Through the
По окончании процесса смешения вакуум в смесительной головке сбрасывается, гидравлические прижимные устройства раскрепляют чашу и смесительную головку, и чаша с помощью гидроцилиндра опускается на тележку. При этом форма нижнего торца мешалок, см. сечение А-А (фиг. 3, 5), обеспечивает выход мешалок без образования воздушных включений в готовой смеси. At the end of the mixing process, the vacuum in the mixing head is released, the hydraulic clamping devices unfasten the bowl and the mixing head, and the bowl is lowered onto the trolley by means of a hydraulic cylinder. The shape of the bottom end of the mixers, see section AA (Figs. 3, 5), provides the output of the mixers without the formation of air inclusions in the finished mixture.
Механизм образования этих включений при прямоугольной форме сечения мешалок приведен на фиг. 4. The formation mechanism of these inclusions with a rectangular cross-sectional shape of the mixers is shown in FIG. 4.
В предлагаемой конструкции скос α выполнен со стороны "набегания" состава, т. к. с этой стороны уровень его выше, что и показано на фиг. 4, 5. Величина угла клинового скоса выбрана исходя из эффективности работы и механической прочности мешалок. In the proposed design, the bevel α is made from the side of the “run-in” of the composition, since on this side its level is higher, as shown in FIG. 4, 5. The value of the angle of the wedge bevel is selected based on the efficiency and mechanical strength of the mixers.
На тележке чаша транспортируется к устройству формования, устанавливается в заданном положении. Затем гидроцилиндром чаша поднимается к устройству для формования и соединяется с обечайкой устройства гидравлическими прижимами. Выгрузочный поршень 11 (фиг. 1) опускается в чашу на зеркало готовой смеси. При этом уровень натяга манжеты 33 выгрузочного поршня должен быть предварительно отрегулирован. Целью регулировки является обеспечение герметичности соединения манжеты с внутренним диаметром чаши при выгрузке, при этом необходимо избежать чрезмерного натяга, приводящего к значительным тепловыделениям при движении выгрузочного поршня. Для этого должны соблюдаться условия 
Пяты 30 клапанов (фиг. 7) при соприкосновении со смесью поднимаются вверх, толкатель (верхний торец клапана 29) нажимает на датчик 31. Во время хода поршня 11 воздух или газовая смесь выходит через радиальные и кольцевой каналы 27 (фиг. 6) и через расположенные на этих каналах клапана из пространства между поршнем и зеркалом состава. Сигнал датчика 31 показывает начало вытеснения состава из чаши и дает указание о переходе на рабочее (более медленное) опускание поршня, определяемое особенностью перерабатываемого состава и конструкцией заполняемых изделий.
Клапан 29 (фиг. 7) в цилиндре 28 установлен с небольшим зазором, чтобы опускание его под собственным весом было свободным (без заеданий). Подвод сжатого воздуха через штуцер 32 необходим для отрыва пяты 30 от поверхности поршня 11 при подъеме поршня, т.к. залипание пяты возможно из-за адгезионных свойств перерабатываемых составов. Датчик 31 в этом случае показывает, что отрыв пяты при подаче воздуха произошел. The valve 29 (Fig. 7) in the
Указанная конструкция прошла с положительными результатами опытно-промышленные испытания при переработке широкого диапазона рецептур порохов и взрывчатых веществ на заводе им. С.М.Кирова г. Пермь. The specified design passed with positive results pilot tests in the processing of a wide range of formulations of gunpowder and explosives at the plant them. S.M. Kirov, Perm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124562A RU2176229C1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Mixing and moulding plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124562A RU2176229C1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Mixing and moulding plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2176229C1 true RU2176229C1 (en) | 2001-11-27 |
Family
ID=20240427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124562A RU2176229C1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Mixing and moulding plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176229C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236606A3 (en) * | 2001-03-02 | 2003-03-05 | Comer Group S.p.A. | Reduction unit particularly for actuating the screw feeders of mixing trucks and auxiliary elements |
| CN103936533A (en) * | 2014-04-21 | 2014-07-23 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | High-viscosity PBX (Polymer Bonded Explosive) injection-compression molding method and device |
| CN104193563A (en) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 西安近代化学研究所 | Paddle-free mixing device for mechanosensitive explosives and powders |
| CN110790619A (en) * | 2019-12-10 | 2020-02-14 | 上栗县诚信烟花有限公司 | Double-linkage medicine mixing machine |
| CN113530572A (en) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 金川集团股份有限公司 | Liquid accelerator adding device |
| CN115591435A (en) * | 2022-10-25 | 2023-01-13 | 南通广恒生物科技有限公司（Cn） | Intelligent integral type production line of heparin sodium processing |
-
2000
- 2000-09-26 RU RU2000124562A patent/RU2176229C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Смесительная установка УСП-150. Информационный листок о научно-техническом достижении N92-1043. - М.: ВНИИМИ, 1992. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236606A3 (en) * | 2001-03-02 | 2003-03-05 | Comer Group S.p.A. | Reduction unit particularly for actuating the screw feeders of mixing trucks and auxiliary elements |
| CN103936533A (en) * | 2014-04-21 | 2014-07-23 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | High-viscosity PBX (Polymer Bonded Explosive) injection-compression molding method and device |
| CN103936533B (en) * | 2014-04-21 | 2016-05-18 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | High viscosity PBX explosive pressure injection forming method and device |
| CN104193563A (en) * | 2014-08-25 | 2014-12-10 | 西安近代化学研究所 | Paddle-free mixing device for mechanosensitive explosives and powders |
| CN104193563B (en) * | 2014-08-25 | 2016-09-14 | 西安近代化学研究所 | A kind of mechanical sensitivity explosive wastewater is without oar mixing arrangement |
| CN110790619A (en) * | 2019-12-10 | 2020-02-14 | 上栗县诚信烟花有限公司 | Double-linkage medicine mixing machine |
| CN110790619B (en) * | 2019-12-10 | 2021-09-03 | 上栗县诚信烟花有限公司 | Double-linkage medicine mixing machine |
| CN113530572A (en) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 金川集团股份有限公司 | Liquid accelerator adding device |
| CN115591435A (en) * | 2022-10-25 | 2023-01-13 | 南通广恒生物科技有限公司（Cn） | Intelligent integral type production line of heparin sodium processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3693812A (en) | Furnace charging apparatus | |
| US5626260A (en) | Dry composition dispenser | |
| RU2176229C1 (en) | Mixing and moulding plant | |
| US3896943A (en) | Apparatus for unloading material such as chips or the like from the bottom of a silo | |
| CN107650261A (en) | A kind of construction site continuously stirs device with dry-mixed mortar | |
| CN106143958A (en) | A kind of block-proof type micro powder filling machine | |
| US4407436A (en) | Metering and/or feeding device for materials | |
| CN113491971A (en) | Discharging and subpackaging equipment for water-based paint and using method thereof | |
| CN111690809B (en) | Dedusting ash cold ball forming production line | |
| MX2008004161A (en) | Method and device for charging processing plants. | |
| CN206170317U (en) | Hybrid concrete mixer | |
| US4478518A (en) | Method for the treatment of waste sludge | |
| US5350232A (en) | Device for mixing, homogenizing or reacting at least two components | |
| EP1883518A1 (en) | Quantitative powder supplying device and material supplying apparatus having the powder supplying device and method of quantitative supplying the powder | |
| CN113975997B (en) | Cosmetic preparation blanking system | |
| RU2206555C2 (en) | Mixing and molding plant | |
| EP0456911B1 (en) | Mixer-transport apparatus for floor mortar and the like | |
| CN210910530U (en) | Dry type refractory powder material distributor | |
| CN211196688U (en) | Automatic quantitative packaging machine | |
| US2708054A (en) | Packaging apparatus for powdery, granular, flaky and other fluent solid materials | |
| CN111000467B (en) | A even stirring adder of misce bene for safety in production | |
| CN109049346B (en) | Preparation method of full-automatic premixed dry-mixed mortar | |
| CN209718134U (en) | A kind of feeding agitating device of brick machine | |
| JP2023505768A (en) | Batch process continuous application apparatus and method for refractory composition | |
| CN207856832U (en) | Smelt covering slag compounding devices |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170927 |