RU2168925C1

RU2168925C1 - Chips producing apparatus

Info

Publication number: RU2168925C1
Application number: RU99124357A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Еркин; В.Ф. Гостев; Ф.Ф. Макарычев
Original assignee: ФГУП "Конструкторское бюро транспортного машиностроения"
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2001-06-20

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: apparatus has frame carrying drive, oil reservoir with charging and discharge zones, heater, and conveyor made in the form of rotor with carriers. Heater is positioned below oil reservoir in heat-conductive mass. Carriers are positioned on conveyor shell. Conveyor is attached through split axles to drive split axles. Carriers are arranged tangentially to conveyor shell at angular pitch of 45 deg and equipped with scraper. Construction of apparatus allows conveyor to be readily assembled, sizes of oil reservoir to be reduced and, as a result, product quality to be improved due to fast replenishment of oil in reservoir. Chips may be repeatedly fried due to usage of scraper mechanism. EFFECT: increased efficiency and simplified construction. 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно для производства обжаренных картофелепродуктов (чипсов) из полуфабриката на основе сухого картофельного пюре. The invention relates to equipment for the food industry, namely for the production of fried potato products (chips) from semi-finished products based on dry mashed potatoes.

Известна установка для производства обжаренных картофелепродуктов (а.с. N 1311698, кл. A 47 J 37/12), содержащая резервуар для масла, в котором образованы зоны загрузки и выгрузки, приспособление для перемещения продукта в резервуаре и нагреватели под приспособлением для перемещения продукта, разделенные перегородкой. A known installation for the production of fried potato products (A.S. N 1311698, class A 47 J 37/12), containing a reservoir for oil, which formed a zone of loading and unloading, a device for moving the product in the tank and heaters under the device for moving the product separated by a partition.

Недостатком данного устройства является заливка большого количества масла, вследствие чего обновление масла крайне низко, одновременно вызывая большие трудности при промывке перегородки и нагревателей. The disadvantage of this device is the filling of a large amount of oil, as a result of which the oil update is extremely low, while simultaneously causing great difficulties when washing the partitions and heaters.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является установка для производства формованных обжаренных картофелепродуктов на основе сухого картофельного пюре (а.с. N 1172528, кл. A 47 J 37/12, 1985 г. ). The closest technical solution to the claimed invention is a plant for the production of molded fried potato products based on dry mashed potatoes (a.s. N 1172528, class A 47 J 37/12, 1985).

Недостатком данного изобретения является то, что обжаренная емкость состоит из двух частей, перегороженных при помощи перфорированной перегородки и эти обе части заполняются растительным маслом, что ведет к ее значительной заливке и более медленному обновлению, кроме того на лопатках конвейера постоянного присутствует масло, которое, благодаря своим липким свойствам, увлекает часть обжаренных чипсов на повторную обжарку, что приводит к ухудшению качества получаемого продукта. Кроме того, установка замкнутой системы подачи масла при помощи фильтра и насоса приводит к увеличению денежных затрат при изготовлении, а также увеличению площади установки и усложнению при эксплуатации, так например, дезинфекция и промывка масляной ванны и конвейера с установленным в центре его разгрузочным механизмом вызывает большие затраты времени на демонтаж подшипниковых узлов конвейера и его приводных элементов. The disadvantage of this invention is that the fried container consists of two parts, blocked with a perforated partition and these two parts are filled with vegetable oil, which leads to its significant filling and slower renewal, in addition, there is oil on the vanes of the continuous conveyor, which, thanks to its sticky properties, carries part of the fried chips to re-fry, which leads to a deterioration in the quality of the resulting product. In addition, the installation of a closed oil supply system using a filter and a pump leads to an increase in cash costs during manufacture, as well as an increase in the installation area and complication in operation, for example, disinfection and washing of the oil bath and conveyor with its discharge mechanism installed in the center causes large time spent on dismantling the bearing assemblies of the conveyor and its drive elements.

Технической задачей, решаемой настоящим изобретением является упрощение демонтажа конвейера, уменьшение резервуара, что ведет к улучшению качества продукта за счет быстрого обновления масла, с одновременным обеспечением невозможности повторного обжаривания чипсов за счет введения скребкового механизма. The technical problem solved by the present invention is to simplify the dismantling of the conveyor, reducing the reservoir, which leads to improved product quality due to the rapid update of the oil, while ensuring the impossibility of re-frying chips due to the introduction of a scraper mechanism.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что нагреватель установлен под резервуаром для масла в теплопередающей массе, носители конвейера установлены на его обечайке по касательной с шагом 45^o и, который посредством своих полуосей закреплен на полуосях привода, при этом носители снабжены скребком.The stated technical problem is solved due to the fact that the heater is installed under the oil tank in the heat transfer mass, the conveyor carriers are mounted on its shell along the tangent with a step of 45 ^o and which is fixed via the drive axles on the drive axles, while the carriers are equipped with a scraper.

На фиг. 1 изображена установка для производства чипсов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. In FIG. 1 shows an apparatus for producing chips; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a view B in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 1.

Установка для производства чипсов содержит раму 1 (фиг. 1), на которой установлены привод 2, состоящий из электродвигателя 3 (фиг. 2) и редуктора 4, на валу которого закреплена звездочка 5; резервуар 6 (фиг. 1) для растительного масла, состоящий из обечайки 7, двух ребер 8, в которых установлен скребок 9, а в обечайке 7 установлена труба 10; нагревательного блока 11, состоящего из обечайки 12, теплонагревающего элемента 13 и теплопередающей массы 14, которая состоит из карбида кремния, смешанного с жидким стеклом. Нагревательный блок 11 выполнен из отдельных секторов 15 для обеспечения сменности теплонагревательных элементов 13 при выходе их из строя. От потерь тепла нагревательный блок 11 укрыт минеральной ватой 16 необходимой толщины;
две опоры 17 (фиг. 3), в одной из которых установлена полуось 18 во втулках из фторопласта 19, на одном из концов которой установлена звездочка 20, а на другом конце жестко установлен штырь 21. Во второй опоре 17 установлена полуось 22 во втулках из фторопласта 19, на одном конце которой также жестко установлен штырь 21. На полуосях 18 и 22 (фиг. 3) посредством штырей 21 и гайки 23 крепится конвейер 24 (фиг. 1, 3) своими полуосями 25, которые прикреплены к фланцам 26 (фиг. 3). К фланцам 26 приварена обечайка 27 (фиг. 1), к которой по касательной приварены носители 28 с шагом 45^o. Установка конвейера 24 на полуосях 18 и 22 (фиг. 3) обеспечивает его съем для промывки и дезинфекции как самого конвейера 24 (фиг. 1), так и резервуара 6, без демонтажа подшипниковых узлов. Установка обечайки 27 конвейера 24 значительно сокращает заливку растительного масла.Installation for the production of chips contains a frame 1 (Fig. 1), on which a drive 2 is installed, consisting of an electric motor 3 (Fig. 2) and a gearbox 4, on the shaft of which an asterisk 5 is fixed; a reservoir 6 (Fig. 1) for vegetable oil, consisting of a shell 7, two ribs 8, in which a scraper 9 is installed, and a pipe 10 is installed in the shell 7; a heating unit 11, consisting of a shell 12, a heat-heating element 13, and a heat transfer mass 14, which consists of silicon carbide mixed with liquid glass. The heating unit 11 is made of individual sectors 15 to ensure the replacement of heat-heating elements 13 when they fail. From heat loss, the heating unit 11 is covered with mineral wool 16 of the required thickness;
two supports 17 (Fig. 3), in one of which the axle shaft 18 is installed in the bushings of fluoropolymer 19, the sprocket 20 is mounted on one end of the shaft and the pin 21 is rigidly mounted on the other end. The axle shaft 22 is installed in the second support 17. fluoroplastic 19, at one end of which pin 21 is also rigidly mounted. On the axles 18 and 22 (Fig. 3), the conveyors 24 (Figs. 1, 3) are attached by means of the pins 21 and the nut 23 with their axles 25, which are attached to the flanges 26 (Fig. . 3). A shell 27 is welded to the flanges 26 (Fig. 1), to which the carriers 28 are welded tangentially with a step of 45 ^o . The installation of the conveyor 24 on the axles 18 and 22 (Fig. 3) ensures its removal for washing and disinfection of both the conveyor 24 (Fig. 1) and the reservoir 6, without dismantling the bearing assemblies. The installation of the shell 27 of the conveyor 24 significantly reduces the filling of vegetable oil.

На раме 1 (фиг. 1) также крепится бачок 29, в котором установлен электрический датчик 30 и поплавок 31, которые определяют крайний (критический) нижний уровень растительного масла и отключают теплонагревательные элементы 13. Труба 32 бачка 29 соединена с трубой 10 резервуара 6 и оканчивается сливным запорным краном 33. Для обеспечения направления паров растительного масла при обжарке на раме 1 установлен кожух 34. В кожухе 34 установлен дозатор 35, представляющий собой засыпной бункер 36 с установленным в нем барабаном 37, который своими фланцами 38 (фиг. 4) при помощи пружины 39 обеспечивает за счет сил трения (фиг. 4) проворот барабана 37. Сила трения, обеспечивающая проворот барабана 37, регулируется гайками 40. Объем полуфабриката пропускаемого барабаном 37 в пять раз меньше, чем объем каждой зоны конвейера 24, образуемый двумя носителями 28. On the frame 1 (Fig. 1), a tank 29 is also attached, in which an electric sensor 30 and a float 31 are installed, which determine the extreme (critical) lower level of vegetable oil and turn off the heating elements 13. The pipe 32 of the tank 29 is connected to the pipe 10 of the tank 6 and ends with a drain shut-off valve 33. To ensure the direction of vegetable oil vapors during frying, a casing 34 is installed on the frame 1. A dispenser 35 is installed in the casing 34, which is a filling hopper 36 with a drum 37 installed in it, which has its flanges 38 (Fig. 4) Using the spring 39, due to the friction forces (Fig. 4), the drum 37 is rotated. The friction force, which ensures the rotation of the drum 37, is regulated by nuts 40. The volume of the semi-finished product passed by the drum 37 is five times less than the volume of each zone of the conveyor 24 formed by two carriers 28.

В резервуар 6 (фиг. 1) устанавливается температурный электрический датчик (датчик не показан), который поддерживает постоянно установленную температуру растительного масла, включая (отключая) теплонагревательные элементы 13. A temperature electric sensor (a sensor not shown) is installed in the tank 6 (Fig. 1), which maintains a constantly set temperature of the vegetable oil, including (turning off) the heating elements 13.

Для обеспечения управления электродвигателем 3 (фиг. 2), теплонагревательными элементами 13 (фиг. 1), электрическим датчиком 30 и температурным электрическим датчиком установлено электрооборудование 41 с пультом управления 42. To ensure control of the electric motor 3 (Fig. 2), heat elements 13 (Fig. 1), an electric sensor 30 and a temperature electric sensor installed electrical equipment 41 with a control panel 42.

Цепь 43 (фиг. 2) соединяет звездочку 5 и звездочку 20, обеспечивая вращение конвейера 24 (фиг. 1). Chain 43 (FIG. 2) connects sprocket 5 and sprocket 20, allowing rotation of conveyor 24 (FIG. 1).

Установка для производства чипсов работает следующим образом:
Перед началом работы в бачок 29 (фиг. 1) заливается растительное масло, которое по трубам 32 и 10 при закрытом кране 33 поступает в резервуар 6. Заливка растительного масла производится до тех пор, пока поплавок 31 не займет своего крайнего верхнего положения, после чего включаются с пульта управления 42 электродвигатель 3 и теплонагревательные элементы 13. После непродолжительного выхода на режим (определяется показанием температурного датчика) засыпается полуфабрикат в дозатор 35, где полуфабрикат при помощи носителей 28 конвейера 24 погружается в резервуар 6, где он обжаривается и, поднимаясь вверх, скребком 9 ссыпается с носителей 28 по поверхности 43 в подставленную тару через 8 - 9 с после засыпки.Installation for the production of chips works as follows:
Before starting work in the tank 29 (Fig. 1), vegetable oil is poured, which through pipes 32 and 10 with a closed valve 33 enters the tank 6. The vegetable oil is poured until the float 31 takes its extreme upper position, after which the electric motor 3 and heating elements 13 are turned on from the control panel 42. After a short exit to the mode (determined by the temperature sensor), the semifinished product is poured into the dispenser 35, where the semifinished product by means of carriers 28 of the conveyor 24 is immersed in tank 6, where it is fried and, rising up, scraper 9 is poured from carriers 28 on surface 43 into a substituted container 8 to 9 seconds after filling.

Благодаря отсутствию зазора между обечайкой 7 резервуара 6 и носителями 28, разгружаемых скребком 9, исключается повторная обжарка готового продукта, а как следствие, отсутствие порчи растительного масла, что позволяет растительному маслу оставаться чистым, а быстрое обновление растительного масла в связи с его незначительной заливкой позволяет получать высококачественные чипсы. Due to the absence of a gap between the shell 7 of the tank 6 and the carriers 28 discharged by the scraper 9, repeated frying of the finished product is excluded, and as a result, the absence of spoilage of vegetable oil, which allows the vegetable oil to remain clean, and the quick renewal of vegetable oil due to its slight filling allows Get high quality chips.

Claims

A plant for the production of chips, containing an oil heater, an oil tank in which loading and unloading zones are formed and a conveyor is installed made in the form of a rotor with carriers and equipped with a drive, characterized in that the heater is installed under the oil tank in a heat transfer mass, the carriers are placed on the side of the conveyor, which through its axles is mounted on the drive axles, while the media are installed tangentially to the side of the conveyor with a step of 45 ^o and are equipped with a scraper.