RU2174443C2

RU2174443C2 - Grain shelling apparatus

Info

Publication number: RU2174443C2
Application number: RU97102026A
Authority: RU
Inventors: В.М. Бойков; А.Н. Беднов; Г.М. Легошин
Original assignee: Бойков Василий Михайлович
Priority date: 1997-02-11
Filing date: 1997-02-11
Publication date: 2001-10-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: grain shelling apparatus has electric engine and charging branch pipe equipped with grain guides having nozzles at their ends. Branch pipe is connected to electric engine shaft for transmitting rotational motion to it. Suction fan blades are mounted on grain guides. Air suction branch pipe is attached to housing bottom outer side for sucking air into housing, and at least one shell discharge branch pipe is mounted on upper part of housing. Electric engine is positioned on supports inside housing and is connected through coupling to grain guide. EFFECT: simplified construction and reduced specific heat capacity. 4 dwg

Description

Изобретение относится к мукомольно-крупяной, пищевой и комбикормовой промышленности, а именно, к шелушению зерна. The invention relates to the milling and grinding, food and animal feed industry, namely, to peeling grain.

Известно устройство для шелушения зерна, содержащее загрузочное устройство (SU 1685516, кл. В 02 В 3/12, 23.10.91). A device for peeling grain containing a loading device (SU 1685516, class. 02 V 3/12, 10.23.91).

Наиболее близким изобретением к предложенному является устройство для шелушения зерна, содержащее электродвигатель и загрузочный патрубок (SU 262610, кл. В 02 В 3/12, 18.05.1970). The closest invention to the proposed one is a device for peeling grain containing an electric motor and a loading nozzle (SU 262610, class 02 02 3/12, 05/18/1970).

Недостатками этих устройств являются сложность конструкции, высокая энергоемкость и низкая производительность. The disadvantages of these devices are the design complexity, high energy consumption and low productivity.

Задачей изобретения является снижение энергоемкости процесса, упрощение конструкции и повышение производительности. The objective of the invention is to reduce the energy intensity of the process, simplifying the design and increasing productivity.

Технический результат - упрощается конструкция, снижается энергоемкость, повышается производительность за счет уменьшения количества ступеней, где происходит шелушение зерна. EFFECT: design is simplified, energy consumption is reduced, productivity is increased by reducing the number of steps where grain peeling occurs.

Технический результат достигается тем, что загрузочный патрубок снабжен зернопроводом с соплами на концах и связан с валом электродвигателя для сообщения ему вращательного движения, а на зернопроводе смонтированы лопасти всасывающего вентилятора, кроме того, внизу корпуса выполнен патрубок для всасывания воздуха в корпус, а вверху по меньшей мере один патрубок для отвода шелухи, при этом электродвигатель расположен в корпусе на опорах и соединен муфтой с зернопроводом. The technical result is achieved by the fact that the loading pipe is equipped with a grain wire with nozzles at the ends and connected to the motor shaft to give it rotational motion, and the suction fan blades are mounted on the grain pipe, in addition, a pipe for sucking air into the housing is made at the bottom of the housing, and at the top at the top at least one pipe for removing the husk, while the electric motor is located in the housing on the supports and is connected by a coupling to the grain wire.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства;
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1;
на фиг. 4 - сечение С-С на фиг. 3.In FIG. 1 shows a General view of the device;
in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1;
in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1;
in FIG. 4 is a section CC in FIG. 3.

Устройство для шелушения зерна содержит корпус 1, внутри которого расположены наклонные опоры 2. Корпус 1 в нижней части оканчивается цилиндрическим зерносборником 3 и выгрузным затвором 4. Под выгрузным затвором 4 внизу корпуса 1 размещен патрубок 5 для всасывания воздуха в корпус 1. К конической части корпуса 1 прикреплены стойки 6 в качестве опор корпуса 1. Внутри корпуса 1 на наклонных опорах 2 установлена (или приварена) опорная плита 7 для крепления на ней электродвигателя 8, к которому присоединена защитная электроизолированная от корпуса 1 труба 9 для размещения в ней электропровода. Электродвигатель 8 с помощью эластичной соединительной муфты 10 соединен с зернопроводом 11 с соплами 12 на концах для сообщения ему вращательного движения, а сверху зернопровод 11 соединен с загрузочным патрубком 13 (бункером) с дозатором 14. Сверху на корпусе 1 расположен по меньшей мере один патрубок 15 для отвода шелухи. К зернопроводу 11 снизу прикреплены лопасти 16 всасывающего вентилятора. The device for peeling grain contains a housing 1, inside of which there are inclined supports 2. The housing 1 in the lower part ends with a cylindrical grain collector 3 and an unloading shutter 4. Under the unloading shutter 4 at the bottom of the housing 1 there is a pipe 5 for sucking air into the housing 1. To the conical part of the housing 1, racks 6 are attached as supports of the housing 1. Inside the housing 1, on the inclined supports 2, a support plate 7 is mounted (or welded) for mounting an electric motor 8 to it, to which a protective electrically insulated from the housing 1 is attached pipe 9 for placement of an electric wire in it. The electric motor 8 is connected to the grain wire 11 with nozzles 12 at the ends by means of an elastic coupling 10 to communicate rotational movement to it, and the grain wire 11 is connected to the loading nozzle 13 (hopper) with a dispenser on top 14. At least one nozzle 15 is located on top of the housing 1. to remove the husk. To the grain duct 11 are attached at the bottom of the blade 16 of the suction fan.

Устройство для шелушения зерна работает следующим образом. A device for peeling grain works as follows.

При подаче электрического напряжения на электродвигатель 8 его вал вместе с муфтой 10 и соосно расположенным загрузочным патрубком 13 (бункером) приводится во вращательное движение с частотой вращения n, вследствие чего зерно за счет действия центробежной силы перемещается из загрузочного патрубка 13 через зернопровод 11 к соплам 12, выполненным, например, в виде сопла Лаваля. За счет создаваемого в нем разрежения и движения самого сопла 12 со скоростью порядка до 300...500 м/с и более зерно (зерновка) выходит из него и на выходе попадает в зону резкого перепада давления, вследствие чего зерновая оболочка слетает и в виде шелухи (лузги) подхватывается восходящим потоком воздуха и удаляется из корпуса 1 через патрубок (патрубки) 15. Очищенное зерно же, продолжая движение по винтовой кривой по внутренней поверхности корпуса 1, попадает в зерносборник 3 и по мере накопления очищенного зерна удаляется через выгрузной затвор 4. Восходящий поток воздуха (циклонирование) создается за счет лопастей 16, закрепленных на зернопроводе 11. Дозатор 14 позволяет подавать в загрузочный патрубок 13 дозированный поток неочищенного (исходного) зерна (не показано), обеспечивая требуемую производительность установки. Охлаждение обмоток электродвигателя 8 осуществляется входящим воздухом, всасываемым через патрубок 5 для всасывания воздуха. Для обеспечения более жесткого крепления двигателя 8 к корпусу 1 и снижения вибраций последнего в силу недостаточной балансировки вращающихся элементов возможна дополнительная установка растяжек между корпусом электродвигателя 8 (не показано) и корпусом 1 или установка упорного подшипника между бункером 13 и верхней (плоской) частью корпуса 1 (не показано). Внутренний диаметр d зернопровода (сечение А-А на фиг. 2) конструктивно подбирается в зависимости от размеров очищаемого зерна (для гречки d = 6.0.. .7.0 мм), а внешний диаметр D рассчитывают в зависимости от заданной частоты вращения n и материала зернопровода. Внутренний диаметр d_с сопловой головки (сопла) 12 подбирают также (сечение С-С на фиг. 4) в зависимости от размеров зерна, а наружный диаметр D_с - из условия минимизации массы сопловой головки.When applying electric voltage to the electric motor 8, its shaft, together with the coupling 10 and the coaxially located loading nozzle 13 (hopper), is rotationally driven with a rotation speed n, as a result of which the grain moves from the loading nozzle 13 through the grain pipe 11 to the nozzles 12 due to the action of centrifugal force made, for example, in the form of a Laval nozzle. Due to the rarefaction created in it and the movement of the nozzle 12 itself with a speed of the order of 300 ... 500 m / s and more, the grain (grain) leaves it and at the exit falls into the zone of a sharp pressure drop, as a result of which the grain shell flies in the form husks (husks) are picked up by an upward flow of air and removed from the housing 1 through the nozzle (nozzles) 15. The cleaned grain, while continuing to move along a screw curve along the inner surface of the housing 1, enters the grain collector 3 and is removed through the discharge gate 4 as the purified grain accumulates . Upward air flow (cyclonation) is created by the blades 16, mounted on the grain pipe 11. The dispenser 14 allows you to feed into the loading pipe 13 a metered flow of untreated (source) grain (not shown), providing the required installation performance. The cooling of the windings of the electric motor 8 is carried out by the incoming air sucked through the pipe 5 for air intake. To ensure more rigid mounting of the motor 8 to the housing 1 and to reduce the vibrations of the latter due to insufficient balancing of the rotating elements, it is possible to additionally install braces between the motor housing 8 (not shown) and the housing 1 or to install a thrust bearing between the hopper 13 and the upper (flat) part of the housing 1 (not shown). The inner diameter d of the grain wire (section AA in Fig. 2) is structurally selected depending on the size of the grain being cleaned (for buckwheat d = 6.0 ... .7.0 mm), and the external diameter D is calculated depending on the given rotation frequency n and the grain material . The inner diameter d _{from the} nozzle head (nozzle) 12 is also selected (section CC in Fig. 4) depending on the grain size, and the outer diameter D _c from the condition of minimizing the mass of the nozzle head.

Claims

A device for peeling grain containing an electric motor and a loading nozzle, characterized in that the loading nozzle is equipped with a grain wire with nozzles at the ends and connected to the motor shaft to give it rotational motion, and a suction fan blades are mounted on the grain wire, in addition, a suction nozzle is made at the bottom of the housing air into the housing, and at the top, at least one pipe for removing husk, while the electric motor is located in the housing on supports and is connected by a coupling to the grain wire.