RU2172680C2

RU2172680C2 - Protected document and method for its manufacture

Info

Publication number: RU2172680C2
Application number: RU96111024A
Authority: RU
Inventors: Виттих КАУЛЕ
Original assignee: Гизеке унд Девринт ГмбХ
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1996-06-06
Publication date: 2001-08-27

Abstract

FIELD: securities. SUBSTANCE: applicable for protection of a new magnetic protective element, for example in a bank note, identification card against simulation. The protective element is provided at least partially with magnetic material for automatic check-up of document authenticity and contains foil with a magnetic coating applied onto which is magnetic material of a coercive force within 10 to 250 Oc and residual magnetic induction exceeding 100 nWb/sq.m. It is very difficult to forge the magnetic properties of the given material, due to which it possesses an enhanced protection against forgery. EFFECT: enhanced protection. 25 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к защищенному документу, например к банкноте, удостоверению личности и т.п., имеющему элемент защиты, снабженный, по меньшей мере, частично магнитным материалом, а также к способу изготовления этого защищенного документа. The invention relates to a security document, for example, a banknote, an identity card and the like, having a security element provided with at least partially magnetic material, and also to a method for manufacturing this security document.

Защищенные документы с магнитными материалами, расположенными на или в документе, известны уже в течение некоторого времени. Магнитные материалы могут быть, например, нанесены в виде полос или расположены на отдельных материалах носителя, которые, в свою очередь, жестко соединены с документом. Protected documents with magnetic materials located on or in a document have been known for some time. Magnetic materials can, for example, be applied in the form of strips or located on separate materials of the carrier, which, in turn, are rigidly connected to the document.

Такой защищенный документ известен, например, из DE-PS 1696245. В этой публикации раскрыт способ, при котором на подходящий материал носителя, такой как шелк, хлопок или пластмасса, наносят смесь магнитного покрытия, а потом запечатывают в защищенный документ. Защищенный документ можно однозначно идентифицировать механически посредством внедренного в него элемента защиты, в частности внедренного защищающего волокна. Such a security document is known, for example, from DE-PS 1696245. This publication discloses a method in which a mixture of magnetic coating is applied to a suitable carrier material, such as silk, cotton or plastic, and then sealed in a security document. A security document can be uniquely identified mechanically by means of a security element embedded in it, in particular an embedded security fiber.

Кроме того, в DE 4101301 раскрыт защищенный документ, имеющий внедренный магнитный элемент защиты, в котором магнитное покрытие содержит магнитно-мягкие пигменты. Эти пигменты, имеющие оттенки от светло-серого до серебряного, подмешивают к подходящему лаку и напыляют вместе с ним на материал носителя, а затем запечатывают в защищенный документ, так что элемент защиты едва заметен в отраженном свете. In addition, DE 4101301 discloses a security document having an embedded magnetic security element, in which the magnetic coating contains soft magnetic pigments. These pigments, ranging from light gray to silver, are mixed with a suitable varnish and sprayed with it onto the carrier material, and then sealed in a security document so that the security element is barely visible in reflected light.

Защищенные документы, имеющие магнитные элементы защиты, можно тестировать, например, как указано в DE 2754267 C3, замеряя коэрцитивную силу элемента. Protected documents having magnetic security elements can be tested, for example, as described in DE 2754267 C3, by measuring the coercive force of the element.

До настоящего времени чаще всего в защищенных документах используют промышленные оксиды железа, которые также применяют в технологии изготовления аудиолент и видеотехнологии. Обычно - это Fe₃O₄ с коэрцитивной силой, находящейся в диапазоне от примерно 350 Э до 1000 Э, эта средняя эрцитивная сила гарантирует относительно простую магнитную восприимчивость и одновременно достаточное постоянное намагничивание. Поэтому не исключены подделки защищенных документов, которые имитируют впечатление наличия аутентичного защищающего волокна с использованием промышленных аудиолент.To date, most often security documents use industrial iron oxides, which are also used in the production of audio tapes and video technology. Usually it is Fe ₃ O ₄ with a coercive force ranging from about 350 Oe to 1000 Oe, this average coercive force guarantees a relatively simple magnetic susceptibility and at the same time a sufficient permanent magnetization. Therefore, falsification of security documents that imitate the impression of having an authentic security fiber using industrial audio tapes is not ruled out.

Из патента США N 5166501 известен защищенный документ, например банкнота, удостоверение личности и т.п., имеющий элемент защиты, снабженный по меньшей мере, частично, магнитным материалом для автоматической проверки аутентичности документа. A security document is known from US Pat. No. 5,166,501, for example a banknote, an identity card and the like, having a security element provided at least partially with magnetic material for automatically verifying the authenticity of a document.

Кроме того, из этого патента известен способ изготовления защищенного документа, например банкноты, удостоверения личности и т.п., имеющего элемент защиты, содержащий фольгу с магнитным покрытием, при этом намагничиваемый материал наносят или внедряют по меньшей мере частично на /в подложку для получения намагничиваемого слоя. In addition, from this patent there is known a method of manufacturing a security document, for example, banknotes, identification cards, etc., having a security element containing a magnetically coated foil, wherein the magnetizable material is applied or embedded at least partially on / into the substrate to obtain magnetizable layer.

Однако ни защищенный документ, ни способ его изготовления согласно вышеуказанному патенту не позволяют создать защищенный документ с магнитным материалом, обладающий повышенной защищенностью от подделки. However, neither the security document, nor the method of its production according to the above patent allow creating a security document with magnetic material, which has increased security against forgery.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание защищенного документа, который имеет магнитный материал, магнитные характеристики которого таковы, что их трудно имитировать, и разработка способа изготовления такого документа. Thus, it is an object of the present invention to provide a security document that has a magnetic material whose magnetic characteristics are such that it is difficult to imitate, and to develop a method for manufacturing such a document.

Данная задача согласно первому аспекту изобретения решается посредством защищенного документа, например банкноты, удостоверения личности и т.п., имеющего элемент защиты, снабженный, по меньшей мере, частично магнитным материалом для автоматической проверки аутентичности документа, в котором согласно изобретению магнитный материал имеет коэрцитивную силу от 10 до 250 Э и остаточную магнитную индукцию более 100 нВб/м².This task according to the first aspect of the invention is achieved by means of a security document, such as a banknote, identification card, etc., having a security element provided with at least partially magnetic material for automatically verifying the authenticity of a document in which according to the invention the magnetic material has a coercive force from 10 to 250 Oe and residual magnetic induction of more than 100 nVb / m ² .

Целесообразно, чтобы магнитный материал был нанесен на носитель. It is advisable that the magnetic material be deposited on a carrier.

Предпочтительно, чтобы магнитный материал состоял из железа, никеля или магнитного сплава. Preferably, the magnetic material is composed of iron, nickel or a magnetic alloy.

Желательно, чтобы магнитный материал был выполнен в виде намагничиваемого слоя, состоящего, по меньшей мере, из двух одиночных слоев. It is desirable that the magnetic material be made in the form of a magnetizable layer consisting of at least two single layers.

Полезно, чтобы толщина магнитного материала составляла от 0,05 до 1 мкм. It is useful that the thickness of the magnetic material is from 0.05 to 1 μm.

Возможно, чтобы элемент защиты был выполнен в виде волокна. It is possible that the security element was made in the form of fiber.

Предпочтительно, чтобы элемент защиты был выполнен в виде кружочков или неравномерно окрашенных элементарных волокон. Preferably, the security element is made in the form of circles or unevenly colored elementary fibers.

Целесообразно, чтобы элемент защиты содержал информацию в позитивной или негативной форме. It is advisable that the security element contains information in a positive or negative form.

Желательно, чтобы над и/или под магнитным материалом был расположен слой металла. It is desirable that a layer of metal is located above and / or below the magnetic material.

Возможно, чтобы слой металла являлся слоем алюминия или сплава меди. It is possible that the metal layer is a layer of aluminum or an alloy of copper.

Данная задача согласно второму аспекту изобретения решается посредством способа изготовления защищенного документа, например банкноты, удостоверения личности и т. п. , имеющего элемент защиты, содержащий фольгу с магнитным покрытием, при этом намагничиваемый материал наносят или внедряют, по меньшей мере, частично, на/в подложку для получения намагничиваемого слоя, в котором согласно изобретению намагничиваемый материал имеет коэрцитивную силу от 10 до 250 Э и остаточную магнитную индукцию более 100 нВб/м².This problem according to the second aspect of the invention is achieved by a method for producing a security document, for example a banknote, an identity card, etc., having a security element comprising a magnetically coated foil, wherein the magnetizable material is applied or embedded at least partially onto / into a substrate to obtain a magnetizable layer, in which, according to the invention, the magnetizable material has a coercive force of 10 to 250 Oe and a residual magnetic induction of more than 100 nVb / m ² .

Предпочтительно, чтобы намагничиваемый материал сначала наносили на носитель и внедряли вместе с ним в или на подложку. Preferably, the magnetizable material is first deposited on a carrier and embedded with it in or on a substrate.

Целесообразно, чтобы в качестве намагничиваемого материала использовали железо, никель или магнитный сплав. It is advisable that iron, nickel or a magnetic alloy be used as the magnetizable material.

Желательно, чтобы намагничиваемый материал наносили при толщине от 0,05 до 1 мкм. It is desirable that the magnetizable material be applied at a thickness of 0.05 to 1 μm.

Возможно, чтобы намагничиваемый материал наносили путем осаждения из паровой фазы или путем печати. It is possible that the magnetizable material is applied by vapor deposition or by printing.

Полезно, чтобы намагничиваемый материал наносили посредством нанесения множества одиночных слоев. Advantageously, the magnetizable material is applied by applying a plurality of single layers.

Целесообразно, чтобы намагничиваемый материал наносили посредством нанесения магнитных частиц, коэрцитивная сила которых находится в диапазоне от 20 до 250 Э. It is advisable that the magnetized material is applied by applying magnetic particles, the coercive force of which is in the range from 20 to 250 E.

Предпочтительно, чтобы намагничиваемый материал наносили путем нанесения одного слоя. Preferably, the magnetizable material is applied by applying a single layer.

Желательно, чтобы над и/или под магнитным покрытием наносили слой металла. It is desirable that a metal layer is applied above and / or under the magnetic coating.

Возможно, чтобы намагничиваемый материал наносили путем испарения при электроконтактном нагреве, анодно-дугового испарения или электронно-лучевого испарения. It is possible that the magnetizable material is applied by evaporation by electrical contact heating, anode-arc evaporation, or electron beam evaporation.

Полезно, чтобы различимую текстовую информацию внедряли путем местного удаления слоев на носителе после нанесения магнитного слоя. It is useful that distinguishable textual information is embedded by local removal of the layers on the medium after applying the magnetic layer.

Целесообразно, чтобы магнитное покрытие наносили в виде различимой текстовой информации, например путем печати. It is advisable that the magnetic coating is applied in the form of distinguishable textual information, for example by printing.

Предпочтительно, чтобы поверх слоя металла наносили слой цветного лака. Preferably, a colored varnish layer is applied over the metal layer.

Основная идея изобретения заключается в том, чтобы использовать носитель в качестве элемента защиты, на который нанесен определенный магнитный слой с малой коэрцитивной силой. Ввиду своей малой коэрцитивной силы и в результате быстрого размагничивания даже под действием слабых магнитных полей такие магнитные слои не позволяют осуществлять постоянное запоминание данных, но обладают тем преимуществом над известными магнитными покрытиями средней коэрцитивной силы, что их не используют в торговле. Поскольку коэрцитивную силу материала можно регулировать независимо от значений других магнитных параметров, например остаточной магнитной индукции, можно внедрять предлагаемые магнитные материалы в документ с магнитными материалами, отличающимися от используемых вплоть до настоящего времени величиной коэрцитивной силы. Это создает преимущество, заключающееся в том, что обычные свойства магнитного материала, например остаточную магнитную индукцию, можно замерять с помощью всех известных стандартных датчиков, тогда как низкую и, предпочтительно, определенную коэрцитивную силу магнитного материала выявляют только с помощью специальных датчиков как дополнительный защитный эффект. Таким образом, фактически невозможно имитировать новый магнитный защищающий элемент в документе. The main idea of the invention is to use the carrier as a security element on which a certain magnetic layer with a low coercive force is applied. Due to its low coercive force and as a result of rapid demagnetization, even under the influence of weak magnetic fields, such magnetic layers do not allow permanent data storage, but they have the advantage over the known magnetic coatings of medium coercive force that they are not used in trade. Since the coercive force of the material can be adjusted independently of the values of other magnetic parameters, for example, residual magnetic induction, it is possible to incorporate the proposed magnetic materials into a document with magnetic materials that differ from the values of the coercive force used so far. This creates the advantage that the usual properties of the magnetic material, such as residual magnetic induction, can be measured using all known standard sensors, while the low and, preferably, a certain coercive force of the magnetic material is detected only with the help of special sensors as an additional protective effect . Thus, it is virtually impossible to simulate a new magnetic security element in a document.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения в качестве магнитного материала используют железо, осажденное из паровой фазы на носитель. Желаемую коэрцитивную силу нанесенного слоя железа можно регулировать посредством производственных параметров независимо от его толщины. Например, если слой нанесен за несколько отдельных этапов осаждения из паровой фазы, то получают более низкую коэрцитивную силу, чем при непрерывном осаждении из паровой фазы всего слоя с той же суммарной толщиной. Отсюда также следует, что чем меньше загрязняющих примесей в материале, тем меньше коэрцитивная сила. According to a preferred embodiment of the invention, iron deposited from the vapor phase on the support is used as the magnetic material. The desired coercive force of the deposited iron layer can be controlled by production parameters, regardless of its thickness. For example, if a layer is deposited in several separate stages of vapor deposition, then a lower coercive force is obtained than with continuous vapor deposition of the entire layer with the same total thickness. It also follows that the less contaminants in the material, the less coercive force.

При одной и той же суммарной толщине слоя в одном и том же магнитном материале можно, таким образом, регулировать процесс, получая разные коэрцитивные силы. Способ получения слоя можно, альтернативно, реализовать таким образом, что получают равные величины коэрцитивной силы для разных суммарных толщин слоя. With the same total layer thickness in the same magnetic material, it is thus possible to regulate the process, obtaining different coercive forces. The method for producing a layer can alternatively be implemented in such a way that equal coercive forces are obtained for different total layer thicknesses.

В отличие от коэрцитивной силы другие магнитные свойства, такие как остаточная магнитная индукция, зависят от количества нанесенного железа и по существу не зависят от способа получения слоя. In contrast to the coercive force, other magnetic properties, such as residual magnetic induction, depend on the amount of iron deposited and are essentially independent of the method for producing the layer.

Это дает возможность получать слои железа с одной и той же толщиной слоя, которые имеют одинаковую остаточную магнитную индукцию, но разные коэрцитивные силы. Наоборот, можно также наносить покрытия, которые имеют одинаковую коэрцитивную силу, но разные толщины слоя, а значит - и разные остаточные магнитные индукции. This makes it possible to obtain iron layers with the same layer thickness, which have the same residual magnetic induction, but different coercive forces. On the contrary, it is also possible to apply coatings that have the same coercive force, but different layer thicknesses, and therefore different residual magnetic inductions.

Этот факт имеет то преимущество, что носитель информации с предлагаемым магнитным материалом можно сначала проверить с помощью стандартных датчиков, например, на наличие магнитных материалов в носителе информации, которые имеют достаточную остаточную магнитную индукцию. Затем можно проверить, имеет ли магнитный материал величину коэрцитивной силы, необходимую для выявления аутентичности. This fact has the advantage that the storage medium with the proposed magnetic material can first be checked using standard sensors, for example, for the presence of magnetic materials in the storage medium that have sufficient residual magnetic induction. You can then check whether the magnetic material has a coercive force value necessary to identify authenticity.

Альтернативно, но также в рамках объема изобретения, можно использовать кристаллические порошкообразные материалы с малой коэрцитивной силой, которые подмешивают в связующее и с помощью этой смеси осуществляют печать на документе. Alternatively, but also within the scope of the invention, crystalline powder materials with a low coercive force can be used, which are mixed into a binder and are printed onto a document using this mixture.

Другие варианты осуществления изобретения и его преимущества будут пояснены со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан защищенный документ с запечатанным элементом защиты;
на фиг. 2 - защищающее волокно с магнитным слоем малой коэрцитивной силы в разрезе;
на фиг. 3 - защищающее волокно для негативной печати с покрытием малой коэрцитивной силы;
на фиг. 4 - защищающее волокно для негативной печати с покрытием малой коэрцитивной силы и покрытием в виде тонкого слоя металла, в разрезе;
на фиг. 5 - защищающее волокно для негативной печати с покрытием малой коэрцитивной силы и двумя покрытиями в виде тонких слоев металла, в разрезе.Other embodiments of the invention and its advantages will be explained with reference to the accompanying drawings, in which:
in FIG. 1 shows a security document with a sealed security element;
in FIG. 2 - a protective fiber with a magnetic layer of small coercive force in the section;
in FIG. 3 - protective fiber for negative printing with a coating of low coercive force;
in FIG. 4 - protective fiber for negative printing with a coating of low coercive force and a coating in the form of a thin layer of metal, in a section;
in FIG. 5 - protective fiber for negative printing with a coating of low coercive force and two coatings in the form of thin layers of metal, in a section.

На фиг. 1 показана банкнота 1 с запечатанным защищающим волокном согласно изобретению. Волокно полностью запечатано внутрь бумаги, что показано пунктирными линиями. Однако возможно также наличие волокна, выходящего на поверхность банкноты частично или полностью, в результате чего получается так называемое "оконное" защищающее волокно. Кроме того, можно также внедрять элемент защиты в защищенный документ в виде кружочков или неравномерно окрашенных элементарных волокон в определенных местах защищенного документа. In FIG. 1 shows a banknote 1 with a sealed security fiber according to the invention. The fiber is completely sealed inside the paper, as shown by dashed lines. However, it is also possible that there is fiber extending partially or completely to the surface of the banknote, resulting in a so-called “window” security fiber. In addition, you can also embed a security element in a security document in the form of circles or unevenly colored elementary fibers in certain places of the security document.

Предлагаемое защищающее волокно показано на фиг. 2 в разрезе вдоль линии сечения A-B. На носитель 3, который обычно состоит из пластмассы, нанесен намагничивающий слой 4 железа, имеющий коэрцитивную силу 100 Э. Однако намагничиваемый слой может также состоять из никеля или магнитного сплава. Единственное условие, которое нужно выполнить, заключается в том, чтобы слой имел коэрцитивную силу в диапазоне примерно 10-250 Э, предпочтительно - в диапазоне 20-150 Э. Толщина намагничиваемого слоя по существу не оказывает влияния на коэрцитивную силу, и толщину можно регулировать в диапазоне 0,05-1 мкм путем обычного выбора параметров процесса. The proposed security fiber is shown in FIG. 2 in section along the section line A-B. On the carrier 3, which usually consists of plastic, a magnetizing layer of iron 4 is applied having a coercive force of 100 Oe. However, the magnetizable layer may also consist of nickel or a magnetic alloy. The only condition that needs to be fulfilled is that the layer has a coercive force in the range of about 10-250 Oe, preferably in the range of 20-150 Oe. The thickness of the magnetized layer essentially does not affect the coercive force, and the thickness can be adjusted in the range of 0.05-1 microns by the usual selection of process parameters.

В соответствии с толщинами нанесенного слоя и в зависимости от используемого материала остаточная магнитная индукция, регулируемая при этой процедуре, предпочтительно имеет значения в диапазоне 100-1000 нВб/м². Для получения предлагаемого защищающего волокна магнитный материал, например железо, осаждают из паровой фазы в виде одиночных слоев в течение множества операций так, что толщина слоя намагничиваемого суммарного слоя составляет 0,1 мкм. Осаждение слоя из паровой фазы в течение множества отдельных операций дает коэрцитивную силу примерно 20 Э. Остаточная магнитная индукция составляет около 150 нВб/м². Альтернативно можно варьировать коэрцитивную силу путем варьирования параметров процесса при той же самой толщине слоя, вследствие чего остаточная магнитная индукция остается той же самой. Для этой цели намагничиваемый слой осаждают из паровой фазы за одну операцию при толщине слоя 0,1 мкм, что приводит к получению коэрцитивной силы 100 Э и остаточной магнитной индукции 150 нВб/м². Ту же коэрцитивную силу 100 Э при более высокой остаточной индукции можно получить путем увеличения толщины слоя до 0,2 мкм и проведения осаждения из паровой фазы снова за одну операцию, поскольку изменение толщины слоя по существу не оказывает влияния на коэрцитивную силу. С другой стороны, коэрцитивная сила вследствие этого повышается до величины примерно 300 нВб/м. Следовательно, таким образом можно избирательно получать слои, имеющие одинаковую коэрцитивную силу - как общее свойство, но разные толщины слоя, причем другие магнитные свойства, такие как остаточная магнитная индукция, получаются разными для каждой толщины слоя.In accordance with the thicknesses of the deposited layer and depending on the material used, the residual magnetic induction, controlled by this procedure, preferably has values in the range of 100-1000 nVb / m ² . To obtain the proposed protective fiber, a magnetic material, such as iron, is deposited from the vapor phase in the form of single layers for many operations so that the thickness of the magnetized total layer is 0.1 μm. The deposition of the layer from the vapor phase during many separate operations gives a coercive force of about 20 E. The residual magnetic induction is about 150 nVB / m ² . Alternatively, the coercive force can be varied by varying the process parameters at the same layer thickness, whereby the residual magnetic induction remains the same. For this purpose, the magnetized layer is deposited from the vapor phase in one operation with a layer thickness of 0.1 μm, which leads to a coercive force of 100 Oe and a residual magnetic induction of 150 nVb / m ² . The same coercive force of 100 Oe with a higher residual induction can be obtained by increasing the layer thickness to 0.2 μm and performing vapor deposition again in one operation, since changing the layer thickness does not substantially affect the coercive force. On the other hand, the coercive force therefore rises to a value of about 300 nVb / m. Therefore, in this way, it is possible to selectively obtain layers having the same coercive force as a common property, but different layer thicknesses, and other magnetic properties, such as residual magnetic induction, are obtained different for each layer thickness.

Магнитный материал можно наносить, например, путем испарения чистого железа при электроконтактном нагреве. The magnetic material can be applied, for example, by evaporation of pure iron by electrical contact heating.

Однако слои можно также получать путем анодно-дугового испарения или электронно-лучевого испарения. Точно также можно получать пригодный для печати магнитный материал, который имеет достаточно малую коэрцитивную силу. However, the layers can also be obtained by anodic arc evaporation or electron beam evaporation. In the same way, a printable magnetic material that has a sufficiently small coercive force can be obtained.

Информацию, такую как картинки, логос (logos) или символы, можно внедрять в защищенный документ обычно применяемыми способами. Информацию можно получать, например, предотвращая закрепление магнитного слоя в конкретных зонах, или избирательно удаляя магнитный слой после нанесения - с тем, чтобы получить, например, волокно, показанное на фиг. 3, которое снабжено символами P1. Символы 6 можно получать, например, путем местного удаления намагничиваемого слоя железа с помощью луча лазера. Однако можно, конечно, использовать и другие способы заключения негативных символов в волокно, например, такие как способы, раскрытые в EP 516790. Information, such as pictures, logos, or symbols, can be embedded in a secure document using commonly used methods. Information can be obtained, for example, by preventing the magnetic layer from being fixed in specific areas, or by selectively removing the magnetic layer after application, in order to obtain, for example, the fiber shown in FIG. 3, which is provided with the symbols P1. Symbols 6 can be obtained, for example, by local removal of a magnetizable layer of iron using a laser beam. However, you can, of course, use other methods of embedding negative characters in the fiber, for example, such as the methods disclosed in EP 516790.

Чтобы улучшить оптический внешний вид волокна, можно наносить тонкий слой 5 металла поверх намагничиваемого слоя 4, как показано на фиг. 4. В этой связи можно также использовать окрашенные слои металла, что дополнительно улучшает внешний вид волокна. Дополнительный слой металла, который состоит, например, из алюминия, можно наносить на магнитный слой 4 до внедрения символов 6 с тем, чтобы после внедрения символов полностью удалить в этой зоне слой 5 металла. In order to improve the optical appearance of the fiber, a thin layer of metal 5 can be applied over the magnetizable layer 4, as shown in FIG. 4. In this regard, colored metal layers can also be used, which further improves the appearance of the fiber. An additional metal layer, which consists, for example, of aluminum, can be applied to the magnetic layer 4 before the introduction of symbols 6 so that after the introduction of the symbols completely remove the metal layer 5 in this zone.

На фиг. 5 показан еще один вариант осуществления предлагаемого защищающего элемента. На носитель 3 нанесен первый слой 5 металла, на который наносят намагничиваемый слой с малой коэрцитивной силой на следующей операции. Дополнительно нанесенным на магнитный слой 4 является еще один слой 7 металла. Использование двух тонких слоев металла применимо тогда, когда волокно должно иметь однородный внешний вид в бумаге в отраженном и пропускаемом свете. Эта мера заставляет наносить на магнитный слой покрытие с обеих сторон, и внедренные символы ясно видны с обеих сторон как зоны высокой прозрачности. In FIG. 5 shows another embodiment of the proposed security element. The first layer 5 of the metal is applied to the carrier 3, onto which a magnetizable layer is applied with a low coercive force in the next operation. Additionally applied to the magnetic layer 4 is another layer 7 of the metal. The use of two thin layers of metal is applicable when the fiber should have a uniform appearance in the paper in reflected and transmitted light. This measure forces the magnetic layer to be coated on both sides, and embedded symbols are clearly visible on both sides as high transparency zones.

Используя различные металлические материалы для нанесения покрытия на магнитный материал, можно получить дополнительные цветовые эффекты, которые позволяют придать элементу защиты наряду с имеющейся у него теперь непрерывной проводимостью оптически проверяемую защиту. Используя, например, сплавы меди, можно таким образом получать позолоты. Конечно, можно получать аналогичные цветовые эффекты путем нанесения слоев цветного полупрозрачного лака на алюминий. Using various metallic materials for coating the magnetic material, additional color effects can be obtained that give the protection element, along with its now continuous conductivity, an optically verifiable protection. Using, for example, copper alloys, one can thus obtain gildings. Of course, you can get similar color effects by applying layers of colored translucent varnish on aluminum.

Вышеуказанную информацию, внедренную в защищающее волокно, можно представлять в позитивной или негативной форме. Конечно, можно наносить информацию и подходящими способами печати, такими как микропечать, как на поверхности слоя 5 или 7 металла, так и на поверхности намагничиваемого слоя 4. The above information embedded in the protective fiber can be presented in positive or negative form. Of course, it is possible to apply information by suitable printing methods, such as microprinting, both on the surface of the metal layer 5 or 7 and on the surface of the magnetized layer 4.

Варианты внедрения символов, картинок или логоса в магнитное волокно весьма многочисленны и раскрыты в EP 516790. Указанные в этой публикации варианты осуществления процесса применимы соответственно и к предлагаемому носителю информации согласно изобретению. Embodiments of symbols, pictures, or logos in a magnetic fiber are very numerous and are disclosed in EP 516790. The process embodiments indicated in this publication apply accordingly to the proposed storage medium according to the invention.

Чтобы проверить аутентичность защищенного документа, имеющего внедренный или нанесенный элемент защиты, вводят этот документ в устройство контроля. При контроле самого документа можно сначала проверить, имеется ли в нем намагничиваемый элемент. Для этой цели можно сначала установить какое-либо магнитное свойство, замеряя, например, остаточную магнитную индукцию. Последняя должна иметь минимальную величину выше, чем величины остаточной магнитной индукции чернил, которые обычно используют на носителе информации. Такие величины остаточной магнитной индукции предпочтительно превышают 100 нВб/м². Если эта проверка даст положительный результат, защищенный документ подвергают еще одной проверке с целью контроля наличия определенной коэрцитивной силы. Сравнивая измеренную величину коэрцитивной силы с величиной, характерной для этого документа, можно подтвердить аутентичность документа. Очевидно, что для проверки документа необязательно выполнять первую стадию проверки. Что существенно для конкретного применяемого способа, так это только надежное определение величины коэрцитивной силы элемента защиты, за счет чего даже не требуется проводить сравнение с какими-либо запомненными величинами. В частности, это справедливо всегда, когда уже ясно, что величина коэрцитивной силы подтверждает аутентичность документа в процессе измерений.In order to verify the authenticity of a security document having an embedded or applied security element, this document is entered into the control device. When checking the document itself, you can first check to see if it has a magnetizable element. For this purpose, one can first establish some magnetic property by measuring, for example, the residual magnetic induction. The latter should have a minimum value higher than the value of the residual magnetic induction of the ink, which is usually used on a storage medium. Such residual magnetic induction values preferably exceed 100 nVb / m ² . If this check gives a positive result, the protected document is subjected to another check in order to control the presence of a certain coercive force. By comparing the measured value of the coercive force with the value characteristic of this document, we can confirm the authenticity of the document. Obviously, to verify a document, it is not necessary to perform the first stage of verification. What is essential for the particular method used is only a reliable determination of the coercive strength of the security element, due to which it is not even necessary to carry out a comparison with any stored values. In particular, this is always true when it is already clear that the value of the coercive force confirms the authenticity of the document in the measurement process.

Claims

1. A secure document, such as a banknote, identity card, etc. having a security element equipped with at least partially magnetic material for automatically checking the authenticity of a document, characterized in that the magnetic material has a coercive force of 10 to 250 Oe and a residual magnetic induction of more than 100 nVb / m ² .

2. The document according to claim 1, characterized in that the magnetic material is deposited on a carrier.

3. A document according to any one of claims 1, 2, characterized in that the magnetic material consists of iron, nickel or a magnetic alloy.

4. A document according to any one of paragraphs.2, 3, characterized in that the magnetic material is made in the form of a non-magnetic layer consisting of at least two single layers.

5. The document according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the magnetic material is from 0.05 to 1 μm.

6. The document according to any one of paragraphs.2-5, characterized in that the security element is made in the form of fiber.

7. A document according to any one of paragraphs.2-5, characterized in that the security element is made in the form of circles or unevenly colored elementary fibers.

8. A document according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the security element contains information in a positive or negative form.

9. A document according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a metal layer is located above and / or below the magnetic material.

10. The document according to claim 9, characterized in that the metal layer is a layer of aluminum or a copper alloy.

11. A method of manufacturing a security document, such as a banknote, an identity card, or the like, having a security element comprising a magnetically coated foil, wherein the magnetizable material is applied or embedded at least partially onto / into the substrate to obtain a magnetizable layer, characterized in that the magnetizable material has a coercive force of 10 to 250 Oe and a residual magnetic induction of more than 100 nVb / m ² .

12. The method according to p. 11, characterized in that the magnetizable material is first applied to the carrier and embedded with it in / or on the substrate.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that iron, nickel or a magnetic alloy is used as the magnetizable material.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the magnetizable material is applied at a thickness of from 0.05 to 1 μm.

15. The method according to any one of paragraphs.11-14, characterized in that the magnetizable material is applied by vapor deposition or by printing.

16. The method according to any one of paragraphs.11-15, characterized in that the magnetizable material is applied by applying a plurality of single layers.

17. The method according to any one of paragraphs.11-14, characterized in that the magnetizable material is applied by applying magnetic particles, the coercive force of which is in the range from 20 to 250 E.

18. The method according to any one of claims 11-14, characterized in that the magnetizable material is applied by applying a single layer.

19. The method according to any one of paragraphs.11-18, characterized in that a metal layer is applied above and / or under the magnetic coating.

20. The method according to claim 11, characterized in that the magnetizable material is applied by evaporation by electrical contact heating, anode-arc evaporation or electron beam evaporation.

21. The method according to any one of paragraphs.12-20, characterized in that distinguishable textual information is introduced by local removal of layers on the medium after applying the magnetic layer.

22. The method according to p. 12, characterized in that the magnetic coating is applied in the form of distinguishable textual information, for example, by printing.

23. The method according to claim 19, characterized in that a layer of colored varnish is applied over the metal layer.