RU2170209C1

RU2170209C1 - Method of and device for making packages from thin tape material

Info

Publication number: RU2170209C1
Application number: RU2000113826A
Authority: RU
Inventors: С.И. Свистунов; А.П. Беляев; А.Н. Плахов
Original assignee: Зао "Стабо+"
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-07-10

Abstract

FIELD: packing. SUBSTANCE: invention relates to methods and devices used for making of packages from thin polymeric tapes. It can be used for making caps from PVC tapes for secondary sealing of bottle necks. According to proposed method, tape surface is successively treated with its step-by step displacement. Measured-length blank is cut off with simultaneously fixing of tape position by brake. Then measured blank is machined. To improved quality of packing, surface of tape is leveled up with its stretching within the limits of tolerable elastic linear deformation, prior to cutting off measured blank. Measured blank is cut off after removal of action of elastic linear deformation forces. Device for implementing proposed method has special carriage with vacuum table for leveling up surface of wound off section of tape. EFFECT: improved reliability of package. 3 cl, 8 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам и устройствам для изготовления упаковки из тонкого ленточного материала, например из тонких полимерных лент и из лент металлической фольги. Предлагаемое изобретение может использоваться для изготовления упаковок из тонких термопластичных полимерных лент, в частности, для изготовления колпачков из лент ПВХ для вторичной укупорки горлышек бутылок. The present invention relates to the field of engineering, and in particular to methods and devices for the manufacture of packaging from thin tape material, for example from thin polymer tapes and from metal foil tapes. The present invention can be used for the manufacture of packages of thin thermoplastic polymer tapes, in particular, for the manufacture of caps from PVC tapes for the secondary capping of bottlenecks.

Известно изобретение, описывающее способ и устройство для изготовления непрерывной обработки бумажной ленты (RU 2021192 C1, B 65 H 21/00, B 31 F 5/00, 15.10.94). В указанном изобретении производится пошаговая подача ленты с помощью каретки между узлами нанесения клея и печати. Каретка снабжена захватами в виде штырей под перфорацию лент, а мерная отмотка ленты осуществляется с помощью роликов. Данное изобретение не может использоваться для изготовления упаковок из тонких полимерных лент, т.к., во-первых, в нем невозможно перемещение тонких материалов без их деформации и повреждения, а, во-вторых, не производится мерная отрезка заготовок для их последующей обработки. A known invention that describes a method and apparatus for the manufacture of continuous processing of paper tape (RU 2021192 C1, B 65 H 21/00, B 31 F 5/00, 10/15/94). In this invention, a step-by-step feeding of a tape by means of a carriage is made between the glue and printing units. The carriage is equipped with grippers in the form of pins for perforation of the tapes, and the measured unwinding of the tape is carried out using rollers. This invention cannot be used for the manufacture of packages of thin polymer tapes, because, firstly, it is impossible to move thin materials without their deformation and damage, and, secondly, there is no measured cut of blanks for their subsequent processing.

Известно другое изобретение, в котором описаны способ и устройство для укладки кусков ткани в сборочном производстве (RU 2120909 C1, В 65 H 20/18, В 21 H 45/28, H 01 G 13/00, 27.10.96). Способ укладки ткани заключается в зацеплении хвостовой части ленточного материала в начальной стадии изготовления мерного куска ткани или карточки, протягивание материала, мерную отрезку и перенос отрезанной карточки в зону комплектования сборки. Зацепление хвостовой части предварительно размотанного до нужного размера ленточного материала, протягивание материала и перенос карточек осуществляется с помощью вакуумного захвата-кондуктора, перемещающегося до соответствующего первого упора. При закреплении хвостовой части материала захватом-кондуктором материал удерживается тормозом. Протягивание мерной заготовки к ножницам с помощью захвата-кондуктора, перемещающегося до второго упора, происходит при освобождении тормоза и скольжении материала по роликам. Данное изобретение может использоваться для обработки, отрезки и последующей переработки мерных заготовок из ленточного материала, обладающего достаточной жесткостью, но не может быть использовано при обработке тонкой полимерной ленты. Это вызвано тем, что в процессе перемещения мерной длины ленты к ножницам может происходить деформация и образование складок на материале до момента фиксации его тормозом. При подаче и одновременной выборке неровностей материала перед захватом-кондуктором может происходить изменение размера первоначально отмотанного мерного участка материала и, следовательно, получение карт разной длины. Способ и устройство, согласно рассматриваемому изобретению, не обеспечивают надежность и точность получения мерных заготовок из ленточного материала и не могут быть использованы для обработки тонкого полимерного материала, например для изготовления упаковок из тонких полимерных лент типа ПВХ. Another invention is known, which describes a method and apparatus for laying pieces of fabric in an assembly production (RU 2120909 C1, B 65 H 20/18, B 21 H 45/28, H 01 G 13/00, 10.27.96). The method of laying the fabric is to engage the tail of the tape material in the initial stage of manufacturing a measured piece of fabric or card, pulling the material, measuring cut and transferring the cut card to the assembly picking area. The tail section of the pre-unwound tape material is engaged, the material is pulled and the cards are transported by means of a vacuum gripper-conductor that moves to the corresponding first stop. When fixing the tail of the material with a jig, the material is held by the brake. Pulling the measured workpiece to the scissors with the help of a jig, moving to the second stop, occurs when the brake is released and the material glides along the rollers. This invention can be used for processing, cutting and subsequent processing of dimensional blanks from tape material with sufficient rigidity, but cannot be used in the processing of thin polymer tape. This is because in the process of moving the measured length of the tape to the scissors, deformation and wrinkling on the material can occur until it is fixed by the brake. When feeding and simultaneously sampling irregularities of the material before the jig-conductor, a change in the size of the initially unwound measured portion of the material can occur and, consequently, cards of different lengths can be obtained. The method and device according to the invention under consideration do not provide reliability and accuracy for the production of measured blanks from tape material and cannot be used for processing thin polymer material, for example, for the manufacture of packages from thin polymer tapes such as PVC.

Известны также способ и устройство для изготовления упаковок из тонких полимерных лент, которые могут использоваться для обработки тонких лент, например термопластичных лент из ПХВ (каталог фирмы ФРГ Emmendinger Maschinenbau-EMB на машины типа WK и WK-A для изготовления колпачков для укупорки бутылок вина или шампанского, ФРГ, 1978 г.)
Данный способ изготовления упаковки из тонких полимерных лент заключается в последовательной обработке поверхности ленты с шаговым ее перемещением через технологические узлы обработки поверхности ленты. Шаговое перемещение ленты осуществляется за счет циклической отмотки мерной длины ленты. Далее отмотанный участок ленты передается к узлу отрезания мерных заготовок путем пропуска мерной длины ленты через плоскость резания, перпендикулярную плоскости ленты. Затем производится отрезание мерных заготовок с одновременным фиксированием положения ленты тормозом и последующая обработка мерных заготовок.There is also a known method and device for the manufacture of packages of thin polymer tapes that can be used to process thin tapes, for example thermoplastic tapes from PVC (the German company catalog Emmendinger Maschinenbau-EMB for machines such as WK and WK-A for the manufacture of caps for corking wine bottles or Champagne, Germany, 1978)
This method of manufacturing a package of thin polymer tapes consists in sequential processing of the surface of the tape with its stepwise movement through the technological units of processing the surface of the tape. The stepwise movement of the tape is carried out due to the cyclic unwinding of the measured length of the tape. Next, the rewound section of the tape is transmitted to the cutting unit of the measured blanks by passing the measured length of the tape through the cutting plane perpendicular to the plane of the tape. Then, the measured blanks are cut with simultaneous fixing of the tape position by the brake and the subsequent processing of the measured blanks.

Недостатком такого способа является то, что при передаче мерной длины ленты к узлу отрезания мерных заготовок происходит образование поперечных складок на ленте в связи с существующей возможностью упругой деформации ленты и неустойчивостью формы ленты из-за незначительной толщины полимерного материала ленты. Это приводит к накоплению погрешности по длине отмотанного участка ленты, подающегося к узлу отрезания, к неточности размера отрезаемых заготовок и, следовательно, к браку при последующей обработке мерных заготовок. The disadvantage of this method is that when the measured length of the tape is transmitted to the cutting unit for measuring billets, transverse folds are formed on the tape due to the existing possibility of elastic deformation of the tape and instability of the shape of the tape due to the insignificant thickness of the polymer material of the tape. This leads to the accumulation of errors along the length of the unwound portion of the tape fed to the cutting unit, to inaccuracy in the size of the cut blanks and, consequently, to marriage during subsequent processing of measured blanks.

Для осуществления известного способа упаковки применяется устройство для изготовления упаковки из тонких полимерных лент, включающее ряд последовательно размещенных технологических узлов обработки поверхности ленты, узел пошагового перемещения ленты, узел отрезания мерных заготовок, узел обработки мерных заготовок и размещенный перед узлом отрезания узел подачи мерной длины ленты к узлу обработки мерных заготовок. Узел пошагового перемещения ленты выполнен в виде механизма отмотки мерной длины ленты, имеющего установленные на параллельных горизонтальных осях протяжной приводной ролик и прижимной ролик. Узел подачи мерной длины ленты от узла отмотки к узлу обработки мерных заготовок имеет размещенную на горизонтальных направляющих каретку с вакуумным столом и привод возвратно-поступательного перемещения каретки, кинематически связанный с приводом механизма отмотки мерной длины ленты. To implement the known packaging method, a device is used for manufacturing packaging from thin polymer tapes, including a series of sequentially placed technological units for processing the surface of the tape, a unit for stepwise moving the tape, a unit for cutting measured billets, a unit for processing measured billets and a unit for feeding the measured length of tape to the cutting unit processing unit measured blanks. The unit for step-by-step movement of the tape is made in the form of a mechanism for unwinding a measured length of a tape having a long drive roller and a pressure roller mounted on parallel horizontal axes. The feed unit for measuring the measured length of the tape from the unwinding unit to the processing unit of measured billets has a carriage with a vacuum table located on horizontal guides and a drive for reciprocating movement of the carriage kinematically connected to the drive of the mechanism for unwinding the measured length of the tape.

В таком устройстве при выходе из механизма отмотки мерной длины ленты производится прижим ленты к вакуумному столу каретки с одновременным перемещением свободного конца ленты через узел отрезания к узлу обработки мерных заготовок. Шаг каретки равен длине мерной заготовки, т.е. длине отматываемого участка ленты. Указанный шаг перемещения каретки обеспечивается за счет выполнения привода возвратно-поступательного перемещения каретки, кинематически связанного с приводом циклического вращения приводного прижимного ролика механизма отмотки, например, с помощью зубчатой рейки, связанной с кареткой, и зубчатого колеса, установленного на оси указанного ролика. In such a device, upon exiting the measuring tape length unwinding mechanism, the tape is pressed against the vacuum table of the carriage while the free end of the tape is moved through the cutting unit to the measuring unit processing unit. The carriage pitch is equal to the length of the measured workpiece, i.e. the length of the unwinding section of the tape. The indicated step of moving the carriage is ensured by performing a reciprocating drive of the carriage kinematically connected with the cyclic rotation drive of the drive pressure roller of the unwinding mechanism, for example, by means of a gear rack connected to the carriage and a gear mounted on the axis of the specified roller.

Пошаговая подача ленты в таком устройстве производится путем прижима свободного конца ленты к вакуумному столу и одновременного перемещения каретки с помощью привода возвратно-поступательного перемещения, имеющего шаг, равный мерной длине ленты, отматываемой роликами механизма отмотки. Учитывая указанное и наличие упругой деформации перемещаемой тонкой полимерной ленты, лента при ее циклическом шаговом перемещении теряет устойчивость формы и образует поперечные складки на своем свободном конце, что приводит к потере точности длины мерного участка ленты, подающегося к узлу отрезания мерной заготовки. Таким образом, устройство не позволяет получить точный размер заготовок, поступающих к узлу обработке мерных заготовок. Это вызывает сбои в работе устройства и брак при изготовлении упаковок из-за некачественного отрезания заготовок и обрезания технологических участков ленты, прошедших предварительную обработку поверхности, т.е. приводит к ненадежности работы устройства. A step-by-step feed of the tape in such a device is done by pressing the free end of the tape to the vacuum table and simultaneously moving the carriage using a reciprocating drive having a step equal to the measured length of the tape being unwound by the rolls of the unwinding mechanism. Considering the indicated and the presence of elastic deformation of the moved thin polymer tape, the tape during its cyclic stepwise movement loses shape stability and forms transverse folds at its free end, which leads to a loss of accuracy in the length of the measured portion of the tape that feeds to the cutting unit of the measured blank. Thus, the device does not allow to obtain the exact size of the workpieces arriving at the processing unit measured billets. This causes malfunctions of the device and rejects in the manufacture of packages due to poor-quality cutting of blanks and cutting off of technological sections of the tape that have undergone preliminary surface treatment, i.e. leads to unreliable operation of the device.

Целью настоящего изобретения является повышение качества и надежности изготовления упаковок. The aim of the present invention is to improve the quality and reliability of the manufacture of packages.

Предлагаемый способ изготовления упаковки из тонких полимерных лент заключается в последовательной обработке поверхности ленты с шаговым ее перемещением через технологические узлы за счет циклической отмотки мерной длины ленты, подаче ее с помощью вакуумного стола к узлу отрезания мерных заготовок и узлу обработки мерных заготовок путем пропуска мерной длины ленты через плоскость резания, перпендикулярную плоскости ленты, отрезании мерной заготовки с одновременным фиксированием положения ленты прижимом и последующей обработки мерных заготовок. The proposed method for manufacturing packaging from thin polymer tapes consists in sequential processing of the surface of the tape with its stepwise movement through technological units due to the cyclic unwinding of the measured length of the tape, feeding it using a vacuum table to the cutting unit of measured billets and the processing unit of measured billets by skipping the measured length of the tape through the cutting plane perpendicular to the plane of the tape, cutting off the measured workpiece while fixing the position of the tape with a clamp and subsequent processing of measures ny preparations.

Данный способ позволяет осуществить непрерывность процесса изготовления упаковок из тонкой полимерной пленки, имеющей шаговое перемещение через технологические узлы. Для достижения поставленной цели, а именно повышения качества и устранения брака, в предлагаемом способе при подаче ленты к механизму отрезания мерной заготовки производят выравнивание поверхности на свободном конце отмотанного участка мерной длины ленты с растяжением его в пределах допустимой величины упругой линейной деформации. Кроме того, для повышения точности размера отрезаемых мерных заготовок при использовании в качестве исходного материала лент с повышенной упругостью в предлагаемом способе отрезание мерной заготовки производят при снятии воздействия упругой линейной деформации растяжения на ленту. Предлагаемый способ позволяет устранить брак и повысить качество получаемой упаковки за счет устранения образования складок и предотвращения потери размера отрезаемых заготовок путем дополнительного выравнивания и растяжения ленты по ее длине в пределах допустимой линейной деформации. This method allows for the continuity of the manufacturing process of packaging from a thin polymer film having step-by-step movement through technological units. To achieve this goal, namely improving quality and eliminating marriage, in the proposed method, when the tape is fed to the cut-off mechanism for measuring the workpiece, the surface is aligned on the free end of the unwound section of the measured length of the tape with its stretching within the allowable elastic linear deformation. In addition, to improve the accuracy of the size of the cut measured billets when using tapes with increased elasticity as the starting material in the proposed method, the cutting of the measured billets is performed while removing the effect of elastic linear tensile strain on the tape. The proposed method allows to eliminate marriage and improve the quality of the resulting packaging by eliminating the formation of folds and preventing loss of size of the cut blanks by additional alignment and stretching of the tape along its length within the allowable linear deformation.

Для осуществления заявляемого способа предлагаемое устройство для изготовления упаковки из тонких полимерных лент включает ряд последовательно размещенных технологических узлов обработки поверхности ленты, узел пошагового перемещения ленты, выполненный в виде механизма отмотки мерной длины ленты и имеющий установленные на параллельных горизонтальных осях протяжной приводной ролик и прижимной ролик, узел отрезания мерных заготовок, узел обработки мерных заготовок и узел подачи мерной длины ленты от узла пошагового перемещения ленты к узлу обработки мерных заготовок, размещенный перед узлом отрезания и содержащий установленную на горизонтальных направляющих каретку с вакуумным столом и приводом возвратно-поступательного перемещения, кинематически связанного с приводом механизма отмотки мерной длины ленты. To implement the proposed method, the proposed device for the manufacture of packaging from thin polymer tapes includes a series of sequentially placed technological units for processing the surface of the tape, a unit for stepwise movement of the tape, made in the form of a winding mechanism for measuring the length of the tape and having a long drive roller and a pinch roller mounted on parallel horizontal axes, a knot for cutting measured billets, a knot for processing measured billets and a knot for feeding a measured length of tape from a knot for stepping flax s to node processing dimensional workpieces placed in front of the cutting unit and comprising horizontal tracks mounted on the carriage with the vacuum table and the actuator reciprocating movement is kinematically linked to the drive mechanism for measuring the length of unwinding of the tape.

Такое устройство позволяет получать упаковку из тонкой полимерной пленки при ее пошаговом перемещении через технологические узлы. Для повышения качества упаковки, устранения брака и повышения надежности работы в предлагаемом устройстве привод возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде кулачково-рычажного механизма с установленными на оси протяжного ролика спиральным кулачком и кулисой с прямолинейным пазом под сухарь рычага, расположенным параллельно направляющим каретки в ее положении у механизма отрезания мерных заготовок, причем каретка снабжена пальцем, размещенным в спиральном пазу кулачка, и выполнена с возможность перемещения с шагом, большим длины дуги окружности на угле поворота протяжного приводного ролика. Такое исполнение устройства позволяет фиксировать положение каретки у узла отмотки и перемещать каретку с шагом, большим длины отмотки мерного участка ленты, и при прижиме ленты к вакуумному столу осуществлять выравнивание поверхности ленты за счет ее упругой вытяжки и возможности скольжения по поверхности вакуумного стола. Таким образом, каретка для подачи ленты стала в предлагаемом устройстве выполнять дополнительную функцию механизма устранения образования поперечных складок на ленте и выравнивания поверхности ленты. Such a device makes it possible to obtain packaging from a thin polymer film during its step-by-step movement through technological units. To improve the quality of packaging, eliminate defects and increase the reliability of the proposed device, the drive of the reciprocating movement of the carriage is made in the form of a cam-lever mechanism with a spiral cam and a linkage mounted on the axis of the broaching roller with a straight groove under the cracker of the lever located parallel to the carriage guides in it the position of the cutting mechanism of measured billets, and the carriage is equipped with a finger placed in a spiral groove of the cam, and is arranged to move with a step m, a large arc length at the angle of rotation of the long drive roller. This embodiment of the device allows you to fix the position of the carriage at the unwinding unit and move the carriage in steps greater than the length of the unwind of the measuring section of the tape, and when the tape is pressed to the vacuum table, level the surface of the tape due to its elastic drawing and the possibility of sliding on the surface of the vacuum table. Thus, the carriage for feeding the tape has become in the proposed device to perform an additional function of the mechanism to eliminate the formation of transverse folds on the tape and align the surface of the tape.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами. На фиг. 1, 2 и 3 показаны схемы, иллюстрирующие этапы изготовления упаковки согласно предлагаемому изобретению. На фиг. 4 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа изготовления упаковки из тонких полимерных лент (вид сбоку). На фиг. 5 показан вид сверху на фиг. 4 предлагаемого устройства. На фиг. 6 - узел пошагового перемещения полимерной пленки с механизмом отмотки мерной длины ленты и кареткой для подачи ленты к узлу отрезки заготовки и к узлу обработки мерных заготовок (вид сбоку). Фиг. 7 - узел пошагового перемещения ленты (вид сверху). Фиг. 8 показывает разрез по А-А на фиг. 4. The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1, 2 and 3 are diagrams illustrating the steps for manufacturing a package according to the invention. In FIG. 4 shows a device for implementing the proposed method for the manufacture of packaging from thin polymer tapes (side view). In FIG. 5 shows a top view of FIG. 4 proposed devices. In FIG. 6 - a node for the step-by-step movement of a polymer film with a mechanism for unwinding a measured length of a tape and a carriage for feeding the tape to a section of a blank of a workpiece and to a processing node of a measured blank (side view). FIG. 7 - node incremental movement of the tape (top view). FIG. 8 shows a section along AA in FIG. 4.

Предлагаемый способ изготовления упаковки из тонкой полимерной ленты реализуется при работе предлагаемого устройства. Это устройство содержит установленные на станине 1 кронштейн 2 с бобиной 3 для полимерной ленты, разматыватель ленты 4, ряд последовательно размещенных технологических узлов 5 обработки поверхности ленты, узел шагового перемещения ленты 6, узел отрезания мерных заготовок 7, узел обработки мерных заготовок 8. В устройстве имеется также узел подачи мерной длины ленты 9 к узлу отрезания мерных заготовок 7 и к узлу обработки мерных заготовок 8. The proposed method of manufacturing packaging from a thin polymer tape is implemented when the proposed device. This device comprises a bracket 2 with a spool 3 for a polymer tape mounted on a bed 1, an uncoiler for a tape 4, a series of technological units 5 for processing the surface of the tape, a unit for stepping the tape 6, a cutting unit for measuring blanks 7, a processing unit for measuring blanks 8. In the device there is also a node for feeding the measured length of the tape 9 to the node for cutting the measured blanks 7 and to the processing unit of the measured blanks 8.

В состав технологических узлов 5 могут входить узел наклейки декоративной ленты, узел наклейки отрывной ленты, узел нанесения декоративного покрытия, узел термического тиснения, узел перфорации, узел нанесения насечек, узел нанесения клея и т.д. Узел шагового перемещения ленты 6 выполнен в виде механизма отмотки мерной длины ленты и имеет установленные на параллельных горизонтальных осях протяжной приводной ролик 10 и прижимной ролик 11. Узел отрезания мерных заготовок 7 размещен перед узлом обработки мерных заготовок 8. Узел подачи мерной длины ленты 9 расположен между узлом пошагового перемещения ленты 6 и узлом отрезания 7 и выполнен в виде установленной на горизонтальных направляющих 12 каретки 13 с вакуумным столом 14 и приводом возвратно-поступательного перемещения 15 каретки 13. The technological units 5 may include a decorative tape sticker unit, a tear tape sticker unit, a decorative coating unit, a thermal embossing unit, a perforation unit, a notch application unit, an adhesive application unit, etc. The node for moving the tape 6 is made in the form of a mechanism for unwinding the measured length of the tape and has a drawing drive roller 10 and a pressure roller 11 mounted on parallel horizontal axes. The cutting unit for measuring workpieces 7 is located in front of the processing unit for measuring workpieces 8. The measuring tape feed length 9 is located between the unit for the step-by-step movement of the tape 6 and the cutting unit 7 and is made in the form of a carriage 13 mounted on horizontal guides 12 with a vacuum table 14 and a reciprocating drive 15 of the carriage 13.

Привод возвратно-поступательного перемещения 15 каретки 13 выполнен в виде кулачково-рычажного механизма 16. Кулачково-рычажный механизм 16 имеет установленную на оси протяжного ролика 10 кулису 17 и кулачок 18 со спиральным пазом 19. Кулиса имеет прямолинейный паз 20, в котором установлен сухарь 21 рычага 22, причем указанный паз 20 расположен параллельно направляющим 12 каретки 13 в ее положении у узла отрезания мерных заготовок 7. Каретка снабжена пальцем 23, размещенным в спиральном пазу 19 кулачка 18, и выполнена с возможность перемещения с шагом, большим длины окружности протяжного приводного ролика 10. Прижимной ролик 11 подпружинен относительно станины 1. The reciprocating drive 15 of the carriage 13 is made in the form of a cam-lever mechanism 16. The cam-lever mechanism 16 has a link 17 mounted on the axis of the broaching roller 10 and a cam 18 with a spiral groove 19. The link has a straight groove 20 in which the cracker 21 is mounted the lever 22, and the specified groove 20 is parallel to the guides 12 of the carriage 13 in its position at the site of cutting measured billets 7. The carriage is equipped with a finger 23, placed in a spiral groove 19 of the cam 18, and is arranged to move in increments, pain the circumference of the broaching drive roller 10. The pressure roller 11 is spring loaded relative to the frame 1.

Для натяжения обрабатываемой ленты 24 устройство может иметь специальный разматыватель 4. В плоскости резания 25 узла отрезания 7 размещены режущие кромки подвижного верхнего ножа 26 и (или) неподвижного нижнего 27 ножа. Узел отрезания 7 снабжен прижимом 28 для ленты при ее разрезке на мерные заготовки. To tension the processed tape 24, the device can have a special unwinder 4. In the cutting plane 25 of the cutting unit 7, cutting edges of the movable upper knife 26 and (or) the fixed lower 27 knife are located. The cutting unit 7 is equipped with a clip 28 for the tape when it is cut into measuring blanks.

Изготовление упаковки из тонких полимерных лент согласно предлагаемому изобретению осуществляется следующим образом. The manufacture of packaging from thin polymer tapes according to the invention is as follows.

Бобина 3 с полимерной лентой устанавливается на кронштейн 2. Затем конец ленты 24 пропускается через разматыватель 4, через последовательно установленные на станине 1 технологические узлы 5 и заправляется между приводным подающим роликом 10 и прижимным роликом 11. С помощью прижимного ролика 11, подпружиненного относительно станины 1, лента 24 прижимается к приводному подающему ролику 10. При перемещении рычага 22 кулачково-рычажного механизма 16 вниз производится поворот кулисы 17 через сухарь 21, размещенный в прямолинейном пазу 20 кулисы 17. Кулиса 17 установлена на оси подающего ролика 10, поэтому одновременно с кулисой производится поворот и подающего ролика 10. Во время поворота подающего ролика 10 и прижимного ролика 11 осуществляется отмотка мерной длины ленты. При отмотке ленты могут образовываться поперечные складки 29 и деформация поверхности ленты (фиг. 1). Для устранения этого при подаче отмотанной мерной длины ленты к узлу отрезания мерных заготовок 7 в устройстве имеется каретка 13 с вакуумным столом 14. The bobbin 3 with a polymer tape is mounted on the bracket 2. Then the end of the tape 24 is passed through the unwinder 4, through the technological units 5 sequentially installed on the frame 1 and inserted between the drive feed roller 10 and the pressure roller 11. Using the pressure roller 11, spring-loaded relative to the frame 1 , the tape 24 is pressed against the drive feed roller 10. When the lever 22 of the cam lever 16 is moved down, the link 17 is rotated through the cracker 21 located in the straight groove 20 of the link 17. The link 17 is mounted on the axis of the feed roller 10, therefore, at the same time as the backstage, the feed roller 10 is rotated. During the rotation of the feed roller 10 and the pressure roller 11, the measured length of the tape is unwound. When the tape is unwound, transverse folds 29 and a deformation of the surface of the tape can form (Fig. 1). To eliminate this, when applying the rewound measured length of the tape to the cutting unit of the measured blanks 7, the device has a carriage 13 with a vacuum table 14.

Каретка 13 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения с помощью установленного на оси подающего ролика 10 кулачка 18, в спиральном пазу 19 которого установлен палец 23, закрепленный на каретке 13. Следовательно, при повороте подающего ролика 10 одновременно с отматыванием мерной длины ленты происходит прижим ленты 24 к вакуумному столу 14 каретки 13 и перемещение последней к узлу отрезания 7 и к узлу последующей обработки мерных заготовок 8. Шаг каретки 13 превышает длину дуги окружности на угле поворота приводного подающего ролика 10 и рассчитывается по формуле: 1₀ > πDα : 360^o, где D - диаметр наружной поверхности приводного подающего ролика 10, α - центральный угол поворота указанного ролика.The carriage 13 has the ability to reciprocate using a cam 18 mounted on the axis of the feed roller 10, in the spiral groove 19 of which a pin 23 is mounted, mounted on the carriage 13. Therefore, when the feed roller 10 is rotated simultaneously with the measured length of the tape being unwound, the tape 24 is pressed to the vacuum table 14 of the carriage 13 and moving the latter to the cutting unit 7 and to the subsequent processing unit of the measured blanks 8. The step of the carriage 13 exceeds the length of the circular arc at the angle of rotation of the drive feed roller 10 and calculated by the formula: 1 ₀ > πDα: 360 ^o , where D is the diameter of the outer surface of the drive feed roller 10, α is the Central angle of rotation of the specified roller.

Таким образом, шаг перемещения каретки 13 имеет величину, превышающую длину мерного участка ленты, отматываемого роликом 10. Следовательно, при приближении к узлу отрезания мерных заготовок 7 происходит скольжение вакуумного стола 14 вдоль отмотанного мерного участка ленты и выравнивание ленты 24 за счет растяжения ее в пределах упругой линейной деформации, которую можно рассчитать по формуле: ε_упр.> (l₀-πDα : 360^°):(πDα : 360^°), где ε_упр. - предел упругой деформации, D - диаметр наружной поверхности приводного подающего ролика 10, α - центральный угол поворота указанного ролика, а величина правой части может находиться в пределах от 0,01 - 0,05 (для пленки ПВХ). Подаваемый вакуумным столом 14 свободный конец пленки пропускается через плоскость резания 25 ножей 26 и 27, перпендикулярную плоскости ленты 24. В момент приближения каретки 13 с лентой к узлу отрезания мерной заготовки происходит прекращение вращения подающего 10 и прижимного роликов 11, останов каретки 13. В случае применения для изготовления упаковки лент с повышенной упругостью подача вакуума к столу 14 при отрезании мерной заготовки отключается, т.е. снимается действие упругой линейной деформации растяжения на ленту (фиг. 2). Производится отрезка мерной заготовки с помощью ножей 26 и 27 узла отрезки 7, а также подготовка поверхности ленты 24 для получения упаковки путем обработки соответствующих участков на определенных технологических узлах 5. При отрезании производится останов ленты от ее продольного перемещения с помощью неподвижных роликов 10 и 11 и прижима 28, поджимаемого к ленте в момент приближения подвижного верхнего ножа 6 к нижнему неподвижному ножу 27.Thus, the step of moving the carriage 13 has a value exceeding the length of the measuring section of the tape being unwound by the roller 10. Therefore, when approaching the cutting unit of the measured blanks 7, the vacuum table 14 slides along the unwound measuring section of the tape and aligning the tape 24 by stretching it within elastic linear deformation, which can be calculated by the formula: ε _exercise. > (L ₀ -πDα: 360 ^°) :( πDα: 360 ^°), where ε _Ex. is the limit of elastic deformation, D is the diameter of the outer surface of the drive feed roller 10, α is the Central angle of rotation of the specified roller, and the value of the right side can be in the range from 0.01 - 0.05 (for PVC film). The free end of the film supplied by the vacuum table 14 is passed through the cutting plane of 25 knives 26 and 27, perpendicular to the plane of the tape 24. At the moment of approaching the carriage 13 with the tape to the cutting unit of the measuring workpiece, the rotation of the feed 10 and pressure rollers 11 stops, the carriage 13 stops. application for the manufacture of packaging tapes with high elasticity, the vacuum supply to the table 14 when cutting measured blanks is turned off, i.e. the action of elastic linear tensile strain on the tape is removed (Fig. 2). A cut of the measured workpiece is performed using knives 26 and 27 of the unit, segments 7, as well as the preparation of the surface of the tape 24 to obtain packaging by processing the corresponding sections on certain technological units 5. When cutting, the tape is stopped from its longitudinal movement using fixed rollers 10 and 11 and clip 28, pressed to the tape at the moment of approaching the movable upper knife 6 to the lower stationary knife 27.

Прижим 28 и ролики 10 и 11 выполняют функцию тормозных устройств, фиксирующих положение ленты и предотвращающих смещение ленты при отрезании мерной заготовки от ленты и при обработке ее на соответствующих технологических узлах 5. На этом этапе (фиг. 2) производится выравнивание конца ленты, подаваемой через зону резания, точная фиксация размера отрезаемой мерной заготовки путем устранения нежелательных поперечных волн на ленте и неровностей за счет ее линейного растяжения в пределах упругой деформации. После отрезания мерной заготовки от ленты и передачи ее к узлу последующей обработки мерных заготовок 8 прижимной ролик 11 отходит от подающего ролика 10, а подающий ролик 10 с помощью кулачково-рычажного механизма 16 поворачивается в противоположном направлении (фиг. 3). Одновременно с роликом 10 начинает возвращаться в исходное положение каретка 13, приводимая в движение кулачком 18 со спиральным пазом 19, в котором установлен палец 23 каретки 13. Вакуум отключен от стола 14, поэтому последний свободно перемещается под лентой, не деформируя ее. При перемещении рычага 22 вверх происходит поворот кулисы 17 на постоянный угол в связи с тем, что ее прямолинейный паз 20 расположен параллельно направляющим 12 каретки 13 в ее положении у узла отрезания мерных заготовок 7. Каретка 13 возвращается постоянно в исходное положение относительно узла шагового перемещения ленты 6. Далее цикл обработки ленты и изготовления упаковки повторяется. The clamp 28 and the rollers 10 and 11 perform the function of braking devices that fix the position of the tape and prevent the tape from shifting when cutting the measured workpiece from the tape and when processing it on the corresponding technological units 5. At this stage (Fig. 2), the end of the tape is fed through cutting zone, accurate fixation of the size of the cut measured workpiece by eliminating unwanted transverse waves on the tape and irregularities due to its linear extension within the elastic deformation. After cutting the measured workpiece from the tape and transferring it to the subsequent processing unit of the measured workpieces 8, the pressure roller 11 moves away from the feed roller 10, and the feed roller 10 is rotated in the opposite direction by the cam-lever mechanism 16 (Fig. 3). Simultaneously with the roller 10, the carriage 13 starts to move, driven by a cam 18 with a spiral groove 19 in which the finger 23 of the carriage 13 is installed. The vacuum is disconnected from the table 14, so the latter moves freely under the tape without deforming it. When the lever 22 is moved up, the linkage 17 is rotated at a constant angle due to the fact that its straight groove 20 is parallel to the guides 12 of the carriage 13 in its position at the cutting unit of the measured blanks 7. The carriage 13 is constantly returned to its original position relative to the step-by-step movement of the tape 6. Next, the cycle of processing the tape and making the packaging is repeated.

Таким образом, при изготовлении упаковки из тонкой полимерной пленки по предлагаемому способу выполняются следующие операции: циклическая отмотка мерной длины ленты (фиг. 1); последовательная обработка поверхности ленты с шаговым ее перемещением через технологические узлы (фиг. 1, 2 и 3); подача мерной длины ленты к узлу отрезания мерных заготовок и узлу обработки мерных заготовок, которая осуществляется путем пропуска мерной длины ленты через плоскость резания, перпендикулярную плоскости ленты (фиг. 1 и 2); выравнивание поверхности отмотанного участка мерной длины ленты с растяжением в пределах допустимой величины упругой линейной деформации, осуществляемое одновременно с подачей ленты к узлу отрезания мерных заготовок (фиг. 1 и 2); отрезание мерных заготовок с одновременным фиксированием положения ленты тормозом; при отрезании мерных заготовок производится снятие воздействия упругой линейной деформации растяжения на ленту (фиг.2); последующая обработка мерных заготовок (фиг. 1, 2 и 3). Thus, in the manufacture of packaging from a thin polymer film according to the proposed method, the following operations are performed: cyclic unwinding of the measured length of the tape (Fig. 1); sequential processing of the surface of the tape with its stepwise movement through technological units (Fig. 1, 2 and 3); feeding the measured length of the tape to the site of cutting measured billets and the processing unit of measured billets, which is carried out by passing the measured length of the tape through the cutting plane perpendicular to the plane of the tape (Fig. 1 and 2); alignment of the surface of the unwound portion of the measured length of the tape with stretching within the acceptable elastic linear deformation, carried out simultaneously with the supply of the tape to the cutting unit of measured billets (Fig. 1 and 2); cutting measured billets while fixing the position of the tape with a brake; when cutting measured billets, the effect of elastic linear tensile strain on the tape is removed (figure 2); subsequent processing of measured blanks (Fig. 1, 2 and 3).

Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют повысить надежное и точное изготовления упаковки из тонких полимерных пленок типа ПВХ, а также повысить производительность изготовления упаковок. Thus, the proposed method and device can improve the reliable and accurate manufacture of packaging from thin polymer films such as PVC, as well as increase the productivity of manufacturing packages.

Claims

1. A method of manufacturing a packaging of tape material, which consists in sequential processing of the surface of the tape with its stepwise movement through technological units due to the cyclic unwinding of the measured length of the tape, feeding it using a vacuum table to the cutting unit of measured billets and the processing unit of measured billets by skipping the measured length tapes through the cutting plane perpendicular to the plane of the tape, cutting off the measured workpiece while fixing the position of the tape and subsequent processing of measured workpieces, excellent which, when feeding the tape to the cutting unit for measuring the workpiece, level the surface at the free end of the unwound section of the measured length of the tape with stretching it within the acceptable elastic linear deformation by sliding the vacuum table along the surface of the unwound section of the tape, and cutting the measured workpiece is performed when removing the impact of elastic linear tensile strain on the tape.

2. A device for the manufacture of packaging from tape material, including a series of sequentially placed technological units for processing the surface of the tape, a unit for stepwise movement of the tape in the form of a mechanism for unwinding a measured length of a tape having a drive pull roller and a pinch roller mounted on parallel horizontal axes, a unit for cutting measured blanks, knot for processing measured billets and knot for feeding measured length of tape from knot for stepwise movement of tape to knot for processing measured blanks, placed in front of the node about cutting and containing a carriage arranged on horizontal guides with a vacuum table and a reciprocating drive kinematically connected with the drive of the winding mechanism of the measured length of the tape, characterized in that the drive of the reciprocating movement of the carriage is made in the form of a cam-lever mechanism mounted on the axis of the drive lingering cam with a spiral groove and a drawstring with a straight groove for a lever rusk, parallel to the carriage guides in its position at the knots and the dimensional cutting workpieces, wherein the carriage is provided with a finger placed in the spiral cam groove, and is movable with a pitch larger arc length at an angle of rotation of the drive of the conveying roller.