RU2173235C2 - Method of producing castings from preliminarily treated metal melt - Google Patents
Method of producing castings from preliminarily treated metal meltInfo
- Publication number
- RU2173235C2 RU2173235C2 RU98111498A RU98111498A RU2173235C2 RU 2173235 C2 RU2173235 C2 RU 2173235C2 RU 98111498 A RU98111498 A RU 98111498A RU 98111498 A RU98111498 A RU 98111498A RU 2173235 C2 RU2173235 C2 RU 2173235C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melt
- casting
- modifier
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 41
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 22
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001126 Compacted graphite iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 2
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010192 crystallographic characterization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения предварительно обработанного расплава металла для разливки металла. The invention relates to a method for producing a pre-processed metal melt for casting metal.
В патенте Швеции N 9304347-9 описан способ непрерывного или полунепрерывного литья чугуна с уплотненным графитом (CGI), в котором в расплав чугуна добавляют модификатор структуры перед подачей в закрытую печь для кондиционирующей обработки с впускным и выпускным каналами, например, герметичную раздаточную печь. В процессе работы количество расплава чугуна поддерживают в заданных пределах путем периодической замены выпускаемого из печи для кондиционирующей обработки компенсирующим количеством расплава чугуна из реактора. В расплав чугуна в реакторе и необязательно в печи для кондиционирующей обработки в качестве модификатора структуры добавляют магний. Предпочтительный вариант этого известного способа изображен на фиг. 1. Swedish Patent No. 9304347-9 describes a method for continuous or semi-continuous casting of compacted graphite iron (CGI) in which a structure modifier is added to the molten iron before being fed into a closed furnace for conditioning treatment with inlet and outlet channels, for example, a hermetic transfer furnace. During operation, the amount of molten iron is maintained within specified limits by periodically replacing the amount of molten iron from the reactor that is discharged from the conditioning furnace. Magnesium is added to the cast iron melt in the reactor and optionally in the conditioning furnace as a structure modifier. A preferred embodiment of this known method is depicted in FIG. 1.
Избыточное давление в печном пространстве 16 можно регулировать для обеспечения регулирования потока расплава через выпускное отверстие 13, выполненное в желобе 9. В случае продолжительных остановок избыточное давление снимается с тем, чтобы расплав 5 в желобе 9 втягивался обратно в печь 16 и уровень расплава во впускном и выпускном каналах сохранялся таким же, как уровень расплава в камере печи 16, как показано пунктирной линией на фиг. 1. При этом скорость потери магния снижается. Потери магния из расплава в камере печи могут быть рассчитаны и компенсированы путем загрузки магниевого прутка 6 через вентиль для загрузки магния 19 перед повторным запуском печи. The excess pressure in the furnace space 16 can be adjusted to control the flow of the melt through the outlet 13 made in the groove 9. In case of prolonged stops, the excess pressure is relieved so that the melt 5 in the groove 9 is drawn back into the furnace 16 and the melt level in the inlet and the outlet channels remained the same as the melt level in the furnace chamber 16, as shown by the dashed line in FIG. 1. At the same time, the rate of loss of magnesium decreases. Loss of magnesium from the melt in the furnace chamber can be calculated and compensated by loading the magnesium rod 6 through the valve for loading magnesium 19 before restarting the furnace.
Однако расплав в выпускном канале будет относительно быстро терять магний вследствие испарения и окисления, поскольку выпускной канал открыт в атмосферу. Кроме того, в расплав в выпускном канале нельзя повторно загрузить магний. Вследствие этого первые отливки, полученные после остановки, должны отбраковываться, поскольку они не имеют требуемой структуры. However, the melt in the outlet channel will lose magnesium relatively quickly due to evaporation and oxidation, since the outlet channel is open to the atmosphere. In addition, magnesium cannot be recharged into the melt in the outlet channel. As a result, the first castings obtained after stopping must be rejected, since they do not have the required structure.
Из патента SE-328673 известен способ защиты расплава в выпускном и впускном отверстиях путем продувки инертным газом. Однако этот способ только до некоторой степени снижает потери магния и не обеспечивает возможность получения хороших первых CGI отливок. From SE-328673, a method is known for protecting the melt in the outlet and inlet by inert gas purging. However, this method only to some extent reduces the loss of magnesium and does not provide the ability to obtain good first CGI castings.
Задачей настоящего изобретения является решение проблемы, касающейся потери (снижения содержания) модификаторов структуры и/или образования центров кристаллизации в выпускном канале печи для кондиционирующей обработки, а также повышение выхода отливок со структурой модифицированного расплава металла. An object of the present invention is to solve a problem regarding the loss (reduction) of structure modifiers and / or the formation of crystallization centers in the outlet channel of a conditioning furnace, as well as increasing the yield of castings with a modified metal melt structure.
Характеристика изобретения дана в пункте 1 формулы изобретения, и в пунктах 2-8 даны характеристики предпочтительных вариантов изобретения. Characterization of the invention is given in paragraph 1 of the claims, and in paragraphs 2-8 are characteristics of preferred variants of the invention.
В соответствии с настоящим изобретением поставленная задача решается тем, что в способе получения отливок из расплава, включающем заливку в печь для кондиционной обработки, имеющей впускной и выпускной каналы, предварительно обработанного расплавленного металла, разливку металла из печи через выпускной канал, после простоя в производстве отливок расплав металла из выпускного канала вытесняют в печь путем снижения уровня расплава металла в выпускном канале до уровня ниже уровня металла в печи, добавляют в печь модификатор(ы) структуры и/или образования центров кристаллизации для восстановления требуемого содержания модификатора(ов) в расплаве и возобновляют разливку расплава. In accordance with the present invention, the problem is solved in that in a method for producing castings from a melt, including pouring a pre-treated molten metal into a furnace for conditioning processing having an inlet and outlet channels, casting the metal from the furnace through the outlet channel, after downtime in the production of castings the molten metal from the outlet channel is displaced into the furnace by lowering the level of the molten metal in the outlet channel to a level below the metal level in the furnace, the structure modifier (s) are added to the furnace / Or nucleating to recover the desired modifier content (s) in the melt and casting the melt resumed.
Для осуществления настоящего изобретения на практике могут использоваться различные типы печей для кондиционирующей обработки. В том случае, когда расплав защищен шлаковым слоем или атмосферой экранирующего инертного газа, печь может быть открытого типа. В соответствии с одним из предпочтительных вариантов настоящего изобретения используется закрытая печь для кондиционирующей обработки, которая предпочтительнее также оборудована объединенным средством для создания повышенного давления и вакуума. Печь для кондиционирующей обработки предпочтительнее также оборудована индукционным нагревателем и средством для изменения или определения уровня расплава в выпускном канале. To practice the present invention, various types of conditioning furnaces can be used in practice. In the case where the melt is protected by a slag layer or an atmosphere of a shielding inert gas, the furnace may be open type. In accordance with one of the preferred variants of the present invention, a closed furnace for conditioning treatment is used, which is preferably also equipped with a combined means for creating high pressure and vacuum. The conditioning furnace is also preferably equipped with an induction heater and means for changing or determining the level of the melt in the outlet channel.
Способ настоящего изобретения описан ниже более подробно со ссылкой на приложенные чертежи. The method of the present invention is described below in more detail with reference to the attached drawings.
Фиг. 1 является изображением схемы известного способа и печного агрегата, пригодного для осуществления настоящего изобретения. FIG. 1 is a schematic diagram of a known method and furnace unit suitable for implementing the present invention.
Фиг. 2а, б является изображением печи для кондиционирующей обработки, в которой показаны уровни расплава металла во время простоев в соответствии с настоящим изобретением в сравнении с уровнями расплава металла во время простоя в известном решении. FIG. 2a, b is a depiction of a conditioning furnace, which shows the levels of metal melt during downtime in accordance with the present invention in comparison with the levels of molten metal during downtime in a known solution.
В случае варианта известного способа, представленного на фиг. 1, сначала приготавливают расплав чугуна 1 в печи 2. В этом случае расплав получают из железного скрапа. Углеродный эквивалент расплава регулируют в печи 2 путем добавления в расплав углерода и стали, как показано на позиции 25. Затем расплав передают в ковш 3, в котором расплав подвергают основной обработке, заключающийся в добавлении магния 11 в чистой форме, включая добавление магния 11 в любой пригодной форме. In the case of a variant of the known method shown in FIG. 1, first, the molten iron 1 is prepared in the furnace 2. In this case, the melt is obtained from iron scrap. The carbon equivalent of the melt is controlled in furnace 2 by adding carbon and steel to the melt, as shown in position 25. The melt is then transferred to a ladle 3, in which the melt is subjected to basic processing, which consists in adding magnesium 11 in pure form, including adding magnesium 11 to any fit form.
После этой основной обработки удаляют из расплава шлак, и расплав транспортируют к печи для кондиционирующей обработки 4 и загружают его в печь, при этом в печи поддерживается атмосфера нагнетаемого под давлением инертного газа; печи такого типа, называемого PRESS-POUR тип, продаются фирмой ABB (например, изделие номер LFR 5 CTO, LFR 10 CTO или LFR 20 CTO). Расплав выпускается из печи регулируемым образом либо путем регулирования избыточного давления в печном пространстве 16 посредством плоского клапана 17 на питающем газопроводе 18, либо посредством стопорного стержня 12, вводимого в выпускное отверстие 13 в желобе 9, либо посредством комбинации этих способов регулирования. After this main treatment, slag is removed from the melt, and the melt is transported to the conditioning treatment furnace 4 and loaded into the furnace, while the atmosphere is maintained under pressure from an inert gas; furnaces of this type, called PRESS-POUR type, are sold by ABB (for example, product number LFR 5 CTO, LFR 10 CTO or LFR 20 CTO). The melt is discharged from the furnace in a controlled manner either by controlling the overpressure in the furnace space 16 by means of a flat valve 17 on the supply gas pipe 18, or by means of a locking rod 12 inserted into the outlet 13 in the chute 9, or by a combination of these control methods.
Затем расплав 5 нагревают посредством индукционного нагревательного элемента 22, посредством которого расплав также в некоторой степени перемешивается. Порция чугуна загружается в печь для кондиционирующей обработки 4 и смешивается с уже присутствующим в ней расплавом 5. В случае непрерывного процесса используется около 75% максимальной вместимости печи. Затем по необходимости в печь 4 подается магний. Then, the melt 5 is heated by means of an induction heating element 22, by which the melt is also mixed to some extent. A portion of cast iron is loaded into the conditioning furnace 4 and mixed with the melt 5 already present in it. In the case of a continuous process, about 75% of the maximum furnace capacity is used. Then, if necessary, magnesium is supplied to the furnace 4.
Магний либо в виде магниевого прутка в стальной оболочке, или в виде стержня 6 загружается в печь 4 через запирающееся отверстие 7, выполненное в кожухе 8 печи. Как и в случае других присадок, добавку магния регулируют по результатам термического анализа отливки чугуна с уплотненным графитом. Magnesium is either in the form of a magnesium rod in a steel shell or in the form of a rod 6 is loaded into the furnace 4 through a locking hole 7 made in the casing 8 of the furnace. As with other additives, the magnesium supplement is controlled by thermal analysis of cast iron with compacted graphite.
Отверстие 7 снабжено плоским клапаном 19. Устройство также включает вытяжную трубу 20, через которую вытягиваются MgO и пары Mg и которая также снабжена клапаном 21, установленным в кожухе 8. В процессе работы клапан 17 открыт для непрерывной подачи газа, тогда как клапаны 19 и 21 заперты. The hole 7 is provided with a flat valve 19. The device also includes a chimney 20 through which MgO and Mg vapors are drawn and which also has a valve 21 installed in the casing 8. During operation, the valve 17 is open for continuous gas supply, while valves 19 and 21 locked up.
Когда в печь необходимо ввести Mg пруток 6, давление в печи сначала снижают путем запирания клапана 17 (посредством чего прекращают подачу газа). После этого уровень расплава в желобе 9 опускается до уровня, показанного пунктирной линией. Эта операция занимает около 10 с. Затем открываются клапан 21 в вытяжной трубе 20 и клапан для подачи магния 19, что занимает еще 5 с. Магниевый пруток загружается в печь в течение 30 с. Затем клапаны 19 и 21 запираются, что занимает еще 5 с. Наконец, клапан 17 открывается, и давление повышается до его нормального рабочего уровня, что занимает еще около 20 с. В сумме время, необходимое для загрузки магниевого прутка 6 в печь для кондиционирующей обработки, составляет, следовательно, около 70 с. When it is necessary to introduce Mg rod 6 into the furnace, the pressure in the furnace is first reduced by closing the valve 17 (thereby stopping the gas supply). After that, the melt level in the trough 9 drops to the level shown by the dashed line. This operation takes about 10 s. Then open the valve 21 in the exhaust pipe 20 and the valve for supplying magnesium 19, which takes another 5 seconds. The magnesium bar is loaded into the furnace for 30 s. Then the valves 19 and 21 are locked, which takes another 5 seconds. Finally, the valve 17 opens and the pressure rises to its normal operating level, which takes about another 20 s. In total, the time required for loading the magnesium rod 6 into the furnace for conditioning treatment is therefore about 70 s.
Инокулятор 10 подается в желоб 9 печи в соответствии с вышеупомянутыми принципами регулирования сразу же после выпуска металла. Выпуск металла из печи 4 регулируется посредством стопорного стержня 12. Inoculator 10 is fed into the chute 9 of the furnace in accordance with the above-mentioned control principles immediately after the release of metal. The release of metal from the furnace 4 is controlled by the locking rod 12.
Технологическая цепочка способа заканчивается взятием пробы 14 для термического анализа посредством пробоотборника 23, подробно не описанного в настоящем описании. В иллюстрируемом случае пробу берут в литнике или в стояке литниковой системы 15 литейной формы 14. Для того чтобы результаты анализа характеризовали действительные содержания реагентов в печи, после каждого пополнения печи перед взятием пробы пропускают 4-5 литейных форм. Пробу анализируют посредством компьютера 24, не описанного подробно в настоящем описании; стрелки из пунктирных линий указывают пути информации к компьютеру 24 и от него. The process chain of the method ends with taking a sample 14 for thermal analysis by means of a sampler 23, not described in detail in the present description. In the illustrated case, the sample is taken in the gate or in the riser of the gate system 15 of the casting mold 14. In order for the analysis results to characterize the actual contents of the reagents in the kiln, 4-5 casting molds are passed before each sampling replenishment of the kiln. The sample is analyzed by computer 24, not described in detail in the present description; arrows from dotted lines indicate information paths to and from computer 24.
Добавки модификаторов структуры в систему регулируются любым пригодным способом в соответствии с принципами, описанными в патенте Швеции 9304347-9. The addition of structure modifiers to the system is controlled by any suitable method in accordance with the principles described in Swedish patent 9304347-9.
На фиг. 2 показаны уровни расплава металла во время более длительных простоев или остановок в процессе разливки, где h0 характеризует уровень металла в печи для кондиционирующей обработки и h1 характеризует уровень металла в выпускном канале. В известном способе (фиг. 2а) h1 = h0 достигается путем снятия избыточного давления с печной камеры, при этом перед возобновлением работы расплав в выпускном канале не может быть реактивирован. Как видно из фиг. 2б, согласно изобретению, h1 меньше, чем h0, то есть расплав, находящийся в желобе и в выпускном канале, оттесняется обратно в печь для кондиционирующей обработки. Следовательно, он может быть реактивирован путем повторной загрузки требуемого количества модификатора структуры и/или образования центров кристаллизации, например, магния, перед возобновлением операций разливки.In FIG. Figure 2 shows the levels of molten metal during longer downtimes or stops during the casting process, where h 0 characterizes the level of metal in the furnace for conditioning processing and h 1 characterizes the level of metal in the exhaust channel. In the known method (Fig. 2A), h 1 = h 0 is achieved by relieving excess pressure from the furnace chamber, and before the operation is resumed, the melt in the outlet channel cannot be reactivated. As can be seen from FIG. 2b, according to the invention, h 1 is less than h 0 , that is, the melt located in the trough and in the outlet channel is pushed back into the furnace for conditioning treatment. Therefore, it can be reactivated by reloading the required amount of a structure modifier and / or the formation of crystallization centers, for example, magnesium, before resuming casting operations.
В случае, когда печь является закрытой печью, имеющей объединенные средства создания вакуума и избыточного давления, как схематично показано на фиг. 2б, в печной камере может создаваться вакуум для всасывания расплава из выпускного канала в печь. За счет размещения внутреннего отверстия выпускного канала выше внутреннего отверстия впускного канала, последний также будет действовать в качестве жидкостного затвора у нижнего уровня металла (h1) в выпускном канале. Расплав, всасываемый обратно в печь из выпускного канала, также может использоваться для передачи поступающего тепла объему металла.In the case where the furnace is a closed furnace having combined means for creating vacuum and overpressure, as shown schematically in FIG. 2b, a vacuum can be created in the furnace chamber to suck the melt from the outlet channel into the furnace. By arranging the inner opening of the outlet channel above the inner opening of the inlet channel, the latter will also act as a liquid shutter at the lower metal level (h 1 ) in the outlet channel. The melt sucked back into the furnace from the outlet can also be used to transfer incoming heat to the volume of the metal.
Способ особенно удобен для получения обработанного магнием чугуна, в частности, чугуна с уплотненным графитом (CGI), имеющим более низкое содержание модификатора структуры, чем ковкий чугун. Если планируются слишком длительные простои, для реактивации расплава достаточно осуществить способ в конце остановки как раз перед началом работы. The method is particularly convenient for producing magnesium-treated cast iron, in particular compacted graphite cast iron (CGI) having a lower structure modifier content than malleable cast iron. If too long downtimes are planned, to reactivate the melt, it is sufficient to implement the method at the end of the shutdown, just before starting work.
Для регулирования высоты уровня расплава металла в выпускном канале можно использовать большинство обычно используемых методик определения уровня металла. Кроме того, давление вакуума может быть использовано не только для регулирования уровня металла, но и для определения самого нижнего допустимого уровня расплава в выпускном канале, например, когда h1 равно высоте уровня выпускного отверстия в печи, и в печь будет всасываться воздух.To control the height of the level of molten metal in the exhaust channel, you can use most commonly used methods for determining the level of metal. In addition, the vacuum pressure can be used not only to control the level of the metal, but also to determine the lowest permissible melt level in the outlet channel, for example, when h 1 is equal to the height of the outlet level in the furnace, and air will be sucked into the furnace.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9504096-0 | 1995-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98111498A RU98111498A (en) | 2000-04-27 |
| RU2173235C2 true RU2173235C2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518879C2 (en) * | 2009-11-25 | 2014-06-10 | Фундасион Инасмет | Method and device for inoculation |
| RU2762692C1 (en) * | 2021-03-24 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for casting ring blanks from aluminum or magnesium alloys |
| RU2765561C1 (en) * | 2021-03-24 | 2022-02-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for casting ring castings from aluminum or magnesium alloys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология машиностроения, 1982, № 2, реферат 2Г292П, JP 54-82286. Технология машиностроения, 1992, №4, реферат 4Г244П. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518879C2 (en) * | 2009-11-25 | 2014-06-10 | Фундасион Инасмет | Method and device for inoculation |
| RU2762692C1 (en) * | 2021-03-24 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for casting ring blanks from aluminum or magnesium alloys |
| RU2765561C1 (en) * | 2021-03-24 | 2022-02-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for casting ring castings from aluminum or magnesium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5411240A (en) | Furnace for delivering a melt to a casting machine | |
| US3014255A (en) | Method of operating vacuum induction furnace | |
| US8562713B2 (en) | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products | |
| US3310850A (en) | Method and apparatus for degassing and casting metals in a vacuum | |
| JP2000130948A (en) | Molten holding furnace for aluminum ingot, or the like | |
| RU2476797C2 (en) | Melting furnace | |
| MXPA01009780A (en) | Metallurgical vessel comprising a tapping device and method for the controlled, slag-free extraction of molten metal from said vessel. | |
| RU2145638C1 (en) | Method of continuous production of preliminarily treated molten pig iron for casting and its version | |
| JP2621106B2 (en) | Melting and degassing of bulk materials composed of metallic materials | |
| EP0725151B1 (en) | Apparatus and method for refining molten metal | |
| RU2173235C2 (en) | Method of producing castings from preliminarily treated metal melt | |
| US5271539A (en) | Pressure type automatic pouring furnace for casting | |
| EP0861336B1 (en) | Method for producing pre-treated molten metal castings | |
| US4541865A (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| US6819704B2 (en) | Induction melting furnace with metered discharge | |
| JPH06320255A (en) | Pressurizing type molten metal pouring furnace for spheroidal graphite cast iron product | |
| JPS626609B2 (en) | ||
| EP0174061A1 (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| CA2091857A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing low-gas and pore-free aluminum casting alloys | |
| US6328926B1 (en) | Method and apparatus for quick-heating pouring tubes and nozzles | |
| SU1514461A1 (en) | Arrangement for modifying molten metal | |
| JPH0830222B2 (en) | Continuous vacuum degasser for molten copper | |
| JP2003533355A (en) | Method and apparatus for supplying a metallurgically improved molten metal | |
| JPH11320079A (en) | Crucible furnace type ladle | |
| JPH08257708A (en) | Method for reusing tundish in hot-state |