RU2169807C1 - Multilayer material and method of manufacture thereof - Google Patents

Multilayer material and method of manufacture thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2169807C1
RU2169807C1 RU2000122125A RU2000122125A RU2169807C1 RU 2169807 C1 RU2169807 C1 RU 2169807C1 RU 2000122125 A RU2000122125 A RU 2000122125A RU 2000122125 A RU2000122125 A RU 2000122125A RU 2169807 C1 RU2169807 C1 RU 2169807C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ratio
mixture
composition
powdered cellulose
fillers
Prior art date
Application number
RU2000122125A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.А. Бондарева
Е.В. Люзенкова
Г.Г. Федорова
С.Н. Козлов
Л.А. Смирнова
Т.Н. Плахута
Л.Л. Максимова
Original Assignee
ГУП ЦНИИПИК - Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ГУП ЦНИИПИК - Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи filed Critical ГУП ЦНИИПИК - Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи
Priority to RU2000122125A priority Critical patent/RU2169807C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2169807C1 publication Critical patent/RU2169807C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: invention relates to manufacture of industrial-destination decorative materials and aims to improve quality of material through increasing its light resistance, improving quality of embossing on face coating film, clearness of images, and to improve feasibility of book produce manufacturing process by eliminating adhesion of cases manufactured from layered material of invention during finishing operation on embossing presses and blocking of books during their piling. For that aim, invention provides multilayer material having paper or textile backing and polymer coating consisting of at least one layer composed of, weight parts: water-dispersion binder 100, thickener mixture 35-50, filler mixture 90-140, and water 350-400. Thickener mixture contains starch, casein, and sodium carbonate at ratio (6.5-8):1:(0.15-0.2) or starch and carboxy methylcellulose at ratio (6-9): 1. Filler mixture contains chalk and powdered cellulose at ratio (8-12): 1 or kaolin and powdered cellulose at ratio (8-12):1, or kaolin, lithopone, and powdered cellulose at ratio (5- 8):(1-3):1. Baking-to-coating weight ratio is 1: (0.5-1.25). Manufacturing procedure: coating composed as indicated above is deposited on one side of paper or textile backing at 50-70 C, dried at 140-175 (each layer if more than one layer are available), and coated material is subjected to calendaring and stamping. EFFECT: improved quality of decorative products. 4 cl, 2 tbl, 51 ex

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству декоративных материалов технического назначения, например, полиграфического, представляющего собой многослойный материал для изготовления книжной продукции, альбомов и т.п. The invention relates to light industry, in particular the production of decorative materials for technical purposes, for example, printing, which is a multilayer material for the manufacture of books, albums, etc.

Наиболее близким техническим решением по вариантам I и II является искусственная кожа, полученная при нанесении термопластичного полимера на поверхность нетканного волокнистого листового материала, например, бумаги, патент GB 1233918 A, кл. D 06 N 3/04, опубл. 03.06.1971 г. В качестве термопластичного материала используют вододисперсионное связующие, полимерное покрытие, включающее смесь загустителей и наполнителей. В качестве наполнителей применяют карбонат кальция или измельченную целлюлозу. The closest technical solution for options I and II is artificial leather obtained by applying a thermoplastic polymer to the surface of a non-woven fibrous sheet material, for example, paper, patent GB 1233918 A, cl. D 06 N 3/04, publ. 06/03/1971, as a thermoplastic material, water-dispersible binders, a polymer coating, including a mixture of thickeners and fillers, are used. As fillers, calcium carbonate or pulp is used.

Недостатком известного технического решения является:
- низкая светостойкость лицевого полимерного покрытия материала;
- ухудшение четкости рисунка тиснения полимерной пленки материала при его эксплуатации, ведущей к снижению товарного вида;
- прилипание переплетных крышек, изготовленных из данного многослойного материала, при их отделке полиграфическими фольгами и печатными красками к деталям отделочных тиснильных прессов и печатных машин, что приводит к вынужденным остановам оборудования и образованию брака продукции;
- слипание переплетенных книжных блоков, изготовленных с применением данного материала, в процессе обжима, штабелирования и прессования книг, проявляющееся по лицевой поверхности материала обложек крышек, что приводит к необходимости "разбивать" слипшиеся книги и вследствие этого нарушается пленка поверхности материала с образованием крупных дефектов, ухудшающих товарный вид книг.A disadvantage of the known technical solution is:
- low light resistance of the front polymer coating of the material;
- deterioration in the clarity of the embossing pattern of the polymer film of the material during its operation, leading to a decrease in presentation;
- adhesion of binding covers made of this multilayer material, when they are trimmed with printing foils and printing inks to the details of finishing embossing presses and printing machines, which leads to forced equipment shutdowns and the formation of defective products;
- sticking of bound book blocks made using this material in the process of crimping, stacking and pressing books, appearing on the front surface of the material of the covers of the covers, which leads to the need to “break” the sticky books and as a result the film of the surface of the material is broken with the formation of large defects, deteriorating presentation of books.

Целью предлагаемого технического решения является улучшение качества многослойного материала за счет повышения его светостойкости, улучшения качества тиснения пленочного покрытия материала - четкости рисунка и повышение технологичности процесса изготовления книжной продукции из данного многослойного материала за счет устранения прилипания переплетных крышек при отделке на тиснильных прессах и слипания книг при укладке их в кипы. The purpose of the proposed technical solution is to improve the quality of the multilayer material by increasing its light fastness, improving the quality of the embossing of the film coating of the material — the clarity of the pattern and improving the manufacturability of the process of manufacturing book products from this multilayer material by eliminating the adhesion of book covers when finishing on embossing presses and the adhesion of books when stacking them in bales.

Вариант 1. Option 1.

Поставленная задача достигается тем, что многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь загустителей - 35-50
Смесь наполнителей - 90-140
Вода - 350-400
при этом смесь загустителя содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8: 1: 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6-9 :1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 :1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25.The problem is achieved in that the multilayer material includes a paper or woven base and a polymer coating of at least one layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of thickeners - 35-50
A mixture of fillers - 90-140
Water - 350-400
the thickener mixture contains starch, casein, sodium carbonate in a ratio of 6.5-8: 1: 0.15-0.2 or starch and sodium carboxymethyl cellulose in a ratio of 6-9: 1, and the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1 with a ratio of the base and coating layers by weight of 1: 0 5-1.25.

Поставленная техническая задача достигается тем, что согласно предложенному способу получение многослойного материала заключается в том, что на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь загустителей - 35-50
Смесь наполнителей - 90-140
Вода - 350-400
при этом смесь загустителей содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8 : 1 : 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6-9 : 1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 - 12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при температуре композиции 50-70oC, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140 - 175oC с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25.The technical task is achieved in that according to the proposed method, the production of a multilayer material consists in the fact that on one side of a paper or woven base is applied a polymer coating of at least one layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of thickeners - 35-50
A mixture of fillers - 90-140
Water - 350-400
the mixture of thickeners contains starch, casein, sodium carbonate in a ratio of 6.5-8: 1: 0.15-0.2 or starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 6-9: 1, and the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 8 - 12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1 at a temperature of the composition 50-70 o C, while polymer coating layers are applied alternately with the provision of drying each layer at 140 - 175 o C followed by calendering and embossing of rytiya at a ratio of base and cover layers by weight of 1: 0.5-1.25.

Вариант II. Option II.

Поставленная задача достигается тем, что многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Загуститель - гипан - 15-30
Смесь наполнителей - 40-100
Вода - 155-460
при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 - 12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5 - 1,25.The problem is achieved in that the multilayer material includes a paper or woven base and a polymer coating of at least one layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Thickener - Hypan - 15-30
A mixture of fillers - 40-100
Water - 155-460
the mixture of fillers contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 8 - 12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1 in a ratio base layers and coatings by weight of 1: 0.5 - 1.25.

Поставленная техническая задача достигается тем, что согласно предложенному способу получение многослойного материала заключается в том, что на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Загуститель - гипан - 15-30
Смесь наполнителей - 40-100
Вода - 155-460
при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1 при температуре композиции 15-30oC, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140 - 175oC с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25.The stated technical problem is achieved by the fact that according to the proposed method, obtaining a multilayer material consists in the fact that on one side of a paper or woven base is applied a polymer coating of at least one layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Thickener - Hypan - 15-30
A mixture of fillers - 40-100
Water - 155-460
the mixture of fillers contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1 at a temperature the composition of 15-30 o C, while the polymer coating layers are applied alternately to ensure drying of each layer at 140 - 175 o C, followed by calendering and embossing of the coating with a ratio of the layers of the base and coating by weight of 1: 0.5-1.25.

Использование в предлагаемом техническом решении смеси загустителей, содержащей крахмал, казеин и карбонат натрия или крахмал и натрийкарбоксиметилцеллюлозу в заявленном диапазоне соотношений (по варианту I) или гипан (по варианту II) и смеси наполнителей, включающей мел и порошковую целлюлозу, или каолин и порошковую целлюлозу, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в заявленном диапазоне соотношений как по варианту I, так и по варианту II в полимерной вододисперсионной композиции, наносимой на бумажную, а возможно и на тканую основу, при соблюдении всех заявленных существенных признаков приводит к достижению неожиданного эффекта, а именно:
- быстрое и равномерное загущение композиции за счет высокой пористости и рыхлости частиц порошковой целлюлозы, что приводит к снижению содержания воды "в свободном состоянии" более выраженно, чем при наличии в полимерной композиции только частиц минеральных наполнителей: мела, каолина, литопона;
- выбранное сочетание загустителей обуславливает высокую равномерность распределения выбранных сочетаний наполнителей в процессе приготовления полимерной композиции, т.е. высокую ее технологичность вплоть до нанесения на основу. При этом порошковая целлюлоза в данном техническом решении проявляет свойства диспергирующего компонента, обеспечивающего гомогенизацию и выравнивание (интеграцию) отдельных порций ингредиентов смеси в ее объеме. Диспергирующее свойство порошковой целлюлозы особенно ярко проявляется в массе тонкого слоя полимерной композиции, в результате чего создаются условия равномерного, сплошного (без разрывов) распределения слоя композиции по основе;
- в пленке полимерного покрытия при заявленных сочетаниях загустителей и наполнителей создаются наилучшие условия для блокирования частиц полимерной эмульсии и высокой степени распределения разнородных частиц наполнителей. Этот эффект сохраняется с повышением содержания наполнителей и загустителей до их верхнего заявленного предела при наличии всей указанной совокупности признаков;
- за счет капсулирования частиц вододисперсионного связующего снижается аутогезия основного полимера покрытия поверхности переплетных крышек, вследствие чего предотвращается слипание книг по поверхности переплетных крышек, создается оптимальное скольжение книг;
- полимерная композиция представляет собой высокодиспергированную смесь различных по морфологии, природе и гранулометрическому составу наполнителей в среде загустителей и связующего полимерной эмульсии. Вследствие контракции пленки до завершения процесса пленкообразования во время сушки обеспечивается высокая плотность упаковки частиц минеральных и органических наполнителей, что приводит к улучшению характеристик покрытия: полностью устраняется липкость и повышается светостойкость материала;
- выбранные сочетания загустителей и наполнителей одновременно придают поверхности пленки высокие органолептические свойства, оригинальный внешний вид, а также теплую и сухую ощупь.The use in the proposed technical solution of a mixture of thickeners containing starch, casein and sodium carbonate or starch and sodium carboxymethyl cellulose in the claimed range of ratios (according to option I) or hypane (according to option II) and a mixture of fillers, including chalk and powdered cellulose, or kaolin and powdered cellulose or kaolin, lithopone and powdered cellulose in the claimed range of ratios according to both Option I and Option II in a polymer water dispersion composition applied to a paper, and possibly a woven base, p When all declared essential features are observed, it leads to an unexpected effect, namely:
- rapid and uniform thickening of the composition due to the high porosity and friability of the powder pulp particles, which leads to a decrease in the "free state" water content more pronounced than in the presence of only particles of mineral fillers in the polymer composition: chalk, kaolin, lithopone;
- the selected combination of thickeners causes a high uniformity of distribution of the selected combinations of fillers in the process of preparing the polymer composition, i.e. its high adaptability up to application to the base. At the same time, in this technical solution, powdered cellulose exhibits the properties of a dispersing component, which ensures homogenization and alignment (integration) of individual portions of the mixture ingredients in its volume. The dispersing property of powdered cellulose is especially pronounced in the mass of a thin layer of the polymer composition, as a result of which conditions are created for a uniform, continuous (without gaps) distribution of the composition layer on the base;
- in the polymer coating film with the claimed combinations of thickeners and fillers, the best conditions are created for blocking the particles of the polymer emulsion and a high degree of distribution of heterogeneous particles of fillers. This effect persists with an increase in the content of fillers and thickeners to their upper declared limit in the presence of all of the specified set of features;
- due to the encapsulation of the particles of the water-dispersing binder, the autogenesis of the main polymer coating the surface of the binding covers is reduced, thereby preventing the books from sticking together on the surface of the binding covers, creating an optimal sliding of the books;
- the polymer composition is a highly dispersed mixture of fillers different in morphology, nature and particle size distribution in the medium of thickeners and a binder polymer emulsion. Due to the contraction of the film until the completion of the film-forming process during drying, a high packing density of particles of mineral and organic fillers is ensured, which leads to an improvement in the coating characteristics: the stickiness is completely eliminated and the light fastness of the material is increased;
- the selected combinations of thickeners and fillers at the same time give the film surface high organoleptic properties, an original appearance, as well as a warm and dry touch.

Нарушение состава и режимов изготовления многослойного материала по вариантам I и II, приводит к нарушению его структуры и, как следствие, к потере физико-механических свойств материала и возможности дальнейшего применения его по назначению. Violation of the composition and manufacturing conditions of the multilayer material according to options I and II leads to a violation of its structure and, as a result, to a loss of the physico-mechanical properties of the material and the possibility of its further use for its intended purpose.

В предложенном техническом решении использовали следующие компоненты:
Вододисперсионное связующее - акриловая эмульсия марки АК-275 ТУ 6-02-0209912-93, марки Эмульсар-272 ТУ 6-02-00-20-9912-48-95.In the proposed technical solution, the following components were used:
Water-dispersing binder - acrylic emulsion grade AK-275 TU 6-02-0209912-93, brand Emulsar-272 TU 6-02-00-20-9912-48-95.

Наполнители: 1. Каолин ГОСТ 19608-84. Fillers: 1. Kaolin GOST 19608-84.

2. Мел природный обогащенный ГОСТ 12085-88. или мел химически осажденный ГОСТ 8253-79. 2. Natural chalk enriched with GOST 12085-88. or chemically precipitated chalk GOST 8253-79.

3. Литопон ГОСТ 907-72. 3. Lithopon GOST 907-72.

4. Порошковая целлюлоза ТУ 84-402-42-89. 4. Powder cellulose TU 84-402-42-89.

Крахмал картофельный технический ГОСТ 7699-78. Potato starch technical GOST 7699-78.

Казеин технический ГОСТ 17626-81. Casein technical GOST 17626-81.

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза ОСТ 6-05-386-80. Sodium carboxymethyl cellulose OST 6-05-386-80.

Гипан (гидролизованный полиакрилонитрил) ТУ 6-01-166-89. Gipan (hydrolyzed polyacrylonitrile) TU 6-01-166-89.

Карбонат натрия ГОСТ 5100-85. Sodium carbonate GOST 5100-85.

Бумага-основа производства Краснокамского ЦБК ТУ ОП 13-00279163-037-97. The base paper for the production of the Krasnokamsk PPM TU OP 13-00279163-037-97.

Ткань - миткаль суровый арт. 45 ОСТ 17495-87. Fabric - calico severe art. 45 OST 17495-87.

В предложенном техническом решении материалы испытывались по следующим показателям:
1. Липкость - определялась по ГОСТ 9236-74.In the proposed technical solution, the materials were tested according to the following indicators:
1. Stickiness - determined according to GOST 9236-74.

Для определения показателя липкости от каждого куска, отобранного для испытания, отрезают по два образца размером 100 х 30 мм. Образцы складывают лицевой стороной друг к другу и закладывают между стеклами, имеющими одинаковый размер с образцами. На верхнее стекло ставят груз массой 5 кг на 10 мин. После снятия груза образцы должны свободно отставать друг от друга. To determine the stickiness index, two samples 100 x 30 mm in size are cut from each piece selected for testing. Samples are folded facing each other and placed between glasses having the same size as the samples. A load of 5 kg for 10 minutes is placed on the upper glass. After removal of the load, the samples should be freely behind each other.

2. Светостойкость по ГОСТ 9780-78. 2. Light resistance according to GOST 9780-78.

3. Слипание по ГОСТ 10719-75. 3. Adhesion according to GOST 10719-75.

4. Четкость рисунка тиснения - визуально при увеличении х3. 4. The clarity of the embossing pattern - visually with an increase in x3.

Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом I, с раскрытием способа его получения. Examples of specific material in accordance with option I, with the disclosure of a method for its preparation.

Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон основы, например бумажной, но может быть использована тканая, на наносно-сушильном оборудовании с помощью ножевой, или валковой, или воздушной ракли наносят по меньшей мере один слой композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь загустителей - 35-50
Смесь наполнителей - 90-140
Вода - 350-400
В качестве вододисперсионного связующего используют акриловую дисперсию Эмульсар-272 ТУ 6-02-00-20-9912-48-95.A method of obtaining a multilayer material, in which at least one layer of the composition of the following composition, wt.h. is applied on one of the sides of the base, for example, paper, but can be used woven, using a knife-drying or roller or air squeegee. .:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of thickeners - 35-50
A mixture of fillers - 90-140
Water - 350-400
As a water-dispersing binder, an acrylic dispersion Emulsar-272 TU 6-02-00-20-9912-48-95 is used.

В качестве смеси загустителей используют крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 - 8: 1 : 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6 - 9 : 1, в качестве смеси наполнителей - мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 - 12 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8 - 12 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8 : 1-3 : 1. As a mixture of thickeners, starch, casein and sodium carbonate are used in a ratio of 6.5-8: 1: 0.15-0.2 or starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 6-9: 1, and chalk and powder are used as a mixture of fillers cellulose in a ratio of 8 - 12: 1, or kaolin and powder cellulose in a ratio of 8 - 12: 1, or kaolin, lithopone and powder cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1.

Для получения материала по данному техническому решению согласно п.1 формулы предлагаемого изобретения предварительно в отдельных Z-образных мешалках готовят растворы казеина и натрийкарбоксиметилцеллюллозы - концентрацией соответственно 200 г/л и 143 г/л. Казеин заливают холодной водой в соотношении 1:4 соответственно и проводят набухание его в присутствии карбоната натрия в течение 3-4 ч. Набухший казеин разваривают острым паром при непрерывном перемешивании до полного растворения. To obtain material according to this technical solution according to claim 1 of the formula of the invention, solutions of casein and sodium carboxymethyl cellulose are prepared in separate Z-shaped mixers with a concentration of 200 g / l and 143 g / l, respectively. Casein is poured with cold water in a ratio of 1: 4, respectively, and it is swelled in the presence of sodium carbonate for 3-4 hours. The swollen casein is boiled with steam using continuous stirring until it is completely dissolved.

Натрийкарбоксиметилцеллюлозу предварительно измельчают, заливают холодной водой в соотношении 1:6 соответственно и размешивают при подогреве острым паром до полного растворения в течение 4-6 ч. Sodium carboxymethyl cellulose is pre-crushed, poured with cold water in a ratio of 1: 6, respectively, and stirred with hot steam until completely dissolved within 4-6 hours.

Потом готовят на водной основе смеси загустителей и наполнителей в соответствии с указанными соотношениями. Смесь загустителей и смесь наполнителей смешивают в мешалке, например лопастной, в течение 15-20 мин, а затем перетирают на 3 валковой краскотерке до достижения степени дисперсности не более 40 мкм, добавляют воду, пропускают через насос-диспергатор для дополнительного диспергирования и гомогенизации смеси и получения тонкой суспензии с содержанием твердой фазы не более 50%. Then, water-based mixtures of thickeners and fillers are prepared in accordance with the indicated ratios. The mixture of thickeners and a mixture of fillers are mixed in a mixer, for example a paddle, for 15-20 minutes, and then rubbed onto a 3-roller paint grater to achieve a dispersion level of not more than 40 microns, add water, pass through a dispersing pump to further disperse and homogenize the mixture and obtaining a thin suspension with a solids content of not more than 50%.

В полученную массу добавляют вододисперсионное связующее и снова тщательно перемешивают в течение 20 мин до образования гомогенной массы при подогреве острым паром до температуры 75oC.The dispersed binder is added to the resulting mass and again thoroughly mixed for 20 minutes until a homogeneous mass is formed when heated with hot steam to a temperature of 75 o C.

Для придания полимерному покрытию необходимого заданного цвета, могут быть использованы стандартные сочетания различных пигментов и красителей органической и неорганической природы, например диоксид титана или фталоцианиновый голубой (или зеленый) или сурик железоокисный и т.п. To give the polymer coating the desired desired color, standard combinations of various pigments and dyes of organic and inorganic nature can be used, for example, titanium dioxide or phthalocyanine blue (or green) or red oxide iron oxide, etc.

Полученную композицию наносят с помощью ножевой ракли на бумажную основу при 50-70oC, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя после его нанесения при 140-175oC с последующим каландрованием и тиснением, при этом соотношение слоев основы и покрытия по массе 1 : 0,5-1,25.The resulting composition is applied using a knife squeegee on a paper base at 50-70 o C, while the polymer coating layers are applied alternately to ensure drying of each layer after application at 140-175 o C, followed by calendering and embossing, while the ratio of the layers of the base and coating by weight 1: 0.5-1.25.

Возможность получения технического результата по I варианту выполнения, при заявленной совокупности признаков, поясняется примерами 1-51 и таблицей 1. The possibility of obtaining a technical result according to the first embodiment, with the claimed combination of features, is illustrated by examples 1-51 and table 1.

Примеры конкретного выполнения по варианту I (по ф. 1, 2). Examples of specific performance according to option I (according to f. 1, 2).

Пример 1. Способ получения многослойного материала и сам материал описаны выше. Example 1. A method for producing a multilayer material and the material itself are described above.

В качестве основы используют бумагу ТУ ОП 13-00279163-037-97. As a basis use paper TU OP 13-00279163-037-97.

Свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1. Температура композиции при нанесении ее на основу - 50oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 140oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 0,5. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Material properties are presented at the minimum values of all declared features. The thickener mixture contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1. The temperature of the composition when applied to the substrate is 50 o C, drying of one layer applied carried out at 140 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight, respectively, 1: 0.5. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 2. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, температура композиции при нанесении - 60oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 150oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе 1 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 2. The same as in example 1. The properties of the material are presented with the average value of all the declared features. The thickener mixture contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, the temperature of the composition when applied is 60 o C, drying of the applied one layer is carried out at 150 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight 1: 1. The properties of the material are preserved when using each of these types of bases, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 3. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1, температура при нанесении композиции - 70oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 175oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе 1:1,25. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 3. The same as in example 1. Material properties are presented at the maximum value of all the declared features. The thickener mixture contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, the temperature when applying the composition is 70 o C, drying of the applied one layer is carried out at 175 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight 1: 1.25. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 4. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков ниже минимального значения. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1, температура при нанесении композиции - 40oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 135oC, соотношение слоев основы и покрытия 1 : 0,2. Покрытие из "холодной" композиции не образует однородной пленки, появляются "тяжи" из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 4. The same as in example 1. Material properties are presented with the value of all declared features below the minimum value. The thickener mixture contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, the temperature when applying the composition is 40 o C, drying of the applied one layer is carried out at 135 o C, the ratio of the layers of the base and coating 1: 0.2. The coating of the "cold" composition does not form a uniform film, "streaks" appear from the mass. When drying, the formation of the film does not go all the way, the coating is sticky, the material has no presentation. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 5. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков выше максимального значения. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5:1:0,18, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1, температура композиции при нанесении - 75oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 180oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе 1:1,3. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 5. The same as in example 1. The properties of the material are presented with the value of all declared features above the maximum value. The thickener mixture contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, the temperature of the composition during application is 75 o C, drying of the applied one layer is carried out at 180 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight 1: 1.3. A coating of an overheated composition spreads out from under the squeegee, stains and contaminates the wrong side of the material along the edges of the base web, and cracking is observed during drying. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 6. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 6. The same as in example 1. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with a minimum value of all the declared features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 7. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 7. The same as in example 2. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with an average value of all the claimed characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 8. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 8. The same as in example 3. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with the maximum value of all the declared characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 9. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при значении всех заявленных признаков ниже минимального значения. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 9. The same as in example 4. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with the value of all the declared characteristics below the minimum value. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 10. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при значении всех заявленных признаков выше максимального значения. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 10. The same as in example 5. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with the value of all the declared characteristics above the maximum value. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 11. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 11. The same as in example 1. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in the ratio of 7.5: 1: 0.18, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in the ratio of 9: 1, with a minimum value of all declared signs. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 12. To же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 12. The same as in example 2. The thickener mixture contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, with an average of all declared signs. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 13. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 13. The same as in example 3. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in the ratio of 7.5: 1: 0.18, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in the ratio of 9: 1, with the maximum value of all declared signs. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 14. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при выходе за минимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 14. The same as in example 4. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in the ratio of 7.5: 1: 0.18, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in the ratio of 9: 1, at a minimum values of all declared features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 15. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1, при выходе за максимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 15. The same as in example 5. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in the ratio of 7.5: 1: 0.18, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in the ratio of 9: 1, when exceeding the maximum values of all declared features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 16. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 16. The same as in example 1. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with a minimum value of all the claimed characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 17. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 17. The same as in example 2. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with an average of all the claimed characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 18. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 18. The same as in example 3. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 with the maximum value of all the claimed characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 19. Тоже, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при выходе за минимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 19. Same as in example 4. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 when going beyond the minimum values of all the declared characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 20. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1 при выходе за максимальные значения всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 20. The same as in example 5. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1 when exceeding the maximum values of all the declared characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 21. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 21. The same as in example 1. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, and a mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with a minimum value of all the declared features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 22. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при средних значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 22. The same as in example 2. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in the ratio of 7.5: 1: 0.18, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in the ratio of 6: 2: 1, with average values of all declared signs. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 23. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 23. The same as in example 3. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, and a mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, at the maximum value of all the declared signs. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 24. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значении всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 24. The same as in example 4. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, and a mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with the value of all declared signs below the minimum values. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 25. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 7,5 : 1 : 0,18, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значении всех заявленных признаков выше максимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 25. The same as in example 5. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 7.5: 1: 0.18, and a mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with the value of all declared signs above the maximum values. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 26. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 26. The same as in example 1. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with a minimum value of all the claimed characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 27. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при средних значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 27. The same as in example 2. The thickener mixture contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with average values of all the claimed characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 28. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 28. The same as in example 3. The thickener mixture contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with the maximum value of all the declared characteristics. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 29. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7: 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значениях всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 29. The same as in example 4. The mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with the values of all the declared characteristics below the minimum values. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 30. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, при значениях всех заявленных признаков выше максимальных значений. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 30. The same as in example 5. The thickener mixture contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, with the values of all the declared characteristics above the maximum values. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 31. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 31. The same as in example 1. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 6.5: 1: 0.15, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 8: 1. Material properties are preserved as in the use of each of these types of framework, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 32. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 32. The same as in example 2. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 6.5: 1: 0.15, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 8: 1. Material properties are preserved as in the use of each of these types of framework, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 33. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 33. The same as in example 3. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in the ratio of 6.5: 1: 0.15, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in the ratio of 8: 1. Material properties are preserved as in the use of each of these types of framework, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 34. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8:1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 34. The same as in example 4. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 6.5: 1: 0.15, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 8: 1. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 35. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 6,5 : 1 : 0,15, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8:1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 35. The same as in example 5. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in the ratio of 6.5: 1: 0.15, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in the ratio of 8: 1. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 36. То же, что в примере 1. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 36. Same as in example 1. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 8: 1: 0.2, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 12: 1. The properties of the material are preserved as when using each of these types of bases, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 37. То же, что в примере 2. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12:1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 37. The same as in example 2. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 8: 1: 0.2, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 12: 1. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 38. То же, что в примере 3. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 38. The same as in example 3. The thickener mixture contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 8: 1: 0.2, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 12: 1. Material properties are preserved as when using each of these types of bases, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 39. То же, что в примере 4. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 39. The same as in example 4. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 8: 1: 0.2, a mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 12: 1. Material properties are preserved as when using each of these types of bases, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 40. То же, что в примере 5. Смесь загустителей содержит крахмал, казеин и карбонат натрия в соотношении 8 : 1 : 0,2, смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 12 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 40. The same as in example 5. The mixture of thickeners contains starch, casein and sodium carbonate in a ratio of 8: 1: 0.2, the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 12: 1. The properties of the material are preserved as when using each of these types of bases, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 41. То же, что в примере 27, но в качестве основы взята ткань миткаль арт. 45. Example 41. The same as in example 27, but the calico art. 45.

Пример 42 (контрольный). То же, что в примере 27. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1. Композиция наносится в один слой. Температура композиции - 40oC при средних значениях остальных заявленных признаков.Example 42 (control). The same as in example 27. The thickener mixture contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1. The composition is applied in one layer. The temperature of the composition is 40 o C with average values of the remaining declared features.

Покрытие в один слой из "холодной" композиции не образует однородной пленки, появляются "тяжи" из массы. Покрытие получается шероховатым, неровным. Материал не имеет товарного вида. Такое же явление наблюдается при использовании всех выше указанных заявленных загустителях и наполнителях и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Coating in one layer of the “cold” composition does not form a uniform film, “streaks” from the mass appear. The coating is rough, uneven. The material has no presentation. The same phenomenon is observed when using all of the above stated thickeners and fillers and their combinations. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 43 (контрольный). То же, что в примере 27. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1. Композиция наносится в один слой. Температура композиции - 75oC при средних значениях остальных заявленных признаков.Example 43 (control). The same as in example 27. The thickener mixture contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1. The composition is applied in one layer. The temperature of the composition is 75 o C with average values of the remaining claimed features.

Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных смесях загустителей и наполнителей и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. A coating of an overheated composition spreads out from under the squeegee, stains and contaminates the wrong side of the material along the edges of the base web. The same phenomenon is observed when using all the above mixtures of thickeners and fillers and their combinations. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 44 (контрольный). То же, что в примере 27. Температура сушки слоя композиции 135oC. При этом формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных смесях загустителей и наполнителей и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 44 (control). The same as in example 27. The drying temperature of the layer of the composition is 135 o C. In this case, the formation of the film does not pass to the end, the coating is sticky. The same phenomenon is observed when using all the above mixtures of thickeners and fillers and their combinations. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 45 (контрольный). То же, что в примере 27. Температура сушки слоя композиции 180oC. При сушке наблюдается растрескивание покрытия. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителях и наполнителях и их сочетаниях. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 45 (control). The same as in example 27. The drying temperature of the layer of the composition is 180 o C. When drying, cracking of the coating is observed. The same phenomenon is observed when using all of the above thickeners and fillers and their combinations. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Примеры 46-47 (контрольные). То же, что в примере 27. Соотношение слоев по массе составляет, в первом случае 1 : 0,2, а во втором 1 : 1,3. В первом случае наблюдается плохая укрывистость основы, а во втором - материал получается грубым и жестким. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителей и наполнителей и их сочетаний. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Examples 46-47 (control). The same as in example 27. The ratio of the layers by weight is, in the first case, 1: 0.2, and in the second 1: 1.3. In the first case, there is poor hiding power of the base, and in the second, the material is rough and tough. The same phenomenon is observed when using all of the above thickeners and fillers and their combinations. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Примеры 48-49 (контрольные). То же, что в примере 27. Смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1, а смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в одном случае в соотношении 5,5 : 1, а в другом - 10 : 1 при среднем значении всех остальных заявленных признаков. В первом случае покрытие в один слой растекается из-под ракли, загрязняя изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы при этом ухудшаются условия технологии. Во втором случае композиция не дает однородной пленки, из-под ракли появляются "тяжи" из смеси, покрытие получается неровное, шероховатое. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителей и наполнителей и их сочетаний. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Examples 48-49 (control). The same as in example 27. The mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1, and the mixture of thickeners contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in one case in a ratio of 5.5: 1, and in another - 10 : 1 with an average value of all other declared signs. In the first case, a coating in one layer spreads from under the squeegee, contaminating the wrong side of the material along the edges of the base web, while the conditions of the technology worsen. In the second case, the composition does not give a uniform film, “strands” from the mixture appear from under the squeegee, the coating is uneven, rough. The same phenomenon is observed when using all of the above thickeners and fillers and their combinations. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Примеры 50-51 (контрольные). То же, что в примере 27. Смесь загустителей содержит крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 7 : 1, а смесь наполнителей включает каолин, литопон и порошковую целлюлозу в первом случае в соотношении 4 : 0,5 : 0,5, а во втором - 9 : 4 : 2, при среднем значении всех остальных заявленных признаков. В первом случае покрытие в один слой образует липкую пленку с неприятным внешним видом, а во втором - пленка покрытия получается шероховатой и жесткой. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных загустителей и наполнителей и их сочетаний. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Examples 50-51 (control). The same as in example 27. The thickener mixture contains starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 7: 1, and the mixture of fillers includes kaolin, lithopone and powdered cellulose in the first case in a ratio of 4: 0.5: 0.5, and in the second - 9: 4: 2, with an average value of all other declared signs. In the first case, the coating in one layer forms a sticky film with an unpleasant appearance, and in the second case, the coating film turns out to be rough and tough. The same phenomenon is observed when using all of the above thickeners and fillers and their combinations. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Примеры конкретного выполнения материала в соответствии с вариантом II с раскрытием способа его получения. Examples of specific material in accordance with option II with the disclosure of the method for its preparation.

Материал получают согласно п. п.3,4 формулы предлагаемого изобретения следующим образом. The material is obtained according to paragraph 3.4 of the formula of the invention as follows.

Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон основы, например бумажной, но может быть использована тканая, на универсальной линии "Сторк" с помощью ножевой, валковой или воздушной ракли наносят, по меньшей мере, один слой композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Загуститель - гипан - 15-30
Смесь наполнителей - 40-100,
Вода - 155-460
В качестве вододисперсионного связующего используют акриловую дисперсию Эмульсар-272 ТУ 6-02-00-20-9912-48-95.A method of obtaining a multilayer material, in which at least one layer of the composition of the following composition, wt., Is applied to one of the sides of the base, for example, paper, but can be woven, on the universal "Stork" line using a knife, roll or air squeegee. hours:
Water Dispersion Binder - 100
Thickener - Hypan - 15-30
A mixture of fillers - 40-100,
Water - 155-460
As a water-dispersing binder, an acrylic dispersion Emulsar-272 TU 6-02-00-20-9912-48-95 is used.

В качестве загустителя используют гипан, в качестве смеси наполнителей мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, или литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5 : 3 : 1. В смесь наполнителей добавляют гипан и перемешивают в мешалке, например лопастной в течение 15-20 мин, а затем перетирают на 3 валковой краскотерке до достижения степени дисперсности не более 40 мкм. As a thickener, hypane is used, as a mixture of fillers, chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, or lithopone and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in 5: 3: 1 ratio. Hypan is added to the filler mixture and mixed in a mixer, for example a paddle, for 15-20 minutes, and then rubbed onto a 3-roller paint grater until a dispersion of not more than 40 microns is achieved.

Затем в полученную массу добавляют вододисперсионное связующее и воду, тщательно перемешивают 20-25 мин до образования гомогенной массы. Полученную композицию наносят на бумажную основу при температуре 15-30oC при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя после его нанесения при 140-175oC с последующим каландрованием и тиснением покрытия, при этом соотношение слоев по массе соответственно 1 : 0,5-1,25.Then, a water-dispersible binder and water are added to the resulting mass, mixed thoroughly for 20-25 minutes until a homogeneous mass is formed. The resulting composition is applied to a paper base at a temperature of 15-30 o C while the polymer coating layers are applied alternately to ensure drying of each layer after application at 140-175 o C, followed by calendering and embossing of the coating, with the ratio of the layers by weight, respectively, 1: 0.5-1.25.

Возможность получения технического результата по II варианту выполнения при заявленной совокупности признаков поясняется примерами 1-24 и таблицей 2. The possibility of obtaining a technical result according to the second embodiment when the claimed combination of features is illustrated by examples 1-24 and table 2.

Примеры конкретного выполнения по варианту II (по ф. 3, 4). Examples of specific performance for option II (f. 3, 4).

Пример 1. Способ получения многослойного материала и сам материал описаны выше. Example 1. A method for producing a multilayer material and the material itself are described above.

В качестве основы используют бумагу Краснокамского ЦБК ТУ ОП 13-00279163-037-97. Свойства материала представлены при минимальных значениях всех заявленных признаков. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 15oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при температуре 140oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 0,5. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.As a basis, paper of the Krasnokamsk PPM TU OP 13-00279163-037-97 is used. Material properties are presented at the minimum values of all declared features. The mixture of fillers contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1. The temperature of the composition when applying it to the substrate is 15 o C, drying of the applied one layer is carried out at a temperature of 140 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight, respectively 1: 0.5. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 2. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1. Температура композиции при нанесении ее на основу 20oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 150oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 1. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 2. The same as in example 1. The properties of the material are presented with the average value of all the declared features. The filler mixture contains chalk and powdered cellulose in a 9: 1 ratio. The temperature of the composition when applying it to a base of 20 o C, drying of the applied one layer is carried out at 150 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight, respectively 1: 1. The properties of the material are preserved when using each of these types of bases, and with an increase in the number layers of composition.

Пример 3. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 30oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 175oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1 : 1,25. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 3. The same as in example 1. Material properties are presented at the maximum value of all the declared features. The mixture of fillers contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1. The temperature of the composition when applying it to the substrate is 30 o C, drying of the applied one layer is carried out at 175 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight, respectively, 1: 1.25. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 4. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков ниже минимального значения. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 10oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 135oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1: 0,2. Покрытие из "холодной " композиции не образует однородной пленки, появляются "тяжи" из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 4. The same as in example 1. Material properties are presented with the value of all declared features below the minimum value. The mixture of fillers contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1. The temperature of the composition when applying it to the base is 10 o C, drying of the applied one layer is carried out at 135 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight, respectively, 1: 0.2. The coating of the "cold" composition does not form a uniform film, "streaks" appear from the mass. When drying, the formation of the film does not go all the way, the coating is sticky, the material has no presentation. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 5. То же, что в примере 1. Свойства материала представлены при значении всех заявленных признаков выше максимального значения. Смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1. Температура композиции при нанесении ее на основу 35oC, сушку нанесенного одного слоя проводят при 180oC, соотношение слоев основы и покрытия по массе соответственно 1: 1,3. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции.Example 5. The same as in example 1. The properties of the material are presented with the value of all declared features above the maximum value. The filler mixture contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 9: 1. The temperature of the composition when applied to the substrate is 35 o C, the drying of one layer is carried out at 180 o C, the ratio of the layers of the base and coating by weight, respectively, 1: 1.3. A coating of an overheated composition spreads out from under the squeegee, stains and contaminates the wrong side of the material along the edges of the base web, and cracking is observed during drying. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 6. То же, что в примере 1. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9: 1, при минимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 6. The same as in example 1. The mixture of fillers contains kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, with a minimum value of all the claimed features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 7. То же, что в примере 2. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9:1, при среднем значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 7. The same as in example 2. The mixture of fillers contains kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, with an average value of all the claimed features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 8. То же, что в примере 3. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при максимальном значении всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 8. The same as in example 3. The mixture of fillers contains kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, with the maximum value of all the claimed features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 9. То же, что в примере 4. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при значениях всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Покрытие из "холодной " композиции не образует однородной пленки, появляются "тяжи" из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 9. The same as in example 4. The mixture of fillers contains kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, with the values of all the declared characteristics below the minimum values. The coating of the "cold" composition does not form a uniform film, "streaks" appear from the mass. When drying, the formation of the film does not go all the way, the coating is sticky, the material has no presentation. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 10. То же, что в примере 5. Смесь наполнителей содержит каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 9 : 1, при значениях всех заявленных признаков выше максимальных значений. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 10. The same as in example 5. The mixture of fillers contains kaolin and powdered cellulose in a ratio of 9: 1, with the values of all the declared characteristics above the maximum values. A coating of an overheated composition spreads out from under the squeegee, stains and contaminates the wrong side of the material along the edges of the base web, and cracking is observed during drying. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 11. То же, что в примере 1. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при минимальных значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 11. The same as in example 1. The mixture of fillers contains kaolin, lithopone, powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1 with the minimum values of all the claimed features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 12. То же, что в примере 2. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при средних значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 12. The same as in example 2. The mixture of fillers contains kaolin, lithopone, powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1 with average values of all the claimed features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 13. То же, что в примере 3. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при максимальных значениях всех заявленных признаков. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 13. The same as in example 3. The mixture of fillers contains kaolin, lithopone, powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1 at the maximum values of all the claimed features. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 14. То же, что в примере 4. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6 : 2 : 1 при значениях всех заявленных признаков ниже минимальных значений. Покрытие из "холодной " композиции не образует однородной пленки, появляются "тяжи" из массы. При сушке формирование пленки не проходит до конца, покрытие липкое, материал не имеет товарного вида. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 14. The same as in example 4. The mixture of fillers contains kaolin, lithopone, powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1 with the values of all the declared characteristics below the minimum values. The coating of the "cold" composition does not form a uniform film, "streaks" appear from the mass. When drying, the formation of the film does not go all the way, the coating is sticky, the material has no presentation. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 15. То же, что в примере 5. Смесь наполнителей содержит каолин, литопон, порошковую целлюлозу в соотношении 6: 2: 1 при значениях всех заявленных признаков выше максимальных значений. Покрытие из перегретой композиции растекается из-под ракли, пачкает и загрязняет изнаночную сторону материала вдоль кромок полотна основы, а при сушке наблюдается растрескивание покрытия. Свойства материала сохраняются как при использовании каждого из указанных типов основы, так и с увеличением числа слоев композиции. Example 15. The same as in example 5. The mixture of fillers contains kaolin, lithopone, powdered cellulose in a ratio of 6: 2: 1 with the values of all the declared characteristics above the maximum values. A coating of an overheated composition spreads out from under the squeegee, stains and contaminates the wrong side of the material along the edges of the base web, and cracking is observed during drying. Material properties are preserved both when using each of these types of substrates, and with an increase in the number of layers of the composition.

Пример 16. То же, что в примере 12, но в качестве основы взята ткань миткаль арт. 45. Example 16. The same as in example 12, but as the basis taken fabric calico art. 45.

Пример 17 (контрольный). То же, что в примере 12. Смесь наполнителей каолин, литопон, порошковая целлюлоза в соотношении 6 : 2 : 1. Композиция наносится в один слой. Температура композиции 10oC при средних значениях остальных заявленных признаков. Покрытие из "холодной" композиции не образует однородной пленки, появляются "тяжи" из массы. Покрытие получается шероховатым, неровным. Материал не имеет товарного вида. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных заявленных наполнителях. При увеличении числа слоев композиции закономерность сохраняется и это явление наблюдается при каждой заявленной основе.Example 17 (control). The same as in example 12. A mixture of fillers kaolin, lithopone, cellulose powder in a ratio of 6: 2: 1. The composition is applied in one layer. The temperature of the composition is 10 o C with average values of the remaining claimed features. The coating of the "cold" composition does not form a uniform film, "streaks" appear from the mass. The coating is rough, uneven. The material has no presentation. The same phenomenon is observed when using all of the above stated fillers. With an increase in the number of layers of the composition, the regularity is preserved and this phenomenon is observed for each declared basis.

Пример 18 (контрольный). То же, что в примере 12. Температура композиции 35oC. При этом покрытие в один слой растекается из-под ракли, ухудшаются условия технологии, пачкается и загрязняется изнаночная сторона вдоль кромки полотна основы. С увеличением числа слоев композиции явление усугубляется. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных заявленных наполнителях. Нанесение большего числа слоев композиции невозможно и нецелесообразно. Такой эффект наблюдается при использовании каждого из указанных типов основы.Example 18 (control). The same as in example 12. The temperature of the composition is 35 o C. In this case, the coating in one layer spreads from under the squeegee, the conditions of the technology worsen, the wrong side along the edge of the base web gets dirty and dirty. With an increase in the number of layers of the composition, the phenomenon worsens. The same phenomenon is observed when using all of the above stated fillers. Applying more layers of the composition is impossible and impractical. This effect is observed when using each of these types of framework.

Пример 19 (контрольный). То же, что в примере 12. Температура сушки слоя композиции 135oC, при этом формирование пленки не происходит до конца, покрытие липкое. Это наблюдается при использовании всех вышеуказанных наполнителей, а с увеличением числа слоев композиции явление усугубляется. Такой эффект наблюдается при использовании каждого из указанных типов основы.Example 19 (control). The same as in example 12. The drying temperature of the layer of the composition is 135 o C, while the formation of the film does not occur until the end, the coating is sticky. This is observed when using all of the above fillers, and with an increase in the number of layers of the composition, the phenomenon is aggravated. This effect is observed when using each of these types of framework.

Пример 20 (контрольный). То же, что в примере 12. Температура сушки слоя композиции 180oC, при этом наблюдается растрескивание покрытия. Такое же явление наблюдается при использовании всех вышеуказанных наполнителей. С увеличением числа слоев композиции эффект растрескивания усиливается, что наблюдается при использовании каждой заявленной основы.Example 20 (control). The same as in example 12. The drying temperature of the layer of the composition 180 o C, while there is cracking of the coating. The same phenomenon is observed when using all of the above fillers. With an increase in the number of layers of the composition, the cracking effect is enhanced, which is observed when using each of the claimed bases.

Примеры 21-22 (контрольные). То же, что в примере 12. Соотношение слоев по массе в первом случае составляет 1 : 0,2 при среднем значении всех остальных заявленных признаков, а во втором - 1 : 1,3. В первом случае наблюдается плохая укрывистость основы, а во втором - материал получается грубым и жестким. Такой эффект наблюдается при использовании каждого из указанных типов основы и всех других заявленных наполнителей. Examples 21-22 (control). The same as in example 12. The ratio of the layers by weight in the first case is 1: 0.2 with an average value of all the other declared features, and in the second - 1: 1.3. In the first case, there is poor hiding power of the base, and in the second, the material is rough and tough. This effect is observed when using each of these types of bases and all other declared fillers.

Примеры 23-24 (контрольные). То же, что в примере 12. Смесь наполнителей в первом случае каолин, литопон, порошковая целлюлоза в соотношении 5 : 1,5 : 0,5, а во втором соответственно 7 : 2,5 : 1,5, при среднем значении всех остальных заявленных признаков. В первом случае получается неукрывистая пленка, а во втором не обеспечивается получение заданных характеристик материала из-за не достаточной гомогенности полимерной композиции: покрытие получается неоднородным, "рыхлым", "ноздреватым". Такая же закономерность наблюдается при использовании всех других заявленных наполнителей. Examples 23-24 (control). The same as in example 12. A mixture of fillers in the first case, kaolin, lithopone, cellulose powder in a ratio of 5: 1.5: 0.5, and in the second, respectively: 7: 2.5: 1.5, with the average value of all the others declared signs. In the first case, a non-opaque film is obtained, and in the second, the desired characteristics of the material are not obtained due to the insufficient homogeneity of the polymer composition: the coating is inhomogeneous, "loose", "nosy." The same pattern is observed when using all other declared fillers.

Таким образом, по сравнению с прототипом в данном техническом решении у многослойного материала липкость исчезает полностью, светостойкость повышается на 20%, слипание снижается на 30%, а при эксплуатации сохраняется четкий и стабильный рисунок тиснения лицевой поверхности материала. Thus, compared with the prototype in this technical solution, the multilayer material stickiness disappears completely, the light fastness is increased by 20%, adhesion is reduced by 30%, and during operation, a clear and stable pattern of embossing of the front surface of the material is maintained.

Заявленная совокупность существенных признаков позволяет создать многослойный материал с высокими техническими характеристиками, что в конечном итоге обеспечит создание нового ассортимента материалов, например для переплетов книжной продукции. The claimed combination of essential features allows you to create a multilayer material with high technical characteristics, which ultimately will ensure the creation of a new assortment of materials, for example for book bindings.

Claims (4)

1. Многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь загустителей - 35 - 50
Смесь наполнителей - 90 - 140
Вода - 350 - 400
при этом смесь загустителей содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8: 1: 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в отношении 6-9:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8: 1-3:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25.1. The multilayer material includes a paper or woven base and a polymer coating of at least one layer from a composition of the following composition, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of thickeners - 35 - 50
A mixture of fillers - 90 - 140
Water - 350 - 400
the mixture of thickeners contains starch, casein, sodium carbonate in a ratio of 6.5-8: 1: 0.15-0.2 or starch and sodium salt of carboxymethyl cellulose in a ratio of 6-9: 1, and the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1 with a ratio of the base and coating layers by weight of 1: 0 5-1.25. 2. Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Смесь загустителей - 35 - 50
Смесь наполнителей - 90 - 140
Вода - 350 - 400
при этом смесь загустителей содержит крахмал, казеин, карбонат натрия в соотношении 6,5-8: 1: 0,15-0,2 или крахмал и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в соотношении 6-9:1, а смесь наполнителей включает мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12: 1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8:1-3:1, при 50-70°С, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140-175°С с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25.2. A method of producing a multilayer material, in which at least one layer of a composition of the following composition is applied on one side of a paper or woven base from a composition of the following, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
A mixture of thickeners - 35 - 50
A mixture of fillers - 90 - 140
Water - 350 - 400
the thickener mixture contains starch, casein, sodium carbonate in a ratio of 6.5-8: 1: 0.15-0.2 or starch and sodium carboxymethyl cellulose in a ratio of 6-9: 1, and the mixture of fillers includes chalk and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1, at 50-70 ° C, while the layers polymer coating is applied alternately to ensure drying of each layer at 140-175 ° C, followed by calendering and embossing of the coating at a ratio of layers ovy and coating weight of 1: 0.5-1.25. 3. Многослойный материал включает бумажную или тканую основу и полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.,
Вододисперсионное связующее - 100
Загуститель-гипан - 15 - 30
Смесь наполнителей - 40 - 100
Вода - 155 - 460
при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8:1-3:1 при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25.3. The multilayer material includes a paper or woven base and a polymer coating of at least one layer from a composition of the following composition, parts by weight,
Water Dispersion Binder - 100
Hypan thickener - 15 - 30
A mixture of fillers - 40 - 100
Water - 155 - 460
the mixture of fillers contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1 in a ratio base layers and coatings by weight of 1: 0.5-1.25. 4. Способ получения многослойного материала, при котором на одну из сторон бумажной или тканой основы наносят полимерное покрытие, по меньшей мере один слой, из композиции следующего состава, мас.ч.:
Вододисперсионное связующее - 100
Загуститель-гипан - 15 - 30
Смесь наполнителей - 40 - 100
Вода - 155 - 460
при этом смесь наполнителей содержит мел и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин и порошковую целлюлозу в соотношении 8-12:1, или каолин, литопон и порошковую целлюлозу в соотношении 5-8:1-3:1 при температуре композиции 15-30°С, при этом слои полимерного покрытия наносят поочередно с обеспечением сушки каждого слоя при 140-175°С с последующим каландрованием и тиснением покрытия при соотношении слоев основы и покрытия по массе 1:0,5-1,25.4. A method of producing a multilayer material, in which at least one layer of a composition of the following composition is applied on one side of a paper or woven base from a composition of the following, parts by weight:
Water Dispersion Binder - 100
Hypan thickener - 15 - 30
A mixture of fillers - 40 - 100
Water - 155 - 460
the mixture of fillers contains chalk and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin and powdered cellulose in a ratio of 8-12: 1, or kaolin, lithopone and powdered cellulose in a ratio of 5-8: 1-3: 1 at a temperature the composition is 15-30 ° C, while the polymer coating layers are applied alternately to ensure drying of each layer at 140-175 ° C, followed by calendering and embossing of the coating with a ratio of the base and coating layers by weight of 1: 0.5-1.25.
RU2000122125A 2000-08-23 2000-08-23 Multilayer material and method of manufacture thereof RU2169807C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122125A RU2169807C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Multilayer material and method of manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000122125A RU2169807C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Multilayer material and method of manufacture thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2169807C1 true RU2169807C1 (en) 2001-06-27

Family

ID=20239411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000122125A RU2169807C1 (en) 2000-08-23 2000-08-23 Multilayer material and method of manufacture thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2169807C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100239110B1 (en) Wallpaper
JP2002521169A (en) High Color Density Printing on Sanitary Disposable Paper Products Resistant to Ink Scrubbing
WO2006049547A1 (en) A process for the production of coated paper
EP3302991A2 (en) Transfer material for sublimation printing
JP4592834B2 (en) Colored tracing paper
CN101596832B (en) Environment friendly coated imitation canvas and preparation method thereof
AU2008219820B2 (en) Pigment composition
DE60218039T2 (en) Coated printing paper
RU2169807C1 (en) Multilayer material and method of manufacture thereof
JPS5922683A (en) Manufacture of lustrous sheet material for printing
JP2002508041A (en) Molded aramid sheet
DE2852125C2 (en)
DE19524528C2 (en) Coated printing paper
DE69525845T2 (en) PRINTABLE FLEXIBLE LAYER
JP2003105695A (en) Glass fiber-mixed coated paper and method of producing the same
US2733223A (en) Bookbinding material comprising a vinyl
JPH1046485A (en) Coated paper made from mixed glass fiber
EP0575627B1 (en) Additive in paper for hot-press form and hot-press form employing the same
US5545467A (en) Paper additive for hot-pressed forms and hot-pressed forms using it
KR101354838B1 (en) Qucik dry sublimation paper
Clare et al. A dry repair method for Islamic illuminated manuscript leaves
DE2253922A1 (en) WALL COVERING
US2011150A (en) Decorated and saturated sheet and process of preparing the same
JPS5855283A (en) Ink jet recording paper
RU2103178C1 (en) Hot-stamping foil, method and apparatus for manufacturing thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070824