RU2166408C1

RU2166408C1 - Plant for transfer of liquid metal

Info

Publication number: RU2166408C1
Application number: RU2000113933A
Authority: RU
Inventors: М.К. Филяшин; Н.И. Нырков; Е.Н. Федосеев; Г.С. Чалышев; С.А. Завьялов; С.Ю. Бубнов; В.Н. Евсюков; Д.Д. Козлов; В.А. Черешнев; Ю.В. Гуляев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-05-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; applicable in transfer of liquid metal from one metallurgical vessel to the other. SUBSTANCE: plant has receiving and discharging ladles, exhaust hood, lined runner and limiter of runner motion. Exhaust hood is located above receiving ladle and has aperture on side of metal discharge. Lines runner is located in aperture of exhaust hood and under discharging ladle. Side surface of runner lining have two opposite longitudinal projections. Such design of runner provides for carrying away of all dust and gaseous liberations formed in transfer of metal from ladles into runner to under exhaust hood. Limiter of runner motion is made on runner and in operating position overlaps clearance between external surface of runner and contour of aperture of exhaust hood. Due to this, metal stream falling from runner into ladle is found under exhaust hood and position of runner with respect to receiving ladle is not changed, place of metal stream fall remains invariable. EFFECT: reduced splashing of liquid metal. 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для перелива жидкого металла из одной металлургической емкости в другую. The present invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to devices for overflowing liquid metal from one metallurgical tank to another.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является "Участок скачивания шлака", приведенный в книге А.М.Якушева "Основы проектирования и оборудование сталеплавильных и доменных цехов". - М. : Металлургия, 1992 г., УДК 001.1; 669.16.013.5; 669.18 на стр.187, рис.76 (б). Closest to the proposed technical solution for the technical nature and the achieved result is the "Slag download site", given in the book of A. M. Yakushev, "Design Basics and Equipment for Steelmaking and Blast Furnace Shops". - M.: Metallurgy, 1992, UDC 001.1; 669.16.013.5; 669.18 on p. 187, Fig. 76 (b).

Из чертежа и описания следует, что вышеупомянутый участок содержит приемный и сливной ковши, вытяжной зонт, расположенный над приемным ковшом и снабженный проемом, размещенным со стороны слива расплава. From the drawing and description it follows that the aforementioned section contains a receiving and drain bucket, an exhaust hood located above the receiving bucket and provided with an opening located on the melt discharge side.

Недостатками известного технического решения являются повышенный угар и повышенное газо- и пылеобразование при переливе жидкого металла. Это обусловлено тем, что по мере изменения угла наклона сливного ковша, его носок перемещается относительно приемного ковша, при этом траектория струи металла изменяется, и точка ее падения в упомянутый ковш также постоянно изменяет свое положение относительно оси приемного ковша (относительно оптимального положения). Это приводит к более интенсивному перемешиванию и разбрызгиванию металла. The disadvantages of the known technical solutions are increased waste and increased gas and dust formation during overflow of liquid metal. This is due to the fact that as the angle of inclination of the drain bucket changes, its toe moves relative to the receiving bucket, while the path of the metal jet changes, and the point of its fall into the said bucket also constantly changes its position relative to the axis of the receiving bucket (relative to the optimal position). This leads to more intensive mixing and spraying of the metal.

Кроме того, траектория струи по мере перелива жидкого металла постоянно изменяет свое положение относительно проема зонта и, следовательно, относительно оптимального положения в упомянутом проеме. Это приводит к малоэффективному удалению "пыли" и газа, образующихся в зоне струи при переливе жидкого металла, и к ухудшению экологического состояния на участке. In addition, the trajectory of the jet as the liquid metal overflows constantly changes its position relative to the opening of the umbrella and, therefore, relative to the optimal position in the said opening. This leads to ineffective removal of "dust" and gas generated in the jet zone during the overflow of liquid metal, and to the deterioration of the ecological condition in the area.

Задача, на решение которой направлено техническое решение. - обеспечение постоянства положения струи металла относительно приемного ковша и повышение эффективности пыле- и газоудаления при переливании металла из ковша в ковш. При этом достигается возможность получения такого технического результата, как уменьшение потерь металла на угар, улучшение экологического состояния на участке перелива металла. The task to which the technical solution is directed. - ensuring the constancy of the position of the metal jet relative to the receiving bucket and increasing the efficiency of dust and gas removal during the transfusion of metal from the bucket into the bucket. At the same time, it is possible to obtain such a technical result as reducing waste metal waste, improving the environmental condition at the metal overflow site.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что установка для перелива жидкого металла, содержащая приемный и сливной ковши, вытяжной зонт, расположенный над приемным ковшом и выполненный с проемом со стороны слива металла, снабжена наклоненным в сторону приемного ковша футерованным желобом, размещенным в проеме вытяжного зонта и под сливным ковшом, и ограничителем перемещения желоба, закрепленным на последнем, на боковых поверхностях футеровки желоба выполнены два противолежащих продольных выступа, при этом ограничитель перемещения желоба выполнен с возможностью перекрытия зазора между наружной поверхностью желоба и контуром проема зонта в рабочем положении. The above disadvantages are eliminated by the fact that the installation for overflowing liquid metal containing a receiving and drain bucket, an exhaust hood located above the receiving bucket and made with an opening on the discharge side of the metal, is provided with a lined chute tilted towards the receiving bucket, located in the opening of the exhaust umbrella and under a drain bucket and a chute movement limiter fixed to the latter, two opposite longitudinal protrusions are made on the lateral surfaces of the chute lining, while the the frontal configured to overlap a gap between the outer surface of the trough and the contour of the opening of the umbrella in the operating position.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая установка отличается своим конструктивным выполнением, а именно тем, что снабжена наклоненным в сторону приемного ковша, футерованным желобом, размещенным в проеме вытяжного зонта и под сливным ковшом, и ограничителем перемещения желоба, закрепленным на последнем, а на боковых поверхностях футеровки желоба выполнены два противолежащих продольных выступа. Отсюда следует, что заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed installation is distinguished by its design, namely that it is equipped with an inclined trough toward the receiving bucket, a lined chute, located in the opening of the exhaust hood and under the drain bucket, and a chute limiter mounted on the latter and on the lateral surfaces of the lining of the trough are made two opposite longitudinal protrusions. It follows that the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "Novelty."

Сравнительный анализ заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень". A comparative analysis of the proposed solution, not only with the prototype, but also with other technical solutions did not allow to identify the essential features inherent in the claimed solution. It follows that the claimed combination of significant differences provides the above technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "Inventive step".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей. The proposed technical solution will be clear from the following description and the accompanying drawings.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для перелива жидкого металла. In FIG. 1 shows a General view of the installation for overflow of liquid metal.

На фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 2 shows a section AA in FIG. 1.

Установка для перелива жидкого металла содержит приемный ковш 1, установленный на железнодорожной платформе 2, сливной ковш 3, подвешенный на траверсе 4 крана, вытяжной зонт 5, соединенный с системой удаления пыли и газа. Вытяжной зонт 5 снабжен вертикальной стенкой 6 с проемом 7, в котором размещена закрепленная на зонте 5 несущая рама 8. На раме 8, в проеме 7 зонта 5, установлен наклонный в сторону приемного ковша 1 футерованный желоб 9. На желобе 9 закреплены траверса 10 и ограничитель перемещения 11, выполненный в виде стенки, имеющей размеры, превышающие габариты проема 7. Футеровка желоба 9 содержит два, противолежащих и расположенных на каждой из боковых поверхностей 12, продольных выступа 13. При этом желоб 9 размещен в проеме зонта 5 и под сливным ковшом 3, а ограничитель перемещения 11 выполнен с возможностью перекрытия зазоров между наружной поверхностью желоба 9 и контуром 14 проема 7 зонта 5 в рабочем положении. Installation for overflowing liquid metal contains a receiving bucket 1, mounted on a railway platform 2, a drain bucket 3, suspended on a beam 4 of a crane, an exhaust hood 5 connected to a dust and gas removal system. The exhaust hood 5 is provided with a vertical wall 6 with an opening 7 in which a carrier frame 8 is mounted on the umbrella 5. On the frame 8, in the opening 7 of the umbrella 5, a lined trough 9 is inclined toward the receiving bucket 9. A crosshead 10 is fixed to the trough 9 travel limiter 11, made in the form of a wall having dimensions exceeding the dimensions of the opening 7. The lining of the groove 9 contains two longitudinal protrusions 13 located on each of the side surfaces 12. The groove 9 is placed in the opening of the umbrella 5 and under the drain bucket 3, a rer displacement 11 is configured to overlap the gaps between the outer surface of the chute 9 and the contour 14 of the opening 7 of the umbrella 5 in the working position.

Установка для перелива жидкого металла работает следующим образом. Installation for overflow of liquid metal works as follows.

На несущую раму 8 в проем 7 вытяжного зонта 5 при помощи крана (не показан) устанавливают футерованный желоб 9. При этом желоб 9 перемещают до взаимодействия ограничителя перемещения 11 желоба 9 с вертикальной стенкой 6 зонта 5, в результате чего перекрывают зазоры между наружной поверхностью желоба 9 и контуром 14 проема 7 зонта 5, так как размеры ограничителя 11 превышают габариты проема 7. Под вытяжной зонт 5 устанавливают железнодорожную платформу 2 с установленным на нее приемным ковшом 1. После чего включают вытяжную систему (не показана), соединенную с вытяжным зонтом 5. Сливной ковш 3 поднимают краном при помощи траверсы 4 и наклоняют в направлении желоба 9. Жидкий металл переливается из ковша 3 в часть желоба 9, размещенную под ковшом 3 снаружи зонта 5, затем, перетекая по наклонному, в сторону приемного ковша 1, желобу 9, перемещается в часть желоба 9, размещенную под зонтом 5, и сливается в приемный ковш 1. A lined chute 9 is installed on the supporting frame 8 in the opening 7 of the exhaust umbrella 5 using a crane (not shown). In this case, the chute 9 is moved until the movement limiter 11 of the chute 9 interacts with the vertical wall 6 of the umbrella 5, as a result of which the gaps between the outer surface of the chute 9 and the contour 14 of the opening 7 of the umbrella 5, since the size of the limiter 11 exceeds the dimensions of the opening 7. Under the exhaust hood 5, a railway platform 2 with a receiving bucket 1 is installed on it. Then, an exhaust system (not shown) is turned on, connecting connected with the exhaust hood 5. The drain bucket 3 is lifted by a crane using a traverse 4 and tilted in the direction of the gutter 9. Liquid metal is poured from the bucket 3 into the part of the gutter 9, located under the bucket 3 outside of the umbrella 5, then flowing along the inclined toward the receiving bucket 1, the chute 9, is moved to the part of the chute 9, located under the umbrella 5, and merges into the receiving bucket 1.

Положение желоба 9 относительно приемного ковша 1 в процессе перелива металла не изменяется, следовательно, и положение траектории струи металла относительно упомянутого ковша 1, а также положение места ее падения в ковш остается постоянным (оптимальным в процессе перелива чугуна), расположенным вблизи центра ковша 1. The position of the chute 9 relative to the receiving bucket 1 during the overflow of metal does not change, therefore, the position of the path of the metal jet relative to the said bucket 1, as well as the position of the place of its fall into the bucket remains constant (optimal during the overflow of cast iron), located near the center of the bucket 1.

Это обеспечивает снижение разбрызгивания жидкого металла, а так же снижение пыле- и газообразования, по сравнению с прототипом, что в свою очередь способствует уменьшению угара жидкого металла. This provides a reduction in spraying of liquid metal, as well as a reduction in dust and gas formation, compared with the prototype, which in turn helps to reduce the fumes of liquid metal.

Кроме того, струя металла, падающая из желоба 9 в ковш 1, постоянно и вся полностью находится под вытяжным зонтом 5, что позволяет сделать вывод, что в данном случае эффективность удаления пыли и газообразования в зоне струи, по сравнению с прототипом, более высокая. In addition, the stream of metal falling from the chute 9 into the bucket 1 is constantly and completely under the exhaust hood 5, which allows us to conclude that in this case the efficiency of dust removal and gas formation in the stream zone is higher than that of the prototype.

При переливе жидкого металла из сливного ковша 3 в желоб 9, максимальное пыле- и газовыделение образуется в месте падения струи металла в желоб 9, расположенное ниже продольных выступов 13. Так как зазоры между наружной поверхностью желоба 9 и контуром 14 проема 7 перекрыты (как упомянуто выше), то максимальный поток засасываемого под зонт 5 воздуха будет проходить через поперечное сечение желоба 9, разделенное выступами 13 на две зоны - нижнюю и верхнюю. When liquid metal is poured from the drain ladle 3 into the chute 9, the maximum dust and gas emission is formed at the place where the metal jet falls into the chute 9, located below the longitudinal projections 13. Since the gaps between the outer surface of the chute 9 and the contour 14 of the opening 7 are closed (as mentioned above), then the maximum flow of air sucked in under the umbrella 5 will pass through the cross section of the groove 9, divided by the protrusions 13 into two zones - lower and upper.

В верхнюю зону воздух засасывается из атмосферы, а в нижнюю - из верхней через зазор между выступами 13. При этом все пыле- и газообразные выделения из этой зоны потоком воздуха уносятся под зонт 5 и поступают далее в вытяжную систему. В вытяжной системе происходит очистка воздуха от газообразных продуктов и осаждение пыли, с дальнейшим их использованием в металлургических процессах. Air is sucked into the upper zone from the atmosphere, and into the lower one from the upper through the gap between the projections 13. In this case, all dust and gaseous emissions from this zone are carried away by the air flow under umbrella 5 and then enter the exhaust system. In the exhaust system, air is purified from gaseous products and dust is deposited, with their further use in metallurgical processes.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения в установке для перелива позволяет обеспечить постоянство положения струи металла относительно приемного ковша 1 и повысить эффективность пыле- и газоудаления при переливании металла из ковша 3 в ковш 1. Thus, the use of the proposed technical solution in the overflow installation allows to ensure the constancy of the position of the metal jet relative to the receiving bucket 1 and to increase the efficiency of dust and gas removal during the transfusion of metal from the bucket 3 into the bucket 1.

Следовательно, задача, на решение которой направлено техническое решение, выполняется. При этом достигается получение такого технического результата, как уменьшение потерь металла на угар и улучшение экологического состояния на участке перелива металла. Consequently, the task to which the technical solution is directed is fulfilled. At the same time, obtaining such a technical result is achieved as reducing metal waste due to burning and improving the ecological state at the metal overflow site.

Claims

Installation for overflow of liquid metal, containing a receiving and drain buckets, an exhaust hood located above the receiving bucket and made with an opening on the metal drain side, characterized in that it is provided with a lined trough tilted towards the receiving ladle, located in the opening of the exhaust umbrella and under the drain with a bucket and a chute movement limiter fixed on the latter, two opposite longitudinal protrusions are made on the lateral surfaces of the chute lining, while the chute movement limiter is made with zhnosti overlap the gap between the outer surface of the trough and the contour of the opening of the umbrella in the operating position.