RU2172750C2 - Vulcanizable rubber mix for preparing solid rubbers - Google Patents
Vulcanizable rubber mix for preparing solid rubbersInfo
- Publication number
- RU2172750C2 RU2172750C2 RU99101028A RU99101028A RU2172750C2 RU 2172750 C2 RU2172750 C2 RU 2172750C2 RU 99101028 A RU99101028 A RU 99101028A RU 99101028 A RU99101028 A RU 99101028A RU 2172750 C2 RU2172750 C2 RU 2172750C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- vulcanization
- mixture according
- product
- antioxidants
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N Stearic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000111 anti-oxidant Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims 1
- -1 0.5-1.0 Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N Butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 206010057190 Respiratory tract infection Diseases 0.000 description 2
- 230000001066 destructive Effects 0.000 description 2
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть применено в производстве резинотехнических изделий (РТИ) массового назначения из твердых резин, в частности в производстве РТИ, комплектующих грузовые транспортные механизмы и другие. The invention relates to the rubber industry and can be applied in the production of rubber products (RTI) of mass purpose from hard rubbers, in particular in the production of RTI components of cargo transport mechanisms and others.
В резиновой промышленности известны твердые 70 - 90 ед. IRHD и очень твердые > 90 ед. IRHD резины, представляющие собой жесткие, вязкие материалы, обладающие низкой эластичностью и гибкостью. In the rubber industry, solid 70 to 90 units are known. IRHD and very hard> 90 pts. IRHD rubbers, which are tough, viscous materials with low elasticity and flexibility.
Известна резиновая смесь для покровных резин на основе ненасыщенного каучука, включающая серную вулканизующую группу, стеариновую кислоту, мягчитель, минеральный наполнитель - растворимые в воде кристаллические соли минеральных кислот с т. пл. выше 270oC при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Hенасыщенный каучук - 100
Серная вулканизующая группа - 6,7-15,4
Стеариновая кислота - 1,0-2,0
Мягчитель - 6,0-33,0
Модификатор - 0,5-2,5
Технический углерод печной - 5,0-65,0
Растворимые в воде кристаллические соли минеральных кислот с т. пл. выше 270oC - 2,0-200,0
(А. с. SU 1752744 A1, МПК C 08 L 9/00, 07.08.1992).Known rubber mixture for coating rubbers based on unsaturated rubber, including sulfur vulcanizing group, stearic acid, emollient, mineral filler - water-soluble crystalline salts of mineral acids with so pl. above 270 o C in the following ratio of components, wt. hours:
Unsaturated rubber - 100
Sulfur vulcanizing group - 6.7-15.4
Stearic acid - 1.0-2.0
Softener - 6.0-33.0
Modifier - 0.5-2.5
Carbon black - 5.0-65.0
Water-soluble crystalline salts of mineral acids with so pl. above 270 o C - 2.0-200.0
(A. p. SU 1752744 A1, IPC C 08
Указанная резиновая смесь предусматривает введение в состав смеси кристаллических солей минеральных кислот для улучшения тягово-сцепных свойств шин с поверхностями, покрытыми снегом или льдом. The specified rubber mixture provides for the introduction of a mixture of crystalline salts of mineral acids to improve the traction properties of tires with surfaces covered with snow or ice.
Однако недостатками этой смеси является использование больших количеств дорогостоящей эластомерной основы с применением неактивных, гидрофобных кристаллических солей минеральных кислот, природа которых ограничивает их совмещение с каучуком и снижает прочностные свойства вулканизатов. К тому же нижнее значение содержания солей согласно формуле в количестве 2 мас. ч. Нецелесообразно так как при этом положительный эффект по сцеплению со льдом резко падает. However, the disadvantages of this mixture is the use of large quantities of expensive elastomeric bases using inactive, hydrophobic crystalline salts of mineral acids, the nature of which limits their combination with rubber and reduces the strength properties of vulcanizates. In addition, the lower salt content according to the formula in an amount of 2 wt. h. It is impractical since at the same time the positive effect on adhesion to ice drops sharply.
Задача изобретения, состоящая в повышении прочностных свойств твердых резин при сохранении достаточного уровня их эластических свойств, а также в обеспечении хорошего технологического поведения смесей при переработке, в экономии дорогостоящих эластомерных ресурсов достигается тем, что предлагаемая вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков общего назначения БСК или ПИ, включающая вторично переработанные отходы резин (регенерат, резиновую муку), технический углерод печной, минеральные наполнители, мягчители, активаторы вулканизации, кислоту стеариновую, серу природную, ускорители вулканизации, смолы, замедлители подвулканизации, антиоксиданты, содержит продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
СКС-30АРКМ-15 (или СКИ-3) - н/б 8,0
Регенерат - н/б 7,0
Продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей - 20-50
Резиновая мука - 15-45
Сера природная - 1-3
Ускорители вулканизации - 0,5-2,0
Активаторы вулканизации - н/б 0,5
Кислота стеариновая - н/б 0,2
Технический углерод печной - 2-10
Минеральные наполнители - 1-15
Мягчители нефтяного происхождения - 1-8
Нефтяной битум - 4-15
Смолы - 0,5-5,0
Замедлители подвулканизации - н/б 0,1
Антиоксиданты - 0,5-1,0
Отличительным признаком предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси является
использование частично сшитого продукта (продукта первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей)
интерпретированное соотношение компонентов.The objective of the invention is to increase the strength properties of hard rubbers while maintaining a sufficient level of their elastic properties, as well as to ensure good technological behavior of the mixtures during processing, to save expensive elastomeric resources is achieved by the fact that the proposed vulcanizable rubber mixture based on unsaturated rubbers of general purpose BSK or PI, including recycled rubber waste (regenerate, rubber flour), furnace carbon black, mineral fillers, emollients, acti Ator vulcanization, stearic acid, natural sulfur, vulcanization accelerators, resins, scorch retarders, antioxidants, primary processed product comprises partially vulcanized rubber compounds at the following ratio, wt.%:
SKS-30ARKM-15 (or SKI-3) - n / a 8.0
Regenerate - n / a 7.0
The product of the primary processed partially vulcanized rubber compounds - 20-50
Rubber Flour - 15-45
Natural sulfur - 1-3
Vulcanization accelerators - 0.5-2.0
Vulcanization activators - n / a 0.5
Stearic acid - n / a 0.2
Carbon black - 2-10
Mineral fillers - 1-15
Softeners of petroleum origin - 1-8
Oil bitumen - 4-15
Resins - 0.5-5.0
Vulcanization retardants - n / a 0.1
Antioxidants - 0.5-1.0
A distinctive feature of the proposed vulcanized rubber compound is
the use of a partially crosslinked product (a product of a pretreated partially vulcanized rubber compound)
Interpreted ratio of components.
Основным компонентом предлагаемой смеси является продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей, представляющий собой резиновые отходы. Рециклизация последних осуществляется по принципу деструкции путем обработки их на валковом оборудовании как с использованием деструктирующих агентов, так и без применения деструктирующих материалов. The main component of the proposed mixture is the product of the initially processed partially vulcanized rubber compounds, which is rubber waste. Recycling of the latter is carried out on the principle of destruction by processing them on roll equipment with the use of destructive agents, and without the use of destructive materials.
Сырьевая база частично сшитого продукта устойчива и очевидна - постоянное наличие подвулканизованных резиновых смесей, забракованных смесей, не прошедших по экспресс-контролю. The raw material base of the partially crosslinked product is stable and obvious - the constant presence of vulcanized rubber compounds, rejected mixtures that have not passed the express control.
Предлагаемое техническое решение позволяет существенно снизить в рецептуре смеси содержание чистой эластомерной основы, удешевить смесь, повысить уровень прочностных и эластических свойств готовых изделий РТИ. The proposed technical solution can significantly reduce the content of the pure elastomeric base in the mixture formulation, reduce the cost of the mixture, and increase the level of strength and elastic properties of the finished rubber goods.
Технический результат предлагаемого заключается в повышении качества выпускаемых изделий, максимальной утилизации отходов, улучшении экологии. The technical result of the proposed is to improve the quality of products, maximize waste disposal, improve the environment.
Процесс смешения резиновых смесей осуществляется в тихоходном роторном типа Бенбери резиносмесителе РСВД-250 со скоростью вращения роторов 20-30 об/мин при последовательном вводе компонентов в два приема, с вводом вулканизующей группы за 30'' до выгрузки. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 11 до 14 минут. The process of mixing rubber compounds is carried out in a low-speed rotary Banbury type rubber mixer RSVD-250 with a rotor speed of 20-30 rpm with sequential input of components in two stages, with the introduction of a vulcanizing group 30 '' before unloading. The total mixing and homogenization time is from 11 to 14 minutes.
Дальнейшая переработка составов на листовальных и подогревательных вальцах - по общепринятой схеме. Further processing of the compositions on the sheet and heating rollers - according to the generally accepted scheme.
Изобретение поясняется примерами 1 - 6, составы которых представлены в таблице 1. Вулканизационные характеристики и физико-механические показатели резиновых смесей приведены в таблице 2. The invention is illustrated by examples 1 to 6, the compositions of which are presented in table 1. Vulcanization characteristics and physical and mechanical properties of rubber compounds are shown in table 2.
Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-93 на стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизации 20' х 143oC.Physico-mechanical properties were determined according to GOST 270-75, GOST 263-93 on standard samples vulcanized at the optimum vulcanization of 20 'x 143 o C.
Предлагаемая резиновая смесь имеет удовлетворительные реологические свойства и вулканизационные характеристики; твердые резины из нее обладают хорошим комплексом прочностных и эластических показателей. The proposed rubber composition has satisfactory rheological properties and vulcanization characteristics; hard rubber from it have a good range of strength and elastic properties.
Литература
1. Ф.Ф.Кошелев, А.Е.Корнев, А.М.Буканов Общая технология резины. Москва. : Химия, 1978. с. 526.Literature
1. F.F.Koshelev, A.E. Kornev, A.M. Bukanov General technology of rubber. Moscow. : Chemistry, 1978. p. 526.
2. SU 1752744 A1, МПК C 08 L 9/00, 1992. 2. SU 1752744 A1, IPC C 08
Claims (5)
Продукт первично обработанных частично вулканизованных резиновых смесей - 20 - 50
Резиновая мука - 15 - 45
Сера природная - 1 - 3
Ускорители вулканизации - 0,5 - 2,0
Технический углерод печной - 2 - 10
Минеральные наполнители - 1 - 15
Смолы - 0,5 - 5,0
Мягчители нефтяного происхождения - 1 - 8
Нефтяной битум - 4 - 15
Антиоксиданты - 0,5 - 1,0
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит не более 8,0 мас.% бутадиен-стирольного каучука или полиизопренового каучука.1. Vulcanizable rubber mixture for the production of hard rubbers, including natural sulfur, vulcanization accelerators, furnace carbon black, mineral fillers, resins, oil softeners, antioxidants, characterized in that it additionally contains a product of partially processed partially vulcanized rubber compounds, rubber flour and petroleum bitumen in the following ratio of components, wt.%:
The product of the primary processed partially vulcanized rubber compounds - 20 - 50
Rubber flour - 15 - 45
Natural sulfur - 1 - 3
Vulcanization accelerators - 0.5 - 2.0
Carbon black - 2 - 10
Mineral fillers - 1 - 15
Resins - 0.5 - 5.0
Softeners of petroleum origin - 1 - 8
Oil bitumen - 4 - 15
Antioxidants - 0.5 - 1.0
2. The mixture according to claim 1, characterized in that it further comprises not more than 8.0 wt.% Styrene-butadiene rubber or polyisoprene rubber.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY19980372 | 1998-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99101028A RU99101028A (en) | 2000-11-20 |
| RU2172750C2 true RU2172750C2 (en) | 2001-08-27 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492194C2 (en) * | 2011-05-04 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Composite material for making large industrial rubber articles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492194C2 (en) * | 2011-05-04 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" | Composite material for making large industrial rubber articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2611492C2 (en) | Digester for production of reclaimed rubber powder | |
| CS198130B2 (en) | Gurable rubbery mixture and method of producing the same | |
| CN101014658A (en) | Silica treated with silane coupling agent, its preparation method, rubber composition for vibration proof and earthquake isolation | |
| US4499243A (en) | Method of treating diene rubber with amino- and hydroxy aryl compounds | |
| US6525121B1 (en) | Rubber composition | |
| JPH038381B2 (en) | ||
| CN107955227A (en) | The manufacture method of tire material | |
| RU2172750C2 (en) | Vulcanizable rubber mix for preparing solid rubbers | |
| JP6697960B2 (en) | Rubber composition for conveyor belt and conveyor belt | |
| JPS6317097B2 (en) | ||
| JP4944330B2 (en) | Rubber compound and manufacturing method thereof | |
| KR100911613B1 (en) | Rubber composition of tire having polybutene | |
| US6136897A (en) | Rubber processing additive | |
| US3499865A (en) | Method of making a vulcanizable rubber composition with reaction products of sulfur and organic amines | |
| US2657147A (en) | Composition for vulcanizing rubber | |
| KR20020037595A (en) | Tire tread rubber composition | |
| SU804660A1 (en) | Unsaturated rubber-based vulcanized rubber mixture | |
| SU1370121A1 (en) | Rubber stock | |
| JP2009001774A (en) | Method for producing natural rubber | |
| SU1062222A1 (en) | Rubber stock | |
| JPS5910693B2 (en) | Rubber vulcanization method | |
| JP2017132943A (en) | Rubber composition and vulcanizate | |
| RU2443743C1 (en) | Adhesive composition | |
| JPS584941B2 (en) | Baked-on soundproofing paint | |
| KR100615464B1 (en) | Rubber composition for tire with improved natural rubber reversion character |