RU2173205C2

RU2173205C2 - Filter element made from sintered particles of synthetic material

Info

Publication number: RU2173205C2
Application number: RU99123624A
Authority: RU
Inventors: Вальтер ХЕРДИНГ; Вольфганг РААБЕ
Original assignee: Хердинг ГмбХ Фильтертехник
Priority date: 1997-04-11
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 2001-09-10

Abstract

FIELD: filter elements for mechanical cleaning of fluid media. SUBSTANCE: filter element has form of narrow hollow box with two larger first side walls running in zigzag or wavy pattern, two narrow second side walls which connect first side walls with each other; closed side of this box forms bottom; opposite side is open; projections and grooves of first side walls pass in way from forming bottom towards open side; filter element has two interconnected halves which include one of first side walls; base made from synthetic resin is cast to side forming the bottom; head section consisting of synthetic resin is cast to first and second side walls; first part of its height embraces first and second walls on the outside and second part of its height projects beyond side walls closing them at the ends. Second part of height of head portion forms passage favorable for flowing from zigzag or wavy space between both first side walls. EFFECT: enhanced strength of filter element. 10 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к фильтрующему элементу из спеченных частиц синтетического материала, который, в сущности, имеет форму узкого полого короба с двумя большими, проходящими зигзагообразно или волнисто, первыми боковыми стенками, двумя узкими, вторыми боковыми стенками, которые соединяют друг с другом первые боковые стенки, с закрытой стороной, образующей днище, и противоположной открытой стороной, причем выступы и впадины первых боковых стенок проходят в направлении от стороны, образующей днище, к открытой стороне и причем фильтрующий элемент на открытой стороне имеет головную часть для крепления, которая удлинена и, по меньшей мере, образует участок для прохождения потока. The invention relates to a filter element of sintered particles of synthetic material, which, in essence, has the form of a narrow hollow duct with two large, passing in a zigzag or wavy, first side walls, two narrow, second side walls that connect the first side walls to each other, with the closed side forming the bottom and the opposite open side, and the protrusions and depressions of the first side walls extend in the direction from the side forming the bottom to the open side and moreover, filtering th element at the open side has a head portion for attachment, which is elongated and, at least forms a portion allowing fluid flow.

Из патента Германии DE 4211529 A1 известен подобный фильтрующий элемент, головная часть которого также состоит из спеченных частиц синтетического материала. Такие фильтрующие элементы, которые называют также зольными фильтрами или пластинчатыми фильтрующими элементами, пригодны, главным образом, для осаждения частиц из фильтруемых жидких или газообразных сред. Особенно предпочтительными областями применения является осаждение частиц твердого вещества из газообразных сред, как, например, дымовые газы или воздух, а также осаждение частиц твердого вещества из жидкостей или капель жидкостей, как, например, вода или масло. A similar filter element is known from German patent DE 4211529 A1, the head of which also consists of sintered particles of synthetic material. Such filter elements, which are also called ash filters or plate filter elements, are suitable mainly for the deposition of particles from filtered liquid or gaseous media. Particularly preferred applications are the precipitation of solid particles from gaseous media, such as flue gases or air, and the precipitation of solid particles from liquids or liquid droplets, such as water or oil.

Обычно фильтрующие элементы используют в фильтровальных устройствах, и подлежащая фильтрованию среда может протекать от стороны неочищенного газа фильтровального устройства через боковые стенки фильтрующих элементов в его полое пространство, а оттуда через участок для прохождения потока к области очищенного газа фильтровального устройства. Область неочищенного газа и область очищенного газа фильтровального устройства при этом отделены друг от друга разделительной стенкой, которая расположена, в основном, поперек или горизонтально в фильтровальном устройстве таким образом, что область очищенного газа находится над областью неочищенного газа. Фильтрующие элементы прикреплены головной частью к разделительной стенке в "висячем" положении. Обычно установлено несколько фильтрующих элементов друг за другом так, чтобы их большие первые боковые стенки располагались своей основной продольной плоскостью на некотором расстоянии друг от друга, в основном, параллельно друг другу. Typically, the filter elements are used in filter devices, and the medium to be filtered can flow from the side of the raw gas of the filter device through the side walls of the filter elements into its hollow space, and from there through the flow passage to the purified gas region of the filter device. The crude gas region and the purified gas region of the filter device are thereby separated from each other by a dividing wall, which is located mainly across or horizontally in the filter device so that the region of the purified gas is above the region of the crude gas. The filter elements are attached by the head to the dividing wall in a "hanging" position. Usually, several filter elements are installed one after the other so that their large first side walls are located with their main longitudinal plane at some distance from each other, mainly parallel to each other.

Головные части фильтрующих элементов снабжены щитком для крепления и придания жесткости, чтобы они имели достаточную прочность, которая делает возможным крепление на головных частях. Кроме того, в фильтровальных устройствах в зоне днища фильтрующих элементов предусмотрена опора, с помощью которой фильтрующие элементы дополнительно поддерживаются посредством галтели, расположенной на их стороне, образующей днище галтели. На практике при галтели речь идет о массивной рейке жесткости, которая на своем нижнем конце имеет открытый в направлении вниз U-образный профиль, а на своем верхнем конце вклеена в днище фильтрующего элемента. The head parts of the filter elements are provided with a shield for fastening and stiffening so that they have sufficient strength, which makes it possible to mount on the head parts. In addition, a support is provided in the filter devices in the area of the bottom of the filter elements, with which the filter elements are additionally supported by a fillet located on their side forming the fillet bottom. In practice, the fillet refers to a massive stiffener rail, which has a U-shaped profile open at its lower end and glued to the bottom of the filter element at its upper end.

Щиток для крепления и придания жесткости на головной части фильтрующего элемента и дополнительная поддержка фильтрующего элемента вниз в фильтровальном устройстве требуются для того, чтобы фильтрующий элемент мог выдерживать рабочие нагрузки. Как раз в области головной части на фильтре возникают большие нагрузки, которые обусловлены весом самого фильтрующего элемента и возникают в процессе работы. При этом фильтрующие элементы в определенные промежутки времени или по достижении предварительно установленной разности давлений (при прохождении) через фильтрующий элемент подвергают очистке с помощью направленного против нормального потока толчка сжатого воздуха через фильтр, что приводит к тому, что частицы, осевшие в фильтре в области неочищенного газа, уделяются от поверхности фильтра и падают вниз в фильтровальном устройстве, откуда их можно удалить. Эта очистка приводит к вибрациям или к дополнительным нагрузкам на фильтрующий элемент, вызванным толчком для очистки. A shield for attaching and stiffening the head of the filter element and additional support of the filter element down in the filter device are required so that the filter element can withstand working loads. Just in the area of the head part on the filter large loads arise, which are due to the weight of the filter element itself and arise during operation. At the same time, the filter elements are cleaned at certain intervals of time or upon reaching a preset pressure difference (when passing) through the filter element using a push of compressed air through the filter directed against the normal flow, which leads to particles settling in the filter in the area of the crude gas are given from the surface of the filter and fall down in the filter device, from where they can be removed. This cleaning leads to vibrations or additional stresses on the filter element caused by the push for cleaning.

До этого при фильтрующих элементах из спеченных частиц синтетического материала представлялось, будто монолитное изготовление головной части с остальной частью фильтрующего элемента как из соображений прочности, так и в отношении особенно рационального изготовления ведет к самым оптимальным результатам. Остается, однако, недостаток, что для изготовления требуются относительно сложные формы, что на фильтрующем элементе требуются дополнительные элементы жесткости и что в особенности при удлиненных фильтрующих элементах требуется дополнительная поддержка в фильтровальном устройстве у основания фильтрующего элемента. Prior to this, when filtering elements from sintered particles of synthetic material, it seemed as if the monolithic manufacturing of the head part with the rest of the filtering element, both for reasons of strength and in relation to especially rational production, leads to the most optimal results. There remains, however, a disadvantage that relatively complex shapes are required for the manufacture, that additional stiffening elements are required on the filter element, and that especially with elongated filter elements additional support is required in the filter device at the base of the filter element.

Поэтому задачей данного изобретения является подготовить фильтрующий элемент, который проще в изготовлении, при котором не нужно устанавливать никаких дополнительных элементов жесткости и который, тем не менее, обладает достаточной прочностью. Therefore, the objective of this invention is to prepare a filter element, which is easier to manufacture, in which it is not necessary to install any additional stiffening elements and which, nevertheless, has sufficient strength.

Согласно изобретению при известном фильтрующем элементе это достигается благодаря тому, что фильтрующий элемент имеет две связанные друг с другом половины, которые содержат одну из первых боковых стенок,
что к днищу прилито основание из синтетической смолы и
что головная часть состоит из синтетической смолы и прилита к первым и вторым боковым стенкам таким образом, что она первой частью своей высоты охватывает с наружной стороны первые и вторые боковые стенки, а второй частью своей высоты выступает за первые и вторые боковые стенки и перекрывает их у их концов, и
что головная часть во второй части своей высоты на, по меньшей мере, одном участке прохождения потока создает благоприятный для протекания переход от ограниченного зигзагообразно или волнисто пространства между обеими первыми боковыми стенками к в основном прямоугольному поперечному сечению потока.According to the invention with the known filter element, this is achieved due to the fact that the filter element has two halves connected to each other, which contain one of the first side walls,
that the base is made of synthetic resin and
that the head part consists of synthetic resin and is adhered to the first and second side walls in such a way that it covers the first and second side walls from the outside with the first part of its height, and protrudes from the first and second side walls with the second part of its height and overlaps them at their ends and
that the head part in the second part of its height in at least one section of the flow passage creates a favorable passage for passage from a limited zigzag or wavy space between the two first side walls to a substantially rectangular cross section of the flow.

Преимущество простого изготовления фильтрующего элемента согласно изобретению проявляется здесь, с одной стороны, в соединении двух половин из частиц синтетического материала, которые содержат соответственно одну из первых боковых стенок, в собственно фильтрующую часть фильтрующего элемента, что приводит к тому, что при применении лишь единственной формы для спекания можно изготовить фильтрующие элементы с довольно разными размерами. Половины нужно лишь выкроить в соответствующий размер из, так сказать, пластинчатой структуры из частиц спеченного синтетического материала. Неожиданно оказалось, что из неустойчивых, нестабильных половин путем соединения друг с другом можно изготовить в высшей степени стабильные фильтрующие элементы. Непосредственное приливание головной части и основания из синтетической смолы к соединенным друг с другом половинам влечет за собой дальнейшую экономию, так как синтетический материал даже без дополнительных элементов жесткости обладает достаточной прочностью. The advantage of a simple manufacture of a filter element according to the invention is manifested here, on the one hand, in the connection of two halves of particles of synthetic material, which respectively contain one of the first side walls, in the actual filter part of the filter element, which leads to the fact that when using only a single form for sintering, filter elements with quite different sizes can be made. Halves need only be cut to the appropriate size from, so to speak, a lamellar structure of particles of sintered synthetic material. Unexpectedly, it turned out that from unstable, unstable halves, by connecting with each other, highly stable filter elements can be made. The direct pouring of the head part and the base of synthetic resin to the halves connected to each other entails further savings, since the synthetic material has sufficient strength even without additional stiffeners.

Известно, что синтетическая смола имеет большую прочность, чем пористый спеченный синтетический материал. Решающим для хорошей прочности всего фильтрующего элемента является, однако, при раздельном изготовлении головной части и остальной части фильтрующего элемента, переход от боковых стенок к головной части. Согласно изобретению боковые стенки в верхней части как от наружной стороны, так и от их концевой стороны заключены в синтетическую смолу головной части. Таким образом, получается особенно большая площадь соединения между обоими материалами. Предпочтительно поступающая в пористый материал к поверхностям соединения синтетическая смола создает постепенный переход между синтетической смолой и спеченным материалом, что особенно хорошо выполняет высокие требования прочности. Кроме того, благоприятный для протекания переход, который образован ограниченным волнистым или зигзагоообразным пространством между двумя первыми стенками к головной части к в основном прямоугольному поперечному сечению потока в головной части, также может оптимально передавать усилия от боковых стенок на головную часть на всех участках первых боковых стенок, что оказывает положительное влияние на прочность. Synthetic resin is known to have greater strength than porous sintered synthetic material. Decisive for the good strength of the entire filter element is, however, in the separate manufacture of the head part and the rest of the filter element, the transition from the side walls to the head part. According to the invention, the side walls in the upper part both from the outer side and from their end side are enclosed in a synthetic resin of the head part. Thus, a particularly large joint area is obtained between both materials. Preferably, the synthetic resin entering the porous material to the surfaces of the joint creates a gradual transition between the synthetic resin and the sintered material, which fulfills the high strength requirements particularly well. In addition, a flow-favorable transition, which is formed by a limited wavy or zigzag space between the two first walls to the head to a substantially rectangular cross-section of the flow in the head, can also optimally transfer forces from the side walls to the head in all sections of the first side walls , which has a positive effect on strength.

Оказалось, что поддержка в области основания при фильтрующих элементах согласно изобретению, собственно, не является безусловно необходимой, даже если они имеют относительно большую длину. Кроме того, неожиданно получилось, что фильтрующие элементы настолько стабильны, что их можно даже встроить в фильтровальные устройства, разделительная стенка которых расположена иначе, чем при традиционных фильтровальных устройствах, не поперек в корпусе, а по ребру корпуса. Фильтрующие элементы находятся тогда в таком встроенном положении, в котором они, по сравнению с подвешенным положением, повернуты на 90, если смотреть на одну из больших первых боковых стенок. В этом встроенном положении крепление фильтрующих элементов также осуществляют из головной части, и фильтрующий элемент свободно вдается в область неочищенного газа фильтровального устройства. Очевидно, что здесь на фильтрующий элемент воздействуют особенно большие силы, так как наряду с обычными усилиями растяжения возникают также нагрузки от моментов. It turned out that support in the base area with the filter elements according to the invention, in fact, is not absolutely necessary, even if they have a relatively large length. In addition, it unexpectedly turned out that the filter elements are so stable that they can even be integrated into filter devices, the separation wall of which is located differently than with traditional filter devices, not across the housing, but along the edge of the housing. The filter elements are then in such an integrated position in which they, in comparison with the suspended position, are rotated by 90 when looking at one of the large first side walls. In this integrated position, the fastening of the filter elements is also carried out from the head part, and the filter element extends freely into the raw gas region of the filter device. It is obvious that here especially strong forces act on the filter element, since along with the usual tensile forces, moment loads also arise.

Приливание головной части приводит к относительно большой свободе формирования для головной части и позволяет изготовление головной части без какой-либо дополнительной обработки. Только так можно, например, уже при литье головной части изготовить гладкую поверхность уплотнения, которая не нуждается ни в какой дополнительной обработке, можно прилить или залить крепежные элементы, как, например, отверстия и т.д., для крепления к разделительной стенке и/или паз для уплотнения при изготовлении головной части. Имеется также возможность между в основном параллельными длинными боковыми стенками головной части в подсоединение к первым большим боковым стенкам предусмотреть поперечные стенки жесткости. В противоположность этому, при известных фильтрующих элементах требуется дополнительная обработка головной части перед установкой щитка для крепления и придания жесткости. The rushing of the head part results in a relatively large freedom of formation for the head part and allows the manufacture of the head part without any additional processing. Only in this way can, for example, already during casting of the head part, a smooth seal surface be made that does not need any additional processing, can fasten or pour fasteners, such as holes, etc., for fastening to the dividing wall and / or groove for sealing in the manufacture of the head part. It is also possible to provide transverse stiffness walls between the substantially parallel long side walls of the head part in connection with the first large side walls. In contrast, with known filter elements, additional processing of the head is required before installing the shield for fastening and stiffening.

Участки стенок первых боковых стенок между вторыми, узкими боковыми стенками предпочтительно соединены между собой. Соединение предпочтительно осуществляют там, где гребни или волны обеих первых боковых стенок расположены ближе друг к другу. Соединение может быть предусмотрено у нескольких или у всех гребней или волн. Соединение может быть выполнено с помощью соединительных перемычек, которые выступают наружу от первых боковых стенок. Предпочтительно, однако, но не обязательно выполнять соединение между головной частью и основанием фильтрующего элемента сквозным. Это соединение между большими боковыми стенками по типу взаимной поддержки заметно повышает стабильность фильтрующего элемента. Благодаря этому, специально снижается также подверженность больших боковых стенок вибрациям при очистке. Специально для установки в фильтровальные устройства с поставленной на ребро разделительной стенкой, т.е. "боковое" крепление, оказалось особенно благоприятным выполнять соединения между первыми боковыми стенками в основном регулярно и на расстоянии друг от друга, равном примерно 0,9-1,4 толщины фильтрующего элемента (замерено у головной части между наружными сторонами первых боковых стенок). Возникающая при боковом креплении фильтрующего элемента нагрузка от моментов может быть благодаря этому особенно благоприятно распределена по отдельным небольшим прямоугольным в поперечном сечении участкам фильтра. В этом случае особенно предпочтительно предусмотреть поперечные стенки жесткости головной части, по меньшей мере, у части соединений между первыми боковыми стенками. Таким образом можно также в области соединения ввести в головную часть фильтра усилия растяжения и сжатия. The wall portions of the first side walls between the second, narrow side walls are preferably interconnected. The connection is preferably carried out where the ridges or waves of both first side walls are closer to each other. A connection may be provided for several or all ridges or waves. The connection can be made using connecting jumpers that protrude outward from the first side walls. However, it is preferable, but not necessary, to make the connection between the head and the base of the filter element through. This connection between the large side walls as a mutual support significantly increases the stability of the filter element. Due to this, the susceptibility of large side walls to vibrations during cleaning is also specially reduced. Especially for installation in filtering devices with a dividing wall placed on the rib, i.e. The “lateral” fastening proved to be especially favorable to make connections between the first side walls mainly regularly and at a distance from each other equal to about 0.9-1.4 thickness of the filter element (measured at the head part between the outer sides of the first side walls). The load from the moments arising during the lateral mounting of the filter element can be particularly favorably distributed over individual small sections of the filter that are rectangular in cross section. In this case, it is particularly preferable to provide transverse stiffness walls of the head part, at least at the part of the joints between the first side walls. Thus, it is also possible to introduce tensile and compressive forces into the head of the filter in the connection region.

Особенно предпочтительным, в частности, для боковой установки оказался фильтрующий элемент, который в поперечном сечении между головной частью и основанием имеет в основном форму удлиненного прямоугольника с продольной осью и проходящие зигзагообразно первые боковые стенки имеют первые и вторые участки стенки, причем первые участки стенки проходят в основном под прямым углом к продольному направлению, а вторые участки стенки - под острым углом к первым участкам стенки. В частности, проходящие под острым углом к первым участкам стенки вторые участки стенки проходят от внутренних конечных областей первого участка стенки к наружным конечным областям ближайшего участка стенки. Можно также между первыми и вторыми участками стенки разместить дополнительные другие участки стенки, например такие, которые проходят в основном под прямым углом к первым участкам стенок, т.е. параллельно продольному направлению. Из соображений стабильности может быть предпочтительным первые участки стенки расположить в основном на равном расстоянии друг от друга. Установку такого фильтрующего элемента можно осуществить также путем подвешивания. Однако эта конфигурация, которая в поперечном сечении имеет в основном форму елки, специально для бокового крепления обеспечивает особенно большую прочность, благодаря относительно острому углу между первыми и вторыми участками стенки и благодаря проходящим в основном под прямым углом к продольной оси первым участкам стенки. Следует указать на то, что этот вид выполнения фильтрующего элемента и соответствующие ему варианты, взятые сами по себе без признаков или также лишь с частью признаков п. 1 формулы изобретения, рассматриваются как соответствующие изобретательскому уровню. Particularly preferred, in particular, for the lateral installation was a filter element, which in the cross section between the head part and the base has basically the shape of an elongated rectangle with a longitudinal axis and the first side walls passing in a zigzag shape have first and second wall sections, with the first wall sections extending into mainly at right angles to the longitudinal direction, and the second wall sections - at an acute angle to the first wall sections. In particular, the second wall sections extending at an acute angle to the first wall sections extend from the inner end regions of the first wall section to the outer end regions of the nearest wall section. You can also place additional other wall sections between the first and second wall sections, for example, those that extend mainly at right angles to the first wall sections, i.e. parallel to the longitudinal direction. For reasons of stability, it may be preferable to arrange the first wall sections substantially equally spaced from one another. The installation of such a filter element can also be carried out by hanging. However, this configuration, which in the cross section is mainly of the shape of a Christmas tree, especially for lateral fastening provides particularly great strength, due to the relatively sharp angle between the first and second sections of the wall and due to the first sections of the wall extending mainly at right angles to the longitudinal axis. It should be pointed out that this type of implementation of the filter element and its corresponding variants, taken by themselves without signs or also with only part of the features of paragraph 1 of the claims, are considered as corresponding to the inventive step.

Оказалось, что при структуре елки особенно благоприятен угол между первым и вторым участком стенки примерно в 20^o и в 50^o и предпочтительно в 25^o и 40^o.It turned out that when the structure of the tree is particularly favorable, the angle between the first and second wall section is approximately 20 ^o and 50 ^o and preferably 25 ^o and 40 ^o .

Изобретение поясняется далее более подробно на основе представленного в чертежах примера выполнения. Показывают:
фиг. 1 - фильтрующий элемент на разделительной стенке, расположенной по ребру;
фиг. 2 - разрез фильтрующего элемента в положении, показанном на фиг. 1 цифрами II-II, и
фиг. 3 - разрез фильтрующего элемента в положении, показанном на фиг. 1 цифрами Ill-III.The invention is explained in more detail below on the basis of an embodiment shown in the drawings. Show:
FIG. 1 - filter element on a dividing wall located along the edge;
FIG. 2 is a sectional view of the filter element in the position shown in FIG. 1 digits II-II, and
FIG. 3 is a sectional view of the filter element in the position shown in FIG. 1 digits Ill-III.

Фиг. 1 показывает фильтрующий элемент 1 с основанием 3 и головной частью 5 в направлении на одну из двух больших, проходящих зигзагообразно или волнисто первых боковых стенок 7. Узкие вторые боковые стенки 33 соединяют первые боковые стенки 7 по бокам друг с другом в коробообразную структуру. Далее видна разделительная стенка 9, которая является частью не показанного далее фильтровального устройства и которая отделяет область 11 неочищенного газа фильтровального устройства от области 13 очищенного газа. Фильтрующий элемент 1 своей головной частью 5 прикреплен "сбоку" к расположенной по ребру разделительной стенке 9, причем представлена установка фильтрующего элемента 1 в так называемой области очищенного газа. При этом боковая поверхность головной части 5, которая выступает за боковые стенки 7, 33 и направлена к основанию, закреплена в области очищенного газа с прилеганием к разделительной стенке 9, и фильтрующий элемент 1 проходит через отверстие в разделительной стенке 9. Таким образом, можно осуществить замену фильтрующего элемента 1 "чистой" области 13 очищенного газа. Альтернативно возможна также установка фильтрующего элемента в так называемой области 11 неочищенного газа. При этом головная часть 5 ее боковой поверхностью, противоположной основанию 3, прикреплена в области 11 неочищенного газа с прилеганием к разделительной стенке 9. Монтаж и демонтаж осуществляется здесь через область неочищенного газа. Фильтрующий элемент 1 можно вместо закрепления сбоку закрепить также в подвешенном состоянии. Разделительная стенка 9 в этом случае установлена в фильтровальном устройстве поперек по типу промежуточного днища между, например, расположенной внизу областью 11 неочищенного газа и расположенной вверху областью 13 очищенного газа. Также и в этом висячем положении установки фильтрующего элемента 1 можно предусмотреть либо установку в области очищенного газа, либо установку в области неочищенного газа. Часто над фильтровальными устройствами имеется недостаточно места, так что нельзя провести крепление фильтрующего элемента 1 в области очищенного газа и, таким образом, замену из области 13 очищенного газа. Здесь боковое крепление в сочетании с установкой фильтрующего элемента 1 в области очищенного газа позволяет устанавливать фильтрующий элемент 1 в области 13 очищенного газа, так как, как правило, имеется место сбоку рядом с фильтровальным устройством. Между головной частью 5 фильтрующего элемента 1 и разделительной стенкой 9 видна прокладка 15 в качестве уплотнения между областью 11 неочищенного газа и областью 13 очищенного газа. FIG. 1 shows a filter element 1 with a base 3 and a head part 5 in the direction of one of two large first zigzag or wavy side walls 7. The narrow second side walls 33 connect the first side walls 7 to each other in a box-like structure. Next, a separation wall 9 is visible, which is part of the filter device not shown below and which separates the raw gas region 11 of the filter device from the purified gas region 13. The filter element 1 with its head part 5 is attached "sideways" to the dividing wall 9 located along the edge, moreover, the installation of the filter element 1 in the so-called purified gas region is presented. In this case, the side surface of the head part 5, which protrudes beyond the side walls 7, 33 and is directed toward the base, is fixed in the region of the purified gas and is adjacent to the separation wall 9, and the filter element 1 passes through an opening in the separation wall 9. Thus, replacing the filter element 1 with a “clean” region 13 of purified gas. Alternatively, it is also possible to install a filter element in a so-called raw gas region 11. In this case, the head part 5 with its lateral surface opposite to the base 3 is attached in the crude gas region 11, abutting to the dividing wall 9. Installation and dismantling is carried out here through the crude gas region. Instead of securing the filter element 1, it can also be secured in a suspended position instead of laterally. In this case, the dividing wall 9 is mounted in the filter device transverse to the type of intermediate bottom between, for example, the bottom region of the raw gas 11 and the region of the purified gas 13 located at the top. Also in this hanging position, the installation of the filter element 1 can provide either installation in the field of purified gas, or installation in the field of raw gas. Often there is not enough space above the filter devices, so it is not possible to mount the filter element 1 in the region of the purified gas and, thus, replace the region 13 of the purified gas. Here, the side mount in combination with the installation of the filter element 1 in the purified gas region allows you to install the filter element 1 in the purified gas region 13, since, as a rule, there is a place on the side next to the filter device. Between the head part 5 of the filter element 1 and the separation wall 9, a gasket 15 is visible as a seal between the raw gas region 11 and the purified gas region 13.

При работе устройства среда, подлежащая фильтрованию, всасывается в устройство через не показанное отверстие и протекает от области 11 неочищенного газа через пористые боковые стенки 7, 33 в полое внутреннее пространство фильтрующего элемента 1 и оттуда через отверстие 19 для протекания потока в головной части 5 подсасывается в область 13 очищенного газа. Оттуда через также не показанное отверстие она выпускается снова в (пространство) вне устройства. Отделяемые от фильтруемой среды частицы твердых веществ задерживаются тонкопористым слоем на поверхности фильтрующего элемента 1 и остаются там отчасти с прилипанием. Этот слой из прилипших частиц твердых веществ через регулярные промежутки времени отделяется с помощью очистки, например с помощью толчка сжатого воздуха, который противоположен направлению потока, а затем выпадает в области 11 неочищенного газа устройства на днище. When the device is operating, the medium to be filtered is sucked into the device through a hole not shown and flows from the crude gas region 11 through the porous side walls 7, 33 into the hollow interior of the filter element 1 and from there through the opening 19 for the flow in the head part 5 is sucked into purified gas region 13. From there, through a hole also not shown, it is discharged again into (space) outside the device. Particles of solids separated from the medium to be filtered are retained by a finely porous layer on the surface of the filter element 1 and remain there partly with adhesion. This layer of adhering solids is separated at regular intervals by cleaning, for example, using a push of compressed air, which is opposite to the direction of flow, and then falls in the region 11 of the crude gas of the device on the bottom.

Далее, на фиг. 1 можно легко увидеть, какие усилия воздействуют на фильтрующий элемент 1 при показанном боковом креплении. Иначе, чем при обычном креплении фильтрующего элемента 1 в фильтровальном устройстве в "висячем" положении, при котором на переход между головной частью 5 и фильтрующим элементом 1 в первую очередь воздействуют усилия растяжения, выступающее расположение фильтрующего элемента 1 при боковом креплении приводит к нагрузке от момента и, тем самым, как к усилиям растяжения, так и к усилиям сжатия. Так, на фиг. 1 в верхней части перехода в первую очередь - это усилия растяжения, которые действуют на переход, в то время, как в нижней части - это усилия сжатия, которые возникают на переходе. Особенно вредные пиковые нагрузки могут возникать во время очистки, где к стационарным нагрузкам добавляются производимые толчком сжатого воздуха динамические нагрузки, которые приводят систему к вибрации и особенно на переходе могут вызвать повреждения. Further, in FIG. 1, it is easy to see what forces act on the filter element 1 with the lateral mount shown. Other than with the usual fastening of the filter element 1 in the filter device in the "hanging" position, in which the transition between the head part 5 and the filter element 1 is primarily affected by tensile forces, the protruding arrangement of the filter element 1 with lateral mounting leads to a load from the moment and thereby both to tensile forces and to compressive forces. So in FIG. 1 in the upper part of the transition in the first place is the tensile forces that act on the transition, while in the lower part - these are the compression forces that arise in the transition. Particularly harmful peak loads can occur during cleaning, where dynamic loads produced by a push of compressed air are added to the stationary loads, which cause the system to vibrate and especially at the transition can cause damage.

На фиг. 2 видно пространство 17, ограниченное зигзагообразно или волнисто, между двумя первыми боковыми стенками 7, которое продолжается в участке 19 прохождения потока через головную часть 5 до области 13 очищенного газа. Показана установка фильтрующего элемента в области неочищенного газа. Кроме того, между разделительной стенкой 9 и головной частью 5 видна прокладка 15, которая заключена в паз 21, выполненный при литье в головной части 5. In FIG. 2, a space 17 is visible, limited zigzag or wavy, between the two first side walls 7, which continues in the flow passage 19 through the head portion 5 to the purified gas region 13. The installation of a filter element in the area of crude gas is shown. In addition, between the dividing wall 9 and the head part 5, a gasket 15 is visible, which is enclosed in a groove 21 made during casting in the head part 5.

Боковые стенки фильтрующего элемента 1 представляют пористые образования, которые в основном состоят исключительно из спеченных частиц синтетического материала, например из полиэтилена. Можно говорить также о смесях различных частиц синтетических материалов и, в частности, о смесях частиц из ультрамолекулярных и высокомолекулярных синтетических материалов. При процессе спекания частицы расплавляются в форме как раз настолько, чтобы они могли соединиться друг с другом в местах соприкосновения. Величину пор можно регулировать величиной частиц и параметрами процесса при получении образований. Дополнительно на приточной стороне фильтрующего элемента может быть нанесено покрытие с более тонкими порами, например, из мелкозернистых частиц политетрафторэтилена, или из волокон, или из смеси частиц и волокон, благодаря чему можно особенно хорошо управлять свойствами поверхностной фильтрации и особенно хорошо приспосабливаться к фильтруемым веществам. Легко понять, что при этой спеченной структуре фильтрующего элемента из частиц, которые в каждом случае соединены друг с другом лишь в своих краевых областях, нет никакой особенно высокой нагружаемости. Это действует особенно там, где возникают локально концентрированные нагрузки. The side walls of the filter element 1 are porous formations, which mainly consist solely of sintered particles of synthetic material, for example, polyethylene. You can also talk about mixtures of various particles of synthetic materials and, in particular, about mixtures of particles from ultramolecular and high molecular weight synthetic materials. During the sintering process, the particles melt in the form just enough so that they can connect with each other at the points of contact. The pore size can be controlled by the size of the particles and the process parameters upon receipt of the formations. Additionally, thinner pores may be coated on the supply side of the filter element, for example, from fine-grained particles of polytetrafluoroethylene, or from fibers, or from a mixture of particles and fibers, due to which it is possible to control surface filtration properties particularly well and to adapt especially well to filtered substances. It is easy to understand that with this sintered structure of the filter element of particles, which in each case are connected to each other only in their boundary regions, there is no particularly high loading. This is especially true where locally concentrated loads occur.

При показанном на фиг. 2 переходе боковые стенки 7 с наружной стороны охвачены головной частью 5 первой частью 23 ее высоты, в то время как вторая часть 25 высоты головной части 5 выступает вверх за боковые стенки 7 и перекрывает их у их верхних концов 27. Таким образом, поверхность соединения между боковыми стенками 7 и головной частью 5 становится особенно большой. Для того чтобы получить особенно плотное соединение между головной частью 5 и боковыми стенками 7, можно вязкость жидкой синтетической смолы выбрать такой, чтобы она вследствие капиллярного эффекта проникала на некоторое расстояние в грубопористые боковые стенки. Так как этот капиллярный эффект, в зависимости от местных условий, возникает с различной силой, то синтетическая смола проникает в структуру на разную глубину, что приводит к постепенному переходу между головной частью 5 и пористой структурой боковых стенок 7. When shown in FIG. 2 transition side walls 7 from the outside are covered by the head part 5 of the first part 23 of its height, while the second part 25 of the height of the head part 5 protrudes upward from the side walls 7 and overlaps them at their upper ends 27. Thus, the connection surface between the side walls 7 and the head part 5 becomes especially large. In order to obtain a particularly tight connection between the head part 5 and the side walls 7, it is possible to choose the viscosity of the liquid synthetic resin so that it penetrates through the porous side walls for some distance due to the capillary effect. Since this capillary effect, depending on local conditions, arises with different strengths, the synthetic resin penetrates the structure to different depths, which leads to a gradual transition between the head part 5 and the porous structure of the side walls 7.

Этот переходный участок схематически обозначен на левой стороне фиг. 2 цифрой 28. This transition section is schematically indicated on the left side of FIG. 2 in number 28.

В основном на фиг. 2 показан разрез фильтрующего элемента 1 в одном месте фильтрующего элемента 1, где проходящие зигзагообразно первые боковые стенки 7 приближаются друг к другу. На правой стороне фигуры, однако, также штриховкой показан расположенный наиболее далеко снаружи, лежащий позади участок стены протекания. При этом также показано, как участок 19 прохождения потока переходит с обеспечением хорошего протекания от, в основном, прямоугольного поперечного сечения потока в верхней области головной части 5 вовнутрь фильтрующего элемента 1. Переход проходит от расположенных наиболее далеко внутри участков стенки в виде воронки наклонно вверх наружу, в то время как от расположенных наиболее далеко снаружи участков стенки он проходит, в основном, прямолинейно или лишь с небольшим наклоном (см. позицию 31). Basically in FIG. 2 shows a section through the filter element 1 in one place of the filter element 1, where the first side walls 7 passing in a zigzag fashion approach each other. On the right side of the figure, however, also shading shows the farthest located outside, lying behind the section of the leakage wall. It is also shown how the flow passage section 19 transitions to ensure good flow from a substantially rectangular cross-section of the flow in the upper region of the head part 5 to the inside of the filter element 1. The transition extends from the farthest located wall sections in the form of a funnel , while from the sections of the wall located farthest from the outside, it passes mainly in a straight line or only with a slight slope (see position 31).

В основном, для приливания головной части 5 и основания 3 к боковым стенкам 7 фильтрующего элемента пригодна любая синтетическая смола. Для ускорения изготовления предпочтительны, однако, быстроотверждаемые синтетические смолы или даже такие синтетические смолы, отверждение которых можно значительно ускорить путем подачи тепла. Basically, any synthetic resin is suitable for adhering the head part 5 and the base 3 to the side walls 7 of the filter element. To speed up production, however, quick-setting synthetic resins or even such synthetic resins are preferred, the curing of which can be significantly accelerated by heat supply.

В разрезе фиг. 3 отчасти видны две первые боковые стенки 7 и одна узкая вторая боковая стенка 33. Кроме того, видно, что фильтрующий элемент 1 образован из двух соединенных между собой вдоль своей продольной оси 35 половин 37 и 39. Обе половины 37 и 39 можно соединить друг с другом, например, путем склеивания, путем спекания, с помощью сварки или как-то иначе. При варианте изобретения, который предусматривает в первую очередь "подобную елке" форму фильтрующего элемента 1, возможно монолитное выполнение фильтрующего элемента 1. In sectional view of FIG. 3, the first two side walls 7 and one narrow second second side wall 33 are partially visible. In addition, it can be seen that the filter element 1 is formed of two halves 37 and 39 interconnected along their longitudinal axis 35. Both halves 37 and 39 can be connected to each other another, for example, by gluing, by sintering, by welding or otherwise. In the embodiment of the invention, which primarily provides for a "Christmas tree-like" shape of the filter element 1, it is possible to integrally perform the filter element 1.

Обе половины 37 и 39 соединены между собой, кроме как у двух узких боковых стенок 33, также и между ними вдоль участков стенки 41 и 43 предпочтительно от головной части 5 до основания 3. Это дает подразделение на меньшие, коробообразные элементы или ячейки, что повышает прочность всего фильтрующего элемента 1, так как отдельные ячейки уже сами по себе обладают относительно высокой прочностью. Both halves 37 and 39 are interconnected, except for two narrow side walls 33, also between them along sections of the wall 41 and 43, preferably from the head part 5 to the base 3. This gives a division into smaller, box-shaped elements or cells, which increases the strength of the entire filter element 1, since the individual cells themselves have a relatively high strength.

Первые боковые стенки 7 имеют, в основном, зигзагообразный ход, и они образованы из следующих друг за другом первых и вторых участков 45, 47 стенки, которые примыкают друг к другу. Первые участки 45, 47 стенки проходят, в основном, на одинаковом расстоянии относительно друг друга под прямым углом к продольному направлению 35, а вторые участки 47 стенки проходят от внутренней конечной области 49 первого участка 45 стенки к наружной конечной области 51 следующего первого участка 45 стенки. Фильтрующий элемент 1 в поперечном сечении имеет, таким образом, в основном, форму, подобную елке. Предусмотренные под прямым углом относительно продольной оси первые участки 45 стенки обеспечивают особенно высокую жесткость первых боковых стенок 7 под прямым углом к продольной оси 35, что, в частности, при боковом креплении фильтрующего элемента 1 может эффективно исключить перегиб или выпучивание первых, больших боковых стенок 7. Вторые участки стенки вместе с первыми участками стенки образуют относительно острый угол, предпочтительно около 30, что еще более повышает жесткость. The first side walls 7 have a generally zigzag stroke, and they are formed from successive first and second wall sections 45, 47 that are adjacent to each other. The first wall sections 45, 47 extend substantially at the same distance relative to each other at right angles to the longitudinal direction 35, and the second wall sections 47 extend from the inner end region 49 of the first wall section 45 to the outer end region 51 of the next first wall section 45 . The filter element 1 in cross section thus has a substantially Christmas tree-like shape. The first wall sections 45 provided at right angles to the longitudinal axis provide particularly high stiffness of the first side walls 7 at right angles to the longitudinal axis 35, which, in particular, by laterally attaching the filter element 1, can effectively prevent bending or buckling of the first, large side walls 7 The second wall sections together with the first wall sections form a relatively acute angle, preferably about 30, which further increases the stiffness.

В предпочтительном положении установки при боковом креплении вторые участки 47 стенки в сечении фиг. 3 проходят изнутри наружу вниз, так что частицы при работе фильтра откладываются на нем не так легко. Также при очистке компонента потока располагается в основном перпендикулярно вторым участкам 47 стенки, благодаря чему частицы при очистке выдуваются от продольной оси наружу. In a preferred installation position with lateral mounting, the second wall sections 47 in the section of FIG. 3 pass from the inside out to the bottom, so that the particles are not so easily deposited on the filter when it is working. Also, when cleaning, the flow component is located mainly perpendicular to the second wall sections 47, due to which the particles are blown out from the longitudinal axis during cleaning.

К тому же предпочтительное направление потока при боковом креплении (проходит) вдоль фильтрующего элемента 1 сверху вниз, так что благодаря наклонному положению вторых участков 47 стенки получается особенно благоприятный приток к этим вторым участкам 47 стенки. In addition, the preferred flow direction with lateral mounting (runs) along the filter element 1 from top to bottom, so that due to the inclined position of the second wall sections 47, a particularly favorable flow to these second wall sections 47 is obtained.

Claims

1. A filter element (1) of sintered particles of synthetic materials, which basically has the shape of a narrow hollow duct with two large, passing in a zigzag or wavy, first side walls (7), two narrow, second side walls (33), which the first side walls (7) are connected to each other, with the closed side forming the bottom and the opposite open side, the protrusions and depressions of the first side walls (7) extend in the direction from the side forming the bottom to the open side, further on the open the parties the filter element (1) provides a head part (5) for mounting, which is elongated and forms at least a portion (19) for the passage of flow, characterized in that the filter element (1) has two halves connected to each other (37, 39), which contain, respectively, one of the first side walls (7), the head part (5) and the base (3) are poured from synthetic resin, the head part (5) adhering to the first and second side walls (7, 33) so that it covers the first and second sides outside the first part (23) of its height walls (7, 33) and the second part (25) of its height stands for the first and second side walls (7, 33) and overlaps them at their ends (27), the head part (5) in the second part (25) of its height by in at least one flow passage (19) creates a favorable passage (31) for the passage from the limited zigzag or wavy space (17) between the two first side walls, a substantially rectangular cross section of the flow.

2. The filter element (1) according to claim 1, characterized in that fastening means and / or a groove (21) for laying (15) are molded to the head part (5).

3. The filter element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the head part (5), in a plan view with an upward direction toward the bottom, has an elongated shape with lateral longitudinal walls extending substantially parallel to each other, which are supported opposite each other using at least one transverse stiffness wall.

4. The filter element (1) according to any one of claims 1 to 3, in which the zigzag or wavy course of the first side walls (7) is mirror symmetric to the plane of symmetry between the first side walls (7).

5. The filter element (1) according to any one of claims 1 to 4, in which sections (41, 43) of the first side walls (7) between the second narrow side walls (33) are interconnected.

6. The filter element (1) according to claim 5, characterized in that the transverse stiffness wall of the head part is provided where a connection is also formed between the first side walls (7).

7. The filter element (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the connections between the first side walls (7) are made mainly regularly and at a distance from each other equal to about 0.9-1.4 thickness of the filter element ( 1).

8. The filter element (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the filter element (1) in the cross section between the head part (5) and the base (3) has basically the shape of an elongated rectangle with a longitudinal axis (35 ) and the first side walls (7) zigzagging have first and second wall sections (45.47), the first wall sections (45) extending mainly at right angles to the longitudinal direction (35), and the second wall sections (47) passing at an acute angle to the first sections (45) of the wall.

9. The filter element (1) according to claim 8, characterized in that the angle between the first and second sections (45.47) is about 20-50 °, preferably 25-40 °.

10. The filter element (1) according to any one of claims 1 to 9, in which a fine-porous coating is provided on the supply side of the filter element (1).