RU2176177C2

RU2176177C2 - Device for cutting roll or sheet material into longitudinal strips

Info

Publication number: RU2176177C2
Application number: RU2000100837A
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Рябченков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "БРИМЛИ"
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 2000-01-17
Publication date: 2001-11-27

Abstract

FIELD: cutting of metal band, board, paper, polyethylene film, etc. SUBSTANCE: device contains block of cutting knifes which are mounted with radial overlap on two shafts. The shafts rotate in the opposite direction to each other. One of them is provided with knives fixed from axial movement, the other is provided with knives mounted between the knives of the first shaft. Dividing chaser and power- operated rollers are mounted after the block of knives and are meant for pulling the strips from the cutting zone. EFFECT: simplified structure, enhanced quality of strips to be cut. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для продольной резки рулонного или листового материала на полосы, например, металлической ленты, картона, бумаги, полиэтиленовой пленки и т.д. и может использоваться в любой отрасли народного хозяйства. The invention relates to devices for the longitudinal cutting of rolled or sheet material into strips, for example, metal tape, cardboard, paper, plastic film, etc. and can be used in any industry.

Из уровня техники известно, что для продольной резки материала получили широкое распространение устройства резки дисковыми ножами, вращающимися в плоскости реза. It is known from the prior art that for longitudinal cutting of a material, cutting devices with circular knives rotating in the cutting plane are widespread.

Известен блок беззазорной резки рулонного или листового материала с дисковыми ножами, вращающимися в плоскости резания, содержащий неподвижные относительно вала ножи, расположенные на одном валу, и подвижные вдоль оси вала ножи, расположенные на другом валу. Недостатком известного устройства является нетехнологичность конструкции ввиду необходимости точной селективной подгонки дисковых ножей, чтобы обеспечить точный размер реза. Кроме того, на известном устройстве невозможно конструктивно обеспечить резку ленты на узкие полотна. Known block clearance-free cutting of roll or sheet material with circular knives rotating in the cutting plane, containing fixed relative to the shaft knives located on one shaft, and movable along the axis of the shaft knives located on another shaft. A disadvantage of the known device is the low technological design due to the need for precise selective adjustment of circular knives to ensure the exact size of the cut. In addition, on the known device it is impossible to constructively ensure the cutting of the tape into narrow canvases.

Известен также избранный в качестве наиболее близкого аналога по патенту US 4026176, В 26 D 1/24, 1977 блок ножей для резки рулонного материала, содержащий установленные с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу валы, на одном из которых расположены неподвижные относительно его оси дисковые ножи, установленные на втулках, а на другом валу расположены подвижные подпружиненные ножи, установленные на втулках. Also known is selected as the closest analogue to the patent US 4026176, 26 D 1/24, 1977 block of knives for cutting rolled material containing mounted with the possibility of synchronous rotation towards each other shafts, on one of which are located fixed relative to its axis disk knives mounted on the bushings, and on the other shaft are movable spring-loaded knives mounted on the bushings.

Недостатком известной конструкции блока ножей является необходимость при каждой новой карте раскроя материала точного выставления ножей на одном валу и регулировки каждого ножа второго вала с ножом первого вала, что увеличивает трудоемкость наладки известного устройства, и отсутствие постоянного натяга материала в зоне резания, что снижает качество резки за счет серповидности нарезаемых полос. Кроме того, при замене ножей требуются отключение гидросистемы устройства и разборка подшипниковых узлов, что увеличивает трудоемкость обслуживания. A disadvantage of the known design of the knife block is the need for each new cutting map of the material to accurately set the knives on one shaft and adjust each knife of the second shaft with the knife of the first shaft, which increases the complexity of setting up the known device, and the lack of constant interference of the material in the cutting zone, which reduces the quality of cutting due to the sickle shape of the cut strips. In addition, when replacing knives, it is necessary to turn off the hydraulic system of the device and disassemble the bearing units, which increases the complexity of maintenance.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства для продольной резки рулонного или листового материала простой конструкции, обеспечивающего порезку материала в широком диапазоне размеров, быстро переналаживаемого на другой размер нарезаемых лент с использованием универсальных дисковых ножей и обеспечением высокого качества реза за счет исключения заусенцев и серповидности получаемых лент. The objective of the present invention is to provide a device for the longitudinal cutting of coiled or sheet material of a simple design, which enables cutting of a material in a wide range of sizes, can be quickly converted to a different size of cut tapes using universal circular knives, and ensuring high quality cuts by eliminating burrs and sickle shape of the resulting tapes.

Указанная задача решается за счет того, что в устройстве для резки рулонного или листового материала на продольные полосы, включающем блок ножей, состоящий из двух установленных в корпусах с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу приводных валов и смонтированных на них в плоскости резания с радиальным перекрытием дисковых ножей, в котором на одном из валов ножи зафиксированы от перемещения в осевом направлении и между ними установлены распорные втулки, а на втором валу ножи установлены с возможностью осевого перемещения и расположены между ножами первого вала, причем ножи, размещенные между неподвижными ножами, установлены на соответствующем валу свободно. Устройство снабжено установленными друг над другом двумя приводными роликами, смонтированными после блока ножей по ходу перемещения материала в индивидуальных корпусах, поджатых друг к другу посредством упругих элементов, и установленными между блоком ножей и роликами одна над другой двумя сменными разделительными гребенками, зубья которых расположены в зоне резания в промежутках между дисковыми ножами, при этом наружный диаметр указанных роликов больше диаметра дисковых ножей, а ширина каждой распорной втулки больше толщины входящего в соответствующий промежуток ножа. Кроме того, в заявляемом устройстве для резки блок ножей может быть выполнен съемным, а ножи и распорные втулки, или те или другие могут быть выполнены составными. This problem is solved due to the fact that in the device for cutting rolled or sheet material into longitudinal strips, including a knife block, consisting of two drive shafts installed in the housings with the possibility of synchronous rotation towards each other and mounted on them in the cutting plane with radial overlapping of the disk knives, in which on one of the shafts the knives are fixed from axial movement and spacers are installed between them, and on the second shaft the knives are mounted with axial movement and arranged between the knives of the first shaft, and blades arranged between the fixed blades are mounted on respective shaft freely. The device is equipped with two drive rollers mounted on top of each other, mounted after the knife block along the material in individual cases, pressed against each other by means of elastic elements, and installed between the knife block and rollers one above the other two interchangeable dividing combs, the teeth of which are located in the zone cutting in the spaces between the disk knives, while the outer diameter of these rollers is larger than the diameter of the disk knives, and the width of each spacer sleeve is greater than the thickness of the incoming of the corresponding period of the knife. In addition, in the inventive device for cutting, the knife block can be made removable, and the knives and spacer sleeves, or both, can be made integral.

На фиг. 1 изображено устройство для продольной резки, разрез вдоль протягиваемого материала; на фиг. 2 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 изображены разделительные гребенки, вид Г на фиг. 2; на фиг. 5 изображен разрез Д-Д на фиг. 3. In FIG. 1 shows a device for slitting, a cut along the material being pulled; in FIG. 2 is the same, section BB in FIG. 1; in FIG. 3 is the same, section BB in FIG. 1; in FIG. 4 shows dividing combs, view D in FIG. 2; in FIG. 5 shows a section DD in FIG. 3.

Устройство для продольной резки включает блок ножей, состоящий из двух установленных с возможностью синхронного вращения навстречу друг другу приводных валов 1 и 2, на которых смонтированы в плоскости резания с радиальным перекрытием дисковые ножи 3, причем на валу 1 между ножами 3 установлены распорные втулки 4, сжатые в пакет гайками 5 и тем самым фиксирующие соответствующие ножи 3 от перемещения в осевом направлении, а на валу 2 дисковые ножи 3 установлены свободно с возможностью осевого перемещения в зазоре между соответствующими ножами вала 1, что позволяет им самоустанавливаться в пределах указанного зазора в процессе резания. При этом для обеспечения качественного реза ширина распорных втулок 4 выбрана большей, чем толщина помещенных в соответствующем зазоре ножей 3 на величину двойного бокового зазора, необходимого для качественной резки, который определяется исходя из разрезаемого материала по справочникам. Вращение ножам 3 от валов 1 и 2 передается посредством шпонок 6 и 7 соответственно. Неподвижный и подвижный ножи образуют режущую пару. Расстояние между парами ножей и количество пар устанавливаются в зависимости от требуемой ширины и количества нарезаемых полос. Ножи 3 и распорные втулки 4 могут быть цельными или составными в различной комбинации, что позволяет менять расстояние между ножами путем установки между ними проставок (не показаны) и тем самым менять ширину нарезаемых полос. The device for longitudinal cutting includes a knife block, consisting of two drive shafts 1 and 2 mounted with the possibility of synchronous rotation to meet each other, on which disk knives 3 are mounted in the plane of cutting with radial overlap, and spacer sleeves 4 are mounted on the shaft 1 between the knives 3, compressed by the nuts 5 and thereby fixing the corresponding knives 3 from axial movement, and on the shaft 2, the disk knives 3 are mounted freely with the possibility of axial movement in the gap between the respective knives in Ala 1, which allows them to settle within the specified gap during the cutting process. Moreover, to ensure a high-quality cut, the width of the spacer sleeves 4 is selected greater than the thickness of the knives 3 placed in the corresponding gap by the amount of the double lateral gap necessary for high-quality cutting, which is determined based on the material being cut according to the references. The rotation of the knives 3 from the shafts 1 and 2 is transmitted by means of dowels 6 and 7, respectively. Fixed and movable knives form a cutting pair. The distance between the pairs of knives and the number of pairs are set depending on the required width and the number of cut strips. The knives 3 and the spacer sleeves 4 can be solid or composite in various combinations, which allows you to change the distance between the knives by installing spacers between them (not shown) and thereby change the width of the cut strips.

Вал 1 одним концом смонтирован в корпусе 8, а вал 2 - в корпусе 9. Корпуса 8 и 9 стянуты между собой, а между ними установлен компенсатор 10, который обеспечивает требуемую величину перекрытия ножей 3 в радиальном направлении. Другие концы валов 1 и 2 входят в съемный блок из корпусов 11 и 12 с установленным между ними компенсатором 13. Указанный блок корпусов выполнен съемным для быстрой и удобной замены дисковых ножей 3 и распорных втулок 4 при переналадке. The shaft 1 is mounted at one end in the housing 8, and the shaft 2 - in the housing 9. The housings 8 and 9 are pulled together, and between them there is a compensator 10, which provides the required amount of overlap of the knives 3 in the radial direction. The other ends of the shafts 1 and 2 are included in the removable block from the housings 11 and 12 with a compensator 13 installed between them. The specified block of housings is removable for quick and convenient replacement of disk knives 3 and spacer sleeves 4 during readjustment.

Устройство для резки снабжено двумя сменными разделительными гребенками 14 и 15, установленными одна над другой так, что их зубья располагаются в зоне резания в промежутках между дисковыми ножами, и установленными друг над другом двумя приводными роликами 16, имеющими цапфы, которыми они вмонтированы в ведущий блок из корпусов 17 и 18 и опорный блок из корпусов 19 и 20. Корпуса каждого блока стянуты между собой болтами 21 через упругие элементы 22, в качестве которых могут использоваться, например, резиновые или полиуретановые прокладки или пружины, таким образом, что между корпусами остается зазор, а ролики 16 прижаты друг к другу с усилием, заданным сжатием упругих элементов 22 болтами 21. В зависимости от разрезаемого материала могут использоваться ролики 16 с гладкой наружной поверхностью высокой твердости, например при порезке металла, или с мягким покрытием из резины, полиуретана при порезке бумаги или пленки. The cutting device is equipped with two interchangeable dividing combs 14 and 15, mounted one above the other so that their teeth are located in the cutting zone in the spaces between the disk knives, and mounted on top of two drive rollers 16 having pins with which they are mounted in the drive unit from the housings 17 and 18 and the support block from the housings 19 and 20. The housings of each block are pulled together by bolts 21 through elastic elements 22, which can be used, for example, rubber or polyurethane gaskets or springs , so that there is a gap between the housings, and the rollers 16 are pressed against each other with the force specified by the compression of the elastic elements 22 by the bolts 21. Depending on the material being cut, rollers 16 can be used with a smooth outer surface of high hardness, for example, when cutting metal, or with a soft coating of rubber, polyurethane when cutting paper or film.

Корпус 8 может быть выполнен таким образом, что весь блок ножей (фиг. 2) является съемным. В результате переналадку и настройку ножей на резку определенного материала на необходимую ширину можно производить вне устройства. При этом в комплект устройства может входить несколько режущих блоков. The housing 8 can be made in such a way that the entire block of knives (Fig. 2) is removable. As a result, the readjustment and adjustment of the knives for cutting a certain material to the required width can be done outside the device. In this case, the device may include several cutting units.

Устройство для резки работает следующим образом. A device for cutting works as follows.

Предварительно производят настройку блока ножей 3 на порезку материала 23 на необходимое количество полос определенной ширины. Настройка заключается в установке на валах 1 и 2 необходимого количества ножей 3 и распорных втулок 4 между ножами на одном из валов, а также в получении необходимого радиального перекрытия ножей, зависящего от толщины материала. Затем включают приводы вращения валов 1 и 2 блока ножей и роликов 16 и подают материал 23 из размоточного устройства (не показано) по стрелке в режущий блок между ножами 3, где производится его порезка. За счет того, что ножи 3 на валу 2 установлены с возможностью свободного осевого перемещения в зазоре между ножами вала 1, происходит их постоянная самоустановка и благодаря этому обеспечивается высокое качество резки за счет исключения заусенцев. Pre-configure the block of knives 3 to cut the material 23 to the required number of strips of a certain width. The setting consists in installing on the shafts 1 and 2 the required number of knives 3 and spacer sleeves 4 between the knives on one of the shafts, as well as in obtaining the necessary radial overlap of the knives, depending on the thickness of the material. Then, the rotation drives of the shafts 1 and 2 of the block of knives and rollers 16 are turned on and the material 23 is fed from the unwinding device (not shown) in the direction of the arrow into the cutting block between the knives 3, where it is cut. Due to the fact that the knives 3 on the shaft 2 are installed with the possibility of free axial movement in the gap between the knives of the shaft 1, they are constantly self-installing and this ensures high quality cutting due to the exclusion of burrs.

После порезки полученные полосы материала 23 вначале попадают на зубья гребенок 14 и 15, благодаря которым осуществляется выклинивание начальных концов нарезанных полос из пространства между ножами 3 с направлением их в зону роликов 16, которые производят вытягивание полос материала из зоны резания. За счет того, что диаметр тянущих роликов 16 больше диаметра дисковых ножей или больше диаметра, на котором осуществляется процесс резки, возникает натяг полос на участке между ножами 3 и роликами 16. При этом в зависимости от физических свойств материала 23 и от силы прижима упругими элементами 22 роликов 16 друг к другу происходит либо дополнительное протягивание разрезаемого материала через ножи 3, либо проскальзывание полос между тянущими роликами 16, либо то и другое, что обеспечивает высокое качество резки за счет исключения серповидности полос. After cutting, the obtained strips of material 23 first fall on the teeth of the combs 14 and 15, due to which the initial ends of the cut strips are wedged out of the space between the knives 3 and directed to the zone of rollers 16, which stretch the strips of material from the cutting zone. Due to the fact that the diameter of the pulling rollers 16 is larger than the diameter of the circular knives or larger than the diameter on which the cutting process is carried out, there is an interference between the knives 3 and the rollers 16. Moreover, depending on the physical properties of the material 23 and the pressure force of the elastic elements 22 rollers 16 to each other, either an additional pulling of the material to be cut through the knives 3, or slipping of the strips between the pulling rollers 16, or both, which ensures high cutting quality by eliminating crescent stripes.

Claims

1. A device for cutting rolled or sheet material into longitudinal strips, comprising a removable knife block, consisting of two drive shafts installed in the housings with the possibility of synchronous rotation towards each other and mounted on them in the cutting plane with gaps and radial overlap of the circular knives, one of the shafts, the knives are fixed from axial movement and spacers are installed between them, and on the second shaft the knives are mounted with the possibility of axial movement and placed between the knife mi of the first shaft, characterized in that it is equipped with two drive rollers, individual cases, elastic elements and two interchangeable dividing combs, while the drive rollers are located one above the other, mounted behind the block of knives in the direction of movement of the cut material in the individual cases and are pressed against each other to each other by means of elastic elements, and dividing combs are installed between the knife block and drive rollers one above the other and their teeth are located in the cutting plane in between kovymi blades, the outer diameter of the drive rollers the diameter of circular blades, and the width of each of the spacers thicker than the corresponding interval of the incoming mounted for axial displacement of the circular knife the amount of double backlash providing cutting material.

2. The device according to claim 1, characterized in that the circular knives are made integral.

3. The device according to any one of claims 1, 2, characterized in that the spacer sleeves are made integral.