RU2175093C1 - Pipe line connecting unit - Google Patents

Pipe line connecting unit Download PDF

Info

Publication number
RU2175093C1
RU2175093C1 RU2000120287A RU2000120287A RU2175093C1 RU 2175093 C1 RU2175093 C1 RU 2175093C1 RU 2000120287 A RU2000120287 A RU 2000120287A RU 2000120287 A RU2000120287 A RU 2000120287A RU 2175093 C1 RU2175093 C1 RU 2175093C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bellows
end sections
cylindrical end
profile
annular
Prior art date
Application number
RU2000120287A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.М. Лазарев
Е.А. Ларичев
С.Т. Латыйпов
М.Д. Соколов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Тульский патронный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Тульский патронный завод" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Тульский патронный завод"
Priority to RU2000120287A priority Critical patent/RU2175093C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2175093C1 publication Critical patent/RU2175093C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: mechanical engineering; pipe lines working at high temperatures and vibrations; systems supplying air from turbo-compressor to internal combustion engines. SUBSTANCE: connecting unit has metal bellows with two connecting end sections. Inner diameter of end sections exceeds that of bellows corrugations; end sections of bellows are engageable with cavities of respective extreme corrugations forming shoulder no less than 1 mm in height. Inner surfaces of end sections have end grooves, at least two on each section. Besides that, each cylindrical end section of bellows has at least three longitudinal slots smoothly distributed over its perimeter. EFFECT: enhanced durability, reliability and maintainability of pipe lines. 6 cl, 2 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в трубопроводах, подверженных высоким температурам и вибрациям, в частности в системах подвода к двигателям внутреннего сгорания наддувочного воздуха от турбокомпрессора. The present invention relates to the field of engineering and can be used in pipelines subject to high temperatures and vibrations, in particular in systems for supplying to the internal combustion engines of charge air from a turbocharger.

Известен соединительный узел турбокомпрессора с впускным патрубком двигателя внутреннего сгорания КамАЗ-7403.10, выполненный в виде резинового патрубка, стянутого хомутами. (Автомобиль КамАЗ типа 6х4. Руководство по эксплуатации. М. : Машиностроение, 1988 г., с. 30 - 33, рис. 24.). В двигателях с турбонаддувом воздухоочистители установлены в подкапотном пространстве непосредственно на двигателе. Поэтому резиновый соединительный патрубок испытывает вибрации до 40 Гц, осевые перемещения до ±15 мм, а радиальные перемещения до ±20 мм. Кроме того, по резиновому патрубку под избыточным давлением проходит рабочая среда, представляющая собой очищенный воздух с парами моторного масла при температуре до 175oC. При высоком требовании к герметичности данного разъемного соединения, исключающем подсос неочищенного воздуха, оно обладает недолговечностью, малой надежностью и неремонтопригодно.A known connecting node of a turbocharger with an inlet pipe of an internal combustion engine KamAZ-7403.10, made in the form of a rubber pipe, tightened with clamps. (KamAZ automobile of type 6x4. Operation manual. M.: Mechanical Engineering, 1988, pp. 30 - 33, Fig. 24.). In turbocharged engines, air cleaners are installed in the engine compartment directly on the engine. Therefore, the rubber connecting pipe experiences vibrations up to 40 Hz, axial displacements up to ± 15 mm, and radial displacements up to ± 20 mm. In addition, the working medium, which is purified air with engine oil vapors at temperatures up to 175 o C., passes through a rubber pipe under excess pressure. With a high requirement for tightness of this detachable connection, which excludes the intake of untreated air, it has a short life, low reliability and is not repairable .

Известно устройство для соединения трубопроводов (а.с. СССР N 436961, МПК F 16 L 51/02; F 02 B 37/02, БИ N 27 от 25.07.1974 г.). Устройство содержит сильфонный компенсатор, жестко соединенный, например, сваркой с соединяемыми трубопроводами. Кроме того, устройство снабжено ограничителем радиальных колебаний, выполненным в виде цилиндрического корпуса, охватывающего компенсатор и закрепленного на одном трубопроводе, а также ограничительного кольца, закрепленного на втором трубопроводе с зазором относительно корпуса. Данное устройство соединения трубопроводов надежно в работе, однако оно является неразъемным и поэтому непригодно для соединения трубопроводов двигателей внутреннего сгорания, требующих свободный доступ к его элементам с целью их ремонта. A device is known for connecting pipelines (USSR AS N 436961, IPC F 16 L 51/02; F 02 B 37/02, BI N 27 of 07.25.1974). The device contains a bellows expansion joint rigidly connected, for example, by welding with connected pipelines. In addition, the device is equipped with a limiter of radial vibrations, made in the form of a cylindrical body, covering the compensator and mounted on one pipe, as well as a restrictive ring fixed on the second pipe with a gap relative to the body. This device for connecting pipelines is reliable in operation, however, it is one-piece and therefore unsuitable for connecting pipelines of internal combustion engines that require free access to its elements for the purpose of repair.

Известен соединительный узел трубопроводов, который взят в качестве прототипа (патент US N 3820829 A, МПК F 16 L 51/02, опубл. 28.06.1974 г.). Соединительный узел выполнен в виде металлического сильфона с цилиндрическими присоединительными концевыми участками. A known connecting node of pipelines, which is taken as a prototype (patent US N 3820829 A, IPC F 16 L 51/02, publ. 06/28/1974). The connecting unit is made in the form of a metal bellows with cylindrical connecting end sections.

К недостаткам данного соединительного узла можно отнести его недостаточную герметичность в случае эксплуатации в условиях радиальной и осевой вибрации при избыточном давлении горячей рабочей среды. The disadvantages of this connecting node include its lack of tightness in the case of operation in conditions of radial and axial vibration at overpressure of a hot working medium.

Задачей настоящего изобретения является повышение долговечности, надежности (герметичности) работы разъемного соединительного узла трубопроводов, эксплуатируемых в условиях радиальной и осевой вибрации, при избыточном давлении горячей рабочей среды. Кроме того, изобретение позволяет осуществлять ремонт соединительного узла. The objective of the present invention is to increase the durability, reliability (tightness) of the detachable connecting node of pipelines operated in conditions of radial and axial vibration, with overpressure of a hot working medium. In addition, the invention allows the repair of the connecting node.

Поставленная задача решается тем, что в соединительном узле трубопроводов, выполненном в виде металлического сильфона с цилиндрическими присоединительными концевыми участками, на каждом цилиндрическом концевом участке сильфона на внутренней его поверхности выполнены, по крайней мере, две кольцевые канавки на глубину не менее 1 мм и эквидистантные им кольцевые выступы на внешней его поверхности. Узел снабжен также двумя упругими уплотнительными втулками из тепломорозостойкой резины, размещенными внутри цилиндрических концевых участков сильфона и на внешней поверхности которых выполнены кольцевые выступы, количество, профиль и местоположение которых адекватно количеству, профилю и местоположению кольцевых канавок, выполненных на внутренней поверхности цилиндрических концевых участков сильфона. Причем на каждом цилиндрическом концевом участке сильфона выполнены, по крайней мере, три продольных прорези, равномерно расположенные по его периметру. При этом прорези выполнены от торца сильфона на расстояние с пересечением первого кольцевого выступа и, по крайней мере, доходят до второго кольцевого выступа, но без пересечения последнего. Узел снабжен также хомутами, расположенными на цилиндрических концевых участках сильфона между кольцевыми выступами в области продольных прорезей. The problem is solved in that in the connecting node of the pipelines, made in the form of a metal bellows with cylindrical connecting end sections, on each cylindrical end section of the bellows on its inner surface are made at least two annular grooves to a depth of at least 1 mm and equidistant to them annular protrusions on its outer surface. The assembly is also equipped with two elastic sealing sleeves made of heat-resistant rubber, placed inside the cylindrical end sections of the bellows and on the outer surface of which annular protrusions are made, the number, profile and location of which are adequate to the number, profile and location of the annular grooves made on the inner surface of the cylindrical end sections of the bellows. Moreover, at each cylindrical end section of the bellows made at least three longitudinal slots, evenly spaced around its perimeter. In this case, the slots are made from the end of the bellows at a distance with the intersection of the first annular protrusion and, at least, reach the second annular protrusion, but without crossing the last. The assembly is also provided with clamps located on the cylindrical end sections of the bellows between the annular protrusions in the region of the longitudinal slots.

С целью обеспечения большей надежности работы соединительного узла по герметичности внутренний диаметр цилиндрических концевых участков сильфона больше внутреннего диаметра впадин сильфона, при этом цилиндрические концевые участки сильфонов сопряжены с впадинами соответствующих крайних гофр сильфона с образованием уступа высотой не менее 1 мм. In order to ensure greater reliability of the operation of the connecting unit for tightness, the inner diameter of the cylindrical end sections of the bellows is greater than the internal diameter of the troughs of the bellows, while the cylindrical end sections of the bellows are associated with the troughs of the corresponding extreme corrugations of the bellows with the formation of a ledge with a height of at least 1 mm

С целью обеспечения компенсации неточностей монтажа толщина упругих уплотнительных втулок выбирается из диапазона 1 - 5 мм, а суммарная ширина прорезей на каждом цилиндрическом концевом участке равна не менее 3 мм. In order to compensate for mounting inaccuracies, the thickness of the elastic sealing sleeves is selected from a range of 1 - 5 mm, and the total width of the slots in each cylindrical end section is at least 3 mm.

Профиль кольцевых канавок может быть различным, например, он может быть выполнен в виде прямоугольника, полуокружности или трапеции. Ось симметрии профиля канавок может быть перпендикулярна продольной оси цилиндрических концевых участков. Вместе с тем ось симметрии, по крайней мере, одной кольцевой канавки на каждом цилиндрическом концевом участке, преимущественно наиболее удаленной от соответствующего торца, может быть наклонена к нему. При этом угол между продольной осью цилиндрических концевых участков и осью симметрии профиля этих кольцевых канавок целесообразно выбирать из диапазона: α = 50o - 80o.The profile of the annular grooves may be different, for example, it can be made in the form of a rectangle, a semicircle or a trapezoid. The axis of symmetry of the groove profile can be perpendicular to the longitudinal axis of the cylindrical end sections. At the same time, the axis of symmetry of at least one annular groove in each cylindrical end section, predominantly the most distant from the corresponding end, may be inclined to it. The angle between the longitudinal axis of the cylindrical end sections and the axis of symmetry of the profile of these annular grooves, it is advisable to choose from the range: α = 50 o - 80 o .

При выполнении профиля кольцевой канавки в виде трапеции целесообразно ее боковую сторону, ближайшую к торцу соответствующего цилиндрического концевого участка, выполнить перпендикулярно его оси. When performing the profile of the annular groove in the form of a trapezoid, it is advisable that its lateral side closest to the end face of the corresponding cylindrical end section be perpendicular to its axis.

На фиг. 1 представлен общий вид соединительного узла трубопроводов в сборе; на фиг. 2 - вариант выполнения цилиндрического присоединительного концевого участка соединительного узла. In FIG. 1 shows a General view of the connecting node of the piping assembly; in FIG. 2 is an embodiment of a cylindrical connecting end portion of a connecting node.

Соединительный узел трубопроводов содержит металлический сильфон 1 с двумя цилиндрическими присоединительными концевыми участками 2. Внутренний диаметр Dуч цилиндрических концевых участков сильфона больше внутреннего диаметра Dвп впадин сильфона, при этом цилиндрические концевые участки сильфонов сопряжены с впадинами 3 соответствующих крайних гофр сильфона 1 с образованием уступа высотой hуст не менее 1 мм.The connector assembly comprises a metal bellows pipeline 1 with two cylindrical connecting end portions 2. The internal diameter D uch cylindrical end portions of bellows the inner diameter D sn troughs of the bellows, the cylindrical end portions of bellows interfaced with depressions 3 corresponding outer corrugation bellows 1 to form the step height h mouth not less than 1 mm.

На внутренней поверхности концевых участков 2 выполнены кольцевые канавки 4, по крайней мере, по две на каждом участке. Данные канавки могут быть выполнены, например, раскаткой профильным роликом или раздачей цилиндрических концевых участков 2 в профильной матрице. На внешней поверхности концевых участков 2 выполнены кольцевые выступы 5, конгруэнтные кольцевым канавкам 4. Кроме того, на каждом цилиндрическом концевом участке 2 сильфона выполнены, по крайней мере, три продольных прорези 6 шириной Δ , равномерно расположенные по его периметру. При этом суммарная ширина прорезей на каждом цилиндрическом концевом участке равна не менее 3 мм. Прорези 6 выполнены от торца сильфона на расстояние L с пересечением первого кольцевого выступа 5 и, по крайней мере, доходят до второго кольцевого выступа 5, но без пересечения последнего. On the inner surface of the end sections 2, annular grooves 4 are made, at least two in each section. These grooves can be performed, for example, by rolling with a profile roller or by distributing cylindrical end sections 2 in the profile matrix. On the outer surface of the end sections 2, annular protrusions 5 are made congruent to the annular grooves 4. In addition, at least three longitudinal slots 6 of width Δ, evenly spaced along its perimeter, are made on each cylindrical end section 2 of the bellows. In this case, the total width of the slots in each cylindrical end section is at least 3 mm. The slots 6 are made from the end of the bellows to a distance L with the intersection of the first annular protrusion 5 and, at least, reach the second annular protrusion 5, but without crossing the last.

Узел снабжен также двумя упругими уплотнительными втулками 7, выполненными из тепломорозостойкой резины, толщиной tвт = 1 - 5 мм. Уплотнительные втулки 7 размещаются внутри цилиндрических концевых участков 2 сильфона 1. На внешней поверхности втулок 7 выполнены кольцевые выступы 8, количество, профиль и местоположение которых адекватно количеству, профилю и местоположению кольцевых канавок 4.The unit is also equipped with two elastic sealing sleeves 7 made of heat and frost resistant rubber, thickness t W = 1 - 5 mm. The sealing sleeves 7 are placed inside the cylindrical end sections 2 of the bellows 1. On the outer surface of the sleeves 7 are made of the annular projections 8, the number, profile and location of which is adequate to the number, profile and location of the annular grooves 4.

Соединительный узел снабжен также хомутами 9, расположенными на цилиндрических концевых участках 2 сильфона 1 между кольцевыми выступами 5 в области продольных прорезей 6. The connecting unit is also provided with clamps 9 located on the cylindrical end sections 2 of the bellows 1 between the annular protrusions 5 in the region of the longitudinal slots 6.

Монтаж соединительного узла производят в следующей последовательности. Предварительно упругие уплотнительные втулки 7 размещают внутри цилиндрических концевых участков сильфона 1 до совмещения их выступов 8 с канавками 4. Уступ, образованный в месте сопряжения концевых участков 2 с впадиной 3 гофры сильфона 1, а также кольцевые канавки 4, в которых расположены кольцевые выступы 8 втулки 7, надежно фиксируют ее от осевого перемещения. После чего соединительный узел одним концом надевают на патрубок 10, например, трубопровода турбокомпрессора (на чертеже не показан), а вторым концом соответственно надевают на патрубок 11 трубопровода впускного коллектора двигателя внутреннего сгорания (на чертеже не показан). Хомутами 9 соединительный узел фиксируют на соединяемых патрубках 10 и 11. При этом цилиндрические присоединительные концевые участки 2 за счет продольных прорезей 6 и упругодеформируемой втулки 7 обжимаются на соответствующих патрубках 10 или 11. Выбранные размеры толщины tвт уплотнительных втулок 7 и ширины Δ продольных прорезей 6 компенсируют неточности изготовления соединяемых элементов, что гарантированно обеспечивает герметичность соединительного узла.Installation of the connecting unit is carried out in the following sequence. Pre-elastic sealing sleeves 7 are placed inside the cylindrical end sections of the bellows 1 until their protrusions 8 are aligned with the grooves 4. The ledge formed at the interface between the end sections 2 and the cavity 3 of the bellows corrugation 1, as well as the annular grooves 4, in which the annular protrusions 8 of the sleeve 7, securely fix it from axial movement. After that, the connecting node is put on one end on a pipe 10, for example, a turbocharger pipe (not shown), and the second end, respectively, is put on a pipe 11 of the intake manifold pipe of an internal combustion engine (not shown). With clamps 9, the connecting unit is fixed on the connecting nozzles 10 and 11. At the same time, the cylindrical connecting end sections 2 are crimped on the corresponding nozzles 10 or 11 due to the longitudinal slots 6 and the elastically deformable bush 7. The selected dimensions are the thickness t w of the sealing sleeves 7 and the width Δ of the longitudinal slots 6 compensate for inaccuracies in the manufacture of the connected elements, which is guaranteed to ensure the tightness of the connecting node.

В процессе эксплуатации соединительного узла металлический сильфон 1 компенсирует вибрационные нагрузки, а также осевые и радиальные перемещения, воздействующие на соединяемые трубопроводы. Вместе с тем заявленная конструкция соединительного узла позволяет надежно закрепить его на соединяемых трубопроводах, обеспечивая им полную герметизацию, исключающую подсос неочищенного воздуха. Используемые в соединительном узле резиновые уплотнительные втулки 7 изолируются от транспортируемой агрессивной рабочей среды с одной стороны патрубками соединяемых трубопроводов, а с другой стороны - цилиндрическими концевыми участками 2 металлического сильфона 1. Кроме того, резиновые втулки 7 в процессе эксплуатации не испытывают вибрации, а также радиальные и осевые перемещения, что существенно увеличивает срок эксплуатации всего соединительного узла. During operation of the connecting unit, a metal bellows 1 compensates for vibration loads, as well as axial and radial movements affecting the connected pipelines. However, the claimed design of the connecting node allows you to securely fix it on the connected pipelines, providing them with a complete seal, eliminating the intake of untreated air. The rubber sealing sleeves 7 used in the connecting unit are isolated from the transported aggressive working medium on the one hand by the pipes of the connected pipelines, and on the other hand, by the cylindrical end sections 2 of the metal bellows 1. In addition, the rubber sleeves 7 do not undergo vibration during operation, as well as radial and axial movements, which significantly increases the life of the entire connection node.

Использование заявленной конструкции соединительного узла трубопроводов может найти широкое применение в быстроразъемных соединениях, эксплуатируемых в условиях радиальной и осевой вибрации, при избыточном давлении горячей рабочей среды, к которым предъявляются высокие требования по герметичности, долговечности и надежности их работы, в частности для соединения турбокомпрессора с коллектором двигателя внутреннего сгорания в системе турбонаддува. The use of the claimed design of the connecting node of the pipelines can be widely used in quick couplings operated under radial and axial vibrations, with excessive pressure of a hot working medium, which have high requirements for tightness, durability and reliability of their operation, in particular for connecting a turbocharger to a manifold internal combustion engine in a turbocharger system.

Claims (6)

1. Соединительный узел трубопроводов, выполненный в виде металлического сильфона с цилиндрическими присоединительными концевыми участками, отличающийся тем, что на каждом цилиндрическом концевом участке сильфона на внутренней его поверхности выполнены, по крайней мере, две кольцевые канавки на глубину не менее 1 мм и эквидистантные им кольцевые выступы на внешней его поверхности, узел снабжен также двумя упругими уплотнительными втулками из тепломорозостойкой резины, размещенными внутри цилиндрических концевых участков сильфона, и на внешней поверхности которых выполнены кольцевые выступы, количество, профиль и местоположение которых адекватно количеству, профилю и местоположению кольцевых канавок, выполненных на внутренней поверхности цилиндрических концевых участков сильфона, причем на каждом цилиндрическом концевом участке сильфона выполнены, по крайней мере, три продольных прорези, равномерно расположенные по его периметру, при этом прорези выполнены от торца сильфона на расстоянии с пересечением первого кольцевого выступа и, по крайней мере, доходят до второго кольцевого выступа, но без пересечения последнего, кроме того, узел снабжен хомутами, расположенными на цилиндрических концевых участках сильфона между кольцевыми выступами в области продольных прорезей. 1. The connecting node of the pipelines, made in the form of a metal bellows with cylindrical connecting end sections, characterized in that at each cylindrical end section of the bellows on its inner surface made at least two annular grooves to a depth of at least 1 mm and equidistant annular protrusions on its outer surface, the assembly is also equipped with two elastic sealing sleeves made of heat and frost resistant rubber located inside the cylindrical end sections of the bellows, and n the outer surface of which there are annular protrusions, the number, profile and location of which is adequate to the number, profile and location of annular grooves made on the inner surface of the cylindrical end sections of the bellows, with at least three longitudinal slots evenly spaced on each cylindrical end section of the bellows along its perimeter, while the slots are made from the end of the bellows at a distance with the intersection of the first annular protrusion and, at least, reach the second In addition, the assembly is provided with clamps located on the cylindrical end sections of the bellows between the annular protrusions in the region of longitudinal slots. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что внутренний диаметр цилиндрических концевых участков сильфона больше внутреннего диаметра впадин сильфона, при этом цилиндрические концевые участки сильфонов сопряжены с впадинами соответствующих крайних гофр сильфона с образованием уступа высотой не менее 1 мм. 2. The assembly according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the cylindrical end sections of the bellows is larger than the inner diameter of the troughs of the bellows, while the cylindrical end sections of the bellows are associated with the troughs of the corresponding extreme corrugations of the bellows with the formation of a step with a height of at least 1 mm. 3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что толщина упругих уплотнительных втулок выбирается из диапазона 1 - 5 мм. 3. The node according to claim 1, characterized in that the thickness of the elastic sealing sleeves is selected from a range of 1 to 5 mm. 4. Узел по п.1, отличающийся тем, что суммарная ширина прорезей на каждом цилиндрическом концевом участке не менее 3 мм. 4. The node according to claim 1, characterized in that the total width of the slots in each cylindrical end section is at least 3 mm. 5. Узел по п.1, отличающийся тем, что профиль кольцевых канавок выполнен в виде прямоугольника, полуокружности или трапеции, с осью симметрии, перпендикулярной продольной оси цилиндрических концевых участков. 5. The node according to claim 1, characterized in that the profile of the annular grooves is made in the form of a rectangle, a semicircle or a trapezoid, with an axis of symmetry perpendicular to the longitudinal axis of the cylindrical end sections. 6. Узел по п.5, отличающийся тем, что ось симметрии профиля по крайней мере, одной кольцевой канавки на каждом цилиндрическом концевом участке, преимущественно наиболее удаленной от соответствующего торца, наклонена к нему, при этом угол между продольной осью цилиндрических концевых участков и осью симметрии профиля этих кольцевых канавок лежит в пределах 50-80o.6. The node according to claim 5, characterized in that the axis of symmetry of the profile of at least one annular groove in each cylindrical end section, mainly the most distant from the corresponding end, is inclined to it, while the angle between the longitudinal axis of the cylindrical end sections and the axis the symmetry profile of these annular grooves is in the range of 50-80 o .
RU2000120287A 2000-08-02 2000-08-02 Pipe line connecting unit RU2175093C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000120287A RU2175093C1 (en) 2000-08-02 2000-08-02 Pipe line connecting unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000120287A RU2175093C1 (en) 2000-08-02 2000-08-02 Pipe line connecting unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2175093C1 true RU2175093C1 (en) 2001-10-20

Family

ID=20238596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000120287A RU2175093C1 (en) 2000-08-02 2000-08-02 Pipe line connecting unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2175093C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109653916A (en) * 2019-01-31 2019-04-19 安徽中鼎密封件股份有限公司 A kind of automobile engine intake tube component

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Автомобиль КамАЗ типа 6Х4. Руководство по эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1988 г., с. 30 - 31, рис. 24. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109653916A (en) * 2019-01-31 2019-04-19 安徽中鼎密封件股份有限公司 A kind of automobile engine intake tube component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3724878A (en) Flexible connector
US7328685B2 (en) Slip joint exhaust manifolds
EP0491883B1 (en) Flexible coupling device for exhaust systems
JP3077693B1 (en) Pipe fittings
US4597596A (en) Cylinder end seal
EP2154408B1 (en) Sealing joint for connecting adjoining duct pieces in a engine exhaust system
US4893847A (en) Bearing seal for universal ball joint
US20090309355A1 (en) Double cover-center cushion decoupler
US3459444A (en) Bellows flex joint
RU2709403C2 (en) Pipe connection system for connection of two pipe ends, in particular, two pipe ends located in exhaust path of internal combustion engine
RU2646166C1 (en) Pipe assembly for the gaseous media pipeline
US4277092A (en) Supple exhaust coupling
US2323823A (en) Joint for exhaust manifold systems
RU2175093C1 (en) Pipe line connecting unit
US20180087434A1 (en) Manifold sealing face for improved bellows installation
GB2145482A (en) Sealing joints between consenting member
CN205445759U (en) Engine exhaust structure
EP2681480B1 (en) Pipe unit in a conduit for a gaseous medium
RU16027U1 (en) PIPELINE CONNECTION ASSEMBLY
CN106194490B (en) Sectional type exhaust manifold gas sealing device
US10240508B2 (en) Decoupler for flexible connection of exhaust pipes
KR100783799B1 (en) Connection duct
EP0965015B1 (en) Knuckle joint for an exhaust system
EP2729681B1 (en) Connection between two pipes in a pipeline
RU24262U1 (en) DEVICE FOR COMPENSATION OF GAS PIPE MOVEMENTS