RU2173260C2

RU2173260C2 - Device for manufacturing hollow thermoplastic parts

Info

Publication number: RU2173260C2
Application number: RU99102026A
Authority: RU
Inventors: А.И. Аленин
Original assignee: Аленин Алексей Иванович
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2001-09-10

Abstract

FIELD: devices for processing plastic materials; manufacture of containers such as bottles, flasks by bulge extrusion. SUBSTANCE: device has molding mechanism provided with extruder, molding accessory, top and bottom moving clamps. Molding accessory has collapsible blow form made of two semi- forms and device for compressed-air blowing. Bottom clamp is provided with longitudinal windows in which stops are installed. The latter are fixed on top surface of each of two semi-forms for simultaneous engaging top clamp. Molding mechanism has stops to ensure bottom clamping; mentioned stops are engageable with release members in the course of work. Release members are fixed on both sides of molding accessory. Blowing device is made in the form of delivery channel abutting against parting plane of blowing form to puncture workpiece walls by compressed air. EFFECT: simplified and compacted design; facilitated handling in operation. 10 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано в производстве емкостей, таких как бутылки, флаконы, из термопластов методом экструзии с раздувом. The invention relates to devices for the processing of plastics and can be used in the manufacture of containers, such as bottles, bottles, from thermoplastics by blown extrusion.

Известно устройство для изготовления полых изделий из термопластов, содержащее станицу, на которой установлен экструдер для изготовления трубчатой заготовки, формующую оснастку с разъемной формой, состоящей из двух полуформ с приспособлением для выдувания сжатым воздухом (Патент RU 2096176, МКИ 6 В 29 С 49/30, 49/04, 1997). A device for the manufacture of hollow products from thermoplastics containing a page on which an extruder is installed for the manufacture of a tubular billet, a forming tool with a detachable shape consisting of two half-molds with a device for blowing with compressed air (Patent RU 2096176, MKI 6 V 29 C 49/30 , 49/04, 1997).

В данной конструкции применены дополнительные приспособления по отрезке изделия и его выдуванию сжатым воздухом через игольчатый ниппель для прокалывания боковой стенки заготовки. Однако применение дополнительных приспособлений, обеспечивающих выполнение операций по отрезке заготовки и выдуванию ее сжатым воздухом, ведет к усложнению конструкции. In this design, additional devices are used to cut the product and blow it out with compressed air through a needle nipple to pierce the side wall of the workpiece. However, the use of additional devices to ensure operations to cut the workpiece and blow it with compressed air, leads to a complication of the design.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому устройству является устройство, содержащее формующий механизм, включающий экструдер для изготовления трубчатой заготовки перед раздувом, формующую оснастку с разъемной формой из двух полуформ с приспособлением для выдувания изделия сжатым воздухом, верхние и нижние подвижные зажимы (Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М.: Машиностроение, 1970, с. 160-162 - прототип). The closest in technical essence to the proposed device is a device containing a forming mechanism, including an extruder for the manufacture of a tubular billet before blowing, a forming tool with a detachable form of two half-molds with a device for blowing the product with compressed air, upper and lower movable clamps (Zavgorodniy V.K. Mechanization and automation of plastic processing. M: Mashinostroenie, 1970, pp. 160-162 - prototype).

Данное устройство отличается сложной конструкцией из-за необходимости применения дополнительных приспособлений для выдувания, что снижает надежность ее в работе, а также и производительность процесса изготовления изделий. This device has a complex design due to the need to use additional devices for blowing, which reduces its reliability in operation, as well as the productivity of the manufacturing process.

Предлагаемое изобретение направлено на повышение надежности в работе и повышение производительности за счет упрощения конструкции устройства. The present invention is aimed at improving reliability in operation and increasing productivity by simplifying the design of the device.

Это достигается тем, что в устройстве для изготовления полых изделий из термопластов, содержащем формующий механизм, включающий экструдер для изготовления трубчатой заготовки перед раздувом, формующую оснастку с разъемной формой из двух полуформ с приспособлением для выдувания изделия сжатым воздухом, верхние и нижние подвижные зажимы, нижний зажим снабжен продольными окнами, в которых установлены неподвижно закрепленные на верхней торцовой поверхности каждой из двух полуформ упоры, имеющие возможность одновременного взаимодействия с верхним зажимом, формующий механизм снабжен стопорами для обеспечения нижнего зажима, взаимодействующими в процессе работы с введенными в формующую оснастку неподвижно закрепленными с двух ее боковых сторон отжимными элементами, а приспособление для выдувания выполнено в виде примыкающего к полости разъема выдувной формы канала нагнетания для прокалывания сжатым воздухом стенки заготовки. This is achieved by the fact that in a device for manufacturing hollow thermoplastic products containing a forming mechanism, including an extruder for manufacturing a tubular billet before blowing, a forming tool with a detachable form of two half-molds with a device for blowing the product with compressed air, the upper and lower movable clamps, the lower the clamp is provided with longitudinal windows in which stops are fixedly fixed on the upper end surface of each of the two half-molds, with the possibility of simultaneous interaction with the upper clamp, the forming mechanism is equipped with stoppers for securing the lower clamp, interacting during operation with the squeezing elements, which are fixedly fixed from two sides of the sides, inserted into the forming tool, and the blowing device is made in the form of a blown-shaped discharge channel adjacent to the cavity of the connector for puncturing air billet wall.

В итоге получается, что в данном устройстве отпадает необходимость в применении дополнительных приспособлений при отрезке заготовки и ее выдуванию сжатым воздухом. As a result, it turns out that in this device there is no need to use additional devices when cutting a workpiece and blowing it with compressed air.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически показан общий вид устройства, одна из качалок находится в рабочем положении; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - верхний зажим, аксонометрия; на фиг. 6 - нижний зажим, аксонометрия; на фиг. 7 - формующая оснастка в начальный момент формирования; на фиг 8 - формующая оснастка в момент отрыва заготовки; на фиг. 9 - формующая оснастка в момент раскрытия полуформ; на фиг. 10 - формующая оснастка в момент раскрытия нижнего зажима и падения заготовки. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically shows a General view of the device, one of the rocking is in the working position; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 1; in FIG. 5 - upper clamp, axonometry; in FIG. 6 - lower clamp, axonometry; in FIG. 7 - forming tooling at the initial moment of formation; in Fig 8 - forming tooling at the time of separation of the workpiece; in FIG. 9 - forming equipment at the time of opening of the half-molds; in FIG. 10 - forming equipment at the time of opening of the lower clamp and the fall of the workpiece.

Устройство содержит станину 1, на которой стационарно закреплен узел экструдирования, состоящий из шнекового пресса 2, материального цилиндра 3 с бункером 4 и соединенной с материальным цилиндром экструдера 5 для изготовления трубчатой заготовки 6. The device comprises a bed 1, on which an extrusion unit is stationary mounted, consisting of a screw press 2, a material cylinder 3 with a hopper 4 and connected to the material cylinder of the extruder 5 for the manufacture of a tubular billet 6.

На станине в опорах 7 установлен формующий механизм. Формующий механизм выполнен в виде двух симметрично расположенных по разные стороны оси экструдера приводных качалок для преобразования возвратно-поступательного движения их пневмоцилиндров 8 во вращательное движение в вертикальной плоскости каркасных рам 9 и 10, каждая из которых несет формующую оснастку, включающую разъемную выдувную форму из двух полуформ 11 и 12. Рамы уравновешены противовесами 13. On the bed in the supports 7 installed forming mechanism. The forming mechanism is made in the form of two drive rockers symmetrically located on opposite sides of the extruder axis to convert the reciprocating movement of their pneumatic cylinders 8 into rotational movement in the vertical plane of the frame frames 9 and 10, each of which carries a forming tool, including a split blow mold from two half-molds 11 and 12. The frames are balanced by counterweights 13.

Каркасные рамы состоят из двух продольных 14 и 15 (фиг. 2) балок и двух квадратного профиля поперечин 16 и 17, которые являются направляющими для перемещения полуформ в горизонтальной плоскости на защемленных внутри них подвижных опор 18 (фиг. 3). The frame frames consist of two longitudinal 14 and 15 (Fig. 2) beams and two square profiles of the cross members 16 and 17, which are guides for moving the half-molds in the horizontal plane on the movable supports 18 pinched inside them (Fig. 3).

Разъемная форма каждой качалки имеет свой индивидуальный привод смыкания полуформ от пневмоцилиндра 19 продольного перемещения. Пневмоцилиндры жестко закреплены на направляющих поперечинах 16 каркасной рамы и через рычажно-кривошипную систему связаны с полуформами. Рычажно-кривошипная система содержит два шатуна 20, 21, расположенных по разные стороны пневмоцилиндра 19 и шарнирно соединенных с парой рычагов 22 и 23. Рычаги 22 шарнирно взаимодействуют с неподвижными продольными 14 балками каркаса, а рычаги 23 - с полуформами 11, 12, что обеспечивает перемещение последних в горизонтальном направлении. Угол развертывания рычагов 22 и 23, что влияет на силу смыкания полуформ, регулируется длиной шатунов 20, 21, которая меняется посредством втулки 24. The detachable shape of each rocking chair has its own individual drive for closing the half-molds from the pneumatic cylinder 19 of longitudinal movement. The pneumatic cylinders are rigidly fixed on the guide cross members 16 of the frame frame and are connected to the half-molds via a lever-crank system. The lever-crank system contains two connecting rods 20, 21 located on opposite sides of the pneumatic cylinder 19 and pivotally connected to a pair of levers 22 and 23. The levers 22 pivotally interact with the fixed longitudinal 14 beams of the frame, and the levers 23 with the half-molds 11, 12, which provides moving the latter in the horizontal direction. The deployment angle of the levers 22 and 23, which affects the closing force of the half-molds, is regulated by the length of the connecting rods 20, 21, which is changed by the sleeve 24.

Для синхронного перемещения двух шатунов используется жестко соединенная со штоком 25 пневмоцилиндра поперечная тяга 26. For synchronous movement of two connecting rods, a transverse rod 26 rigidly connected to the rod 25 of the pneumatic cylinder is used.

Внутри полуформ смонтирована система охлаждения (не показано). Формующая оснастка в верхней части своей имеет вкладыш 27, оформляющий головку полого изделия, в котором выполнен соединяющий внутреннюю полость выдувной формы с гибким трубопроводом (не показан) канал 28 (фиг. 4), через который нагнетается сжатый воздух. Выходное отверстие 29 канала примыкает к полости разъема выдувной формы. Проходное сечение канала выбрано исходя из условия возможности прокалывания сжатым воздухом боковой поверхности заготовки, соответствующее определяемой толщине стенки. A cooling system (not shown) is mounted inside the half-molds. The molding tool in its upper part has an insert 27, which forms the head of the hollow product, in which a channel 28 (Fig. 4) is connected connecting the internal cavity of the blow mold with a flexible pipe (not shown), through which compressed air is pumped. The outlet 29 of the channel is adjacent to the cavity of the blow mold connector. The passage section of the channel is selected based on the condition for compressed air to pierce the side surface of the workpiece corresponding to the determined wall thickness.

К формующей оснастке относятся также нижний и верхний зажимы, выполненные в виде симметрично расположенных по разные стороны своей вертикальной оси подвижных Г-образных губок. Подвижные губки (фиг. 5) 30 и 31 верхнего зажима смонтированы на экструдере 5, а губки 32 и 33 нижнего зажима установлены на продольных балках каркасной рамы над разъемной формой. Губки нижних и верхних зажимов выполнены с возможностью в зоне формирования встречно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. При этом разъем губок нижнего и верхнего зажимов находится аксиально оси экструдера. The lower and upper clamps, made in the form of movable L-shaped jaws symmetrically located on different sides of their vertical axis, also belong to forming equipment. The movable jaws (Fig. 5) 30 and 31 of the upper clamp are mounted on the extruder 5, and the jaws 32 and 33 of the lower clamp are mounted on the longitudinal beams of the frame frame above the split mold. The sponges of the lower and upper clamps are made with the possibility in the zone of formation of the reciprocating movement in the horizontal plane. In this case, the jaw connector of the lower and upper clamps is located axially to the axis of the extruder.

Каждая губка 30 и 31 верхнего зажима выполнены с прорезью 34 и 35, концы 36 и 37 которых, направленные вверх, подпружинены пружинами 38 и 39 (фиг. 7) и установлены на осях 40 и 41, вставленных в предусмотренные гнезда 42 и 43 экструдера 5. Each jaw 30 and 31 of the upper clamp is made with a slot 34 and 35, the ends 36 and 37 of which are directed upward, spring-loaded by springs 38 and 39 (Fig. 7) and mounted on axes 40 and 41 inserted into the provided slots 42 and 43 of the extruder 5 .

Губки нижнего зажима имеют продольные сквозные окна 44 и 45, в которые вставлены упоры 46 и 47, жестко закрепленные на верхних плоскостях каждой из полуформ 11 и 12. Концы 48 и 49 нижнего зажима, направленные вниз, установлены на направляющих осях 50 и 51, закрепленных на продольных 14, 15 балках каркасной рамы. The jaws of the lower clamp have longitudinal through windows 44 and 45, into which the stops 46 and 47 are inserted, rigidly fixed on the upper planes of each of the half-molds 11 and 12. The ends 48 and 49 of the lower clamp, directed downward, are mounted on the guide axes 50 and 51, fixed on the longitudinal 14, 15 beams of the frame frame.

Между концами 48 и 49 нижнего зажима и упорами 46 и 47 на осях 50 и 51 установлены пружины 52 и 53. Between the ends 48 and 49 of the lower clamp and the stops 46 and 47 on the axes 50 and 51, springs 52 and 53 are installed.

На продольных 14 и 15 балках рамы по обе стороны разъемной формы шарнирно на осях 54 и 55 установлены подпружиненные пружиной 56 и 57 стопоры 58 и 59 для взаимодействия с отжимными элементами 60 и 61, жестко прикрепленными к разъемной форме с двух боковых сторон полуформ 11 и 12. On the longitudinal 14 and 15 frame beams, on both sides of the detachable shape, pivots 58 and 59 spring-loaded by the spring 56 and 57 are mounted pivotally on the axes 54 and 55 to interact with the squeezing elements 60 and 61, rigidly attached to the detachable form from two lateral sides of the molds 11 and 12 .

Стопоры и отжимные элементы имеют одного направления скосы 62 и 63, которые взаимодействуют между собой при работе, а стопоры еще имеют и уступы 64 и 65 для взаимодействия с концами 48 и 49 нижнего зажима. The stoppers and squeeze elements have the same direction of bevels 62 and 63, which interact with each other during operation, and the stoppers also have ledges 64 and 65 for interaction with the ends 48 and 49 of the lower clamp.

В исходном положении каркасные рамы 9 и 10 находятся в конечном нижнем положении и полуформы 11 и 12 разомкнуты. Шатуны 20 и 21 втянуты, рычаги 22 и 23 сведены. In the initial position, the frame frames 9 and 10 are in the final lower position and the half-molds 11 and 12 are open. The connecting rods 20 and 21 are retracted, the levers 22 and 23 are reduced.

В зону формирования подается расплав термопластичного материала в виде трубчатой заготовки 6 со скоростью выдачи заготовки с программным регулированием толщины ее стенок, определяемой из условия непрерывного цикла работы экструдера 5. The molten thermoplastic material is fed into the formation zone in the form of a tubular billet 6 with a billet output rate with programmed control of its wall thickness, determined from the condition of a continuous cycle of the extruder 5.

Включается пневмопривод 8 одной из качалок. Задается вращение каркасной раме 9, направленное вверх. При максимальном выдвижении штока пневмопривода 8 каркас 9 с разъемной формой из двух полуформ 11 и 12 становится в крайнее верхнее положение. При этом длина шатунов 20 и 21 рассчитана так, чтобы между нижним и верхним зажимами не было зазора, что обеспечит четкий отрыв материала. При движении полуформ 11 и 12 вверх упоры 46 и 47 войдут во взаимодействие с прорезями 34 и 35 верхнего зажима. The pneumatic actuator 8 of one of the rocking chairs is turned on. Sets the rotation of the frame frame 9, upward. With the maximum extension of the pneumatic actuator rod 8, the frame 9 with a detachable form of two half-molds 11 and 12 becomes in its highest position. The length of the connecting rods 20 and 21 is designed so that there is no gap between the lower and upper clamps, which will ensure a clear separation of the material. When the half-molds 11 and 12 move up, the stops 46 and 47 will interact with the slots 34 and 35 of the upper clamp.

К этому времени из экструдера 5 выдавится нагретая заготовка 6 требуемой длины. Включается пневмопривод 19 смыкания полуформ 11 и 12. Шток 25, воздействуя на поперечную тягу 26, выдвигает шатуны 20 и 21. В результате рычаги 22 и 23 расходятся и полуформы 11 и 12, перемещаясь с помощью шарнирных опор 18 по поперечинам 14 и 15, смыкаются. При этом упоры 46 и 47, преодолевая воздействия пружин 38 и 39, сдвигают навстречу друг к другу одновременно губки 30 и 31 верхнего и губки 32 и 33 нижнего зажимов. Концы 48 и 49 нижнего зажима, отжимая несколько пружину 56 и 57, встанут во взаимодействие с уступами 64 и 65. При полном смыкании обоих зажимов (фиг. 7) заготовка пережимается, и при отсутствии зазора между зажимами происходит как бы в верхней ее части отрыв от головки экструдера и вытеснение материала в формовочную полость. By this time, the heated preform 6 of the required length is squeezed out of the extruder 5. The pneumatic drive 19 for closing the half-molds 11 and 12 is turned on. The rod 25, acting on the transverse link 26, pushes the connecting rods 20 and 21. As a result, the levers 22 and 23 diverge and the half-molds 11 and 12, moving with the help of the hinged supports 18 along the crossbars 14 and 15, are closed . In this case, the stops 46 and 47, overcoming the effects of the springs 38 and 39, shift towards each other simultaneously the jaws 30 and 31 of the upper and the jaws 32 and 33 of the lower clamps. The ends 48 and 49 of the lower clamp, squeezing the spring 56 and 57 somewhat, will interact with the ledges 64 and 65. When both clamps are fully closed (Fig. 7), the workpiece is pressed, and in the absence of a gap between the clamps, separation occurs as if in its upper part from the extruder head and displacing the material into the molding cavity.

Одновременно при полном смыкании полуформ, что обеспечивается полным углом раскрытия рычагов 20 и 21, подается по трубопроводу сжатый воздух, который через канал 28 нагнетается в полость разъема выдувной формы. В данном случае прокалывание боковой стенки заготовки происходит самим сжатым воздухом, условие которого определяется из размера выходного отверстия 29 канала в зависимости от толщины стенок трубчатой заготовки. При этом исключается применение игольчатого ниппеля, что упрощает конструкцию всего устройства. At the same time, when the half-molds are fully closed, which is ensured by the full opening angle of the levers 20 and 21, compressed air is supplied through the pipeline, which is pumped through the channel 28 into the cavity of the blow mold connector. In this case, the piercing of the side wall of the billet occurs by compressed air itself, the condition of which is determined from the size of the outlet 29 of the channel depending on the wall thickness of the tubular billet. This eliminates the use of needle nipples, which simplifies the design of the entire device.

Сжатый воздух прокалывает заготовку 6 и под давлением его заготовка начинает формоваться. Compressed air punctures the workpiece 6 and under pressure, its workpiece begins to be molded.

В этот же момент в поршневой полости пневмоцилиндра 8 снимается давление, что приводит в движение качалку, а следовательно и всю каркасную раму 9, направленное вниз. В начальной фазе при опускании разъемной формы вниз происходит соответственно и перемещение нижнего зажима относительно верхнего, а т.к. губки 32 и 33 нижнего и губки 30 и 31 верхнего зажимов по-прежнему остаются зажатыми упорами 46 и 47, то происходит отрыв заготовки на границе между нижним и верхним зажимами (фиг. 8). At the same time, pressure is relieved in the piston cavity of the pneumatic cylinder 8, which drives the rocking chair, and therefore the entire frame frame 9, directed downward. In the initial phase, when the demountable mold is lowered down, the lower clamp moves accordingly with respect to the upper one, since jaws 32 and 33 of the lower and jaws 30 and 31 of the upper clamps still remain clamped by stops 46 and 47, then the workpiece is torn off at the boundary between the lower and upper clamps (Fig. 8).

Высота упоров должна обеспечивать отрыв трубчатой заготовки при сжатых еще губках 30 и 31 верхнего зажима, но с учетом, чтобы время смыкания их, не привело бы к излишней порции непрерывно поступающего материала из экструдера. The height of the stops should ensure separation of the tubular workpiece while the jaws 30 and 31 of the upper clamp are still compressed, but taking into account that their closing time would not lead to an excessive portion of the continuously incoming material from the extruder.

Как только упоры выйдут из зацепления с губками 30 и 31 верхнего зажима под действием пружин 38 и 39 губки верхнего зажима разводятся в стороны, а материал, продолжая вытекать из головки, дальше набирает необходимую длину. Изделие еще остается зажатым губками 32 и 33 нижнего зажима. При дальнейшем движении каркасной рамы вниз под давлением поступающего через канал 28 сжатого воздуха заготовка окончательно формуется, прижимаясь к формообразующим поверхностям полуформ, с образованием готового изделия и охлаждается. Когда полуформы 11 и 12 достигнут своего крайнего нижнего положения включается пневмоцилиндр другой качалки. Цикл подачи в зону формирования повторяется. As soon as the stops disengage from the jaws 30 and 31 of the upper clamp under the action of the springs 38 and 39, the jaws of the upper clamp are pulled apart, and the material, continuing to flow out of the head, further gains the required length. The product still remains clamped by the jaws 32 and 33 of the lower clamp. With further movement of the frame frame downward under the pressure of compressed air supplied through the channel 28, the workpiece is finally formed, pressing against the forming surfaces of the half-molds, with the formation of the finished product and cools. When the half-molds 11 and 12 have reached their lowest position, the pneumatic cylinder of the other rocker is switched on. The feed cycle to the formation zone is repeated.

В крайнем нижнем положении формующей оснастки включается пневмоцилиндр 19 смыкания полуформ. Рычаги 22 и 23 сдвигаются и полуформы 11 и 12 раздвигаются. При раздвижении полуформ, а т.к. заготовка остается еще зажатой губками 32 и 33 нижнего зажима, то происходит освобождение изделия от боковых стенок полуформ, что исключается необходимость в применении выталкивателя. Изделие как бы повисает (фиг. 9). При дальнейшем раздвижении полуформ их элементы 60 и 61 своими скосами 62 набегают на соответствующие скосы 63 стопоров 58 и 59, что заставляет последние, отжимая пружины 56 и 57, повернуться вокруг осей 54 и 55. При этом стопоры 58 и 59, надавливая на концы 48 и 49 нижнего зажима, несколько поджимают пружины 52 и 53, что приведет к тому, что концы 48 и 49 соскочут с уступов 64 и 65. Под действием пружин 52 и 53 губки 32 и 33 нижнего зажима разводятся в стороны и готовое изделие падает (фиг. 10). In the extreme lower position of the forming tool, the pneumatic cylinder 19 for closing the half-forms is turned on. The levers 22 and 23 are moved and the half-molds 11 and 12 are moved apart. When expanding the half-forms, as the workpiece is still clamped by the jaws 32 and 33 of the lower clamp, the product is freed from the side walls of the half-molds, which eliminates the need for an ejector. The product hangs as if (Fig. 9). With further extension of the half-forms, their elements 60 and 61 run with their bevels 62 onto the corresponding bevels 63 of the stoppers 58 and 59, which forces the latter, by pressing the springs 56 and 57, to rotate around the axes 54 and 55. At the same time, the stops 58 and 59, pressing on the ends 48 and 49 of the lower clamp, slightly compress the springs 52 and 53, which will cause the ends 48 and 49 to slide off the ledges 64 and 65. Under the action of the springs 52 and 53, the jaws 32 and 33 of the lower clamp are pulled apart and the finished product falls (fig. . 10).

Реализация предлагаемого изобретения позволяет исключить операции по обрезке заготовки и по выталкиванию готового изделия, т.е. повышается производительность. При использовании изобретения на агрегатах с автоматическими устройствами для отделения заготовки и вариантов выдувания сжатым воздухом изделия отпадает необходимость в обеспечении этих агрегатов устройствами захватывания, обрезки и дополнительных приспособлений выдувания изделия сжатым воздухом, что повышает производительность. Устройство для изготовления полых изделий отличается простотой конструкции, удобством в эксплуатации, компактностью. The implementation of the present invention eliminates the operation of cutting the workpiece and pushing the finished product, i.e. increased productivity. When using the invention on aggregates with automatic devices for separating the workpiece and options for blowing compressed air into the product, there is no need to provide these units with grippers, trimming and additional devices for blowing the product with compressed air, which increases productivity. The device for the manufacture of hollow products is characterized by simplicity of design, ease of use, compactness.

Claims

A device for the manufacture of hollow thermoplastic products, comprising a forming mechanism, including an extruder for manufacturing tubular blanks before blowing, a forming tool with a detachable blow mold of two half-molds with a device for blowing with compressed air, upper and lower movable clamps, characterized in that the lower clamp is provided longitudinal windows in which stops are fixedly fixed on the upper plane of each of the two half-shapes, having the possibility of simultaneous interaction with the upper In addition, the forming mechanism is equipped with stoppers for providing a lower clamp, interacting during operation with the squeezing elements, which are fixedly fixed from two sides of the side and inserted into the forming tool, and the blowing device is made in the form of an injection channel blown adjacent to the cavity of the connector for piercing the walls with compressed air blanks.