RU2170670C2 - Method for manufacture of articles from polymeric materials - Google Patents

Method for manufacture of articles from polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
RU2170670C2
RU2170670C2 RU99117325A RU99117325A RU2170670C2 RU 2170670 C2 RU2170670 C2 RU 2170670C2 RU 99117325 A RU99117325 A RU 99117325A RU 99117325 A RU99117325 A RU 99117325A RU 2170670 C2 RU2170670 C2 RU 2170670C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blank
tubular
mold
workpiece
heating
Prior art date
Application number
RU99117325A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Важин
А.В. Васильчук
Original Assignee
Дочернее унитарное предприятие № 2 Самарского электромеханического завода Государственного промышленного предприятия завода им. Масленникова
Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "ПОТЕНЦИАЛ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дочернее унитарное предприятие № 2 Самарского электромеханического завода Государственного промышленного предприятия завода им. Масленникова, Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "ПОТЕНЦИАЛ" filed Critical Дочернее унитарное предприятие № 2 Самарского электромеханического завода Государственного промышленного предприятия завода им. Масленникова
Priority to RU99117325A priority Critical patent/RU2170670C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2170670C2 publication Critical patent/RU2170670C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: physico- mechanical and thermoplastic action on tubular blanks made of polyethylene materials, applicable in production of various domestic and industrial articles. SUBSTANCE: the method consists in production of a tubular blank by loading of material, heating of it and screw extrusion through an extrusion head. For production of a tubular blank use is made of preliminarily selected waste of polyethylene with a dispersity of 2 to 5 g. The quantity of introduced waste does not exceed 30% of the total mass of the produced blank. The rate of heating of the material fed by the screw conveyor is maintained within 12 to 14 C/s during 10 seconds, the speed of screw rotation being within 20 to 35 rpm. The tubular blank is fed to the mould of the vacuum-blow machine. For blow of the heated blank air is fed through the vacuum-blow mandrel. In the process of blow the air pressure is maintained within 0.5 to 2.5 MPa increasing the process temperature by 30 to 60 C. At the same time the maximum temperature of the process of material heating in the mould is automatically fixed within 180 to 200 C within a stand duration from 35 to 40 s. The blank is cut off, the mould is subjected to forced cooling, then it is disconnected and the molded blank is pushed out. Then the blank is fed for subsequent final processing of the external geometric profile. EFFECT: enhanced economical efficiency of the process. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области физико-механического и термопластического воздействия на трубчатые заготовки, выполняемые из полиэтиленовых материалов, при получении из них различных бытовых и промышленных предметов. The invention relates to the field of physico-mechanical and thermoplastic effects on tubular billets made of polyethylene materials, upon receipt of various household and industrial items.

Известно техническое решение - кн.: B.C. Шифрин и др. "Полиэтилен, переработка и применение", Л., 1961, с. 162-172 - /1/. Known technical solution - book: B.C. Shifrin and others. "Polyethylene, processing and application", L., 1961, p. 162-172 - / 1 /.

К недостаткам известного способа следует отнести дополнительные затраты: электроэнергии, потребляемой для доработки пресс-форм; подбор скорости охлаждения полиэтилена и иные факторы, влияющие на экономичность процесса, например дороговизна универсальности кинематического обслуживания оборудования. The disadvantages of this method include the additional costs: electricity consumed to finalize the molds; selection of the cooling rate of polyethylene and other factors affecting the efficiency of the process, for example, the high cost of the versatility of kinematic equipment maintenance.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления изделий из полимерных материалов, при котором осуществляют изготовление трубчатой заготовки путем загрузки материала, нагрева его и выдавливания вращающимся шнеком через экструзионную головку, подачу трубчатой заготовки в пресс-форму выдувного автомата, подачу воздуха для раздува нагретой заготовки через выдувной дорн, отрезку заготовки, принудительное охлаждение пресс-формы, ее размыкание и выталкивание отформованной заготовки, согласно изобретению для получения трубчатой заготовки используют предварительно подобранные отходы из полиэтилена с дисперсией 2-5 г, при этом количество вводимых отходов берут не более 30% к общей массе получаемой заготовки, причем скорость нагрева подаваемого шнеком материала поддерживают от 12 до 14oC/с в течение 10 секунд, сохраняя скорость вращения шнека от 20 до 35 об/мин, а в процессе раздува нагретой трубчатой заготовки в пресс-форме выдувного автомата поддерживают давление воздуха от 0,5 до 2,5 МПа, повышающего температуру процесса на 30- 60oC, одновременно автоматически фиксируя максимальную температуру процесса нагрева материала в пресс-форме до 180-200oC в пределах продолжительности выдержки от 35 до 40 с, а после выталкивания отформованной заготовки из пресс-формы ее подают для последующей доработки внешнего геометрического профиля.The problem is achieved in that the method of manufacturing products from polymeric materials, in which the tubular billet is manufactured by loading the material, heating it and squeezing it with a rotating screw through the extrusion head, feeding the tubular billet to the mold of the blowing machine, air supply for blowing the heated billet through blow mandrel, preform cut, forced cooling of the mold, its opening and ejection of the molded preform according to the invention to produce a tube oh preform used previously selected wastes of polyethylene with 2-5 g of dispersion, the amount of introduced wastes take no more than 30% of the total weight of the resulting preform, the heating rate auger feed material is maintained between 12 and 14 o C / sec for 10 seconds while maintaining the screw rotation speed from 20 to 35 rpm, and in the process of blowing the heated tubular billet in the mold of the blowing machine, the air pressure is maintained from 0.5 to 2.5 MPa, increasing the process temperature by 30-60 o C, at the same time automatically fixing m ksimalnuyu temperature heating process material in the mold to 180-200 o C within a residence time of 35 to 40 s, and then ejecting the molded preform from the mold, it is supplied for further refinement of the external geometric profile.

Описание способа с учетом отличительных признаков от приведенного прототипа / 1/. Description of the method, taking into account the hallmarks of the above prototype / 1 /.

Способ изготовления изделий из полимерных материалов, при котором осуществляют изготовление трубчатой заготовки путем загрузки материала, нагрева его и выдавливания вращающимся шнеком через экструзионную головку, подачу трубчатой заготовки в пресс-форму выдувного автомата, подачу воздуха для раздува нагретой заготовки через выдувной дорн, отрезку заготовки, принудительное охлаждение пресс-формы, ее размыкание и выталкивание отформованной заготовки, отличающийся тем, что:
для получения трубчатой заготовки используют предварительно подобранные отходы из полиэтилена с дисперсией 2-5 г;
количество вводимых отходов берут не более 30% к общей массе получаемой заготовки;
скорость нагрева подаваемого шнеком материала поддерживают от 12 до 14oC/с в течение 10 секунд, сохраняя скорость вращения шнека от 20 до 35 об/мин;
в процессе раздува нагретой трубчатой заготовки в пресс-форме выдувного автомата поддерживают давление воздуха от 0,5 до 2,5 МПа, повышающего температуру процесса на 30-60oC;
автоматически фиксируют максимальную температуру процесса нагрева материала в пресс-форме до 180-200oC в пределах продолжительности выдержки от 35 до 40 с;
после выталкивания отформованной заготовки из пресс-формы ее подают для последующей доработки внешнего геометрического профиля.A method of manufacturing products from polymeric materials, in which the tubular workpiece is manufactured by loading the material, heating it and squeezing it with a rotating screw through the extrusion head, feeding the tubular workpiece into the mold of a blowing machine, air supply for blowing the heated workpiece through the blowing mandrel, cutting the workpiece, forced cooling of the mold, its opening and ejection of the molded workpiece, characterized in that:
to obtain a tubular billet use pre-selected waste from polyethylene with a dispersion of 2-5 g;
the amount of waste introduced takes no more than 30% of the total mass of the obtained workpiece;
the heating rate of the material supplied by the screw support from 12 to 14 o C / s for 10 seconds, while maintaining the speed of rotation of the screw from 20 to 35 rpm;
in the process of blowing a heated tubular billet in the mold of a blow molding machine, an air pressure of from 0.5 to 2.5 MPa is maintained, which increases the process temperature by 30-60 o C;
automatically record the maximum temperature of the heating process of the material in the mold up to 180-200 o C within the exposure time from 35 to 40 s;
after pushing the molded billet out of the mold, it is supplied for subsequent refinement of the external geometric profile.

Описание устройства, получаемого по данному способу, изображенного на фиг. 1-4, в силу большей значимости и сложности конструктивного исполнения акцентируется на корпусе бака, предназначенного для хранения и подачи жидкости. The description of the device obtained by this method depicted in FIG. 1-4, due to the greater significance and complexity of the design, it is emphasized on the tank body intended for storage and supply of liquid.

Последний представляет собой замкнутый геометрический оболочковый корпус, изображенный на главном виде в плане пятигранником с неравными между собой сторонами 2-6 и двумя наклонно расположенными впадинами 7 и 8, снабженными выступами 9, служащими для обеспечения удержания электромоторов, служащих для подачи жидкости, при этом упомянутые впадины снабжены отверстиями 10, расположенными в донной торцовой части упомянутых впадин, при этом бак на виде сверху имеет преимущественно прямоугольное строение с симметрично расположенным выступом 11, скругленным в нормальном сечении и по торцам, наряду с центральным отверстием 12, ось которого смещена от центральной координатной оси 13 бака и совпадает с другой координатной осью 14 бака 1, причем с другой стороны бак 1 снабжен геометрическим оппозитно расположенным клиновым 15 и 16 и торцовым 17 поднутрениями, служащими для установки бака на опорной пластине, причем сечение оболочкового типа (см. сечение А-А на фиг. 4) выполнено за счет наличия разъемов и закладных деталей в пресс-форме, в которую подают трубчатую заготовку и воздух под давлением в соответствии с описанным процессом. The latter is a closed geometrical shell case, depicted in the main plan view with a pentahedron with unequal sides 2-6 and two inclined cavities 7 and 8, equipped with protrusions 9, which serve to ensure the retention of electric motors that serve to supply fluid, while the depressions are provided with holes 10 located in the bottom end part of the said depressions, while the tank in the top view has a predominantly rectangular structure with a symmetrically located protrusion 11, rounded in the normal section and at the ends, along with the central hole 12, the axis of which is offset from the central coordinate axis 13 of the tank and coincides with the other coordinate axis 14 of the tank 1, and on the other hand, the tank 1 is equipped with a geometrical opposed wedge 15 and 16 and end 17 undercuts, which serve to install the tank on the base plate, and the cross-section of the shell type (see section AA in Fig. 4) is made due to the presence of connectors and embedded parts in the mold into which the tubular billet and air are supplied under pressure m in accordance with the described process.

Описание способа изготовления изделий из полимерных материалов, при котором осуществляют изготовление трубчатой заготовки путем загрузки материала, нагрева его и выдавливания вращающимся шнеком через экструзионную головку, подачу трубчатой заготовки в пресс-форму выдувного автомата, подачу воздуха для раздува нагретой заготовки через выдувной дорн, отрезку заготовки, принудительное охлаждение пресс-формы, ее размыкание и выталкивание отформованной заготовки, дополнительно вводят операции:
получения трубчатой заготовки, для чего используют предварительно подобранные отходы из полиэтилена с дисперсией 2-5 г;
ввода отходов в объеме не более 30% к общей массе получаемой заготовки;
нагрева подаваемого шнеком материала, поддерживаемого со скоростью от 12 до 14oC/с в течение 10 секунд, сохраняя скорость вращения шнека от 20 до 35 об/мин;
раздува нагретой трубчатой заготовки в пресс-форме выдувного автомата, в процессе которого поддерживают давление воздуха от 0,5 до 2,5 МПа, повышающего температуру процесса на 30-60oC;
автоматической фиксации максимальной температуры процесса нагрева материала в пресс-форме до 180-200oC в пределах продолжительности выдержки от 35 до 40 с;
выталкивания отформованной заготовки из пресс-формы и подачи ее для последующей доработки внешнего геометрического профиля.Description of the method of manufacturing products from polymeric materials, in which the tubular workpiece is manufactured by loading the material, heating it and squeezing it with a rotating screw through the extrusion head, feeding the tubular workpiece into the mold of the blowing machine, air supply for blowing the heated workpiece through the blowing mandrel, cutting the workpiece , forced cooling of the mold, its opening and ejection of the molded workpiece, additionally enter the operation:
obtaining a tubular billet, for which use pre-selected waste from polyethylene with a dispersion of 2-5 g;
waste input in the amount of not more than 30% of the total mass of the obtained workpiece;
heating supplied by the screw material, maintained at a speed of from 12 to 14 o C / s for 10 seconds, while maintaining the speed of rotation of the screw from 20 to 35 rpm;
inflating the heated tubular billet in the mold of a blow molding machine, during which the air pressure is maintained from 0.5 to 2.5 MPa, increasing the process temperature by 30-60 o C;
automatic fixation of the maximum temperature of the process of heating the material in the mold up to 180-200 o C within the exposure time from 35 to 40 s;
pushing the molded billet out of the mold and feeding it for subsequent refinement of the external geometric profile.

Промышленная применимость нового технического решения заключается в реализации его при получении полиэтиленовых бачков, потребных для автомобилестроения и прочих полимерных изделий, используемых в народном хозяйстве. The industrial applicability of the new technical solution lies in its implementation in the production of polyethylene containers needed for the automotive industry and other polymer products used in the national economy.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в экономии полимерного материала, получаемого за счет его равнотолщинности при упомянутых максимальных параметрах задаваемого давления в конце операции выдува изделий. Кроме того, использование до 30% отходов полимерного производства вносит значительный элемент экономического влияния на производимые изделия благодаря операциям, используемым по данному способу. The economic efficiency of the new technical solution is to save polymer material obtained due to its equal thickness with the mentioned maximum parameters of the set pressure at the end of the operation of blowing products. In addition, the use of up to 30% of polymer waste introduces a significant element of the economic impact on manufactured products due to the operations used in this method.

Claims (1)

Способ изготовления изделий из полимерных материалов, при котором осуществляют изготовление трубчатой заготовки путем загрузки материала, нагрева его и выдавливания вращающимся шнеком через экструзионную головку, подачу трубчатой заготовки в пресс-форму, выдувного автомата, подачу воздуха для раздува нагретой заготовки через выдувной дорн, отрезку заготовки, принудительное охлаждение пресс-формы, ее размыкание и выталкивание отформованной заготовки, отличающийся тем, что для получения трубчатой заготовки используют предварительно подобранные отходы из полиэтилена с дисперсией 2 - 5 г, при этом количество вводимых отходов берут не более 30% к общей массе получаемой заготовки, причем скорость нагрева подаваемого шнеком материала поддерживают 12 - 14oC/с в течение 10 с, сохраняя скорость вращения шнека 20 - 35 об/мин, а в процессе раздува нагретой трубчатой заготовки в пресс-форме выдувного автомата поддерживают давление воздуха 0,5 - 2,5 МПа, повышающего температуру процесса на 30 - 60oC, одновременно автоматически фиксируя максимальную температуру процесса нагрева материала в пресс-форме до 180 - 200oC в пределах продолжительности выдержки 35 - 40 с, а после выталкивания отформованной заготовки из пресс-формы ее подают для последующей доработки внешнего геометрического профиля.A method of manufacturing products from polymeric materials, in which the tubular workpiece is manufactured by loading the material, heating it and squeezing it with a rotating screw through the extrusion head, feeding the tubular workpiece into the mold, blowing machine, air supply for blowing the heated workpiece through the blowing mandrel, cutting the workpiece , forced cooling of the mold, its opening and pushing the molded workpiece, characterized in that to obtain a tubular workpiece used previously selected waste from polyethylene with a dispersion of 2 - 5 g, while the amount of waste introduced takes no more than 30% of the total mass of the billet obtained, and the heating rate of the material supplied by the screw is maintained at 12 - 14 o C / s for 10 s, while maintaining the speed of rotation of the screw 20 - 35 rpm, and in the process of blowing a heated tubular billet in the mold of a blow-molding machine, an air pressure of 0.5 - 2.5 MPa is maintained, increasing the process temperature by 30 - 60 o C, while automatically fixing the maximum temperature of the material heating process in pre c-form to 180 - 200 o C within a duration of exposure of 35 - 40 seconds, and then ejecting the molded preform from the mold, it is supplied for further refinement of the external geometric profile.
RU99117325A 1999-08-09 1999-08-09 Method for manufacture of articles from polymeric materials RU2170670C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99117325A RU2170670C2 (en) 1999-08-09 1999-08-09 Method for manufacture of articles from polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99117325A RU2170670C2 (en) 1999-08-09 1999-08-09 Method for manufacture of articles from polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2170670C2 true RU2170670C2 (en) 2001-07-20

Family

ID=20223701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99117325A RU2170670C2 (en) 1999-08-09 1999-08-09 Method for manufacture of articles from polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2170670C2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ШИФРИН В.С. и др. Полиэтилен, переработка и применение. - Л.: Госхимиздат, 1961, с. 162 - 172. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103025504B (en) For producing the equipment of plastic containers
US6838041B2 (en) Post formation profile processing
EP0169231B1 (en) Method of and apparatus for injection moulding of pvc products
CA1335033C (en) Apparatus for reclaiming plastic
KR20000048355A (en) Plastic bottle and method of producing the same
JP3321466B2 (en) Compression molding method
JP3405209B2 (en) Method of manufacturing preform for blow molding
US3192569A (en) Apparatus for molding articles of plastic
JPS6353013B2 (en)
RU2170670C2 (en) Method for manufacture of articles from polymeric materials
JP3606936B2 (en) Injection molding method for arc-shaped hollow products
CN113001911A (en) Plastic processing equipment
JP2002507163A (en) High-productivity one-stage method and apparatus for manufacturing thermoplastic material containers
CN110815783A (en) Intelligent full-automatic plastic bottle blowing device
CN207105536U (en) A kind of plastic gloves injection moulding apparatus of stabilization
TWI750771B (en) Injection machine for recycled plastic injection molding system
WO2005023513A1 (en) Molding method, molding die, molded product, and molding machine
CN211763408U (en) Bottle blank seating device of bottle blowing machine
CA2517366A1 (en) Method of removing molded natural resins from molds utilizing lifter bars
CN106217783A (en) Deep annular groove PET bottle idiosome injection mold and using method
CN204936174U (en) A kind of circular pail pack blow mold
CN220742097U (en) Blow molding machine with defoaming function
CN205058573U (en) Oil tank blowing mould
CN215242792U (en) Single-station single-die-head blow molding machine
CN211640920U (en) Plastics extrusion cooling arrangement