RU2173507C2 - Cylindrical electroacoustic radiator manufacturing process - Google Patents
Cylindrical electroacoustic radiator manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173507C2 RU2173507C2 SU3198405/28A SU3198405A RU2173507C2 RU 2173507 C2 RU2173507 C2 RU 2173507C2 SU 3198405/28 A SU3198405/28 A SU 3198405/28A SU 3198405 A SU3198405 A SU 3198405A RU 2173507 C2 RU2173507 C2 RU 2173507C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- emitter
- ring
- flanges
- cylindrical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение может быть использовано в гидроакустике при разработке мощных низкочастотных цилиндрических электроакустических излучателей. The present invention can be used in hydroacoustics in the development of powerful low-frequency cylindrical electro-acoustic emitters.
Излучатели этого типа широко применяются в современной гидроакустике при создании антенн эхопеленгования, подводной связи, освещения подводной обстановки, а также в научно-исследовательских целях при изучении Мирового океана. Emitters of this type are widely used in modern sonar when creating antennas for echo direction finding, underwater communications, lighting underwater conditions, as well as for research purposes when studying the oceans.
Методы расчета и конструкции цилиндрических излучателей, способы их изготовления описаны в целом ряде работ советских и зарубежных авторов, а также в отечественных и иностранных патентах (см., например, Камп Л. Подводная акустика. М.: Мир, 1972, с. 153-155; Подводные электроакустические преобразователи. Справочник/Под редакцией В.В.Богородского. Л.: Судостроение, 983, с. 88-97; патенты США N 3230505, 1966, N 3922.572, 1975). Calculation methods and design of cylindrical emitters, methods for their manufacture are described in a number of works by Soviet and foreign authors, as well as in domestic and foreign patents (see, for example, Kamp L. Underwater acoustics. M: Mir, 1972, p. 153- 155; Underwater electroacoustic transducers. Handbook / Edited by V.V. Bogorodsky. L .: Shipbuilding, 983, p. 88-97; US patents N 3230505, 1966, N 3922.572, 1975).
Основные трудности, возникающие при создании мощных цилиндрических электроакустических излучателей, заключаются в обеспечении надежной герметизации и высокой электрической прочности конструкции, необходимого технического ресурса. Выполнение этих требований в значительной степени зависит от способа изготовления излучателя. The main difficulties encountered when creating powerful cylindrical electro-acoustic emitters are to ensure reliable sealing and high dielectric strength of the structure, the necessary technical resource. The fulfillment of these requirements largely depends on the method of manufacturing the emitter.
Известен цилиндрический пьезокерамический излучатель и способ его изготовления (см. упомянутый выше справочник под редакцией В.В. Богородского, стр. 89, рис. 5.2). Излучатель содержит следующие основные узлы и детали: армированное стеклонитью пьезокерамическое кольцо, торцевые фиксирующие детали, два торцевых металлических фланца, наружную и внутреннюю герметизирующие оболочки, выполненные из металла. Способ изготовления излучателя состоит из следующих основных операций:
- установка кольца на фланец и подсоединение монтажных проводов вводов;
- установка второго фланца и герметизирующих оболочек;
- сварка фланцев с герметизирующими оболочками по их торцам;
- заполнение внутреннего объема электроизоляционной жидкостью.A known cylindrical piezoceramic emitter and a method for its manufacture (see the aforementioned reference manual edited by VV Bogorodsky, p. 89, Fig. 5.2). The emitter contains the following main components and parts: a piezoelectric ceramic ring reinforced with glass fiber, end fixing parts, two end metal flanges, an outer and inner sealing shell made of metal. A method of manufacturing a radiator consists of the following basic operations:
- installing the ring on the flange and connecting the mounting wires of the bushings;
- installation of a second flange and sealing shells;
- welding of flanges with sealing shells at their ends;
- filling the internal volume with an insulating liquid.
Основным недостатком известного способа является малый срок службы сварных соединений герметизирующих оболочек и фланцев. Сварные швы соединений подвержены действию статических и динамических нагрузок, однако надежность их мала. После сварки в сварных швах нельзя снять механические напряжения термической обработкой, так как близость пьезокерамического кольца не допускает их нагрева до нужной температуры. При этом методы надежного неразрушающего контроля прочности сварных швов в настоящее время отсутствуют. The main disadvantage of this method is the short service life of the welded joints of the sealing shells and flanges. Welds of joints are subject to static and dynamic loads, but their reliability is low. After welding in welds, it is impossible to remove mechanical stresses by heat treatment, since the proximity of the piezoceramic ring does not allow them to be heated to the desired temperature. At the same time, there are currently no methods for reliable non-destructive testing of the strength of welds.
Основным недостатком способа-прототипа, который выявился в ходе испытаний опытных образцов излучателей, оказался малый срок службы, обусловленный недостаточной герметичностью конструкции. Анализ возможных причин выхода из строя излучателей показал следующее. Нарушение герметичности конструкции излучателей вызвано малой надежностью узла крепления внутренней цилиндрической оболочки с наружной поверхностью кольца меньшего диаметра обоих фланцев. Физически это можно объяснить следующим образом. При звуковых колебаниях излучателя в один из полупериодов (когда кольцо расширяется) движение внутренней цилиндрической оболочки таково, что ее края стремятся отойти от наружных поверхностей кольца меньшего диаметра каждого фланца. В образующийся малый зазор попадает вода под меньшим гидроакустическим давлением, воздействующим на излучатель. В другой полупериод этот зазор захлопывается, но часть воды в нем остается. При следующем цикле колебаний все повторяется. The main disadvantage of the prototype method, which was revealed during the testing of prototypes of emitters, was a short service life due to insufficient tightness of the structure. An analysis of the possible causes of the failure of the emitters showed the following. The violation of the tightness of the design of the emitters is caused by the low reliability of the attachment site of the inner cylindrical shell with the outer surface of the ring of smaller diameter of both flanges. Physically, this can be explained as follows. With sound vibrations of the emitter in one of the half-periods (when the ring expands), the movement of the inner cylindrical shell is such that its edges tend to move away from the outer surfaces of the ring of a smaller diameter of each flange. Water forms under a small gap under lower sonar pressure acting on the emitter. In another half-period, this gap closes, but some of the water remains in it. In the next cycle of oscillations, everything repeats.
Таким образом, возникает явление, сходное с действием насоса типа "лягушка". Это приводит к постепенному попаданию воды внутрь излучателя, электрическому пробою и, как следствие, выходу излучателя из строя. Неблагоприятная ситуация усугубляется еще и тем, что технологически сложно скрепить надежно две крупные детали по цилиндрическим поверхностям большого диаметра, то есть край внутренней цилиндрической оболочки и наружную поверхность кольца меньшего диаметра. Thus, a phenomenon similar to the operation of a frog-type pump occurs. This leads to the gradual ingress of water into the radiator, electrical breakdown and, as a consequence, the emitter breakdown. An unfavorable situation is further aggravated by the fact that it is technologically difficult to securely fasten two large parts along cylindrical surfaces of large diameter, that is, the edge of the inner cylindrical shell and the outer surface of the ring of smaller diameter.
Другим недостатком способа-прототипа является его сравнительная сложность. Прижимы внутренней и наружной оболочек к кольцам фланцев осуществляются стеклонитью со связующим (три технологические операции) при установленном пьезокерамическом кольце, что может привести к его повреждению. Так при силовой намотке стеклонити к краям внутренней оболочки часть связующего (т. е. клеящего вещества) неизбежно попадает во внутреннюю полость между пьезокерамическим кольцом и оболочкой. В этой полости расположены монтажные лепестки и шины и наблюдались случаи их склеивания с участками оболочки. В результате при последующем заполнении внутренней полости электроизоляционным материалом, когда оболочка несколько растягивается, происходит отрыв лепестков и нарушение электрического монтажа пьезокерамического кольца. Another disadvantage of the prototype method is its comparative complexity. The clamps of the inner and outer shells to the rings of the flanges are carried out by glass fiber with a binder (three technological operations) with a piezoceramic ring installed, which can lead to damage. So when force winding the glass fibers to the edges of the inner shell, part of the binder (i.e., adhesive) inevitably falls into the inner cavity between the piezoceramic ring and the shell. Mounting lobes and tires are located in this cavity, and cases of their bonding with parts of the casing are observed. As a result, during the subsequent filling of the inner cavity with an insulating material, when the shell is somewhat stretched, the petals come off and the electrical installation of the piezoceramic ring is disturbed.
Серьезным недостатком способа-прототипа является отсутствие практической возможности проверки качества скрепления краев внутренней цилиндрической оболочки с наружной поверхностью колец фланцев. Такая проверка в цеховых условиях обычно проводится сухим воздухом, подаваемым под избыточным давлением во внутреннюю полость излучателя до заполнения ее электроизоляционным материалом. Однако при изготовлении излучателя известным способом такая проверка ничего не дает: воздух под давлением прижимает края внутренней оболочки к кольцам фланцев и дефекты сборки не обнаруживаются. Если пойти другим путем - откачать воздух из внутренней полости, то оболочка в силу своей податливости будет ложится на монтажные лепестки и шины, располагающиеся на внутренней цилиндрической поверхности пьезокерамического кольца, вызывая их повреждения. A serious disadvantage of the prototype method is the lack of practical ability to check the quality of bonding the edges of the inner cylindrical shell with the outer surface of the flange rings. Such a check in workshop conditions is usually carried out with dry air supplied under excess pressure to the internal cavity of the emitter before filling it with electrical insulating material. However, in the manufacture of the emitter in a known manner, such a check yields nothing: air under pressure presses the edges of the inner shell to the rings of the flanges and assembly defects are not detected. If you go the other way - to pump out air from the internal cavity, then the shell, by virtue of its flexibility, will lie on the mounting petals and tires located on the inner cylindrical surface of the piezoceramic ring, causing damage to them.
Целью предлагаемого способа изготовления электроакустического излучателя является устранение указанных недостатков и повышение долговечности его конструкции путем улучшения герметизации и упрощения процесса изготовления и контроля. Для этого в известный способ, включающий сборку пьезоэлектрического кольца, герметизацию его установкой в корпус, образованный двумя кольцевыми торцевыми фланцами и коаксиальными эластичными цилиндрическими оболочками, и заполнение корпуса электроизоляционным материалом, введены следующие новые операции:
- предварительно каждую оболочку (внутреннюю и наружную), имеющую на одном конце плоскую кольцевую отбортовку, прикрепляют (привулканизовывают) по свободному краю к боковой цилиндрической поверхности соответствующего фланца;
- устанавливают пьезоэлектрическое кольцо между двумя образованными таким образом частями корпуса, имеющими П-образное поперечное сечение и расположенными встречно;
- производят герметизацию корпуса излучателя путем скрепления (вулканизации) плоскими поверхностями отбортовки каждой части к фланцу другой.The aim of the proposed method for the manufacture of an electro-acoustic emitter is to eliminate these drawbacks and increase the durability of its design by improving sealing and simplifying the manufacturing and control process. To do this, in the known method, comprising assembling a piezoelectric ring, sealing it by installing it in a housing formed by two annular end flanges and coaxial elastic cylindrical shells, and filling the housing with electrical insulating material, the following new operations have been introduced:
- preliminary, each shell (inner and outer) having a flat annular flange at one end is attached (vulcanized) along the free edge to the lateral cylindrical surface of the corresponding flange;
- install a piezoelectric ring between two parts of the housing thus formed, having a U-shaped cross section and located opposite;
- make the sealing of the emitter body by fastening (vulcanization) with flat flanging surfaces of each part to the flange of the other.
Физическая сущность, по которой достигается положительный эффект предложения, состоит в следующем. Сложная вулканизация оболочек цилиндрической поверхностью к фланцам производится предварительно до установки пьезокерамического кольца. Это позволит использовать точные пресс-формы, высокое давление и необходимую температуру, что дает возможность качественно выполнить операцию. Окончательная герметизация корпуса излучателя осуществляется путем вулканизации по плоским поверхностям, которая проще и надежнее, чем вулканизация по цилиндрическим поверхностям. В связи с тем что окончательная вулканизация производится по наружным поверхностям фланцев и внутренним по отношению к пьезокерамическому кольцу поверхностям оболочек, гидростатическое давление прижимает оболочки к фланцам. The physical essence by which the positive effect of the sentence is achieved is as follows. Complex vulcanization of the shells with a cylindrical surface to the flanges is carried out before the installation of the piezoceramic ring. This will allow the use of accurate molds, high pressure and the required temperature, which makes it possible to perform the operation qualitatively. The final sealing of the emitter housing is carried out by vulcanization on flat surfaces, which is simpler and more reliable than vulcanization on cylindrical surfaces. Due to the fact that the final vulcanization is carried out on the outer surfaces of the flanges and the inner surfaces of the shells relative to the piezoceramic ring, hydrostatic pressure presses the shells against the flanges.
Поэтому при работе излучателя эффекта насоса "лягушки" не возникает и его герметичность сохраняется на требуемом уровне в течение всего срока службы. Наконец, при изготовлении излучателя в соответствии с предложением легко осуществить проверку на герметичность всей конструкции путем подачи внутрь воздуха под давлением до операции заполнения внутреннего объема излучателя электроизоляционным материалом. При этом в зоне вулканизации эластичный материал оболочки работает на отрыв, что позволяет выявить скрытые дефекты вулканизации и самой оболочки, повысить выход годных изделий при изготовлении, а также их надежность и долговечность в период эксплуатации. Therefore, when the emitter is operating, the “frog” pump effect does not occur and its tightness is maintained at the required level throughout the entire service life. Finally, in the manufacture of the emitter in accordance with the proposal, it is easy to check for leaks of the entire structure by supplying pressurized air inside before filling the internal volume of the emitter with electrical insulating material. At the same time, in the vulcanization zone, the elastic material of the shell works on separation, which allows revealing latent defects of vulcanization and the shell itself, increasing the yield of products during manufacture, as well as their reliability and durability during operation.
Авторам не известны технические решения, содержащие признаки, отличающие предложенное решение от прототипа, что позволит считать это решение отвечающим критерию "существенные отличия". The authors are not aware of technical solutions containing features that distinguish the proposed solution from the prototype, which allows us to consider this solution to meet the criterion of "significant differences".
Сущность предложения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 показан излучатель в сборе;
на фиг. 2а показан фланец внутренней оболочкой;
на фиг. 2б показан фланец наружной оболочкой;
на фиг. 3 показан процесс установки пьезокерамического кольца и фланцев с внутренней и наружной оболочками.The essence of the proposal is illustrated by drawings, where:
in FIG. 1 shows an emitter assembly;
in FIG. 2a shows a flange with an inner shell;
in FIG. 2b shows the flange of the outer shell;
in FIG. Figure 3 shows the installation process of a piezoceramic ring and flanges with inner and outer shells.
Предлагаемый способ сборки цилиндрического излучателя (см. фиг. 1-3) имеет следующую последовательность операций:
- склеивают из пьезокерамических призм кольцо 1, армируют стеклонитью 2, производят электрический монтаж лепестков 3;
- каждую резиновую оболочку 4, имеющую на одном конце плоскую кольцевую отбортовку 5, по свободному краю цилиндрической поверхностью привулканизовывают к боковой цилиндрической поверхности соответствующего металлического фланца 6 и образуют две части корпуса, имеющие П-образное поперечное сечение;
- на фланец с внутренней оболочкой, снабженный электрическими вводами 7, устанавливают через изолирующие бобышки 8 пьезокерамическое кольцо. Для этого сжимают к центру отбортовку оболочки, чтобы она свободно прошла внутрь кольца;
- подсоединяют монтажные провода вводов к соответствующим точкам электрического монтажа кольца и устанавливают бобышки на его верхнем торце;
- растягивают отбортовку наружной оболочки кольцом-приспособлением 9, имеющим внутренний диаметр на 2-3 мм больше наружного диаметра фланца внутренней резиновой оболочки;
- наружную оболочку надевают с зазором на пьезокерамическое кольцо, из отбортовки вынимают кольцо-приспособление, при этом отбортовка наружной оболочки должна лечь на наружную торцевую поверхность металлического фланца внутренней оболочки. Соответственно отбортовка внутренней оболочки должна лечь на наружную торцевую поверхность фланца наружной оболочки;
- подготавливают поверхности отбортовок и фланцев к вулканизации (обезжиривают, наносят клей "лейконат");
- укладывают в зоне герметизации отбортовки внутренней оболочки с металлическим фланцем наружной оболочки отформованное кольцо из невулканизированной резины 10;
- устанавливают в зоне вулканизации технологическое приспособление, обеспечивающее центровку и фиксацию от перемещений внутренней оболочки по диаметру и запрессовку кольца из невулканизированной резины в осевом направлении. Для выполнения этой операции в металлическом фланце наружной оболочки имеется ряд глухих резьбовых отверстий, а в технологическом приспособлении - соответствующее количество проходных отверстий. Через эти отверстия болтами стягивают фланцы оболочки с технологическим приспособлением и обеспечивают необходимое усилие запрессовки резинового кольца;
- аналогичные операции выполняют и для запрессовки резинового кольца в зоне соединения отбортовки наружной оболочки с металлическим фланцем внутренней оболочки. В этом фланце также имеется ряд глухих отверстий. Технологическое приспособление для этой операции отличается только тем, что оно фиксирует оболочку по наружному диаметру;
- после запрессовки резиновых колец в зонах соединений отбортовок оболочек с металлическими фланцами излучатель помещают в термошкаф и производят вулканизацию этих соединений при соответствующей температуре;
- производят контроль качества герметизации излучателя. Для этого излучатель помещают в емкость с водой и через имеющиеся во фланцах резьбовые отверстия во внутреннюю полость подают воздух под давлением, при этом цилиндрические поверхности оболочек предохраняют от чрезмерной деформации ограждениями. В случае появления пузырьков воздуха в воде излучатель бракуется;
- заполняют внутреннюю полость излучателя электроизоляционным материалом - полиуретановым компаундом марки ПУ-3К;
- резьбовые отверстия в металлических фланцах герметизируют специальными пробками.The proposed method for assembling a cylindrical emitter (see Fig. 1-3) has the following sequence of operations:
- glue ring 1 from piezoceramic prisms, reinforce with
- each
- on a flange with an inner shell equipped with
- connect the mounting wires of the inputs to the corresponding points of the electrical installation of the ring and install the boss on its upper end;
- stretch the flanging of the outer shell of the ring-
- the outer shell is put on with a gap on the piezoceramic ring, the adaptation ring is removed from the flanging, while the flanging of the outer shell should lie on the outer end surface of the metal flange of the inner shell. Accordingly, the flanging of the inner shell must lie on the outer end surface of the flange of the outer shell;
- prepare the flanging surfaces and flanges for vulcanization (degrease, apply glue "leukonate");
- put in the sealing zone flanging of the inner shell with a metal flange of the outer shell a molded ring of unvulcanized rubber 10;
- install a technological device in the vulcanization zone that provides centering and fixation from the movements of the inner shell along the diameter and press-fit of the ring of unvulcanized rubber in the axial direction. To perform this operation, there are a number of blind threaded holes in the metal flange of the outer shell, and the corresponding number of through holes in the technological device. Through these holes, bolts tighten the flanges of the shell with the technological device and provide the necessary force to press in the rubber ring;
- similar operations are performed for pressing a rubber ring in the zone of connection of the flanging of the outer shell with the metal flange of the inner shell. This flange also has a number of blind holes. The technological device for this operation differs only in that it fixes the shell along the outer diameter;
- after the rubber rings are pressed into the joints of the flanges of the shells with metal flanges, the emitter is placed in a heating cabinet and these compounds are vulcanized at the appropriate temperature;
- perform quality control of the sealing of the emitter. To do this, the emitter is placed in a container with water and through the threaded holes in the flanges, air is supplied into the internal cavity under pressure, while the cylindrical surfaces of the shells are protected from excessive deformation by fences. In the event of air bubbles in the water, the emitter is rejected;
- fill the internal cavity of the emitter with an insulating material - polyurethane compound of the PU-3K brand;
- threaded holes in metal flanges are sealed with special plugs.
Технико-экономический эффект от использования предложенного способа изготовления электроакустического излучателя заключается в увеличении долговечности его конструкции, которая достигается за счет улучшения герметизации и введения операции контроля качества сборки, позволяющей выявить скрытый производственный брак. Таким образом, предложенный способ позволяет избавиться от основных недостатков прототипа - малого срока службы излучателя и отсутствия контроля качества изготовления на конечной стадии сборки. The technical and economic effect of using the proposed method for the manufacture of an electro-acoustic emitter is to increase the durability of its design, which is achieved by improving sealing and introducing an operation to control the quality of the assembly, which allows revealing a hidden manufacturing defect. Thus, the proposed method allows you to get rid of the main disadvantages of the prototype - the short life of the emitter and the lack of quality control of production at the final stage of assembly.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3198405/28A RU2173507C2 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Cylindrical electroacoustic radiator manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3198405/28A RU2173507C2 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Cylindrical electroacoustic radiator manufacturing process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2173507C2 true RU2173507C2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=48229537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3198405/28A RU2173507C2 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Cylindrical electroacoustic radiator manufacturing process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2173507C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611724C1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-02-28 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг) | Single-channel hydroacoustic antenna with axially symmetrical beam pattern |
| RU209443U1 (en) * | 2021-10-20 | 2022-03-16 | Акционерное Общество "Концерн "Океанприбор" | Deep Sea Sonar Radiating Antenna |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3922572A (en) * | 1974-08-12 | 1975-11-25 | Us Navy | Electroacoustical transducer |
-
1988
- 1988-03-22 RU SU3198405/28A patent/RU2173507C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3922572A (en) * | 1974-08-12 | 1975-11-25 | Us Navy | Electroacoustical transducer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Подводные электроакустические преобразователи: Справочник /Под ред. В.В. Богородского. - Л.: Судостроение, 1983, Камп.Л. Подводная акустика. - М.: Мир, 1972, * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611724C1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-02-28 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг) | Single-channel hydroacoustic antenna with axially symmetrical beam pattern |
| RU209443U1 (en) * | 2021-10-20 | 2022-03-16 | Акционерное Общество "Концерн "Океанприбор" | Deep Sea Sonar Radiating Antenna |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5172344A (en) | Deep submergence transducer | |
| US3979565A (en) | Metal enclosed transducer assembly | |
| CN101072452A (en) | Deep-sea piezoelectric underwater-acoustic transducer and its manufacturing method | |
| GB1595716A (en) | Ultrasonic transducer | |
| US10773316B2 (en) | Fixing device for securing thin-walled component, and method of manufacturing elastic member for use in the fixing device | |
| RU2173507C2 (en) | Cylindrical electroacoustic radiator manufacturing process | |
| CN117007173B (en) | Optical fiber acoustic wave sensor for monitoring pipeline leakage | |
| CN109707914B (en) | Cabin-penetrating pipe fitting vibration and noise reduction device | |
| US3230505A (en) | Reinforced ceramic cylindrical transducers | |
| CN210830202U (en) | Large-torque meshing type marine main shaft connecting flange structure | |
| CN111786249A (en) | High-power cladding light stripper and end fastening and sealing structure thereof | |
| KR930004733B1 (en) | Connector for small diameter pipe | |
| CN217501698U (en) | High-sealing-performance steel sleeve structure for shield starting and receiving | |
| US20210313508A1 (en) | Linear piezoelectric motor capable of underwater driving and method of manufacturing same | |
| JPH0356172B2 (en) | ||
| CN205592388U (en) | Sealing clamp | |
| SU1725108A1 (en) | Method of receiving acoustic emission signals during inspection of articles of composite materials | |
| JPH094450A (en) | Spherical joint assembly and method for forming spherical joint mechanism by attaching this to manifold of automobile engine exhaust system | |
| CN204817119U (en) | Sandwich ultrasonic transducer front shroud subassembly and be equipped with sandwich ultrasonic transducer of this subassembly | |
| GB2266640A (en) | Sealing means for flextensional sonar transducer assembly | |
| CN219227798U (en) | Deepwater-resistant structure of anti-sound backing circular ring | |
| CN217814363U (en) | Fixing tool | |
| SU1226289A1 (en) | Versions of ultrasonic transducer for reception of acoustic emission signals | |
| CN115790749B (en) | Transducer, manufacturing method and flow measuring device | |
| CN214668803U (en) | Self-focusing phased array ultrasonic probe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070323 |