RU2172656C2

RU2172656C2 - Casting mold manufacture method and apparatus

Info

Publication number: RU2172656C2
Application number: RU96111970/02A
Authority: RU
Inventors: Сигео ОДА (JP); Сигео ОДА; Риодзи КАНАЯМА (JP); Риодзи КАНАЯМА; Куни си МОРИ (JP); Кунияси МОРИ; Казуо СУГИМОТО (JP); Казуо СУГИМОТО
Original assignee: Синтокогио, Лтд.
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 2001-08-27

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: method involves placing sand mixture into casting mold space defined by model plate with model and mold box. Apparatus has recompressing device formed as thin plate and/or rod which are inserted into sand mixture. Sand mixture portions adjacent to inner and outer model surfaces and inner surfaces of mold box are compressed by thin plate and rod. Apparatus is further provided with pressing device made in the form of press slab. Pressing device is designed for pressing all portions of sand mixture upon recompression procedure. Method and apparatus provided for good pressing of sand mixture in all parts of mold box. EFFECT: simplified method and construction, improved quality of casting mold by improved compression of casting mold casing. 13 cl, 15 dwg

Description

Данное изобретение касается устройства и способа, предназначенных для изготовления литейной формы путем прессования формовочной смеси, которую помещают в пространство литейной формы, определяемое опокой и модельной плитой с моделью на ней. This invention relates to a device and method for manufacturing a mold by pressing the molding mixture, which is placed in the space of the mold, defined by the flask and model plate with a model on it.

Известный уровень техники
В известном способе изготовления литейной формы, при котором прессуют формовочную смесь, она имеет тенденцию оказываться неплотной в местах, прилежащих к нижней внутренней поверхности опоки, в частности по углам опоки и в местах около внутренней и внешней поверхностей модели, в частности в выемках или углублениях между выступами модели.Prior art
In the known method of manufacturing a mold in which the molding mixture is pressed, it tends to be loose in places adjacent to the lower inner surface of the flask, in particular at the corners of the flask and in places near the inner and outer surfaces of the model, in particular in the recesses or indentations between protrusions of the model.

Такое плохое уплотнение происходит потому, что формовочная смесь не затвердевает или не уплотняется около внутренней стенки опоки, когда ее помещают в пространство литейной формы, и потому что сила давления на формовочную смесь не передается хорошо ее части, прилегающей к внутренней и внешней поверхностям модели и внутренней поверхности опоки, из-за трения между этими поверхностями и формовочной смесью. Литейная форма, имеющая какую-либо нетвердую или неуплотненную часть, имеет тенденцию к деформированию, особенно когда ее заполняют расплавленным металлом. Таким образом, это не позволяет изготавливать хорошую отливку с точными размерами. В известной технике для получения достаточно плотной формовочной смеси используют множество способов. Например, для предварительного уплотнения формовочной смеси используют ее встряхивание. В другом способе для предварительного уплотнения формовочной смеси сквозь нее циркулирует сжатый воздух. Еще в одном способе для предварительного уплотнения формовочной смеси в ее области около внутренней поверхности опоки используют прессовальную плиту, имеющую элементы, выступающие вниз от периферийной части ее основания. Such poor compaction occurs because the moldable mixture does not solidify or does not compact near the inner wall of the flask when it is placed in the mold space, and because the pressure force on the moldable mixture is not transferred well to its part adjacent to the inner and outer surfaces of the model and the inside flask surfaces, due to friction between these surfaces and the molding sand. A mold having any non-solid or non-densified part tends to deform, especially when it is filled with molten metal. Thus, this does not allow to produce a good casting with accurate dimensions. In the prior art, a variety of methods are used to obtain a sufficiently dense molding sand. For example, to pre-compact the molding sand, shake it. In another method, compressed air circulates through it to pre-seal the moldable mixture. In yet another method, a press plate having elements protruding downward from the peripheral part of its base is used to pre-seal the moldable mixture in its region near the inner surface of the flask.

Однако предварительное уплотнение с помощью встряхивания передает толчки и вибрацию литейной форме и опоке, а также создает шум. Поэтому литейная форма и опока должны быть прочными, чтобы выдерживать такие толчки и вибрации. Использование устройства, которое имеет многосегментные опоры сжатия, требует такого же количества цилиндров, равного количеству сегментных опор сжатия. Кроме того, каждая сегментная опора сжатия ограничена до некоторой степени большим размером, обусловленным ее механической конструкцией. Предварительное уплотнение с помощью циркуляции сжатого воздуха требует надежного пневматического оборудования и надежных уплотняющих механизмов, что обусловлено давлением воздуха. Кроме того, пневматическое оборудование обычно громоздкое. However, pre-compaction by shaking transmits shock and vibration to the mold and flask, and also creates noise. Therefore, the mold and flask must be strong to withstand such shocks and vibrations. Using a device that has multi-segment compression supports requires the same number of cylinders equal to the number of segmented compression supports. In addition, each segmented compression support is limited to some extent by a large size due to its mechanical construction. Pre-compaction using compressed air circulation requires reliable pneumatic equipment and reliable sealing mechanisms due to air pressure. In addition, pneumatic equipment is usually bulky.

Использование давящей плиты, которая имеет выступающие вниз от периферии ее основания элементы, не обеспечивает хорошее уплотнение формовочное смеси в других частях, где нет этих элементов. The use of a pressure plate, which has elements protruding downward from the periphery of its base, does not provide good compaction of the moldable mixture in other parts where these elements are not.

В японском патенте B (KOKOKU) 63-21577 раскрыто устройство, которое предварительно уплотняет формовочную смесь для литейной формы с помощью множества цилиндров, имеющих поршневые штоки, направленные вниз и подлежащие введению в формовочную смесь. Кроме того, устройство имеет плиту, предназначенную для прессования всей формовочной смеси после вытаскивания поршневых штоков из формовочной смеси. Это устройство также требует столько же цилиндров, сколько имеется многосегментных опор сжатия, и поэтому оно становится громоздким. Japanese Patent B (KOKOKU) 63-21577 discloses a device that pre-compacts a mold for a mold with a plurality of cylinders having piston rods directed downward and to be introduced into the mold. In addition, the device has a plate for pressing the entire moldable mixture after pulling the piston rods from the moldable mixture. This device also requires as many cylinders as there are multi-segment compression supports, and therefore it becomes bulky.

В японском патенте A (KOKAI) 4-28453 раскрыт способ уплотнения формовочной смеси, в котором по программе предварительно выбирают множество точек на формовочной смеси и в котором эти точки последовательно прессуют сначала с помощью одного прессующего стержня, который перемещается к выбранным точкам, а затем всю формовочную смесь сжимают с помощью прессующей детали. Однако устройство, предназначенное для осуществления этого способа, сложное, и этот способ занимает много времени для предварительного уплотнения формовочной смеси. Japanese Patent A (KOKAI) 4-28453 discloses a method of compacting a molding mixture in which a plurality of points on a molding mixture are preselected in a program and in which these points are subsequently pressed first with a single pressing rod that moves to the selected points, and then the whole the molding mixture is compressed using a pressing part. However, the device for implementing this method is complex, and this method takes a lot of time to pre-seal the molding sand.

Краткое изложение сущности изобретения
Данное изобретение создано ввиду вышеупомянутых недостатков известного уровня техники. Целью изобретения является создание устройства и получения способа, предназначенных для изготовления литейной формы, в которой формовочная смесь хорошо уплотнена во всех частях, в которых хорошее уплотнение не достигалось с помощью вышеупомянутых существующих способов. Для этой цели соответствующее настоящему изобретению устройство включает в себя тонколистовую пластину и(или) стержень, который вводят в формовочную смесь, помещенную в пространство литейной формы, определяемое модельной плитой, имеющей модель, и опокой, в ее части или местоположении,несколько отделенным от внутренней поверхности опоки и внутренней и внешней поверхности модели. Таким образом осуществляют предварительное уплотнение формовочной смеси в этой ее части. Кроме того, устройство имеет прессующую плиту для сжатия всей формовочной смеси после ее предварительного уплотнения.Summary of the invention
This invention was created in view of the aforementioned disadvantages of the prior art. The aim of the invention is to provide a device and a method for manufacturing a mold in which the moldable mixture is well sealed in all parts in which good compaction was not achieved using the above existing methods. For this purpose, the device of the present invention includes a sheet plate and / or a rod that is introduced into the moldable mixture placed in the mold space defined by the model plate having a model and the flask, in its part or location, slightly separated from the inside the surface of the flask and the internal and external surfaces of the model. Thus, preliminary compaction of the molding mixture in this part is carried out. In addition, the device has a pressing plate for compressing the entire moldable mixture after its preliminary compaction.

При соответствующем настоящему изобретению способе тонколистовую пластину и(или) стержень вводят в формовочную смесь для ее предварительного уплотнения в любой части, которая обычно имеет тенденцию плохого уплотнения. Затем тонкую пластину и(или) стержень извлекают из формовочной смеси. После этого можно выровнять верхнюю поверхность формовочной смеси. После предварительного уплотнения с помощью тонколистовой пластины и(или) стержня всю формовочную смесь сжимают с помощью прессующей плиты. In the method according to the present invention, the thin-sheet plate and / or the core are introduced into the molding mixture to pre-seal it in any part that usually tends to have a poor seal. Then a thin plate and (or) the rod is removed from the molding mixture. After that, the upper surface of the moldable mixture can be leveled. After preliminary compaction with a sheet plate and / or rod, the entire molding mixture is compressed using a pressing plate.

Соответствующее настоящему изобретению устройство может включать в себя сделанную из тонколистового металла трубу, которая предварительно уплотняет формовочную смесь в той части, где она несколько отстоит от внутренней поверхности опоки. Труба может иметь квадратное, прямоугольное или круглое сечение. Труба предпочтительно имеет поперечное сечение, аналогичное поперечному сечению внутренней поверхности опоки, но немного меньший размер. The device according to the present invention may include a pipe made of sheet metal, which pre-compacts the moldable mixture in the part where it is somewhat spaced from the inner surface of the flask. The pipe may have a square, rectangular or circular cross section. The pipe preferably has a cross-section similar to that of the inner surface of the flask, but slightly smaller.

Конструкция и преимущества настоящего изобретения, отличающиеся от описанных выше, будут подробно объяснены ниже в описании предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. The design and advantages of the present invention, different from those described above, will be explained in detail below in the description of preferred embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings.

Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет вид в разрезе части соответствующего настоящему изобретению устройства (элемента, предназначенного для предварительного уплотнения формовочной смеси в опоке).Brief Description of the Drawings
FIG. 1 is a sectional view of a portion of a device of the present invention (an element for pre-compaction of a moldable mixture in a flask).

Фиг. 2 представляет вид поперечного сечения по стрелкам A-A на фиг. 1. FIG. 2 is a cross-sectional view along arrows A-A in FIG. 1.

Фиг. 3 представляет вид в разрезе части представленного на фиг. 1 устройства (элемента, предназначенного для прессования всей формовочной смеси в опоке после предварительного уплотнения). FIG. 3 is a sectional view of a portion of FIG. 1 device (an element intended for pressing the entire molding sand in the flask after preliminary compaction).

Фиг. 4 представляет вид с частичным поперечным разрезом варианта осуществления соответствующего настоящему изобретению устройства. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an embodiment of a device of the present invention.

Фиг. 5 представляет вид с частичным поперечным разрезом устройства, предназначенного для выравнивания формовочной смеси в опоке. FIG. 5 is a partially cross-sectional view of a device for leveling a moldable mixture in a flask.

Фиг. 6 представляет вид с частичным поперечным разрезом другого варианта осуществления соответствующего настоящему изобретению устройства. FIG. 6 is a partial cross-sectional view of another embodiment of a device according to the present invention.

Фиг. 7 представляет вид поперечного сечения по стрелкам B-B на фиг. 6. FIG. 7 is a cross-sectional view along arrows B-B in FIG. 6.

Фиг. 8 представляет вид поперечного сечения другого варианта осуществления элемента предварительного уплотнения. FIG. 8 is a cross-sectional view of another embodiment of a pre-seal member.

Фиг. 9 представляет вид поперечного сечения по стрелкам C-C на фиг. 8. FIG. 9 is a cross-sectional view along arrows C-C in FIG. 8.

Фиг. 10 представляет вид поперечного сечения другого варианта осуществления элемента предварительного уплотнения. FIG. 10 is a cross-sectional view of another embodiment of a pre-seal member.

Фиг. 11 представляет вид поперечного сечения по стрелкам D-D на фиг. 10. FIG. 11 is a cross-sectional view along arrows D-D in FIG. 10.

Фиг. 12 представляет вид поперечного сечения другого варианта осуществления элемента предварительного уплотнения. FIG. 12 is a cross-sectional view of another embodiment of a pre-seal member.

Фиг. 13 представляет вид поперечного сечения по стрелкам E-E на фиг. 12. FIG. 13 is a cross-sectional view along arrows E-E of FIG. 12.

Фиг. 14 представляет вид поперечного сечения другого варианта осуществления элемента предварительного уплотнения. FIG. 14 is a cross-sectional view of another embodiment of a pre-seal member.

Фиг. 15 представляет вид поперечного сечения по стрелкам F-F на фиг. 14. FIG. 15 is a cross-sectional view along arrows F-F in FIG. 14.

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Фиг. 1, 2 и 3 изображают вариант осуществления части соответствующего настоящему изобретению устройства, предназначенного для изготовления литейной формы. На фиг. 1 и 2 показан элемент 9 предварительного уплотнения, который осуществляет предварительное уплотнение формовочной смеси S, загруженной в пространство литейной формы, определяемое модельной плитой 2, опокой 3 и наполнительной рамкой 4. На фиг. 3 показан элемент 8, который прессует всю формовочную смесь в пространстве литейной формы после предварительного уплотнения с помощью элемента 9.Description of preferred embodiments of the invention
FIG. 1, 2 and 3 depict an embodiment of a part of a device for producing a mold according to the present invention. In FIG. 1 and 2, a pre-seal element 9 is shown which pre-seals the molding mixture S loaded into the mold space defined by the model plate 2, the flask 3 and the filling frame 4. FIG. 3 shows an element 8 that extrudes the entire moldable mixture in the mold space after pre-compaction with the element 9.

Возвращаясь к фиг. 1, отметим, что модельная плита 2 расположена на столе 1. На модельной плите 2 имеется модель 2a. Опока 3 и наполнительная рамка 4 смонтированы на модельной плите, тем самым определяя пространство литейной формы. К поршневому штоку 5 цилиндра (не показанного) прикреплена жесткая плита 6. Этот цилиндр может перемещаться в горизонтальном направлении таким образом, что его можно расположить как раз над пространством литейной формы, и в горизонтальном отношении за его пределами известным способом, например, как описано в японском патенте A (KOKAI) 4-28453. Элемент 9, который сделан в форме квадратной трубы из жесткой тонколистовой пластины, как показано на фиг. 2, прикреплен к основанию плиты 6. Длина трубы равна общей высоте опоки 3 и наполнительной рамки 4. Когда поршневой шток 5 опускается до своей мертвой точки, почти вся труба 9 оказывается введенной в формовочную смесь в месте или местоположении, несколько отстоящем от внутренней поверхности опоки 3 и наполнительной рамки 4. Периферийный конец трубы 9 останавливается в положении, несколько выше модельной плиты 2. Таким образом, труба уплотняет формовочную смесь в той части смеси, которая слегка отстоит от внутренней поверхности опоки и наполнительной рамки. Затем поршневой шток 5 втягивают так, чтобы извлечь трубу из формовочной смеси S. Цилиндр (не показанный) горизонтально перемещается за пределы пространства литейной формы. Returning to FIG. 1, note that the model plate 2 is located on the table 1. On the model plate 2 there is a model 2a. The flask 3 and the filling frame 4 are mounted on a model plate, thereby defining the space of the mold. A rigid plate 6 is attached to the piston rod 5 of the cylinder (not shown). This cylinder can be moved horizontally so that it can be positioned just above the mold space and horizontally outside it in a known manner, for example, as described in Japanese Patent A (KOKAI) 4-28453. Element 9, which is made in the form of a square tube from a rigid sheet plate, as shown in FIG. 2, is attached to the base of the plate 6. The length of the pipe is equal to the total height of the flask 3 and the filling frame 4. When the piston rod 5 drops to its dead center, almost the entire pipe 9 is inserted into the molding mixture at a place or location slightly spaced from the inner surface of the flask 3 and the filling frame 4. The peripheral end of the pipe 9 stops in a position slightly higher than the model plate 2. Thus, the pipe seals the molding mixture in that part of the mixture that is slightly spaced from the inner surface of the flask and fill linen frame. Then, the piston rod 5 is retracted so as to remove the pipe from the moldable mixture S. The cylinder (not shown) horizontally moves outside the mold space.

Затем, как показано на фиг. 3, прямо над формовочной смесью располагают элемент 8, то есть прессующую плиту. Прессующая плита 8 прикреплена к штоку плунжера 7 цилиндра (непоказанного). Цилиндр, который приводит в действие этот шток 7, перемещается в горизонтальном направлении таким же образом, как цилиндр, который управляет поршневым штоком 5. Таким образом, прессующая плита 8 располагается над пространством литейной формы. После выполнения предварительного уплотнения с помощью трубы 9 опускают прессующую плиту 8 для прессования всей формовочной смеси. Таким образом, вся формовочная смесь хорошо уплотняется. Then, as shown in FIG. 3, an element 8, i.e., a pressing plate, is positioned directly above the moldable mixture. The pressing plate 8 is attached to the stem of the plunger 7 of the cylinder (not shown). The cylinder that drives this rod 7 moves horizontally in the same way as the cylinder that controls the piston rod 5. Thus, the pressing plate 8 is located above the mold space. After performing preliminary compaction, the pressing plate 8 is lowered by means of pipe 9 to compress the entire molding mixture. Thus, the entire moldable mixture is well compacted.

Фиг. 4 представляет собой вид с частичным поперечным сечением варианта осуществления соответствующего настоящему изобретению устройства. Устройство имеет два цилиндра 16, 16 и центральный цилиндр 21. Цилиндры 16, 16 подвешены к верхней раме 15. К поршневым штокам 17, 17 цилиндров 16, 16 прикреплена жесткая опорная плита 18. Множество вертикальных стержней 19, 19 своими верхними концами прикреплены к опорной плите 18. К нижним концам вертикальных стержней 19, 19 прикреплена прессующая плита 20 так, что основание плиты 20 обращено к верхней поверхности формовочной смеси в пространстве литейной формы, определяемом модельной плитой 2, опокой 3 и наполнительной рамкой 4. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an embodiment of a device of the present invention. The device has two cylinders 16, 16 and a central cylinder 21. Cylinders 16, 16 are suspended from the upper frame 15. A rigid support plate 18 is attached to the piston rods 17, 17 of the cylinders 16, 16. A plurality of vertical rods 19, 19 are attached to the support by their upper ends plate 18. A pressing plate 20 is attached to the lower ends of the vertical rods 19, 19 so that the base of the plate 20 faces the upper surface of the moldable mixture in the mold space defined by model plate 2, flask 3 and filling frame 4.

Центральный цилиндр 21 смонтирован на опорной плите 18 таким образом, что его поршневой шток 22 свободно проходит сквозь опорную плиту. К периферическому концу поршневого штока 22 прикреплено полое изделие 23. Полое тело 23 имеет верхнюю плиту 25 и множество пластин из тонколистового металла 24, которые прикреплены к основанию верхней плиты 25 и которые разнесены друг от друга на равные расстояния. Верхняя плита 25 полого изделия 23 образована с отверстиями 31, 31, через которые могут свободно проходить вертикальные стержни 19, 19. Прессующая плита 20 сделана с отверстиями 30 по ее периферии, так что через них могут свободно проходить тонколистовые пластины 24, когда опускается поршневой шток. The central cylinder 21 is mounted on the base plate 18 in such a way that its piston rod 22 freely passes through the base plate. A hollow article 23 is attached to the peripheral end of the piston rod 22. The hollow body 23 has an upper plate 25 and a plurality of sheets of sheet metal 24 that are attached to the base of the upper plate 25 and which are equally spaced from each other. The upper plate 25 of the hollow product 23 is formed with holes 31, 31 through which the vertical rods 19, 19 can freely pass. The pressing plate 20 is made with holes 30 along its periphery, so that the thin-sheet plates 24 can freely pass through them when the piston rod is lowered .

Поршневой шток 22 опускается до тех пор, пока периферические концы тонколистовых пластин 24 не достигнут уровня, несколько выше модельной плиты 2. Когда пластины тонколистового металла 24 вводят в формовочную смесь S, они располагаются так, что оказываются на незначительном расстоянии от внутренней поверхности опоки 3 и наполнительной рамки 4. Таким образом, предварительно уплотняют формовочную смесь в пространстве литейной формы, в ее нижней периферийной области. The piston rod 22 is lowered until the peripheral ends of the sheet plates 24 reach a level slightly higher than the model plate 2. When the sheet metal plates 24 are introduced into the molding mixture S, they are located so that they are at a small distance from the inner surface of the ring 3 and filling frame 4. Thus, pre-compact the molding mixture in the space of the mold in its lower peripheral region.

После этого тонколистовые пластины 24 извлекают из формовочной смеси S путем втягивания поршневого штока 22. Толщина каждой пластины тонколистового металла 24 предпочтительно менее 20 мм. Если она слишком толстая, после извлечения пластин 24 в формовочной смеси остаются пустоты 26, как показано на фиг. 5. После изъятия тонколистовых пластин 24 верхняя поверхность формовочной смеси обычно становится выпуклой, как показано на фиг. 5. Для того чтобы выровнять такую выпуклую формовочную смесь, рядом с опокой 3 и наполнительной рамкой 4 располагают выравнивающее устройство 27. Выравнивающим устройством 24 может быть цилиндр, имеющий поршневой шток 28, как показано на фиг. 5. К одному концу поршневого штока 28 прикреплена плита 29 так, чтобы выравнивать формовочную смесь. Thereafter, the sheet plates 24 are removed from the moldable mixture S by retracting the piston rod 22. The thickness of each sheet of sheet metal 24 is preferably less than 20 mm. If it is too thick, voids 26 remain in the moldable mixture after the plates 24 are removed, as shown in FIG. 5. After removing the sheet plates 24, the upper surface of the moldable mixture usually becomes convex, as shown in FIG. 5. In order to even out such a convex molding sand, a leveling device 27 is provided adjacent to the flask 3 and the filling frame 4. The leveling device 24 may be a cylinder having a piston rod 28, as shown in FIG. 5. A plate 29 is attached to one end of the piston rod 28 so as to level the moldable mixture.

После выравнивания формовочной смеси опускаются вертикальные стержни 19, 19, которые несут прессующую плиту 20, для прессования всей формовочной смеси посредством прессующей плиты 20. Таким образом, вся формовочная смесь хорошо уплотняется. After leveling the moldable mixture, the vertical rods 19, 19, which carry the pressing plate 20, are lowered to compress the entire molding mixture by means of the pressing plate 20. Thus, the entire molding mixture is well compacted.

На фиг. 6 и 7 показан другой вариант осуществления соответствующего настоящему изобретению устройства. Это устройство аналогично устройству, показанному на фиг. 4. Единственное отличие заключается в том, что полое тело (изделие) 23 имеет не только периферийные пластины из тонколистового металла 24, но также множество промежуточных тонколистовых пластин 34, 34, которые разнесены друг от друга на одинаковые расстояния и которые окружают внешнюю поверхность 40 модели 2A, когда их вводят в формовочную смесь. Когда тонколистовые пластины 34, 34 вводят в формовочную смесь, они располагаются сбоку и на некотором расстоянии от внешней поверхности 40 модели 2A. В этом варианте осуществления изобретения формовочная смесь предварительно уплотняется в нижней ее части около внешней поверхности 40 модели 2A и внутренней поверхности опоки 3. In FIG. 6 and 7 show another embodiment of a device according to the present invention. This device is similar to the device shown in FIG. 4. The only difference is that the hollow body (product) 23 has not only peripheral plates of sheet metal 24, but also many intermediate sheet plates 34, 34, which are spaced from each other at equal distances and which surround the outer surface 40 of the model 2A when they are introduced into the moldable mixture. When the thin sheets 34, 34 are introduced into the moldable mixture, they are located on the side and at some distance from the outer surface 40 of model 2A. In this embodiment, the moldable mixture is pre-compacted in its lower part near the outer surface 40 of model 2A and the inner surface of the flask 3.

Фиг. 8 и 9 подобны фиг. 1 и 2 соответственно. Модель 2A имеет выемку 45 и внешнюю и внутреннюю поверхности 40, 41. Наружная труба 9A из тонколистового металла и внутренняя труба 9B из тонколистового металла прикреплены к жесткой плите 6. Поперечные сечения внешней и внутренней труб круглые и алогичные поперечным сечениям внешней поверхности 40 и внутренней поверхности 41 модели 2A соответственно. Когда наружную и внутреннюю трубы 9A, 9B вводят в формовочную смесь (и в выемку 45), внутренняя труба оказывается на некотором расстоянии от внутренней поверхности 41 модели 2A, тогда как наружная труба 9A оказывается на некотором расстоянии от внешней поверхности 40 модели и внутренней поверхности опоки 3. Таким образом, формовочная смесь предварительно уплотняется в областях около внешней и внутренней поверхностей 40 и 41 модели 2A и внутренней поверхности опоки 3. После осуществления предварительного уплотнения всю формовочную смесь прессуют с помощью прессующей плиты 8, как показано на фиг. 3. FIG. 8 and 9 are similar to FIG. 1 and 2, respectively. Model 2A has a recess 45 and an outer and inner surface 40, 41. The outer sheet metal sheet 9A and the inner sheet metal sheet 9B are attached to the rigid plate 6. The cross sections of the outer and inner pipes are round and alogical to the cross sections of the outer surface 40 and the inner surface 41 2A models respectively. When the outer and inner tubes 9A, 9B are introduced into the moldable mixture (and into the recess 45), the inner tube is at a certain distance from the inner surface 41 of the model 2A, while the outer tube 9A is at a certain distance from the outer surface 40 of the model and the inner surface of the flask 3. Thus, the moldable mixture is pre-compacted in areas near the outer and inner surfaces 40 and 41 of model 2A and the inner surface of the flask. 3. After preliminary compaction, the entire moldable mixture is pressed with by means of a pressing plate 8, as shown in FIG. 3.

Фиг. 10 и 11 аналогичны фиг. 8 и 9 соответственно. В этом варианте осуществления изобретения на модельной плите 2 смонтировано множество идентичных моделей 2B. Таким образом, между моделями 2B находится множество выемок 45. Каждый шаблон имеет одну или более чем одну внешние поверхности 40 и(или) внутренние поверхности 41. Множество тонких пластин 9c, которые образуют решетку, прикреплены к жесткой плите 6 так, что они находятся в местоположениях, отстоящих на некоторые расстояния от внешней и внутренней поверхностей 40, 41 моделей 2B, когда тонколистовые пластины вводят в формовочную смесь. В этом варианте осуществления изобретения формовочную смесь предварительно уплотняют с помощью тонколистовых пластин 9c в областях, находящихся около всех внешних и внутренних поверхностей 40, 41 моделей. FIG. 10 and 11 are similar to FIG. 8 and 9, respectively. In this embodiment, a plurality of identical models 2B are mounted on the model plate 2. Thus, between the models 2B there are many recesses 45. Each template has one or more than one outer surface 40 and / or inner surface 41. The plurality of thin plates 9c that form the lattice are attached to the rigid plate 6 so that they are in locations spaced some distance from the outer and inner surfaces 40, 41 of models 2B when the sheet plates are introduced into the moldable mixture. In this embodiment, the moldable mixture is pre-compacted with sheet plates 9c in areas located near all of the external and internal surfaces 40, 41 of the models.

Фиг. 12 и 13 подобны фиг. 1 и 2 соответственно. В этом варианте осуществления изобретения модель 2A представляет собой почти прямоугольный блок, имеющий центральное и цилиндрическое сквозное отверстие или выемку 45. Квадратная труба 9 из пластины тонколистового металла и стержень 11 прикреплены к жесткой плите 6. Когда 9 и стержень 11 вводят в формовочную смесь S, труба 9 размещается на некотором расстоянии от внутренних поверхностей опоки 3 и наполнительной рамки 4, а стержень 11 располагается на некотором расстоянии над центром выемки 45. В этом варианте осуществления изобретения формовочная смесь S предварительно уплотняется с помощью трубы 9 и стержня 11 в выемке 45 и по нижней периферии ее около внутренней поверхности опоки 3. FIG. 12 and 13 are similar to FIG. 1 and 2, respectively. In this embodiment, model 2A is an almost rectangular block having a central and cylindrical through hole or recess 45. A square sheet 9 of sheet metal plate and a rod 11 are attached to the rigid plate 6. When 9 and the rod 11 are introduced into the molding mixture S, the pipe 9 is placed at a certain distance from the inner surfaces of the flask 3 and the filling frame 4, and the rod 11 is located at a certain distance above the center of the recess 45. In this embodiment, the molding I mixture S is pre-sealed with the help of pipe 9 and rod 11 in the recess 45 and along its lower periphery near the inner surface of the flask 3.

Фиг. 14 и 15 аналогичны фиг. 12 и 13 соответственно. Модель 2A представляет собой почти цилиндрическое тело, имеющее центральное и цилиндрическое сквозное отверстие или выемку 45. Круглая труба 9A, центральный стержень 11 и четыре угловых стержня 12 прикреплены к жесткой плите 6. Когда эти детали 9A, 11 и 12, которые прикреплены к плите 6, вводят в формовочную смесь, стержень 11 располагается так же, как стержень 11 на фиг. 12. Круглая труба 9 располагается на некотором расстоянии от внешней поверхности 40 модели 2A. Стержни 12 располагаются во внутренних углах опоки 3 и на некотором расстоянии от внутренней поверхности опоки 3 и наполнительной рамки 4. Таким образом, в этом варианте осуществления формовочная смесь S предварительно уплотняется в выемке 45 и нижней ее периферии около внешней поверхности 40 модели и около внутренних углов опоки 3. Поскольку часть трубы 9A, расположенная между стержнями 12 и 12, находится на некотором расстоянии от внутренней поверхности опоки, и это расстояние такое же, на котором находятся стержни 12, 12 от опоки, формовочная смесь предварительно уплотняется также в области между стержнями 12 и 12. FIG. 14 and 15 are similar to FIG. 12 and 13, respectively. Model 2A is an almost cylindrical body having a central and cylindrical through hole or recess 45. A round pipe 9A, a central rod 11, and four corner rods 12 are attached to the rigid plate 6. When these parts 9A, 11 and 12 are attached to the plate 6 are introduced into the molding mixture, the rod 11 is located in the same way as the rod 11 in FIG. 12. The round pipe 9 is located at some distance from the outer surface 40 of model 2A. The rods 12 are located in the inner corners of the flask 3 and at some distance from the inner surface of the flask 3 and the filling frame 4. Thus, in this embodiment, the molding mixture S is pre-compacted in the recess 45 and its lower periphery near the outer surface 40 of the model and near the inner corners the flasks 3. Since the part of the pipe 9A located between the rods 12 and 12 is at some distance from the inner surface of the flask, and this distance is the same as the rods 12, 12 from the flask, the molding mixture l pre-sealed also in the area between the rods 12 and 12.

Описанные выше варианты осуществления являются лишь примерами, и настоящее изобретение ими не ограничивается. Ясно, что возможно много вариантов пластин из тонколистового металла и стержней и много комбинаций пластин из тонколистового металла и(или) стержней. В зависимости от форм моделей и опок можно использовать множество пластин и стержней различных размеров и форм. Кроме того, ясно, что можно использовать другие устройства для перемещения тонколистовых пластин, стержней и прессующей плиты. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничен нижеприведенной формулой изобретения. The embodiments described above are merely examples, and the present invention is not limited to them. It is clear that there are many possible options for plates of sheet metal and rods and many combinations of plates of sheet metal and (or) rods. Depending on the shape of the models and flasks, you can use many plates and rods of various sizes and shapes. In addition, it is clear that other devices can be used to move the sheet plates, rods and pressing plate. Thus, the scope of the present invention is limited by the following claims.

Claims

1. A device for manufacturing a mold containing a flask, a model plate, a model, means for pre-compaction of the molding mixture placed in the space of the mold limited to the flask, model plate and model, and means for pressing the entire molding mixture, characterized in that the means of pre-compaction made in the form of a sheet plate located above the flask with the ability to move into the space of the mold in a position located at a small distance from the inside on top of the flask, and from it.

2. The device according to claim 1, characterized in that the means of pre-compaction in the form of a sheet plate is a hollow body, the cross section of which is similar to the cross section of the flask.

3. The device according to p. 1, characterized in that it is equipped with a second means of pre-sealing in the form of a sheet plate, located with the possibility of moving into the space of the mold in a position located at a small distance from at least one of the inner or outer surfaces models, and from it.

4. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a rod made with the possibility of moving into the space of the mold in a position located at a small distance from at least one of the internal or external surfaces of the model and the inner surface of the flask.

5. The device according to claim 3, characterized in that it is equipped with a rod made with the possibility of moving into the space of the mold in a position located at a small distance from at least one of the internal or external surfaces of the model and the inner surface of the flask.

6. The device according to claim 2, characterized in that the means of pressing the entire molding mixture contains a pressing plate located mainly in the hollow body.

7. The device according to p. 3, characterized in that it is equipped with an element that is moved by means of a cylinder towards and from the mold space, both pre-sealing means in the form of a thin sheet attached to this element.

8. A device for manufacturing a mold containing a flask, a model plate, a model, means for pre-compaction of the molding mixture placed in the mold space, limited by the flask, the model plate and model, and means for pressing the entire molding mixture, made with the possibility of moving into the mold space forms and from it, characterized in that the means of pre-compaction is made in the form of a sheet plate located above the flask with the ability to move into the foundry space shape at a position located at a short distance from the inner surface of the model, and from it.

9. The device according to claim 8, characterized in that it is provided with a rod made with the possibility of moving into the space of the mold in a position located at a small distance from at least one of the internal or external surfaces of the model and the inner surface of the flask.

10. A method of manufacturing a mold, comprising feeding the moldable mixture into the space of the mold, limited by the flask and the model plate, pre-compaction and subsequent pressing of the entire moldable mixture using pressing means, characterized in that the preliminary compaction of the moldable mixture is carried out by moving the hollow body from the sheet a plate having a cross section similar to the cross section of the inner surface of the flask, but slightly less than it, into the space of the mold s, putting it into the moldable mixture and extraction of the moldable mixture.

11. A method of manufacturing a mold, including feeding the moldable mixture into the space of the mold, limited by a flask and a model plate with a model, pre-compaction and subsequent pressing of the entire moldable mixture by means of pressing, characterized in that the preliminary compaction of the moldable mixture is carried out by moving the body from sheet plate located above the space of the mold and on the side at a slight distance, at least from any one of the internal and external model surfaces toward the pattern plate, putting it into the moldable mixture in a region located near any one of said surface model, and extracting from the moldable mixture.

12. A method of manufacturing a mold, including feeding the moldable mixture into the mold space, limited by the flask and model plate with the model, pre-compaction and subsequent pressing of the entire moldable mixture by means of pressing, characterized in that the preliminary compaction of the moldable mixture is carried out by moving the body from sheet plate and rod located above the space of the mold and on the side at a small distance, at least from any one of the internal and external surfaces of the model and the inner surface of the flask, in the direction of the model plate, introducing them into the moldable mixture in the area located near any one of the mentioned surfaces of the model and flask, and extracting from the molding mixture.

13. A method of manufacturing a mold, comprising feeding the moldable mixture into the mold space, limited by the flask and model plate with the model, pre-compaction and subsequent pressing of the entire moldable mixture by means of pressing, characterized in that the preliminary compaction of the moldable mixture is carried out by moving the body from sheet plate and rod located above the space of the mold and on the side at a small distance, at least from any one of the internal and external surfaces of the model and the inner surface of the flask, towards the model plate, introducing them into the moldable mixture in the area located near any one of the mentioned surfaces of the model and flask, and extracting from the molding mixture, after which the entire surface of the molding mixture is leveled, and pressed the entire moldable mixture by means of pressing.

Priority on points:
06/16/1995 - claims 1, 2, 3, 6, 7, 10;
06/23/1995 - pp. 8, 11;
01/19/1996 - paragraphs 4, 5, 9, 12;
02/23/1996 - item 13.