RU2165470C1 - Spongy titanium vacuum separation apparatus - Google Patents
Spongy titanium vacuum separation apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165470C1 RU2165470C1 RU99119352A RU99119352A RU2165470C1 RU 2165470 C1 RU2165470 C1 RU 2165470C1 RU 99119352 A RU99119352 A RU 99119352A RU 99119352 A RU99119352 A RU 99119352A RU 2165470 C1 RU2165470 C1 RU 2165470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- retort
- ring
- closure
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для очистки губчатого титана от примесей магния и хлорида магния путем вакуумной высокотемпературной возгонки. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to devices for cleaning sponge titanium from impurities of magnesium and magnesium chloride by vacuum high-temperature sublimation.
Известно устройство для вакуумной сепарации губчатого титана (кн. Титан. - под ред. Гарматы В.А. - М.: Металлургия. - 1983. - С. 372-379, 409-414), состоящее из реторты-реактора с герметичной крышкой, на которой размещен центральный патрубок, реторту-конденсатор, закрытую герметичной крышкой с центральным патрубком и снабженную оросителем, тепловым экраном и легкоплавкой заглушкой. A device for the vacuum separation of sponge titanium (Prince Titan. - Ed. Garmaty V.A. - M .: Metallurgy. - 1983. - S. 372-379, 409-414), consisting of a retort reactor with a sealed lid on which the central pipe, a retort-condenser, is closed, sealed by a sealed cover with a central pipe and equipped with a sprinkler, a heat shield and a low-melting plug.
Недостатками данного устройства являются низкая производительность, повышенный расход электроэнергии и невысокое качество губчатого титана. Эти недостатки вызваны тем, что перед демонтажем аппарат вакуумной сепарации охлаждают в холодильнике почти двое суток, что приводит к значительным материальным затратам. The disadvantages of this device are low productivity, increased power consumption and low quality sponge titanium. These disadvantages are caused by the fact that before dismantling the vacuum separation apparatus is cooled in the refrigerator for almost two days, which leads to significant material costs.
Известно устройство для вакуумной очистки губчатого титана (патент ЕПВ N 097135, опубл. 26.12.83), включающее камеру (аппарат восстановления) с цилиндрическим реактором и герметичной крышкой. На крышке выполнена камера цилиндрической формы высотой 1,5-2,6 м и внутренним диаметром 1-1,3 м, вытянутая по вертикальной оси реактора, имеющая отверстие в нижней части и снабженная патрубками для соединения с паропроводом и вакуумирования. В камере размещен клапан (вентиль) для вывода парообразных магния и хлорида магния из реактора восстановления. Крышка имеет газовую и водяную рубашки для регулирования в крышке температуры. Вдоль оси крышки размещен патрубок (труба) с возможностью перемещения по вертикали для подачи магния и хлорида восстанавливаемого металла. Патрубок окружен чехлом, который перемещается вместе с трубой для регулирования размера отверстия в крышке. С помощью обогреваемого паропровода камера восстановления и испарения соединена с камерой конденсации, охлаждаемой с помощью охладителя (рубашки), заполненного водой. Вариант расположения реторты-конденсатора на реторте-реакторе без паропровода и бокового конденсатора также предусмотрен в патенте и приведен вариант чертежа. A device for vacuum cleaning sponge titanium (patent EPO N 097135, publ. 26.12.83), including a chamber (recovery apparatus) with a cylindrical reactor and a sealed lid. A cylindrical chamber with a height of 1.5-2.6 m and an inner diameter of 1-1.3 m, elongated along the vertical axis of the reactor, having an opening in the lower part and equipped with nozzles for connecting to the steam line and evacuation, is made on the lid. A valve (valve) is placed in the chamber for withdrawing vaporous magnesium and magnesium chloride from the reduction reactor. The cover has a gas and water jacket for regulating the temperature in the cover. A nozzle (pipe) is placed along the lid axis with the possibility of moving vertically to supply magnesium and chloride of the reduced metal. The pipe is surrounded by a cover that moves with the pipe to adjust the size of the holes in the cover. Using a heated steam line, the recovery and evaporation chamber is connected to a condensation chamber cooled by means of a cooler (shirt) filled with water. A variant of the arrangement of the retort-condenser on the retort-reactor without a steam line and side condenser is also provided in the patent and a variant of the drawing is given.
Недостатком такого устройства является низкая производительность устройства из-за длительности процесса, которая составляет около 10 дней. Кроме того, не исключена возможность остановок устройства в результате осаждения в паропроводе магния и хлорида магния. Время сборки и демонтажа устройства также являются длительными, и это не позволяет повысить производительность устройства в целом. Для варианта с верхним расположением конденсатора данное устройство не позволяет производить демонтаж аппарата после процесса восстановления, монтаж аппарата вакуумной сепарации и демонтаж в горячем состоянии, что повышает занятость печи и тем самым снижает производительность устройства. The disadvantage of this device is the low productivity of the device due to the duration of the process, which is about 10 days. In addition, the possibility of device shutdowns due to deposition of magnesium and magnesium chloride in the steam line is not ruled out. The assembly and disassembly times of the device are also long, and this does not improve the performance of the device as a whole. For the variant with the upper arrangement of the capacitor, this device does not allow disassembling the apparatus after the recovery process, mounting the vacuum separation apparatus and dismantling in the hot state, which increases the occupancy of the furnace and thereby reduces the productivity of the device.
Наиболее близким к заявленному изобретению - прототип - относится устройство для вакуумной сепарации губчатого титана (патент РФ N 2064517, опубл. БИ 21 1996 г.), состоящее из реторты-реактора и реторты-конденсатора с охладителем-оросителем, легкоплавкой заглушкой и тепловым экраном. Реторта-реактор и реторта- конденсатор снабжены заглубленными крышками с фланцами, на каждой крышке размещен центральный патрубок, герметично заглубленный в центральное отверстие крышки реторты-реактора и снабженный устройством для обогрева центрального патрубка - камерой со сквозным каналом, заполненной теплоносителем, например, магнием, а легкоплавкая заглушка установлена на центральном патрубке. Closest to the claimed invention, the prototype relates to a device for vacuum separation of sponge titanium (RF patent N 2064517, publ. BI 21 1996), consisting of a retort reactor and a retort condenser with an irrigating cooler, a low-melting plug and a heat shield. The retort reactor and the retort condenser are provided with recessed covers with flanges, on each cover there is a central pipe sealed in the central hole of the retort reactor cover and equipped with a device for heating the central pipe with a chamber with a through channel filled with a coolant, for example, magnesium, and fusible plug is installed on the central branch pipe.
Недостатком такого устройства является недостаточно высокая производительность устройства, так как при демонтаже аппарата в горячем состоянии не перекрываются отверстия в крышке реторты-реактора и реторты-конденсатора. Поэтому в горячие реторты попадает воздух, который окисляет губчатый титан и конденсат. Кроме того, находящиеся в аппарате низшие хлориды титана загораются и могут привести к возгоранию губчатого титана. Это потребует дополнительной герметизации реторты-реактора и дополнительной подачи аргона для прекращения горения, что снижает производительность устройства и качество губчатого титана. The disadvantage of this device is the insufficiently high performance of the device, since when dismantling the device in the hot state, the holes in the lid of the retort-reactor and retort-condenser do not overlap. Therefore, air enters hot retorts, which oxidizes sponge titanium and condensate. In addition, the lower titanium chlorides in the apparatus light up and can cause sponge titanium to ignite. This will require additional sealing of the retort reactor and an additional supply of argon to stop burning, which reduces the productivity of the device and the quality of sponge titanium.
Задачей данного изобретения является повышение производительности устройства за счет ускорения обслуживания устройства в горячем состоянии (без охлаждения аппаратов), уменьшения занятости печи. The objective of the invention is to increase the productivity of the device by accelerating the maintenance of the device in the hot state (without cooling the apparatus), reducing the occupancy of the furnace.
Данная задача решается тем, что в устройстве для вакуумной сепарации губчатого титана, содержащем реторту-реактор с ложным днищем, закрытую герметичной заглубленной крышкой с фланцем и с заглубленным в крышку центральным патрубком, реторту-конденсатор с ложным днищем, закрытую герметичной заглубленной крышкой с фланцем и с заглубленным в крышку центральным патрубком, охладитель и легкоплавкую заглушку, новым является то, что каждая из реторт снабжена кольцом, жестко закрепленным на фланце крышки, центральный патрубок каждой из реторт снабжен фланцем и внутренним патрубком с установленным в нем клапаном, кольцо и фланец центрального патрубка установлены на одном уровне и имеют канал, в котором размещен выполненный с возможностью поворота привод клапана. This problem is solved by the fact that in a device for vacuum separation of sponge titanium containing a retort reactor with a false bottom, closed with a sealed recessed cover with a flange and with a central pipe buried in the cover, a retort condenser with a false bottom, closed with a sealed recessed cover with a flange and with a central pipe buried in the lid, a cooler and a low-melting cap, it is new that each of the retorts is equipped with a ring rigidly fixed to the flange of the cover, the central pipe of each of the retorts with it is fitted with a flange and an inner pipe with a valve installed in it, the ring and flange of the central pipe are installed at the same level and have a channel in which the valve actuator is rotatable.
Кроме того, легкоплавкая заглушка установлена во внутреннем патрубке. In addition, a low-melting cap is installed in the inner pipe.
Кроме того, в кольце и фланце крышки каждой из реторт выполнен канал для вакуум-отвода. In addition, a channel for a vacuum outlet is made in the ring and flange of the lid of each retort.
Снабжение устройства вакуумной сепарации внутренним патрубком, установленным соосно с центральным патрубком, позволяет монтировать на нем клапан и легкоплавкую заглушку после проведения процесса восстановления без охлаждения аппарата, что позволяет уменьшить время монтажа аппарата и повысить производительность устройства. Providing the vacuum separation device with an internal nozzle installed coaxially with the central nozzle allows you to mount a valve and a low-melting plug on it after the restoration process without cooling the device, which allows to reduce the installation time of the device and increase the productivity of the device.
Наличие кольца, жестко закрепленного на фланце крышки, в котором выполнен канал, позволяет герметично разместить в нем привод клапана и осуществлять закрытие клапана в горячем состоянии после процесса сепарации, что также снижает время демонтажа аппарата сепарации. The presence of a ring rigidly fixed to the flange of the lid in which the channel is made allows hermetically to place the valve actuator in it and to close the valve in the hot state after the separation process, which also reduces the time for dismantling the separation apparatus.
Фланцы, размещенные на концах центрального патрубка, позволяют герметизировать реторту-реактор и реторту-конденсатор и тем самым уменьшить попадание воздуха и конденсата при проведении процесса сепарации губчатого титана, осуществлять быстрый монтаж и демонтаж аппарата и тем самым повысить производительность устройства. The flanges located at the ends of the central nozzle allow the retort-reactor and retort-condenser to be sealed and thereby reduce the ingress of air and condensate during the process of titanium sponge separation, carry out quick assembly and disassembly of the apparatus and thereby increase the productivity of the device.
Размещение фланцев крышки и центрального патрубка на одном уровне позволяет исключить попадание конденсата на крышку и тем самым увеличить производительность устройства для сепарации губчатого титана. Placing the flanges of the lid and the central nozzle on the same level eliminates the ingress of condensate on the lid and thereby increase the performance of the device for separating sponge titanium.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения). Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителю техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве, изложенном в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна". An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by identical features (identical to all the essential features of the claimed invention). The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed us to establish a set of significant distinguishing features in relation to the applicant’s perceived technical result in the claimed device set forth in the claims. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "технический уровень". To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features to achieve the technical result is not revealed from the prior art determined by the applicant. Therefore, the claimed invention meets the condition of "technical level".
Устройство изображено на чертеже. Устройство состоит из реторты-реактора 1, реторты-конденсатора 2, ложных днищ 3, патрубков сливного устройства 4, заглубленных крышек 5 с водоохлаждаемыми фланцами 6, на которых жестко прикреплено кольцо 7 с каналом, с заглубленным в крышку 5 центральным патрубком 8 с фланцем 9 с каналом. На центральном патрубке 8 установлен внутренний патрубок 10, в нем размещены легкоплавкая заглушка 11 и затвор клапана 12 с приводом 13, выполненным с возможностью поворота вокруг оси и проходящим через каналы кольца 7 фланца 6 и через каналы фланцев 9 центральных патрубков 8. Кольцо 7 фланца 6 и фланец 9 центрального патрубка 8 установлены на одном уровне. Реторта-конденсатор 2 снабжена охладителем 14 с оросительным кольцом 15 и люками 16. Патрубок 4 сливного устройства реторты-реактора 1 снабжен вакуумным колпаком 17, а кольца 7 фланцев 6 крышек 5 - вакуум-отводами 18. The device shown in the drawing. The device consists of a retort reactor 1, a retort condenser 2, false bottoms 3, nozzles of a drain device 4, recessed covers 5 with water-cooled flanges 6, on which a ring 7 with a channel is rigidly attached, with a central pipe 8 buried in the cover 5 with a flange 9 with the channel. An inner pipe 10 is installed on the central pipe 8, it contains a low-melting cap 11 and a valve shutter 12 with an actuator 13, rotatable around the axis and passing through the channels of the ring 7 of the flange 6 and through the channels of the flanges 9 of the central pipes 8. Ring 7 of the flange 6 and the flange 9 of the central pipe 8 are installed at the same level. The retort condenser 2 is equipped with a cooler 14 with an irrigation ring 15 and hatches 16. The pipe 4 of the drain device of the retort reactor 1 is equipped with a vacuum cap 17, and the ring 7 of the flanges 6 of the covers 5 is equipped with vacuum taps 18.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Предварительно при изготовлении аппарата готовят основные узлы, в частности в центральном патрубке 8 крышки 5 с помощью кольца приваривают внутренний патрубок 10 диаметром, равным 0,5-0,7 диаметра центрального патрубка на расстоянии, равном 100-150 мм от верха центрального патрубка. К верхнему отверстию центрального патрубка приваривают фланец 9, в котором изготавливают канал для привода клапана. К водоохлаждаемому фланцу 6 крышки 5 жестко прикрепляют путем сварки, литья, поковки или с помощью прокладок кольцо 7, в котором изготавливают канал для привода клапана и канал для вакуум-отвода 18. Собирают аппарат восстановления и по известной технологии проводят процесс восстановления. После проведения процесса на участке восстановления демонтируют узел подачи тетрахлорида титана и устанавливают во внутренний патрубок 10 легкоплавкую заглушку 11, сверху - затвор клапана 12 с приводом 13, причем привод 13 клапана пропускают через каналы фланцев 9 центрального патрубка 8 и через канал кольца 7 водоохлаждаемого фланца 6 крышки 5 с возможностью поворота. Концы приводов герметизируют колпаком с прокладкой из вакуумной резины. Привод 13 устанавливают в состояние "открыто". Демонтируют привод сливного устройства, устанавливая на патрубок 4 сливного устройства реторты-реактора 1 вакуумный колпак 17. Реторту-реактор 1 устанавливают в печь. Previously, in the manufacture of the apparatus, the main components are prepared, in particular, in the central pipe 8 of the cover 5, the inner pipe 10 with a diameter equal to 0.5-0.7 of the diameter of the central pipe is welded with a ring at a distance of 100-150 mm from the top of the central pipe. A flange 9 is welded to the upper hole of the central pipe, in which a channel for the valve drive is made. A ring 7 is rigidly attached to the water-cooled flange 6 of the cover 5 by welding, casting, forging, or using gaskets, in which a channel for actuating the valve and a channel for vacuum outlet 18 are made. The recovery apparatus is assembled and the restoration process is carried out by known technology. After the process is conducted, at the recovery site, the titanium tetrachloride feed unit is dismantled and a fusible plug 11 is installed in the inner pipe 10, the valve shutter 12 with the actuator 13 is placed on top, and the valve actuator 13 is passed through the channels of the flanges 9 of the central pipe 8 and through the channel of the ring 7 of the water-cooled flange 6 lids 5 rotatable. The ends of the actuators are sealed with a cap with a gasket made of vacuum rubber. The drive 13 is set to the state "open". Dismantle the drive of the drain device by installing on the pipe 4 of the drain device of the retort reactor 1 a vacuum cap 17. The retort reactor 1 is installed in the furnace.
На монтажном участке реторту-конденсатор 2 закрывают крышкой 5, с водоохлаждаемым фланцем 6 и кольцом 7 с каналом для привода и каналом для вакуум-отвода 18. На внутренний патрубок 10 устанавливают затвор клапана 12 с приводом 13, который пропускают через каналы фланца 9 и кольца 7 фланца 6. На патрубок 4 сливного устройства устанавливают вакуум-отвод 18. На реторту-конденсатор 2 устанавливают охладитель 14 с оросительным кольцом 15 и люками 16. Герметично устанавливают реторту-конденсатор 2 на аппарат восстановления 1, причем фланцы 9 центрального патрубка 8 реторты-реактора 1 и реторты-конденсатора 2 герметично скрепляют друг с другом, герметизируют фланцы 6 крышек 5. Фланцы 9 центрального патрубка 8 и кольца 7 фланцев 6 располагают на одном уровне. At the installation site, the retort-condenser 2 is closed with a cover 5, with a water-cooled flange 6 and a ring 7 with a channel for the drive and a channel for the vacuum outlet 18. A shutter of the valve 12 with the actuator 13 is installed on the inner pipe 10, which is passed through the channels of the flange 9 and the ring 7 of the flange 6. A vacuum outlet 18 is installed on the pipe 4 of the drain device. A cooler 14 with an irrigation ring 15 and hatches 16 is installed on the retort condenser 2. The retort condenser 2 is sealed on the recovery apparatus 1, and the flanges 9 of the central patr BKA-8 retort retort reactor 1 and capacitor 2 is hermetically bonded to each other, the flanges 6 seal the caps 5. The flanges 9 of central pipe 8 and the ring 6 has a flange 7 on one level.
Реторту-реактор 1 с реакционной массой, состоящей из 6 тонн губчатого титана, 2 тонн хлорида магния и 4 тонн непрореагировавшего магния, герметизируют, вакуумируют через вакуум-отвод 18, нагревают реторту-реактор 1 до 1000oC и начинают процесс возгонки магния и хлорида магния из губчатого титана.The retort reactor 1 with a reaction mass of 6 tons of titanium sponge, 2 tons of magnesium chloride and 4 tons of unreacted magnesium is sealed, vacuum is evacuated through a vacuum outlet 18, the retort reactor 1 is heated to 1000 ° C and the magnesium and chloride sublimation process is started magnesium from sponge titanium.
В оросительное кольцо 19 подают воду в течение 20 ч для охлаждения реторты-конденсатора 2, охлаждая реторту-конденсатор до 100-300oC.In the irrigation ring 19 serves water for 20 hours to cool the retort-condenser 2, cooling the retort-condenser to 100-300 o C.
При нагреве реторты-реактора 1, центральных патрубков 8 и внутреннего патрубка 10 легкоплавкая заглушка 11 плавится и начинается возгонка хлорида магния и магния из реакционной массы, оседая на охлаждаемых стенках реторты-конденсатора 2. После 20 ч орошения подачу воды отключают, открывают люки 16 и охлаждение реторты-конденсатора 2 продолжают с помощью естественной аэрации воздухом. Окончание процесса вакуумной сепарации определяют по остаточному давлению в аппарате вакуумной сепарации и по натеканию в аппарат. После чего отключают нагрев реторты-реактора 1. В аппарат задают аргон, закрывают отверстие внутреннего патрубка 10 с помощью затвора 12 клапана путем поворота привода 13 на 90o, с целью исключения попадания в реторту-реактор 1 и в реторту-конденсатор 2 воздуха ставят на патрубки 8 заглушки. Реторту-конденсатор 2 снимают и переносят на монтажный участок, а реторту-реактор 1 устанавливают в холодильник. Полученную титановую губку извлекают из реторты-реактора после охлаждения, а реторту-конденсатор 2 используют повторно на процессе восстановления.When the retort reactor 1, the central tubes 8 and the inner tube 10 are heated, the fusible plug 11 melts and sublimation of magnesium and magnesium chloride begins from the reaction mass, settling on the cooled walls of the retort condenser 2. After 20 hours of irrigation, the water supply is turned off, hatches 16 and open cooling of the retort condenser 2 is continued by natural air aeration. The end of the vacuum separation process is determined by the residual pressure in the vacuum separation apparatus and by leakage into the apparatus. After that, the heating of the retort reactor 1 is turned off. Argon is set into the apparatus, the opening of the inner pipe 10 is closed with the valve shutter 12 by turning the actuator 13 90 ° , to prevent air from entering the retort reactor 1 and the retort condenser 2, put branch pipes 8 caps. The retort-condenser 2 is removed and transferred to the mounting section, and the retort-reactor 1 is installed in the refrigerator. The resulting titanium sponge is removed from the retort reactor after cooling, and the retort condenser 2 is reused in the recovery process.
Таким образом, данное устройство позволит значительно повысить производительность устройства вакуумной сепарации за счет сокращения времени монтажа и демонтажа аппарата, сокращения времени использования печи вакуумной сепарации за цикл. Thus, this device will significantly improve the performance of the vacuum separation device by reducing the time of installation and dismantling of the apparatus, reducing the time of use of the vacuum separation furnace per cycle.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119352A RU2165470C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Spongy titanium vacuum separation apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119352A RU2165470C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Spongy titanium vacuum separation apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165470C1 true RU2165470C1 (en) | 2001-04-20 |
Family
ID=20224737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119352A RU2165470C1 (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Spongy titanium vacuum separation apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165470C1 (en) |
-
1999
- 1999-09-13 RU RU99119352A patent/RU2165470C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014133866A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HIGH PURE MAGNESIUM | |
| US6533990B2 (en) | Apparatus for distilling molten baths | |
| RU2141085C1 (en) | Arc furnace cover assembly | |
| PL161418B1 (en) | Laddle for treating heated up substances and method of cooling such laddle | |
| JP4499772B2 (en) | Inspection hole structure of flash furnace | |
| US2337042A (en) | Apparatus and method for manufacture of magnesium metal | |
| RU2165470C1 (en) | Spongy titanium vacuum separation apparatus | |
| NO162771B (en) | Apparatus for the manufacture of metals with high melting point and high visibility. | |
| US3684264A (en) | Apparatus for reduction of titanium halides and subsequent vacuum separation of reduction products | |
| RU2149199C1 (en) | Device for vacuum separation of spongy titanium | |
| US1540515A (en) | Crucible-steel-melting furnace | |
| RU2273675C1 (en) | Method of vacuum separation of spongy titanium and device for realization of this method | |
| RU2205241C1 (en) | Calcium producing method and apparatus (versions) | |
| RU2273674C1 (en) | Method of vacuum separation of spongy titanium and device for realization of this method | |
| US3033549A (en) | Water cooled retort cover | |
| US5917115A (en) | Apparatus for and method of treating liquid metal | |
| US2430389A (en) | Apparatus for the condensation of metallic vapors | |
| RU2064517C1 (en) | Apparatus for magnesium-thermal production of spongy titanium | |
| US4078777A (en) | Water-air seal for converter hood | |
| GB2179727A (en) | Baking electrode | |
| JPH0522363Y2 (en) | ||
| RU2096508C1 (en) | Device for vacuum cleaning of sponge titanium | |
| RU2219268C1 (en) | Device for vacuum separation of sponge metal | |
| RU2311468C2 (en) | Titanium sponge separator | |
| RU2402622C2 (en) | Device for vacuum separation of sponge zirconium |