RU2175661C2

RU2175661C2 - Method of preparing hydroinsulating roofing material

Info

Publication number: RU2175661C2
Application number: RU99123602/03A
Authority: RU
Inventors: Р.Е. Шпербер; Е.Р. Шпербер; Ф.Р. Шпербер; И.Р. Шпербер; Р.С. Шпербер; Д.Р. Шпербер
Original assignee: Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП"
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-11-10

Abstract

FIELD: preparation of hydroinsulating material for soft roofs and for hydroinsulation of basements and foundations. SUBSTANCE: hydroinsulating roofing material is prepared from mixture of components which are petroleum slime and filler such as clay or expanded clay aggregate dust at pH of 7.0-7.5 by heating it to 60-90 C, stirring for 20-30 min and cooling to room temperature. EFFECT: reduced temperature and shorter mixture stirring time, and high-quality characteristics of the hydroinsulating roofing material. 11 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к процессу приготовления гидроизоляционного кровельного материала, применяемого для мягких кровель, а также гидроизоляции подвальных помещений и фундаментов. The invention relates to the process of preparing a waterproofing roofing material used for soft roofs, as well as waterproofing basements and foundations.

Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления композиции для изготовления рубероида (авт. свид. СССР N 808442, C 04 B 26/26, 1981 г.), включающий перемешивание битума и алеврита при 165-170^oC в течение 40 мин.The closest in technical essence is the method of preparing the composition for the manufacture of roofing material (ed. Certificate of the USSR N 808442, C 04 B 26/26, 1981), including mixing bitumen and silt at 165-170 ^o C for 40 minutes

Недостатком данного способа являются высокие температура и длительность перемешивания и как следствие высокие энергозатраты, а получаемый гидроизоляционный материал имеет низкие хрупкость, размягчение и температуроустойчивость. The disadvantage of this method is the high temperature and duration of mixing and, as a consequence, high energy consumption, and the resulting waterproofing material has low brittleness, softening, and temperature resistance.

В предлагаемом способе приготовления гидроизоляционного кровельного материала смесь компонентов, которыми являются нефтешлам и глина или керамзитовая пыль, при pH 7,0-7,5 нагревают до 60-90^oC, перемешивают в течение 20-30 мин и охлаждают до комнатной температуры.In the proposed method for the preparation of waterproofing roofing material, a mixture of components, which are oil sludge and clay or expanded clay dust, is heated to 60-90 ^o C at pH 7.0-7.5, stirred for 20-30 minutes and cooled to room temperature.

Используемый при приготовлении гидроизоляционного кровельного материала нефтешлам представляет собой отход нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Он состоит из таких нефтепродуктов как парафины, церизины, асфальтены, асфальтогеновые кислоты, нафтены, а также содержит воду и механические примеси и имеет pH 6,5 - 7,0. Количество воды в нефтешламе колеблется от 2 до 15% мас. Самым оптимальным количеством воды при приготовлении гидроизоляционного кровельного материала является содержащаяся в нефтешламе вода в количестве 15% мас. Поэтому при содержании воды в нефтешламе менее 15% мас. требуется ее дополнительное внесение в смесь. Количество добавляемой воды определяют по формуле:

где o - количество воды в нефтешламе, мас.%;
G - количество нефтешлама в смеси, мас.%.Oil sludge used in the preparation of waterproofing roofing material is a waste of oil refining and petrochemical enterprises. It consists of such petroleum products as paraffins, cerisins, asphaltenes, asphaltic acids, naphthenes, and also contains water and mechanical impurities and has a pH of 6.5 - 7.0. The amount of water in the oil sludge ranges from 2 to 15% wt. The most optimal amount of water in the preparation of waterproofing roofing material is contained in oil sludge in the amount of 15% wt. Therefore, when the water content in oil sludge is less than 15% wt. additional addition to the mixture is required. The amount of added water is determined by the formula:

where o is the amount of water in the oil sludge, wt.%;
G is the amount of oil sludge in the mixture, wt.%.

При нагревании смеси вода начинает испаряться, нефтешлам вспучивается и обеспечивает равномерное распределение нефтепродуктов в наполнителе. When the mixture is heated, water begins to evaporate, oil sludge swells and ensures uniform distribution of oil products in the filler.

Предлагаемый способ позволяет значительно снизить температуру и время перемешивания смеси, а также позволяет получить гидроизоляционный кровельный материал с высокими качественными характеристиками по таким показателям, как хрупкость, размягчение и температуроустойчивость. The proposed method can significantly reduce the temperature and mixing time of the mixture, and also allows to obtain a waterproofing roofing material with high quality characteristics in terms of fragility, softening and temperature resistance.

Способ осуществляют следующим образом. В смеситель барабанного или пропеллерного типа подают нефтешлам, наполнитель и в случае необходимости дополнительную воду. При постоянном перемешивании температуру поднимают до заданной со скоростью 50^oC в час и выдерживают в течение 20 - 30 мин. Полученный гидроизоляционный материал охлаждают до комнатной температуры и используют по назначению.The method is as follows. Oil sludge, filler and, if necessary, additional water are supplied to the drum or propeller type mixer. With constant stirring, the temperature is raised to a predetermined speed of 50 ^o C per hour and incubated for 20 to 30 minutes The resulting waterproofing material is cooled to room temperature and used as intended.

В качестве наполнителя применяют глину фракции 0,1 - 1,0 мм или керамзитовую пыль. As a filler, clay of a fraction of 0.1-1.0 mm or expanded clay dust is used.

Для поддержания заданного pH используют 10%-ный раствор каустической соды. Количество нефтешлама в смеси составляет 50 - 60 мас.%. To maintain a given pH using a 10% solution of caustic soda. The amount of oil sludge in the mixture is 50-60 wt.%.

Для испытания на хрупкость, размягчение и температуроустойчивость брали высушенную при температуре окружающей среды пластину размером 50 х 100 х 10 мм. Испытания проводили по ГОСТ 11507-93. For testing brittleness, softening, and temperature resistance, a plate 50 x 100 x 10 mm dried at ambient temperature was taken. The tests were carried out according to GOST 11507-93.

Способ иллюстрируют следующие примеры. The method is illustrated by the following examples.

Пример N 1
Берут 60 г нефтешлама, содержащего 15% мас. воды и имеющего pH ,7, помещают в смеситель барабанного типа, установленный в термостате, и добавляют туда 40 г глины фракции 0,5 мм. Для повышения pH среды до 7,3 добавляют туда 1 мл 10%-ного раствора каустической соды. При постоянном перемешивании температуру смеси поднимают до 75^oC со скоростью 50^oC в час и перемешивают при этой температуре еще 25 мин. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и изготавливают вышеназванный образец для испытаний.Example N 1
Take 60 g of oil sludge containing 15% wt. water and having a pH of 7, is placed in a drum-type mixer installed in a thermostat, and 40 g of 0.5 mm fraction clay are added thereto. To increase the pH of the medium to 7.3, 1 ml of a 10% solution of caustic soda is added there. With constant stirring, the temperature of the mixture was raised to 75 ^o C at a speed of 50 ^o C per hour and stirred at this temperature for another 25 minutes Then the mixture is cooled to room temperature and the above test sample is made.

Результаты испытания представлены в таблице. The test results are presented in the table.

Пример N 2
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 1 с той разницей, что берут 50 г нефтешлама и 50 г глины фракции 0,1 мм, а для повышения pH до 7,5 добавляют 1,4 мл 10%-ного раствора каустической соды, смесь нагревают до 60^oC и перемешивают 20 мин.Example N 2
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 1 with the difference that they take 50 g of oil sludge and 50 g of clay fraction 0.1 mm, and to increase the pH to 7.5 add 1.4 ml of a 10% solution of caustic soda, the mixture is heated to 60 ^o C and stirred for 20 minutes

Пример N 3
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 1 c той разницей, что берут 65 г нефтешлама и 35 г глины фракции 1,0 мм, для повышения pH до 7.0 добавляют 0,7 мл 10%-ного раствора каустической соды, смесь нагревают до 95^oC и перемешивают в течение 30 мин.Example N 3
A waterproofing roofing material is prepared according to Example No. 1 with the difference that they take 65 g of oil sludge and 35 g of clay of a 1.0 mm fraction, 0.7 ml of a 10% caustic soda solution are added to raise the pH to 7.0, the mixture is heated to 95 ^o C and stirred for 30 minutes

Пример N 4
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 1 с той разницей, что в качестве наполнителя используют керамзитовую пыль.Example N 4
A waterproofing roofing material is prepared according to Example No. 1 with the difference that expanded clay dust is used as a filler.

Пример N 5
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 1 с той разницей, что используемый нефтешлам имеет pH 7,0 и содержит 2% мас. воды. Недостающую воду рассчитывают по формуле:

и добавляют в смесь. Каустическую соду не добавляют.Example N 5
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 1 with the difference that the oil sludge used has a pH of 7.0 and contains 2% wt. water. The missing water is calculated by the formula:

and added to the mixture. Caustic soda is not added.

Пример N 6
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 1 с той разницей, что используемый нефтешлам с pH 7,0 содержит 8,6% мас. воды. Недостающую воду рассчитывают по формуле:

и добавляют в смесь. Каустическую соду не добавляют.Example N 6
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 1 with the difference that the oil sludge used with a pH of 7.0 contains 8.6% wt. water. The missing water is calculated by the formula:

and added to the mixture. Caustic soda is not added.

Пример N 7 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что смесь нагревают до температуры 55^oC.Example No. 7 (comparative)
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 3 with the difference that the mixture is heated to a temperature of 55 ^o C.

Пример N 8 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что смесь нагревают до температуры 100^oC.Example No. 8 (comparative)
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 3 with the difference that the mixture is heated to a temperature of 100 ^o C.

Пример N 9 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что время перемешивания смеси составляет 15 мин.Example No. 9 (comparative)
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 3 with the difference that the mixing time of the mixture is 15 minutes

Пример N 10 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что время перемешивания смеси составляет 35 мин.Example No. 10 (comparative)
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 3 with the difference that the mixing time of the mixture is 35 minutes

Пример N 11 (сравнительный)
Гидроизоляционный кровельный материал готовят по примеру N 3 с той разницей, что pH среды устанавливают равным 7,8 путем добавления в смесь 1,8 мл 10%-ного раствора каустической соды.Example N 11 (comparative)
Waterproofing roofing material is prepared according to example No. 3 with the difference that the pH of the medium is set equal to 7.8 by adding 1.8 ml of a 10% solution of caustic soda to the mixture.

Как видно из данных, представленных в таблице, предложенный способ получения гидроизоляционного кровельного материала не только снижает время его приготовления и энергозатраты, но и дает возможность получать этот материал с высокими качественными характеристиками (пр. N 1-6). As can be seen from the data presented in the table, the proposed method for producing waterproofing roofing material not only reduces the time of its preparation and energy consumption, but also makes it possible to obtain this material with high quality characteristics (pr. N 1-6).

Однако это возможно только в заявленных пределах параметров получения гидроизоляционного кровельного материала. Так, например, при увеличении или уменьшении температуры смеси (пр. N 7,8), а также при снижении времени перемешивания (пр. N 9) хрупкость и температуроустойчивость гидроизоляционного кровельного материала падают. При увеличении времени перемешивания выше заявленного (пр. N 10) свойства полученного материала сохраняются. However, this is possible only within the declared limits of the parameters for obtaining a waterproofing roofing material. So, for example, with an increase or decrease in the temperature of the mixture (pr. N 7.8), as well as a decrease in mixing time (pr. N 9), the fragility and temperature resistance of the waterproofing roofing material fall. By increasing the mixing time above the declared (pr. N 10), the properties of the obtained material are preserved.

При pH среды ниже 7,0 возможна коррозия гидроизоляционного кровельного материала с металлическими частями покрываемых поверхностей, а при pH более 7,5 (пр. N 11) полученный материал сохраняет свои качественные характеристики, но нанесение его на поверхность затруднено, т.к. наблюдается скольжение материала. If the pH of the medium is below 7.0, corrosion of the waterproofing roofing material with metal parts of the surfaces to be coated is possible, and at a pH of more than 7.5 (pr. N 11), the resulting material retains its qualitative characteristics, but its application to the surface is difficult, because material slip is observed.

Claims

A method of preparing a waterproofing roofing material, comprising mixing components of oil and clay origin at elevated temperature, characterized in that the components are oil sludge and clay or expanded clay dust, the mixture of which is heated to 60-90 ° at a pH of 7.0-7.5 C, stirred for 20-30 minutes and cooled to room temperature.