RU2173767C1 - Способ заканчивания скважин - Google Patents
Способ заканчивания скважинInfo
- Publication number
- RU2173767C1 RU2173767C1 RU2001102072A RU2001102072A RU2173767C1 RU 2173767 C1 RU2173767 C1 RU 2173767C1 RU 2001102072 A RU2001102072 A RU 2001102072A RU 2001102072 A RU2001102072 A RU 2001102072A RU 2173767 C1 RU2173767 C1 RU 2173767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- ammonium
- epoxy compound
- acid reagent
- charge
- Prior art date
Links
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O Ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 14
- HHEFNVCDPLQQTP-UHFFFAOYSA-N Ammonium perchlorate Chemical compound [NH4+].[O-]Cl(=O)(=O)=O HHEFNVCDPLQQTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000000977 initiatory Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001186 cumulative Effects 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N azane;dihydrofluoride Chemical compound [NH4+].F.[F-] KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XIONBZYFLSJNBW-UHFFFAOYSA-O Ammonium bifluoride Chemical compound [NH4+].F[H-]F XIONBZYFLSJNBW-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N HF Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000010753 BS 2869 Class E Substances 0.000 description 1
- 229910020366 ClO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах. Обеспечивает повышение продуктивности нефтяных и газовых скважин за счет повышения эффективности кислотного реагента. При заканчивании скважины производят установку в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива и кислотного реагента с последующим инициированием газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом. Выполняют перфорационные каналы в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте с перемещением в перфорационные каналы газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента. Твердое топливо и источник кислотного реагента совмещают. Организуют одновременное перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента. В качестве твердого топлива и источника кислотного реагента используют смесь перхлората аммония, бифторида аммония и эпоксидного компаунда при следующем сотношении компонентов, мас. %: перхлорат аммония 30-45, бифторид аммония 45-65; эпоксидный компаунд 5-10 или смесь нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас. %: нитрат аммония 30-35, бифторид аммония 45-50, хлорид аммония 17-20, эпоксидный компаунд 3-5. 1 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах.
Известен способ заканчивания скважины, включающий установку в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива с последующим инициированием газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом, выполнение перфорационного канала в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте и перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и химического реагента (патент РФ N 2119045, кл. E 21 В 43/117, опубл. 1998 г.).
Известный способ позволяет повысить продуктивность нефтяных и газовых скважин при одновременном обеспечении их сохранности и снижении затрат времени на заканчивание скважин. Однако в ряде случаев, особенно в условиях карбонатного коллектора, эффективность способа оказывается недостаточной для достижения проектного дебита скважины.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ заканчивания скважины, включающий установку в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива и кислотного реагента с последующим инициированием газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом, выполнение перфорационного канала в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте и перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и затем кислотного реагента (патент РФ N 2138623, кл. E 21 В 43/11, 43/117, опубл. 1999 г. - прототип).
Известный способ оказывается недостаточно эффективным вследствие невысокой эффективности кислотного реагента.
Техническая задача, решаемая заявляемым способом, заключается в повышении продуктивности нефтяных и газовых скважин за счет повышения эффективности кислотного реагента.
Для решения поставленной задачи в способе заканчивания скважины, включающем установку в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива и кислотного реагента с последующим инициированием газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом, выполнение перфорационного канала в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте и перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента, согласно изобретению твердое топливо и источник кислотного реагента совмещают, организуют одновременное перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента, в качестве твердого топлива и источника кислотного реагента используют смесь перхлората аммония, бифторида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Перхлорат аммония - 30 - 45
Бифторид аммония - 45 - 65
Эпоксидный компаунд - 5 - 10
или смесь нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрат аммония - 30 - 35
Бифторид аммония - 45 - 50
Хлорид аммония - 17 - 20
Эпоксидный компаунд - 3 - 5
Признаками изобретения являются:
1) установка в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива и кислотного реагента;
2) последующее инициирование газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом;
3) выполнение перфорационного канала в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте;
4) перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента;
5) совмещение твердого топлива и источника кислотного реагента;
6) организация одновременного перемещения в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента,
7) использование в качестве твердого топлива и источника кислотного реагента смеси перхлората аммония, бифторида аммония и эпоксидного компаунда или смеси нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда;
8) количественное соотношение компонентов в твердом топливе и источнике кислотного реагента.
Перхлорат аммония - 30 - 45
Бифторид аммония - 45 - 65
Эпоксидный компаунд - 5 - 10
или смесь нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрат аммония - 30 - 35
Бифторид аммония - 45 - 50
Хлорид аммония - 17 - 20
Эпоксидный компаунд - 3 - 5
Признаками изобретения являются:
1) установка в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива и кислотного реагента;
2) последующее инициирование газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом;
3) выполнение перфорационного канала в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте;
4) перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента;
5) совмещение твердого топлива и источника кислотного реагента;
6) организация одновременного перемещения в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента,
7) использование в качестве твердого топлива и источника кислотного реагента смеси перхлората аммония, бифторида аммония и эпоксидного компаунда или смеси нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда;
8) количественное соотношение компонентов в твердом топливе и источнике кислотного реагента.
Признаки 1-4 являются общими с прототипом, признаки 5-8 являются существенными отличительными признаками изобретения.
Сущность изобретения
При вскрытии продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах существует проблема увеличения площади поверхности фильтрации и повышения или сохранения на естественном уровне проницаемости пласта в зоне перфорационных каналов. В предложенном способе решается задача повышения продуктивности нефтяных и газовых скважин за счет значительного прироста площади поверхности фильтрации перфорационных каналов. Задача решается следующей совокупностью операций.
При вскрытии продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах существует проблема увеличения площади поверхности фильтрации и повышения или сохранения на естественном уровне проницаемости пласта в зоне перфорационных каналов. В предложенном способе решается задача повышения продуктивности нефтяных и газовых скважин за счет значительного прироста площади поверхности фильтрации перфорационных каналов. Задача решается следующей совокупностью операций.
Производят установку в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива с последующим инициированием газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом. Твердое топливо и источник кислотного реагента совмещают. Происходит одновременное перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента. В качестве твердого топлива и источника кислотного реагента используют смесь перхлората аммония, бифторида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Перхлорат аммония - 30 - 45
Бифторид аммония - 45 - 65
Эпоксидный компаунд - 5 - 10
или смесь нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрат аммония - 30 - 35
Бифторид аммония - 45 - 50
Хлорид аммония - 17 - 20
Эпоксидный компаунд - 3 - 5
В первой смеси перхлорат аммония NH4ClO4 является одновременно окислителем и образователем соляной кислоты, бифторид аммония NH4F2 является образователем фтористоводородной (плавиковой) кислоты, эпоксидный компаунд служит для связки компонентов топлива. Эпоксидный компаунд состоит из эпоксидной смолы ЭД-20 и полиэтиленполиамина в соотношении 10:1. Возможно использование других эпоксидных компаундов. При сгорании этой смеси образуются только газообразные продукты в количестве 700 л/кг в виде HCl, HF, H2, CO2, CO и N2. При сгорании 1 кг топлива из этой смеси образуется 0,37 кг плавиковой кислоты и 0,1 кг соляной кислоты. Температура сгорания на поверхности этой смеси составляет 2100oC.
Перхлорат аммония - 30 - 45
Бифторид аммония - 45 - 65
Эпоксидный компаунд - 5 - 10
или смесь нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрат аммония - 30 - 35
Бифторид аммония - 45 - 50
Хлорид аммония - 17 - 20
Эпоксидный компаунд - 3 - 5
В первой смеси перхлорат аммония NH4ClO4 является одновременно окислителем и образователем соляной кислоты, бифторид аммония NH4F2 является образователем фтористоводородной (плавиковой) кислоты, эпоксидный компаунд служит для связки компонентов топлива. Эпоксидный компаунд состоит из эпоксидной смолы ЭД-20 и полиэтиленполиамина в соотношении 10:1. Возможно использование других эпоксидных компаундов. При сгорании этой смеси образуются только газообразные продукты в количестве 700 л/кг в виде HCl, HF, H2, CO2, CO и N2. При сгорании 1 кг топлива из этой смеси образуется 0,37 кг плавиковой кислоты и 0,1 кг соляной кислоты. Температура сгорания на поверхности этой смеси составляет 2100oC.
Во второй смеси нитрат аммония (аммиачная селитра) NH4NО3 выполняет роль окислителя. При сгорании этой смеси также образуются только газообразные продукты в количестве 600 л/кг в виде HCl, HF, H2, CO2, CO и N2. При сгорании 1 кг топлива из этой смеси образуется 0,3 кг плавиковой кислоты и 0,13 кг соляной кислоты. Температура сгорания на поверхности этой смеси составляет 1800oC.
Для реализации предлагаемого способа используют устройство, представленное на чертеже.
Устройство содержит заряд 1 бризантного взрывчатого вещества с кумулятивной облицованной металлом 2 выемкой, оболочку 3, средство инициирования 4 и газогенерирующий заряд 5 из твердого топлива с отверстием 6 по оси для формирования и прохождения кумулятивной струи. Заряд 5 расположен непосредственно у основания кумулятивного заряда 1 и воспламеняется в результате воздействия продуктов детонации бризантного взрывчатого вещества. Устройство установлено в обсадную колонну 7 с цементным кольцом 8.
Устройство работает следующим образом.
В обсадную колонну 7 с цементным кольцом 8 устанавливают оболочку 3 с кумулятивным зарядом 1, газогенерирующим зарядом 5 из твердого топлива. Производят инициирование кумулятивного заряда 1 подачей напряжения по кабелю (не показан) на средство инициирования 4. При срабатывании кумулятивного заряда 1 под действием кумулятивной облицованной металлом 2 выемки происходит формирование кумулятивной струи, проходящей через отверстие 6, частично разрушающей оболочку 3, обсадную колонну 7, цементное кольцо 8 и пространство за цементным кольцом. Образуется перфорационный канал. В результате воздействия продуктов взрыва кумулятивного заряда 1 происходит воспламенение газогенерирующего заряда 5. Образовавшиеся газы вместе с неуспевшей сгореть частью газогенерирующего заряда 5 выбрасываются в канал, сформированный ударом кумулятивной струи. Оболочка 3 при этом способствует направленному выбрасыванию вещества газогенерирующего заряда 5, создавая инертный (и частично прочностной) подпор для продуктов взрыва и горения. В результате термического, газоэрозионного и компрессионного воздействия продуктов сгорания газогенерирующего заряда 5, образующихся внутри оболочки 3 и внутри перфорационного канала, происходит интенсивный унос поверхностного уплотненного и загрязненного слоя со стенок канала, его прочистка и расширение с растрескиванием окружающей породы. В канале длительное время (по сравнению со временем воздействия кумулятивной струи) поддерживается высокое давление, что приводит к образованию протяженных трещин в слагающих породах в зоне перфорации. Образующаяся при перфорации поверхность фильтрации состоит из поверхности стенок перфорационного канала и поверхности стенок трещин в окружающей породе. В результате повышается проницаемость поверхности фильтрации, предотвращается закупорка пор и увеличиваются проходные сечения трещин в зону перфорации.
Техническим результатом заявляемого способа является:
- больший объем перфорационных каналов и, следовательно, большая площадь поверхности фильтрации при сохранении ее проницаемости, близкой к естественной;
- относительная простота и быстродействие способа, позволяющие одновременно получить перфорационный канал и произвести мероприятия по повышению продуктивности скважины,
- стабилизация продуктивных параметров зоны перфорации, обеспечение поддержания продуктивности на высоком уровне в течение более длительного времени.
- больший объем перфорационных каналов и, следовательно, большая площадь поверхности фильтрации при сохранении ее проницаемости, близкой к естественной;
- относительная простота и быстродействие способа, позволяющие одновременно получить перфорационный канал и произвести мероприятия по повышению продуктивности скважины,
- стабилизация продуктивных параметров зоны перфорации, обеспечение поддержания продуктивности на высоком уровне в течение более длительного времени.
Примеры конкретного выполнения способа.
Пример 1. Проводят заканчивание нефтедобывающей скважины, вскрывшей нефтяной пласт с карбонатным коллектором. Для реализации предлагаемого способа используют устройство, представленное на чертеже. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Перхлорат аммония - 30
Бифторид аммония - 65
Эпоксидный компаунд - 5
Устанавливают в обсадную колонну устройство, состоящее из кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива. Проводят инициирование газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом и выполняют перфорационные каналы в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте перемещением в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда.
Перхлорат аммония - 30
Бифторид аммония - 65
Эпоксидный компаунд - 5
Устанавливают в обсадную колонну устройство, состоящее из кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива. Проводят инициирование газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом и выполняют перфорационные каналы в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте перемещением в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда.
Пример 2. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Перхлорат аммония - 45
Бифторид аммония - 45
Эпоксидный компаунд - 10
Пример 3. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Перхлорат аммония - 35
Бифторид аммония - 58
Эпоксидный компаунд - 7
Пример 4. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%;
Нитрат аммония - 30
Бифторид аммония - 50
Хлорид аммония - 17
Эпоксидный компаунд - 3
Пример 5. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Hитрат аммония - 35
Бифторид аммония - 45
Хлорид аммония - 17
Эпоксидный компаунд - 3
Пример 6. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Нитрат аммония - 30
Бифторид аммония - 45
Хлорид аммония - 20
Эпоксидный компаунд - 5
В результате применения способа по примерам 1-6 повышается продуктивность нефтяных и газовых скважин в среднем на 5-10% по сравнению с прототипом. Это происходит за счет повышения эффективности кислотного реагента, выделяющегося в результате сгорания газогенерирующего заряда.
Перхлорат аммония - 45
Бифторид аммония - 45
Эпоксидный компаунд - 10
Пример 3. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Перхлорат аммония - 35
Бифторид аммония - 58
Эпоксидный компаунд - 7
Пример 4. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%;
Нитрат аммония - 30
Бифторид аммония - 50
Хлорид аммония - 17
Эпоксидный компаунд - 3
Пример 5. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Hитрат аммония - 35
Бифторид аммония - 45
Хлорид аммония - 17
Эпоксидный компаунд - 3
Пример 6. Выполняют как пример 1. В качестве твердого топлива газогенерирующего заряда используют смесь, включающую, мас.%:
Нитрат аммония - 30
Бифторид аммония - 45
Хлорид аммония - 20
Эпоксидный компаунд - 5
В результате применения способа по примерам 1-6 повышается продуктивность нефтяных и газовых скважин в среднем на 5-10% по сравнению с прототипом. Это происходит за счет повышения эффективности кислотного реагента, выделяющегося в результате сгорания газогенерирующего заряда.
Claims (1)
- Способ заканчивания скважины, включающий установку в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива и кислотного реагента с последующим инициированием газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом, выполнение перфорационного канала в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте и перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента, отличающийся тем, что твердое топливо и источник кислотного реагента совмещают, организуют одновременное перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента, в качестве твердого топлива и источника кислотного реагента используют смесь перхлората аммония, бифторида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Перхлорат аммония - 30 - 45
Бифторид аммония - 45 - 65
Эпоксидный компаунд - 5 - 10
или смесь нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрат аммония - 30 - 35
Бифторид аммония - 45 - 50
Хлорид аммония - 17 - 20
Эпоксидный компаунд - 3 - 5
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2173767C1 true RU2173767C1 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607668C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-01-10 | Акционерное Общество "Спецхимпром" | Устройство для обработки призабойной зоны скважины |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607668C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-01-10 | Акционерное Общество "Спецхимпром" | Устройство для обработки призабойной зоны скважины |
| RU2607668C9 (ru) * | 2015-12-28 | 2017-03-10 | Акционерное Общество "Спецхимпром" | Устройство для обработки призабойной зоны скважины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7044225B2 (en) | Shaped charge | |
| US8167044B2 (en) | Shaped charge | |
| US7913761B2 (en) | System and method for enhanced wellbore perforations | |
| US7073589B2 (en) | System for fracturing wells using supplemental longer-burning propellants | |
| US8584772B2 (en) | Shaped charges for creating enhanced perforation tunnel in a well formation | |
| US20150362297A1 (en) | Energetic material applications in shaped charges for perforation operations | |
| US20240183644A1 (en) | Power Charge Ignition | |
| EA002681B1 (ru) | Устройство и способ пробивания отверстий и стимулирования подземной формации | |
| US10858922B2 (en) | System and method of delivering stimulation treatment by means of gas generation | |
| RU2204706C1 (ru) | Способ обработки прискважинной зоны пласта и устройство для его реализации | |
| RU2469180C2 (ru) | Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления | |
| RU2173767C1 (ru) | Способ заканчивания скважин | |
| RU2179235C1 (ru) | Устройство для совместной перфорации скважины и образования трещин в пласте | |
| RU2138623C1 (ru) | Способ заканчивания скважины | |
| RU2730058C1 (ru) | Генератор давления скважинный | |
| RU2287667C2 (ru) | Способ заканчивания скважины (варианты) | |
| RU2153069C1 (ru) | Способ разрушения природных и искусственных объектов | |
| RU2064576C1 (ru) | Способ обработки пласта | |
| US4408663A (en) | Process for enlargement of rock fractures | |
| RU2119045C1 (ru) | Способ заканчивания скважины | |
| RU2234599C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны скважины | |
| RU2075597C1 (ru) | Устройство для обработки призабойной зоны скважины | |
| RU86975U1 (ru) | Перфоратор-генератор | |
| RU2282027C1 (ru) | Комплексный способ стимуляции скважин | |
| RU2703595C1 (ru) | Способ термогазодинамического воздействия на пласт и твердотопливный заряд для его осуществления |