RU2173623C1 - Method for making articles being bodies of revolution with curvilinear surface - Google Patents
Method for making articles being bodies of revolution with curvilinear surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173623C1 RU2173623C1 RU2000100483/02A RU2000100483A RU2173623C1 RU 2173623 C1 RU2173623 C1 RU 2173623C1 RU 2000100483/02 A RU2000100483/02 A RU 2000100483/02A RU 2000100483 A RU2000100483 A RU 2000100483A RU 2173623 C1 RU2173623 C1 RU 2173623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- roll
- coil
- winding
- tape
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения переменной толщины. Может быть использовано при изготовлении седел шаровых кранов. The invention relates to a technology for manufacturing products with a curved surface of revolution of variable thickness. It can be used in the manufacture of ball valve seats.
Известны способы изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения из неметаллических материалов путем прессования. В патентах России N 2001770, В 29 C 43/02, 1991 и N 2077425 В 29 C 43/18, 65/42, 1997 предложены технические решения, в которых прессуются изделия из заготовок, представляющих собой рулон ленты. Known methods of manufacturing products with a curved surface of revolution from non-metallic materials by pressing. In Russian patents N 2001770, B 29 C 43/02, 1991 and N 2077425 B 29 C 43/18, 65/42, 1997, technical solutions are proposed in which products from blanks that are a roll of tape are pressed.
Наиболее близким к заявляемому является способ, описанный в патенте N 2142359, 10.12.99, В 29 C 43/02, включающий намотку заготовки в виде рулонной ленты из неметаллических материалов, установку ее в пресс-форму и прессование. Сложность изготовления заготовки заключается в том, что необходимо учитывать упрессовку материала при выборе высоты лент, кроме того, начала лент необходимо смещать относительно друг друга на определенную величину. Трудоемок и сам процесс прессования. Не обеспечивается необходимая износостойкость деталей. Closest to the claimed is the method described in patent N 2142359, 10.12.99, 29 C 43/02, including winding a workpiece in the form of a rolled tape of non-metallic materials, installing it in a mold and pressing. The difficulty of manufacturing the workpiece lies in the fact that it is necessary to consider the pressing of the material when choosing the height of the tapes, in addition, the beginning of the tapes must be shifted relative to each other by a certain amount. The process of pressing is also laborious. The required wear resistance of the parts is not provided.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, а именно снижение трудоемкости процесса изготовления, повышение износостойкости уплотнительных седел, возможность использования их для работы с более высокими рабочими параметрами. The technical task of the present invention is to remedy these disadvantages, namely reducing the complexity of the manufacturing process, increasing the wear resistance of the sealing seats, the possibility of using them to work with higher operating parameters.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделий типа тела вращения с криволинейной поверхностью, включающем закрепление ленты на оправке и намотку ее на оправку с получением рулона необходимых размеров и формированием у него криволинейной поверхности, используют ленту из металла. Формирование у рулона криволинейной поверхности осуществляют с помощью эталонного шара, который устанавливают на оправке, намотку ленты производят со смещением витков рулона до упора их кромок в поверхность эталонного шара, а после намотки осуществляют механическую обработку нерабочего торца рулона. The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing products such as a body of revolution with a curved surface, including fixing the tape on the mandrel and winding it on the mandrel to obtain a roll of the required size and forming a curved surface, use a metal tape. The formation of a curved surface at the roll is carried out using a reference ball, which is mounted on the mandrel, the tape is wound with the displacement of the turns of the roll until their edges abut against the surface of the reference ball, and after winding, the non-working end of the roll is machined.
Снижение трудоемкости по сравнению с прототипом достигается за счет исключения процесса подготовки ленты к прессованию, отказа от изготовления высокоточных пресс-форм. Reducing the complexity compared with the prototype is achieved by eliminating the process of preparing the tape for pressing, refusing to manufacture high-precision molds.
Применение металлической ленты позволит повысить износостойкость деталей, применяемых, например, в качестве уплотнительных седел шаровых кранов с высокими рабочими параметрами (давление Р>80 МПа, температура >350oC) и рабочими средами с инородными включениями (песок, окалина, шлаки и др.).The use of metal tape will increase the wear resistance of parts used, for example, as sealing seats of ball valves with high operating parameters (pressure P> 80 MPa, temperature> 350 o C) and working media with foreign inclusions (sand, scale, slag, etc. )
На фиг. 1 представлена разжимная оправка для токарного станка, втулка с навитым рулоном и эталонным шаром. In FIG. 1 shows an expandable mandrel for a lathe, a sleeve with a wound roll and a reference ball.
На фиг. 2 - разрез детали с криволинейной поверхностью вращения. In FIG. 2 is a sectional view of a part with a curved surface of revolution.
Сущность способа заключается в следующем. На разжимной оправке 1 устанавливаются внутренняя кольцевая обойма 2 и эталонный шар 3. Затем в прорезь обоймы 2 вводится конец ленты 4 с касанием ее шара 3 и после этого производится закрепление ленты 4 на оправке 1. Оправке 1 придают вращение, в процессе которого производится формирование рулона на кольцевой обойме 2 из металлической ленты 4. Ленту 4 навивают со сдвигом каждого витка относительно предыдущего до упора с поверхностью шара 3. При достижении наматываемым рулоном ленты 4 необходимого размера детали рулон фиксируется и снимается с оправки. Затем на рулон надевается наружная кольцевая обойма 5, предохраняющая рулон от раскручивания. Нерабочий торец рулона подрезается механическим способом. The essence of the method is as follows. An inner ring clip 2 and a reference ball 3 are installed on the expanding mandrel 1. Then, the end of the tape 4 is inserted into the slot of the holder 2 by touching its ball 3 and then the tape 4 is fixed on the mandrel 1. The mandrel 1 is rotated, during which the roll is formed on an annular holder 2 of metal tape 4. The tape 4 is wound with a shift of each turn relative to the previous one until it stops with the surface of the ball 3. When the wound roll of tape 4 reaches the required size of the part, the roll is fixed and removed from Rawka. Then, an outer annular ferrule 5 is put on the roll, which protects the roll from unwinding. The non-working end face of the roll is cut mechanically.
Предлагаемое изобретение позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления детали за счет формирования ее криволинейной поверхности по эталонному шару, повысить износостойкость деталей. Они могут использоваться в шаровых затворах, работающих с более высокими параметрами. The present invention allows to reduce the complexity of the manufacturing process of the part due to the formation of its curved surface on a reference ball, to increase the wear resistance of the parts. They can be used in ball valves operating with higher parameters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000100483/02A RU2173623C1 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method for making articles being bodies of revolution with curvilinear surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000100483/02A RU2173623C1 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method for making articles being bodies of revolution with curvilinear surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2173623C1 true RU2173623C1 (en) | 2001-09-20 |
Family
ID=48235088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000100483/02A RU2173623C1 (en) | 2000-01-10 | 2000-01-10 | Method for making articles being bodies of revolution with curvilinear surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2173623C1 (en) |
-
2000
- 2000-01-10 RU RU2000100483/02A patent/RU2173623C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080184738A1 (en) | Ceramic Finger Ring Jewelry and Method of Making Same | |
US5287621A (en) | Cylinder liner manufacturing process | |
RU2173623C1 (en) | Method for making articles being bodies of revolution with curvilinear surface | |
TW339372B (en) | Production method of a spinning ring for a ring spinning machine | |
US20050166401A1 (en) | Wear-resistant composite rings for jewelry, medical or industrial devices and manufacturing method therefor | |
JP2900819B2 (en) | Expansion dies for steel pipe expansion machines | |
RU2215611C2 (en) | Method for making articles being bodies of revolution with curvilinear surface | |
JP3429157B2 (en) | Large diameter ring manufacturing method of austenitic stainless steel | |
JPH0683872B2 (en) | Cold rolling method for bearing material | |
US6446338B1 (en) | Method of sluice gate valve fabrication | |
US1383747A (en) | Method of making flexible sleeve-valves | |
JPH11500493A (en) | Manufacturing method for large annular work pieces | |
KR100307179B1 (en) | method of manufacturing rings | |
JP7477612B2 (en) | Sintered parts and manufacturing method thereof | |
RU2142359C1 (en) | Method for making articles with curvilinear surface of revolution | |
CN117019960B (en) | Weld-free forming method of large-size ultrathin-wall superalloy sealing sheet | |
SU1082504A1 (en) | Mandrel for producing articles with internal spiral ribs | |
RU1784406C (en) | Method of manufacturing axisymmetric parts | |
KR102299272B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing reinforcement ring | |
JPH0359302B2 (en) | ||
JPH07214223A (en) | Manufacture of ring body for mouthpiece of hydraulic hose | |
JPH0376207A (en) | Manufacture of plunger guide for solenoid | |
SU1488087A1 (en) | Method of producing axial symmetrical articles | |
SU1044463A1 (en) | Method of making diamond abrasive wheels | |
SU1690900A1 (en) | Attachment to metal cutting machine tool for making annular parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080111 |