RU2174633C1 - Check valve - Google Patents
Check valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174633C1 RU2174633C1 RU2000101357A RU2000101357A RU2174633C1 RU 2174633 C1 RU2174633 C1 RU 2174633C1 RU 2000101357 A RU2000101357 A RU 2000101357A RU 2000101357 A RU2000101357 A RU 2000101357A RU 2174633 C1 RU2174633 C1 RU 2174633C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic brake
- lever
- flap
- check valve
- piston
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Check Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано при транспортировании как жидкой, так и газовой рабочей среды, в том числе углеводородосодержащего газа как в нажимных, так и подземных трубопроводах. The invention relates to valve engineering and can be used for transportation of both liquid and gas working media, including hydrocarbon-containing gas, both in pressure and underground pipelines.
Известен обратный клапан (аналог), в корпусе которого установлен поворотный запорный орган, связанный шарнирно-рычажной связью со штоком основного и вспомогательного цилиндров гидротормоза (а.с. N 703714, МПК F 16 K 15/03). Недостатком данной разработки является сложность конструкции, недостаточная надежность работы клапана при высоком давлении, малая эффективность демпфирования при закрытии клапана. A non-return valve (analogue) is known, in the housing of which there is a rotary locking element connected by an articulated-lever connection with the rod of the main and auxiliary cylinders of the hydraulic brake (a.s. N 703714, IPC F 16
Известен обратный клапан (аналог), состоящий из корпуса, расположенного в нем цилиндра гидротормоза, седла, дискового затвора, шарнирно подвешенного в корпусе, конец которого выполнен в виде полого поршня, имеющего шаровой запорный элемент, отверстие, сообщающее полость поршня с полостью корпуса обратного клапана (а.с. N 752092, МПК F 16 K 15/03). Недостатком данного изобретения является использование для демпфирования только жидкой среды, малая эффективность демпфирования при закрытии клапана. Known check valve (analogue), consisting of a housing located in it a hydraulic brake cylinder, a seat, a butterfly valve, pivotally suspended in the housing, the end of which is made in the form of a hollow piston having a ball locking element, an opening communicating the piston cavity with the cavity of the check valve (A.S. N 752092, IPC F 16
Известен обратный клапан (прототип), содержащий корпус, входной патрубок с седлом, шарнирно закрепленную вне седла захлопку, цилиндры с демпфирующими поршнями, поршневая и штоковая полости которых соединены между собой и с полостью корпуса обратного клапана (патент N 1565354, МПК F 16 K 15/03). Недостатком данного технического решения является использование одной среды для демпфирования, недостаточная надежность работы клапана при высоком давлении рабочей среды, малая эффективность демпфирования при закрытии обратного клапана. A non-return valve (prototype) is known, comprising a housing, an inlet pipe with a saddle, a clap pivotally mounted outside the saddle, cylinders with damping pistons, piston and rod cavities of which are interconnected with the cavity of the non-return valve body (patent N 1565354, IPC F 16
Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности работы обратного клапана, повышение эффективности демпфирования при закрытии захлопки, т.е. обеспечение безударного соприкосновения захлопки седла, что обеспечивает целостность уплотнения, следовательно увеличивает срок его службы при давлении 150 атм при транспортировании жидкостной или газовой рабочей среды. The objective of the invention is to increase the reliability of the check valve, increase the damping efficiency when closing the flap, i.e. ensuring shock-free contact of the collar of the saddle, which ensures the integrity of the seal, therefore, increases its service life at a pressure of 150 atm when transporting a liquid or gas working medium.
Поставленная задача решается при помощи предлагаемой конструкции обратного клапана. The problem is solved using the proposed design of the check valve.
Обратный клапан, в корпусе которого на входном патрубке установлено седло с захлопкой, шарнирно соединенной посредством рычага со штоком и поршнем гидротормоза, поршневая и штоковая полость которого соединены между собой посредством каналов, состоящих из продольных и радиальных участков, находящихся в поршне гидротормоза. Обе полости соединены и с полостью корпуса обратного клапана. Корпус гидротормоза установлен с возможностью поворота синхронно повороту рычага, соединяющего его с захлопкой, в той же плоскости. Демпфирующей средой в корпусе гидротормоза является жидкостно-газовая среда, объем последней регулируется клапанами, открывающимися попеременно. Один клапан работает на впуск рабочей среды, другой - на выпуск. При работе демпфера уменьшение жидкой среды в корпусе гидротормоза компенсируется увеличением объема газовой среды для сохранения рабочего давления внутри корпуса гидротормоза, способствующего его стабильной работе. Наличие предохранительного клапана внутри поршня предохраняет от воздействия гидроудара. При резком возрастании давления в штоковой полости предохранительный клапан открывается, способствуя прохождению жидкости в поршневую полость. Захлопка закреплена на рычаге с помощью сферического шарнира, а сам рычаг шарнирно сочленен с седлом. Кроме того, захлопка дополнительно зафиксирована на рычаге для защиты ее от проворота и центрирования относительно седла. Обратный клапан работает в автоматическом режиме. A non-return valve, in the case of which a saddle with a flap is mounted on the inlet pipe, pivotally connected by means of a lever to the rod and piston of the hydraulic brake, the piston and rod cavity of which are interconnected by channels consisting of longitudinal and radial sections located in the hydraulic brake piston. Both cavities are also connected to the cavity of the check valve body. The case of the hydraulic brake is mounted with the possibility of rotation synchronously to the rotation of the lever connecting it to the flap in the same plane. The damping medium in the case of the hydraulic brake is a liquid-gas medium, the volume of the latter is regulated by valves that open alternately. One valve works at the inlet of the working medium, the other at the outlet. During damper operation, a decrease in the liquid medium in the hydraulic brake housing is compensated by an increase in the volume of the gas medium to maintain the working pressure inside the hydraulic brake housing, which contributes to its stable operation. The presence of a safety valve inside the piston protects against the effects of water hammer. With a sharp increase in pressure in the rod cavity, the safety valve opens, facilitating the passage of fluid into the piston cavity. The flap is fixed to the lever using a spherical hinge, and the lever itself is articulated with the saddle. In addition, the flap is additionally fixed on the lever to protect it from rotation and centering relative to the saddle. The non-return valve operates in automatic mode.
На фиг. 1 изображен обратный клапан в разрезе, на фиг. 2 - поршень гидроцилиндра, на фиг. 3 - клапаны, контролирующие объем газовой среды в корпусе гидротормоза. In FIG. 1 shows a check valve in section; FIG. 2 - the piston of the hydraulic cylinder, in FIG. 3 - valves that control the volume of the gas medium in the housing of the hydraulic brake.
Обратный клапан состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 патрубков, установленного на входном патрубке 2 седла 4, соединенного с захлопкой 5 посредством рычага 6, соединенного с седлом 4. Рычаг 6 соединен осью со штоком 7 гидротормоза, верхний конец которого выполнен в виде поршня 8, установленного в корпусе 9 гидротормоза. В поршне 8 имеется дроссель 10, предохранительный клапан 11 и каналы 12, состоящие из продольных и радиальных участков, соединяющие штоковую полость с поршневой. В крышке 13 гидротормоза установлены клапаны 14 и 15, первый из которых работает на впуск газовой рабочей среды, а другой на выпуск. Корпус 9 гидротормоза установлен в крышке 16 корпуса обратного клапана с возможностью поворота в вертикальной плоскости, т.е. в плоскости поворота рычага 6. Внутри корпуса гидротормоза находится жидкость, а в верхней его части газовая рабочая среда. Гидротормоз закрыт герметично крышкой 17. Захлопка 5 закреплена на рычаге 6 с помощью сферического шарнира 18, обеспечивающего плотное ее прилегание к седлу 4 и зафиксировано креплением 19, обеспечивающим соосность захлопки и седла и защищающим ее от проворота. На захлопке 5 находится упор 20, предохраняющий ее от удара при открытии клапана, и козырек 21. The non-return valve consists of a housing 1, inlet 2 and outlet 3 nozzles mounted on the inlet nozzle 2 of the seat 4, connected to the flap 5 by means of a lever 6 connected to the seat 4. The lever 6 is connected by an axis to the
Козырек 21 служит для поддержания устойчивого положения захлопки при открытом клапане в случае незначительного изменения давления рабочей среды в корпусе обратного клапана. Козырек закреплен под углом, чтобы при обтекании его потоком рабочей среды создавалась подъемная сила, удерживающая захлопку в открытом положении. На седле 4 с помощью кольца 22 закреплено уплотнение 23. The visor 21 serves to maintain a stable position of the flap with the valve open in the event of a slight change in the pressure of the working medium in the check valve body. The visor is fixed at an angle so that when it flows around the flow of the working medium, a lifting force is created that keeps the flap in the open position. On the seat 4 with the help of the ring 22 is fixed seal 23.
Обратный клапан работает следующим образом. The check valve operates as follows.
Рабочее положение клапана - открыто. Поршень 8 расположен вверху корпуса 9 гидротормоза. Корпус 9 наклонен влево. При падении давления внутри корпуса обратного клапана захлопка 5 под действием собственного веса начинает опускаться, увлекая за собой шток 7 и поршень 8. Дроссель 10 настроен на определенную скорость перемещения поршня. Жидкость, находящаяся в штоковой полости, т.е. под поршнем 8, начинает перемещаться в поршневую полость по каналам 12, замедляя движение захлопки 5. При движении поршня 8 вниз под крышкой 13 корпуса гидротормоза 9 создается разрежение в газовом объеме рабочей среды, что способствует открытию клапана 14. Происходит впуск газовой рабочей среды из полости корпуса 1 обратного клапана внутрь корпуса 9 гидротормоза, что стабилизирует движение поршня со штоком. Корпус 9 гидротормоза наклоняется вправо относительно оси симметрии в вертикальной плоскости синхронно движению рычага 6, на котором закреплена захлопка 5 и который связан со штоком 7 гидротормоза. Движение происходит до полного закрытия захлопки. Сферический шарнир 18 и дополнительное крепление 19 предохраняют захлопку от проворота и центрируют ее относительно оси седла, обеспечивая плотное прилегание. При возникновении гидроудара предохранительный клапан 11 открывается и тормозная жидкость по каналу клапана устремляется в поршневую полость, снижая действие гидравлического удара на клапан. При подаче давления внутрь корпуса 1 обратного клапана захлопка 5 открывается под действием напора рабочей среды. Захлопка 5 давит на шток 7 посредством рычага 6, поршень 8 начинает перемещение вверх, преодолевая давление жидкости в поршневой полости, которая по каналам 12 начинает перемещение вниз, в штоковую полость. The operating position of the valve is open. The piston 8 is located at the top of the
При резком возрастании давления в штоковой полости открывается предохранительный клапан 11, способствующий ускорению перемещения жидкой среды и предотвращающий выход гидротормоза из строя. При движении поршня 8 вверх происходит сжатие газовой среды, находящейся вверху корпуса 9 гидротормоза, до давления, позволяющего открыть клапан 15 и произвести выпуск газовой рабочей среды. Давление падает до величины, позволяющей перемещаться поршню далее до полного открытия обратного клапана. При движении захлопки 5 вместе с рычагом 6 вправо корпус 9 гидротормоза поворачивается синхронно влево. Для упора захлопки 5 в корпус 1 в открытом положении обратного клапана предусмотрен упор 20. Обратный клапан открыт для транспортирования рабочей среды. With a sharp increase in pressure in the rod cavity, the
Таким образом, данная конструкция обратного клапана предназначена для гашения ударных нагрузок на седло затвора и обеспечения плавного перемещения захлопки 5 при срабатывании обратного клапана. Демпфирующей средой является гидравлическая жидкость ПМС-20 ГОСТ 13032-77 и углеводородосодержащий газ, транспортируемый по трубопроводу. Обратный клапан предназначен для надежного перекрытия магистрали и удерживания давления при изменении направления потока рабочей среды. Данный клапан применяется для работы в среде газа или жидкости и устанавливается на горизонтальных наземных и подземных участкам трубопроводов, обеспечивая надежную работу, высокую эффективность демпфирования при закрытии захлопки, что обеспечивает долгую службу уплотнения. Thus, this design of the non-return valve is designed to absorb shock loads on the valve seat and ensure smooth movement of the shutter 5 when the non-return valve is triggered. The damping medium is PMS-20 hydraulic fluid GOST 13032-77 and hydrocarbon-containing gas transported through the pipeline. The non-return valve is designed to reliably shut off the line and hold pressure when changing the direction of flow of the medium. This valve is used to work in a gas or liquid environment and is installed on horizontal surface and underground sections of pipelines, ensuring reliable operation, high damping efficiency when closing the flap, which ensures a long seal service.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101357A RU2174633C1 (en) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | Check valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101357A RU2174633C1 (en) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | Check valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2174633C1 true RU2174633C1 (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=20229551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000101357A RU2174633C1 (en) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | Check valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2174633C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514452C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-04-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" | Rotary check valve (versions) |
CN103836231A (en) * | 2014-02-21 | 2014-06-04 | 武汉圣禹排水系统有限公司 | Rotary intercept rubber-flap check valve |
RU184015U1 (en) * | 2018-08-03 | 2018-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") | INTERMEDIATE DRAIN OF THE RAILWAY TANK OF THE RAILWAY TANK |
RU214672U1 (en) * | 2022-09-16 | 2022-11-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фогстрим" (Ооо "Фогстрим") | check valve |
-
2000
- 2000-01-17 RU RU2000101357A patent/RU2174633C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514452C1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-04-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" | Rotary check valve (versions) |
CN103836231A (en) * | 2014-02-21 | 2014-06-04 | 武汉圣禹排水系统有限公司 | Rotary intercept rubber-flap check valve |
CN103836231B (en) * | 2014-02-21 | 2016-08-24 | 武汉圣禹排水系统有限公司 | The rotary rubber flap check valve that dams |
RU184015U1 (en) * | 2018-08-03 | 2018-10-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий" (ООО "ВНИЦТТ") | INTERMEDIATE DRAIN OF THE RAILWAY TANK OF THE RAILWAY TANK |
RU214672U1 (en) * | 2022-09-16 | 2022-11-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Фогстрим" (Ооо "Фогстрим") | check valve |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2833289Y (en) | Explosion-proof safety valve for pipeline | |
KR101906193B1 (en) | Stackable Shuttle Valve | |
CN101688619B (en) | A non-return valve | |
CN101251203B (en) | Check valve | |
CN101680563A (en) | Flow controlled actuator apparatus for use with self-closing stop valves | |
RU2174633C1 (en) | Check valve | |
CN109139963A (en) | A kind of dedicated linkage control ball valve of coal bed gas | |
US6666125B2 (en) | Swing cylinder oscillation control circuit and valve for oscillating booms | |
US3406705A (en) | Piston gate valve for high pressure media | |
RU2489626C1 (en) | Valve | |
US4795128A (en) | Gate type kelly cock valve | |
US11859724B2 (en) | Check valve | |
JPH06159140A (en) | Pneumatic type linear type driving device with terminal-position locking device | |
CN207486079U (en) | A kind of speed closes butterfly valve | |
CN106838385A (en) | The built-in check-valves of Slow Close | |
CN207080654U (en) | A kind of ramp type three-level Slow Close non-return butterfly valve | |
RU2549756C1 (en) | Valve | |
NO157712B (en) | HYDRAULIC ACTUATOR FOR VALVE MANAGEMENT. | |
RU31269U1 (en) | Locking device | |
RU2484348C1 (en) | Check valve | |
RU206482U1 (en) | SHAFT HYDRAULIC RACK | |
CN217634056U (en) | Controllable non-leakage check valve | |
SU1048232A1 (en) | Water hammer preventing device | |
CN215719138U (en) | Pneumatic control valve and liquid engine | |
Fomenko et al. | Hydraulic shock suppression mechanism of the hydraulic drive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090118 |