RU2166386C2

RU2166386C2 - Method for hot rolling of electrical anisotropic steel

Info

Publication number: RU2166386C2
Application number: RU99110757A
Authority: RU
Inventors: В.П. Настич; Л.Б. Казаджан; В.П. Барятинский; М.Ю. Поляков; А.Д. Тищенко; С.М. Говоров; А.П. Долматов; В.А. Рындин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2001-05-10

Abstract

FIELD: rolled stock production, possibly manufacture of electrical steels, particularly by hot rolling of continuously cast ingots of electrical anisotropic (transformer) steel to strips with thickness (2- 3.5)m. SUBSTANCE: method comprises steps of rolling ingots of electrical anisotropic steel in rough group of continuous rolling mill according to next schedule: in first stand of rough stand group subjecting slab to reduction no more than 5% sufficient for loosening furnace scale; in second stand of rough group subjecting slab to reduction no more than 35%; then increasing reduction values in third and forth stands of rough group by 5-10% in each stand next relative to previous one; selecting reduction value in fifth stand of rough group according to rolled piece thickness determined in dependence upon mass content of silicon in steel with use of relation : (40-41)mm for (2.8-3)% of Si, (42-44) for (3.01-3.4)% of Si. EFFECT: possibility for increasing temperature at final stage of strip hot rolling. 3 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в производстве электротехнических сталей, в частности при горячей прокатке непрерывнолитых слябов трансформаторной стали. The invention relates to rolling production and can be used in the production of electrical steel, in particular during the hot rolling of continuously cast slabs of transformer steel.

Известен способ горячей прокатки непрерывнолитых слябов на полосы толщиной 2,0-3,5 мм, включающий в себя прокатку слябов в клетях черновой и чистовой групп непрерывных станов [см. , например, Технология прокатного производства. Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. - М.: Металлургия, 1994, 656 с. ] . Известный способ прокатки был разработан применительно к углеродистым и низколегированным сталям. В основу способа положен принцип равномерного распределения обжатий по клетям черновой группы с целью оптимизации энергосиловых параметров при прокатке слябов. Кремнистая сталь в отличие от углеродистых и низколегированных сталей обладает высокой пластичностью при горячей прокатке, поэтому вопрос оптимизации энергосиловых параметров при горячей прокатке кремнистой стали не имеет первостепенной важности. A known method of hot rolling continuously cast slabs into strips with a thickness of 2.0-3.5 mm, including rolling slabs in the stands of the roughing and finishing groups of continuous mills [see , for example, Rolling technology. Grudev A.P., Mashkin L.F., Khanin M.I. - M.: Metallurgy, 1994, 656 p. ]. The known rolling method has been developed for carbon and low alloy steels. The method is based on the principle of a uniform distribution of compressions over the cells of the roughing group in order to optimize the energy-power parameters when rolling slabs. Silicon steel, unlike carbon and low alloy steels, has high ductility during hot rolling; therefore, the issue of optimizing the energy and power parameters during hot rolling of silicon steel is not of primary importance.

Недостатком известного способа горячей прокатки кремнистой стали является значительное падение температуры раската между первой и второй клетями черновой группы, что является недопустимым для горячей прокатки электротехнической анизотропной стали. A disadvantage of the known method of hot rolling of silicon steel is a significant drop in the temperature of the roll between the first and second stands of the rough group, which is unacceptable for hot rolling of electrical anisotropic steel.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ горячей прокатки, по которому сляб подвергают деформации 25-35% в первой клети черновой группы, а раскат последовательно проходит через все клети черновой группы с однократным обжатием в каждой [см., например, Технология прокатного производства. Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. - М.: Металлургия, 1994, с.359]. The closest in their technical essence and the achieved results to the proposed invention is a hot rolling method, in which a slab is subjected to deformation of 25-35% in the first stand of the draft group, and the roll passes sequentially through all stands of the draft group with a single compression in each [see, for example, rolling technology. Grudev A.P., Mashkin L.F., Khanin M.I. - M .: Metallurgy, 1994, p. 359].

Осуществление указанного способа горячей прокатки на непрерывном стане приводит к резкому падению температуры раската между первой и второй клетями черновой группы, вследствие интенсивного охлаждения гидросбивом раската сильно уменьшенной толщины. The implementation of the specified method of hot rolling in a continuous mill leads to a sharp drop in the temperature of the roll between the first and second stands of the roughing group, due to intensive cooling by hydraulic breakdown of the roll of a greatly reduced thickness.

Цель изобретения состоит в обеспечении высокой температуры раската на выходе из черновой группы клетей непрерывного стана. Указанную цель достигают тем, что прокатку в клетях черновой группы проводят с регламентированными обжатиями, при этом конечную толщину раската после прокатки в клетях черновой группы выбирают в зависимости от содержания кремния в стали. The purpose of the invention is to provide a high temperature roll at the exit from the roughing group of stands of a continuous mill. This goal is achieved by the fact that rolling in the cages of the roughing group is carried out with regulated reductions, while the final thickness of the roll after rolling in the cages of the roughing group is selected depending on the silicon content in the steel.

Техническую задачу решают путем осуществления предлагаемого способа горячей прокатки слябов электротехнической анизотропной стали в черновой и чистовой группе клетей непрерывного стана, отличающегося тем, что в первой клети черновой группы сляб подвергают обжатию не более 5%, достаточному для взрыхления печной окалины; прокатку во второй клети проводят с обжатием не более 35%, обжатия в клетях 3 и 4 черновых групп увеличивают на 5-10% в каждой последующей клети по отношению к предыдущей; обжатие в пятой клети черновой группы выбирают исходя из получения толщины раската, увеличивающейся с повышением массовой доли кремния в стали по соотношению: 40-41 мм - (2,8 - 3,0% Si); 42 - 44 мм (3,01 - 3,4% Si). The technical problem is solved by implementing the proposed method for hot rolling slabs of electrical anisotropic steel in the roughing and finishing group of stands of a continuous mill, characterized in that in the first stand of the roughing group, the slab is subjected to compression of not more than 5%, sufficient to loosen the furnace scale; rolling in the second stand is carried out with compression of not more than 35%, compression in stands 3 and 4 of the draft groups is increased by 5-10% in each subsequent stand in relation to the previous one; compression in the fifth stand of the draft group is selected on the basis of obtaining the thickness of the sheet, increasing with increasing mass fraction of silicon in steel in the ratio: 40-41 mm - (2.8 - 3.0% Si); 42 - 44 mm (3.01 - 3.4% Si).

Технический эффект достигают тем, что интенсивному охлаждению гидросбивом, установленным за первой клетью, подвергают не тонкий раскат (при горячей прокатке по известному способу), а раскат, соизмеримый по толщине с толщиной сляба (по предлагаемому способу). Кроме того, охлаждению гидросбивами, установленными за второй, третьей и четвертой клетями, подвергают раскаты больших толщин по сравнению с известным способом горячей прокатки, что позволяет значительно снизить потери температуры в межклетьевых промежутках. Уменьшению охлаждения деформируемого раската также способствует повышение температуры за счет более интенсивного тепловыделения при увеличении степени деформации в последних клетях черновой группы. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить температуру раската кремнистой стали на выходе из черновой группы непрерывного стана. Выбор конечной толщины раската после пятой клети непрерывного стана, в зависимости от массовой доли кремния, позволяет значительно снизить потери температуры в процессе транспортировки его по рольгангу между черновой и чистовой группами клетей непрерывного стана в течение времени τ ≥ 30 с, т.к. с увеличением массовой доли кремния в электротехнической анизотропной стали в области температур, близких к температуре раскатов после черновой группы, увеличивается ее температуропроводность [см. Ю.В. Коновалов и др. "Расчет параметров листовой прокатки", с. 156], что способствует более интенсивной отдаче тепла и потере температуры металла. The technical effect is achieved in that intensive cooling with a hydraulic breaker installed behind the first stand is subjected not to a thin roll (during hot rolling according to the known method), but to a roll comparable in thickness to the thickness of the slab (according to the proposed method). In addition, cooling by hydroblocks installed behind the second, third and fourth stands is subjected to large-thickness reels compared to the known hot rolling method, which can significantly reduce the temperature loss in the inter-stand spaces. A decrease in cooling of the deformable roll is also facilitated by an increase in temperature due to more intense heat generation with an increase in the degree of deformation in the last cells of the draft group. The proposed solution allows to increase the temperature of the roll of silicon steel at the exit from the rough group of the continuous mill. The choice of the final thickness of the roll after the fifth stand of the continuous mill, depending on the mass fraction of silicon, can significantly reduce the temperature loss during transport along the rolling table between the roughing and finishing groups of the stands of the continuous mill for a time τ ≥ 30 s, because with an increase in the mass fraction of silicon in electrical anisotropic steel in the temperature range close to the temperature of peals after the roughing group, its thermal diffusivity increases [see Yu.V. Konovalov and others. "Calculation of sheet rolling parameters", p. 156], which contributes to a more intense heat transfer and loss of metal temperature.

Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки: выбор режимов обжатий по клетям осуществляется исходя из захватывающей способности валков и определяется энергосиловыми параметрами прокатки стали в клетях черновой группы непрерывного стана. The known and proposed technical solutions have the following common features: the selection of the compression regimes in the stands is carried out on the basis of the exciting ability of the rolls and is determined by the energy and strength parameters of steel rolling in the stands of the rough group of a continuous mill.

Отличие предложенного способа заключается в том, что прокатку в первой клети проводят с обжатием не более 5% и обжатия в последующих четырех клетях выбирают с учетом обеспечения условий минимально возможных потерь тепла, при этом конечную толщину раската после прокатки в черновой группе клетей выбирают в зависимости от массовой доли кремния в трансформаторной стали. The difference of the proposed method lies in the fact that rolling in the first stand is carried out with compression of not more than 5% and compression in the next four stands is selected taking into account the conditions of the minimum possible heat loss, while the final thickness of the roll after rolling in the roughing group of stands is selected depending on mass fraction of silicon in transformer steel.

Указанные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков и состоящие в повышении температуры раската перед задачей в первую клеть чистовой группы и, соответственно, способствующие повышению температуры конца горячей прокатки, что, в конечном счете, приводит к улучшению магнитных свойств готовой стали за счет обеспечения условий выделения мелкодисперсных включений фазы-ингибитора AlN в горячекатаных полосах, необходимых для формирования высокосовершенной кристаллографической текстуры (110) [001] в процессе вторичной рекристаллизации. These distinctive features exhibit in the aggregate new properties that are not inherent in them in the known sets of features and consist in increasing the temperature of the roll before the task in the first stand of the finishing group and, accordingly, contributing to an increase in the temperature of the end of hot rolling, which ultimately leads to an improvement magnetic properties of the finished steel due to the provision of conditions for the selection of finely divided inclusions of the phase-inhibitor AlN in hot-rolled strips necessary for the formation of highly perfect crystals llograficheskoy texture (110) [001] in the process of secondary recrystallization.

Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "существенные отличия". This indicates that the proposed technical solution meets the criterion of "significant differences".

Анализ научно-технической и патентной литературы показал отсутствие отличительных признаков заявляемого технического решения в известных способах. На основе этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature showed the absence of distinctive features of the claimed technical solution in known methods. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. The following is an embodiment of the invention that does not exclude other variations within the scope of the claims.

Пример. В табл. 1 приведены числовые значения параметров прокатки в черновой группе клетей НШС-2000 по заявляемому и известному способам. Example. In the table. 1 shows the numerical values of the rolling parameters in the rough group of stands NShS-2000 according to the claimed and known methods.

Значения температур полосы на выходе из клетей после прокатки по заявляемому и известному способам приведены ниже в табл. 2. The temperature values of the strip at the exit of the stands after rolling by the claimed and known methods are given below in table. 2.

Технико-экономические преимущества предложенного технического решения заключаются в том, что применение изобретения позволяет повысить температуру раската на выходе из последней клети черновой группы непрерывного стана, тем самым увеличить температуру конца горячей прокатки полос и, как следствие, повысить выход высших марок электротехнической анизотропной стали. Выбор конечной толщины раската после черновой группы клетей непрерывного стана в зависимости от массовой доли кремния позволяет стабилизировать температуру раската на входе в первую клеть чистовой группы, а следовательно, и температуру конца горячей прокатки полос электротехнической анизотропной стали на непрерывном стане. The technical and economic advantages of the proposed technical solution are that the application of the invention allows to increase the temperature of the roll at the exit from the last stand of the rough group of the continuous mill, thereby increasing the temperature of the end of the hot rolling of strips and, as a result, increasing the yield of higher grades of electrical anisotropic steel. The choice of the final thickness of the roll after the roughing group of the stands of the continuous mill depending on the mass fraction of silicon allows us to stabilize the temperature of the roll at the entrance to the first stand of the finishing group, and therefore the temperature of the end of the hot rolling of strips of electrical anisotropic steel on a continuous mill.

Claims

1. The method of hot rolling slabs of electrical anisotropic steel, including rolling in roughing and finishing groups of stands of a continuous mill, characterized in that in the first stand of the roughing group, the slab is subjected to compression of not more than 5%, sufficient to loosen the furnace scale; rolling in the second stand of the roughing group is carried out with compression of not more than 35%; rolling in stands 3 and 4 of the roughing groups is performed with an increase in compression in each subsequent stand relative to the previous one, and compression in the fifth stand of the roughing group is selected based on the thickness of the roll, determined depending on the mass fraction of silicon in steel.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reduction in stands 3 and 4 of the draft groups is increased by 5-10% in each subsequent stand relative to the previous one.

3. The method according to claim 1, characterized in that the final thickness of the roll after the fifth glue of the rough group is selected depending on the mass fraction of silicon in steel: 40 - 41 mm - (2.8 - 3.0% Si); 42 - 44 mm - (3.01 - 3.4% Si).