RU2171780C2 - Rice shell complex reprocessing module - Google Patents
Rice shell complex reprocessing moduleInfo
- Publication number
- RU2171780C2 RU2171780C2 RU99121039A RU99121039A RU2171780C2 RU 2171780 C2 RU2171780 C2 RU 2171780C2 RU 99121039 A RU99121039 A RU 99121039A RU 99121039 A RU99121039 A RU 99121039A RU 2171780 C2 RU2171780 C2 RU 2171780C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- silicon dioxide
- production
- combustion
- zone
- Prior art date
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims description 14
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims description 14
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title claims 2
- 238000009376 nuclear reprocessing Methods 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims description 6
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 claims description 6
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 3
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229950002499 Fytic acid Drugs 0.000 description 4
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 4
- 229940068041 Phytic Acid Drugs 0.000 description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N Xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 4
- 229960002675 Xylitol Drugs 0.000 description 4
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 description 4
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 4
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 4
- 230000002421 anti-septic Effects 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000164466 Palaemon adspersus Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 241001438449 Silo Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства высокочистого диоксида кремния, силиката натрия (жидкого стекла), аморфного углерода (сажи) из сырья растительного происхождения и может быть использовано для переработки рисовой шелухи и других культур. The invention relates to the field of production of high-purity silicon dioxide, sodium silicate (water glass), amorphous carbon (soot) from raw materials of plant origin and can be used for processing rice husk and other crops.
Известен процесс и технологическое оборудование для получения силиката натрия из кварцевого песка (см. Федоров Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ. Л.: Изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1976, Тархов Н.А. и др. Производство металлических электродов. М. , "Высшая школа", 1986, с. 142-163). Процесс включает получение промежуточного продукта - безводного силиката натрия Na2SiO3 (силикат-глыба) путем сплавления кварцевого песка с Na2CO3 при 1400-1500oC в пламенных отражательных стекловаренных печах, далее полученную силикат-глыбу распаривают с водой в автоклавах при температуре 150 - 250oC и давлении 15-20 атм. В результате получают растворимый силикат натрия (жидкое стекло) нужного состава. Кроме указанного основного оборудования на участке промывки исходного песка от глины и органических веществ задействованы сита, сушильное оборудование, накопительные бункеры.The known process and technological equipment for producing sodium silicate from quartz sand (see Fedorov NF Introduction to chemistry and technology of special binders. L.: Publishing House of LTI named after Lensovet, 1976, Tarkhov N.A. et al. Production metal electrodes. M., "Higher School", 1986, S. 142-163). The process involves obtaining an intermediate product - anhydrous sodium silicate Na 2 SiO 3 (silicate block) by fusing silica sand with Na 2 CO 3 at 1400-1500 o C in flame reflecting glass melting furnaces, then the resulting silicate block is steamed with water in autoclaves at a temperature of 150 - 250 o C and a pressure of 15-20 atm. The result is a soluble sodium silicate (water glass) of the desired composition. In addition to the specified basic equipment, sieves, drying equipment, storage bins are involved in the washing section of source sand from clay and organic substances.
Данные производства силикат-глыбы и жидкого стекла всегда расположены на разных предприятиях. Силикат-глыбу производят на стекольных заводах, а жидкое стекло - непосредственно на предприятиях, использующих жидкое стекло (заводы сварочных электродов, заводы синтетических моющих средств, домостроительные комбинаты). Отсутствие единой технологической линии при производстве жидкого стекла снижает эффективность производства, повышает стоимость. Дымы на заводах не утилизируются. Data on the production of silicate block and liquid glass are always located at different enterprises. Silicate block is produced in glass factories, and liquid glass is produced directly in enterprises using liquid glass (welding electrode plants, synthetic detergent plants, house-building plants). The lack of a single technological line in the production of liquid glass reduces production efficiency and increases cost. Smoke is not disposed of in factories.
Известен процесс получения жидкого стекла из рисовой шелухи (см. Патент ГДР 276671 от 07.03.90 г., Патент РФ 2106304 от 23.09.96 г.), основанный на реакции SiO2 + NaOH --> Na2SiO3. Однако, данный способ не реализован в промышленности и нет производственных линий получения жидкого стекла из рисовой шелухи.The known process for producing liquid glass from rice husks (see Patent GDR 276671 from 03/07/90, RF Patent 2106304 from 09/23/96), based on the reaction SiO 2 + NaOH -> Na 2 SiO 3 . However, this method is not implemented in industry and there are no production lines for the production of liquid glass from rice husks.
Исходя из способа, технологическая линия должна включать участок промывки исходного сырья, оборудование для термообработки рисовой шелухи, бункеры-накопители диоксида кремния и едкого натрия (NaOH), весы, реактор с температурой 90-100oC, приемный бак.Based on the method, the production line should include a washing section of the feedstock, equipment for the heat treatment of rice husk, silos and caustic sodium (NaOH) storage bins, scales, a reactor with a temperature of 90-100 o C, a receiving tank.
Известно производство аморфного диоксида кремния из силиката натрия (см. Заявка 95112453/25 от 12.08.94 г. Патент 2079429), который предварительно получают по указанному выше технологическому процессу из кварцевого песка. Силикат натрия обрабатывают соляной кислотой, затем полученный раствор обрабатывают поверхностно-активными веществами с выделением в осадок аморфного диоксида кремния. It is known the production of amorphous silicon dioxide from sodium silicate (see Application 95112453/25 from 08/12/94, Patent 2079429), which is preliminarily obtained from the silica sand according to the above technological process. Sodium silicate is treated with hydrochloric acid, then the resulting solution is treated with surfactants to precipitate amorphous silica.
В технологической линии используют ванны, сушильные агрегаты, сита, весы, упаковочное оборудование. Данное производство всегда находится отдельно от производства силиката натрия, что ухудшает экономические показатели, так как требуются дополнительные здания, энергетические линии, водно-канализационные коммуникации, транспортные расходы, снабженческие расходы. The processing line uses bathtubs, drying units, sieves, scales, packaging equipment. This production is always located separately from the production of sodium silicate, which worsens economic indicators, as additional buildings, energy lines, water and sewer communications, transportation costs, and supply costs are required.
Наиболее близкой к данному изобретению является установка получения аморфного диоксида кремния из рисовой шелухи (см. Патент РФ 2061656 от 10.06.96 г. ). Технологическая линия включает участки промывки исходного сырья, сушки и предварительного сжигания, установку окислительного сжигания, накопительные бункеры, весы, сита, упаковочные машины. Однако, данный способ не реализован в промышленности. Closest to this invention is a plant for producing amorphous silicon dioxide from rice husk (see RF Patent 2061656 of 06/10/96). The production line includes sections for washing raw materials, drying and pre-combustion, an oxidative combustion unit, storage bins, scales, sieves, packaging machines. However, this method is not implemented in industry.
В указанных патентах не предусмотрено оборудование для утилизации дыма, нейтрализации и регенерации кислотных стоков и промывочных вод, деионизации воды, очистки воздуха в производственном помещении. These patents do not provide equipment for the disposal of smoke, neutralization and regeneration of acid effluents and wash water, deionization of water, air purification in the production room.
Целью данного изобретения является создание технологического модуля комплексной, экологически чистой переработки рисовой шелухи с получением аморфного и кристаллического диоксида кремния чистоты 98 - 99,99%, растворимого силиката натрия (жидкого стекла) любой заданной чистоты, а также утилизации дыма с получением аморфного углерода (сажи) и сырья для производства фитиновой кислоты и ксилита, нейтрализации и регенерации кислотных стоков и возвращения части кислоты в производственный процесс, очистки промывочных вод и возвращения части воды в производственный процесс с компоновкой всего оборудования в одном здании. The aim of this invention is the creation of a technological module for the complex, environmentally friendly processing of rice husk with the production of amorphous and crystalline silicon dioxide with a purity of 98 - 99.99%, soluble sodium silicate (water glass) of any given purity, as well as smoke utilization to produce amorphous carbon (carbon black) ) and raw materials for the production of phytic acid and xylitol, the neutralization and regeneration of acid effluents and the return of part of the acid to the production process, the treatment of wash water and the return of part to s in the production process with the layout of all equipment in the same building.
Поставленные задачи достигаются технологическим модулем комплексной переработки рисовой шелухи, который включает участок рассева исходного сырья, участок его промывки, состоящий из подогреваемых ванн с мешалками с водой и раствором кислоты и устройства для отжима, участок сушки и предварительного сжигания, снабженный центрифугой, установку окислительного сжигания, накопительные бункеры, весы, сита, упаковочные машины, причем модуль дополнительно содержит участок утилизации дыма при установке предварительного сжигания, который имеет насос, фильтр-сборник сажи и бак-отстойник. При этом рабочие объемы установок предварительного сжигания V7 и окислительного сжигания V9 имеют соотношение V7/V8 ≅ 1.8, а соотношение объемов соответствующих накопительных бункеров V8/V10 ≅ 2.6. Технологический модуль дополнительно содержит участок деионизации воды, нейтрализации и регенерации кислотных стоков и промывочных вод, очистки воздуха.The tasks are achieved by the technological module for the integrated processing of rice husk, which includes a screening section of the feedstock, a washing section, consisting of heated baths with stirrers with water and an acid solution and a squeezing device, a drying and pre-burning section equipped with a centrifuge, an oxidative combustion unit, storage bins, scales, sieves, packaging machines, moreover, the module further comprises a smoke recovery area during the pre-combustion installation, which has pump, soot collecting filter and settling tank. In this case, the working volumes of the V 7 pre-combustion and V 9 oxidative combustion plants have a ratio of V 7 / V 8 ≅ 1.8, and the volume ratio of the corresponding storage bins is V 8 / V 10 ≅ 2.6. The technological module additionally contains a site for deionization of water, neutralization and regeneration of acid effluents and wash water, and air purification.
Линия производства диоксида кремния содержит (см. чертеж) участок рассева рисовой шелухи с виброситом 1, участок промывки шелухи, включающий ванну 2 (с мешалкой и подогревом), устройство отжима промытой шелухи 3, ванну кислотную 4 (с мешалкой и подогревом), участок сушки и предварительного сжигания с центрифугой 5, сушильным аппаратом 6, установкой предварительного сжигания 7 (с рабочим объемом V7) и накопительным бункером 8 (с объемом V8), участок получения диоксида кремния, включающий установку окислительного сжигания 9 (с рабочим объемом V9), герметичный накопительный бункер 10 (с объемом V10), сито 11, упаковочную машину 12. При этом участок рассева шелухи расположен в отдельном помещении, участок промывки шелухи расположен в отдельном помещении, участок сушки и предварительного сжигания - в отдельном помещении, участок получения диоксида кремния - в отдельном помещении с системой очистки воздуха от пыли. Установки 7 и 9 периодического или непрерывного действия с соотношением рабочих объемов V7/V9 ≅ 1,8, накопительные бункеры 8 и 10 имеют соотношение объемов V8/V10 ≅ 2,6.The silicon dioxide production line contains (see the drawing) a section for sifting rice husks with a vibrating screen 1, a washing section for the husks, including a bath 2 (with a stirrer and heating), a device for pressing the washed husk 3, an acid bath 4 (with a stirrer and heating), a drying section and pre-combustion with a centrifuge 5, dryer 6, pre-combustion unit 7 (with a working volume of V 7 ) and a storage hopper 8 (with a volume of V 8 ), a silicon dioxide production section including an oxidative combustion unit 9 (with a working volume of V 9 ) , g rmetichny collecting hopper 10 (with volume V 10), a sieve 11, to the packaging machine 12. In this case, the sieving husk portion is located in a separate room, peel washing section is located in a separate room, drying and preliminary combustion portion - in a separate room, portion of silicon dioxide - in a separate room with an air purification system from dust. Installations 7 and 9 of periodic or continuous operation with a working volume ratio of V 7 / V 9 ≅ 1.8, storage bins 8 and 10 have a volume ratio of V 8 / V 10 ≅ 2.6.
На данной линии возможно и рентабельно производство диоксида кремния с чистотой 98-99,99% аморфного и кристаллического. On this line, it is possible and cost-effective to produce silicon dioxide with a purity of 98-99.99% amorphous and crystalline.
Линия утилизации дыма содержит систему отсоса дыма с насосом 13, фильтр-сборник сажи 14, бачки 13, сушильную камеру 16, сито 17, упаковочную машину 18, бак-отстойник 19, бак-накопитель 20. Система отсоса дыма с насосом 13 и фильтр 14 находятся непосредственно около установки предварительного сжигания 7, а остальное оборудование - в отдельном помещении. The smoke recovery line contains a smoke exhaust system with a pump 13, a soot filter collector 14, tanks 13, a drying chamber 16, a sieve 17, a packaging machine 18, a settling tank 19, a storage tank 20. A smoke exhaust system with a pump 13 and a filter 14 located directly near the pre-combustion unit 7, and the rest of the equipment is in a separate room.
На данной технологической линии возможно извлечь сажу с чистотой 85-95% в количестве до 8-10% от массы исходной шелухи и получить водные растворы органических соединений - сырье для производства фитиновой кислоты и ксилита, а также для прямого использования в качестве антисептика для обработки семян риса и других культур. It is possible to extract soot with a purity of 85-95% in an amount of up to 8-10% of the mass of the original husk on this production line and obtain aqueous solutions of organic compounds - raw materials for the production of phytic acid and xylitol, as well as for direct use as an antiseptic for seed treatment rice and other crops.
Линия производства жидкого стекла работает по технологии, основанной на реакции SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O и содержит бункер накопительный 21 для диоксида кремния, весы 22, бункер-накопитель 23 для едкого натрия, весы 24, реактор 25, бак приемный 26. Все оборудование находится в отдельном помещении.The liquid glass production line operates according to the technology based on the reaction SiO 2 + 2NaOH = Na 2 SiO 3 + H 2 O and contains a storage hopper 21 for silicon dioxide, a balance 22, a storage hopper 23 for sodium hydroxide, a balance 24, a reactor 25, receiving tank 26. All equipment is in a separate room.
На данной технологической линии возможно производство жидкого стекла с любой заданной чистотой и величиной силикатного числа для любых потребителей. On this production line, it is possible to produce liquid glass with any given purity and silicate number for any consumers.
Вспомогательный участок получения деионизированной воды включает дистилляторы 27, 28, фильтр 29. Участок расположен в отдельном помещении. Оборудование участка позволяет получать воду с электропроводностью не более 1•10-6 Ом-1•см-1 или ос.ч. 27-5 по ТУ 6-09-2502-77.The auxiliary site for the production of deionized water includes distillers 27, 28, filter 29. The site is located in a separate room. The equipment of the site allows you to get water with an electrical conductivity of not more than 1 • 10 -6 Ohm -1 • cm -1 or os.h. 27-5 according to TU 6-09-2502-77.
Участок нейтрализации и регенерации кислотных стоков и промывочных вод содержит бак-отстойник приемный 30 для водных стоков, бак 31 для кислотных стоков, электродиализатор 32 для регенерации кислоты, бак 33 подготовки рабочего кислотного раствора, бак 34 щелочного раствора (CaCO3). Участок расположен в отдельном помещении.The site for neutralization and regeneration of acid effluents and wash water contains a collection tank 30 for water effluents, a tank 31 for acid effluents, an electrodialyzer 32 for acid recovery, a tank 33 for preparing a working acid solution, an alkaline solution tank 34 (CaCO 3 ). The plot is located in a separate room.
С помощью регенерации кислотных стоков можно вернуть в производство 95-96% кислоты и 30-50% воды. With the help of acid waste recovery, 95-96% acid and 30-50% water can be returned to production.
Участок очистки воздуха содержит фильтр 36 и подает очищенный от пыли воздух в помещение с установкой окислительного сжигания 9, сита 11, упаковочной машины 12. The air purification section contains a filter 36 and delivers dust-free air into the room with an oxidative combustion unit 9, sieve 11, and packaging machine 12.
Чистый воздух необходим для получения высокочистого диоксида кремния и создания санитарных норм в помещении. Clean air is necessary to obtain high-purity silicon dioxide and create sanitary standards in the room.
Работа на модуле происходит следующим образом. Рисовая шелуха очищается от крупных (солома, стебли) и мелких включений (пыль, посторонние примеси размером менее 2 мм) на вибросите зерновом 1, затем поступает с помощью любого транспортировочного средства (конвейер механический, конвейер пневматический, ручная тележка, тельфер) на участок промывки и загружается в ванну 2, для первых промывок в ванну наливают воду техническую, для окончательной промывки наливают воду деионизированную (дважды дистиллированную в дистилляторах 27, 28 и профильтрованную на фильтре 29), промывку ведут сначала в холодной воде, затем в нагретой до 80-90oC, промытую шелуху отжимают в устройстве отжима 3 и затем выщелачивают кислотой в ванне 4, в этой же ванне промывают шелуху деионизированной водой, кислотные стоки после выщелачивания поступают в ванну 31, промывочные воды - в ванну 30, чистая шелуха поступает в центрифугу 5 для отгонки воды, а затем в сушильный аппарат 6, высушенная шелуха поступает на установку предварительного сжигания 7, дым при сжигании отсасывается насосом 13 в линию утилизации дыма, а обожженная шелуха поступает в накопительный бункер 8, который с шелухой подается к установке окислительного сжигания 9, при окислительном сжигании, в зависимости от температуры процесса получают аморфный или кристаллический диоксид кремния, который поступает в накопительный герметичный бункер 10, далее диоксид кремния поступает на сито протирочное 11, готовый продукт подается на упаковочную машину 12.Work on the module is as follows. Rice husk is cleaned of large (straw, stems) and small inclusions (dust, impurities less than 2 mm in size) on a grain sieve 1, then it is delivered by any transport means (mechanical conveyor, pneumatic conveyor, hand truck, hoist) to the washing section and is loaded into bath 2, technical water is poured into the bath for the first rinses, deionized water is poured into the bath for the final rinse (twice distilled in the distillers 27, 28 and filtered on the filter 29), the washing is first carried out in one water then heated to 80-90 o C, washed husk squeeze in squeezing device 3 and is then leached in an acid bath 4 in the same bath husk washed with deionized water, acid after leaching effluents fed into the tub 31, washing water - in bath 30, clean husk enters the centrifuge 5 for water distillation, and then to the dryer 6, the dried husk enters the pre-combustion unit 7, the smoke during combustion is sucked out by the pump 13 into the smoke recovery line, and the calcined husk enters the storage hopper 8, The husk is fed to the oxidative combustion unit 9, during oxidative combustion, depending on the process temperature, amorphous or crystalline silicon dioxide is obtained, which enters the storage hermetic hopper 10, then the silicon dioxide is fed to a wipe sieve 11, the finished product is fed to the packaging machine 12 .
Линия утилизации дыма. Дым с помощью насоса 13 поступает в фильтр-сборник сажи 14, сажа с летучими органическими соединениями периодически (или непрерывно, в зависимости от типа фильтра) разгружается в бачок 15 и направляется в сушильную камеру 16, где отгоняются летучие органические соединения, далее очищенная сажа поступает на сито 17, просеянная сажа подается на упаковочную машину 18, очищенный от сажи дым после фильтра 14 прокачивается через воду в баке-отстойнике 19, после отстоя сажи раствор сливают в бак 20, а сажу сушат в сушильной камере 16; отходящие летучие органические соединения из сушильной камеры 16 прокачивают через воду бака- отстойника 19, вода с растворенными в ней органическими соединениями из бака 20 направляется потребителям для производства фитиновой кислоты и ксилита, а также для прямого использования в качестве антисептика для обработки зерна (риса и других сельскохозяйственных культур). Smoke recovery line. Smoke using a pump 13 enters the soot filter collector 14, soot with volatile organic compounds is periodically (or continuously, depending on the type of filter) discharged into the tank 15 and sent to the drying chamber 16, where the volatile organic compounds are distilled off, then the cleaned soot enters on the sieve 17, the sifted soot is fed to the packaging machine 18, the soot-free smoke after the filter 14 is pumped through the water in the settling tank 19, after the soot has settled, the solution is poured into the tank 20, and the soot is dried in the drying chamber 16; waste volatile organic compounds from the drying chamber 16 are pumped through the water of the settling tank 19, water with dissolved organic compounds from the tank 20 is sent to consumers for the production of phytic acid and xylitol, as well as for direct use as an antiseptic for processing grain (rice and other agricultural crops).
Линия производства жидкого стекла. Для получения жидкого стекла используют диоксид кремния с чистотой 98-99% (по требованию заказчика из диоксида кремния любой чистоты), а также брак от производства диоксида кремния чистоты 99,9-99,99%. Для получения диоксида кремния чистоты 98-99% не применяют кислотное выщелачивание. Исходную шелуху после очистки на сите 1 подают в ванну промывочную 2, затем на устройство отжима 3 и снова в ванну 2 для промывки горячей и холодной водой технической чистоты, промытая шелуха поступает на центрифугу 5, затем в сушильный аппарат 6, далее в установку предварительного сжигания 7, после обжига шелуху подают в установку окислительного сжигания 9, полученный диоксид кремния без просева подают в накопительный бункер 21, взвешивают на весах 22 и засыпают в реактор 25, раствор едкого натрия из бака 23 поступает на весы 24 и подается в реактор 25, по окончании процесса жидкое стекло выливают в бак приемный 26. Liquid glass production line. To obtain liquid glass, silicon dioxide with a purity of 98-99% is used (at the request of the customer from silicon dioxide of any purity), as well as marriage from the production of silicon dioxide with a purity of 99.9-99.99%. To obtain silicon dioxide with a purity of 98-99%, acid leaching is not used. The initial husk after cleaning on a sieve 1 is fed into the washing bath 2, then to the extraction device 3 and again to the bath 2 for washing with hot and cold water of technical purity, the washed husk is fed to a centrifuge 5, then to the drying apparatus 6, then to the preliminary combustion unit 7, after firing, the husk is fed to the oxidative combustion unit 9, the obtained silicon dioxide is fed into the storage hopper 21 without sifting, weighed on the balance 22 and put into the reactor 25, the sodium hydroxide solution from the tank 23 enters the balance 24 and is fed into the reactor 2 5, at the end of the process, liquid glass is poured into a receiving tank 26.
Участок нейтрализации и регенерации. Кислотные стоки из бака-приемника 31 поступают для регенерации в электродиализатор 32, очищенная кислота поступает в бак 33 для разбавления до нужной концентрации, в баке 34 приготавливают свежую кислоту до нужной концентрации, приготовленную кислоту из баков 33, 34 подают в ванну 4, в баке 35 находится нейтрализующий раствор CaCO3 для нейтрализации кислотных стоков в баке 31 в случае необходимости слива их в канализацию (в случае аварийной ситуации); промывочные воды поступают в бак-отстойник 30 и после отстоя могут использоваться на первой стадии промывки шелухи, отстой (и/или промывочные воды) сливают в автоцистерны и отправляют потребителям для производства фитиновой кислоты, ксилита, а также для прямого использовании в качестве антисептика для обработки зерна перед посевом (риса и других сельскохозяйственных культур).Neutralization and regeneration site. Acid wastewater from the receiver tank 31 is supplied for regeneration to the electrodialyzer 32, the purified acid enters the tank 33 for dilution to the desired concentration, fresh acid is prepared in the tank 34 to the desired concentration, the prepared acid from the tanks 33, 34 is fed into the bath 4, in the tank 35 is a neutralizing solution of CaCO 3 to neutralize acidic effluents in the tank 31, if necessary, discharge them into the sewer (in case of emergency); rinse water enters the sump tank 30 and after sludge can be used in the first stage of husk washing, sludge (and / or rinse water) is dumped into tankers and sent to consumers for the production of phytic acid, xylitol, and also for direct use as an antiseptic for processing grain before sowing (rice and other crops).
При производстве высокочистого диоксида кремния (с чистотой не менее 99,9%) используется система очистки воздуха и подачи его в рабочее помещение с целью гарантированного получения продукта высокой чистоты. In the production of high-purity silicon dioxide (with a purity of not less than 99.9%), an air purification system and its supply to the working room are used to guarantee a high-purity product.
Указанные выше соотношения рабочих объемов установок предварительного и окислительного сжигания, а также накопительных бункеров, обусловлено тем, что при предварительном сжигании объем шелухи сокращается в 1,5-1,8 раза, а при окислительном сжигании - в 2,3-2,6 раза. The above ratios of the working volumes of preliminary and oxidative combustion plants, as well as storage bins, are due to the fact that during preliminary combustion the husk volume is reduced by 1.5-1.8 times, and during oxidative combustion - by 2.3-2.6 times .
Технологический модуль рассчитан на производство 5-50 т диоксида кремния в год в зависимости от рабочих объемов оборудования. Для увеличения объемов производства предполагается пропорционально увеличивать количество оборудования (количество модулей). The technological module is designed to produce 5-50 tons of silicon dioxide per year, depending on the working volumes of the equipment. To increase production volumes, it is supposed to proportionally increase the number of equipment (the number of modules).
Объединение всех видов производств в едином здании улучшает экономические показатели всех производств, так как сокращаются транспортные расходы, уменьшается протяженность водно- канализационных коммуникаций, сокращается протяженность энергетических линий. The combination of all types of production in a single building improves the economic performance of all production, as transport costs are reduced, the length of water and sewer communications is reduced, and the length of energy lines is reduced.
Claims (3)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2171780C2 true RU2171780C2 (en) | 2001-08-10 |
| RU99121039A RU99121039A (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443626C1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-27 | Валерий Владимирович Горобец | Method of processing vegetable raw stock and device to this end |
| RU2480408C1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-04-27 | Константин Николаевич Лягуша | Method of producing amorphous silicon dioxide from rice husks |
| RU2533459C1 (en) * | 2013-08-01 | 2014-11-20 | Людмила Алексеевна Земнухова | Method of complex processing of rice husk and straw |
| CN109574020A (en) * | 2019-01-03 | 2019-04-05 | 湖北省通发矿业有限责任公司 | A method of for large-scale production quartz sand except iron removal of impurities |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443626C1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-27 | Валерий Владимирович Горобец | Method of processing vegetable raw stock and device to this end |
| RU2480408C1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-04-27 | Константин Николаевич Лягуша | Method of producing amorphous silicon dioxide from rice husks |
| RU2533459C1 (en) * | 2013-08-01 | 2014-11-20 | Людмила Алексеевна Земнухова | Method of complex processing of rice husk and straw |
| CN109574020A (en) * | 2019-01-03 | 2019-04-05 | 湖北省通发矿业有限责任公司 | A method of for large-scale production quartz sand except iron removal of impurities |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109879620A (en) | A kind of energy and water saving type sandstone aggregate water wash system and application method | |
| JP2011509236A (en) | System and method for purifying carbonaceous material | |
| CN105130804A (en) | Production method of environmental friendly plasticizer DOTP and production system | |
| CN104530243A (en) | Tapioca starch clean production method | |
| CN109651186B (en) | Device and process for producing powdery sodium cocoyl glycinate | |
| RU2171780C2 (en) | Rice shell complex reprocessing module | |
| CN101386603A (en) | Clean production process of sodium dichloroisoyanurate | |
| CN210595737U (en) | Sludge treatment device | |
| CN104191542B (en) | Processing means and method for plastic products isolated from rubbish | |
| JP4181682B2 (en) | Factory waste liquid treatment method | |
| CN100404538C (en) | Production method of chlorophyll cupric acid and its sodium salt | |
| CN102173611A (en) | Process and device for pretreating incineration fly ash | |
| CN210885675U (en) | Concrete mixing plant sewage waste residue recovery unit | |
| CN210595764U (en) | Sludge treatment device for refuse dump tail water discharge engineering | |
| JPH0894056A (en) | Incinerating method for organic waste | |
| CN201325884Y (en) | Device for recovering and filtering rosin | |
| CN116081886A (en) | Multistage purification treatment pool and treatment method for cellulose ether wastewater | |
| CN1179189A (en) | System and method for recycling materials | |
| CN219713385U (en) | Organic waste gas purification device for chemical raw material production | |
| CN115340117B (en) | Device and method for preparing water purifying agent by recycling waste | |
| CN212770232U (en) | Hot water treatment device for cellulose production | |
| CN210057924U (en) | Equipment is recycled to waste residue for sodium silicate production | |
| CN219023557U (en) | High-efficiency energy-saving oil-water separator | |
| CN218690389U (en) | Sewage zero release sand washing system | |
| CN211896213U (en) | Organic sewage sedimentation system |