RU2164728C2 - Non-metal high-temperature heater - Google Patents
Non-metal high-temperature heater Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164728C2 RU2164728C2 RU99104637A RU99104637A RU2164728C2 RU 2164728 C2 RU2164728 C2 RU 2164728C2 RU 99104637 A RU99104637 A RU 99104637A RU 99104637 A RU99104637 A RU 99104637A RU 2164728 C2 RU2164728 C2 RU 2164728C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heater
- working part
- layer
- graphite
- working section
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки средств получения высоких температур, применяемых в порошковой металлургии, а также для исследования свойств металлов, сплавов и оксидных композиций в твердой и жидкой фазах. The invention relates to the field of development of means for producing high temperatures used in powder metallurgy, as well as for studying the properties of metals, alloys and oxide compositions in solid and liquid phases.
Известны высокотемпературные нагреватели, рабочая часть которых выполнена из дисплицида молибдена MoSi2 и карбида ниобия. Дисплицид молибдена обладает комплексом свойств, необходимых для использования в качестве материала нагревательных элементов печей сопротивления только при наличии окислительной газовой атмосферы. Напротив, использование карбидов переходных металлов в качестве рабочей части нагревателя невозможно на воздухе и других окислительных газовых средах, т.к. рабочая часть нагревателя легко разрушается при температурах 500-600oC. Поэтому тугоплавкие карбиды могут применяться как нагревательные элементы только в установках с нейтральной газовой средой или вакууме (см.кн. Экспериментальная техника и методы высокотемпературных измерений. М.: Наука, 1966, с. 25-27).Known high-temperature heaters, the working part of which is made of molybdenum dyslicide MoSi 2 and niobium carbide. Molybdenum dyslicide has a set of properties necessary for use as a material of heating elements of resistance furnaces only in the presence of an oxidizing gas atmosphere. On the contrary, the use of transition metal carbides as a working part of the heater is impossible in air and other oxidizing gas environments, since the working part of the heater is easily destroyed at temperatures of 500-600 o C. Therefore, refractory carbides can be used as heating elements only in installations with a neutral gas medium or vacuum (see the book. Experimental technique and methods of high-temperature measurements. M .: Nauka, 1966, p. . 25-27).
Известны также графитовые нагреватели, позволяющие получать в печах с защитной средой температуры до 3000oC. Графит легко обрабатывается, имеет сравнительно низкую стоимость и обладает комплексом свойств, позволяющих отнести данный материал к ряду наиболее перспективных для применения в высокотемпературных печах. Но графитовые нагреватели применяются лишь при наличии восстановительной или инертной атмосферы либо там, где присутствие СО не оказывает существенного влияния на условия опыта и качество нагреваемого вещества.Graphite heaters are also known that make it possible to obtain temperatures up to 3000 ° C in furnaces with a protective medium. Graphite is easily processed, has a relatively low cost and has a set of properties that make this material one of the most promising for use in high temperature furnaces. But graphite heaters are used only in the presence of a reducing or inert atmosphere, or where the presence of CO does not significantly affect the conditions of the experiment and the quality of the heated substance.
Наиболее близким из описанных в литературе к заявляемому устройству является неметаллический высокотемпературный нагреватель, рабочая часть которого состоит из 95% ThO2 и 5% La2O3, а токоподводы - из 85% ZrO2 и 15% La2O3. В токоподводящие блоки через трубку из окиси алюминия помещается металлическая проволока-клемма (60% Pt + 40% Rh), которая после спекания при 1500 - 1600oC в окислительной среде получает хороший электрический контакт с материалом токоподводящего контактного блока вследствие его усадки. Рабочую часть нагревателя покрывают защитной замазкой, предотвращающей взаимодействие нагревателя с окружающей газовой средой. Данный нагреватель устанавливают в вертикальном положении (см. кн. П.С. Кислый, А.Х. Бадян B.C.Киндышева и др. Высокотемпературные неметаллические нагреватели. Киев, "Наукова думка", 1981, с. 149).The closest described in the literature to the claimed device is a non-metallic high-temperature heater, the working part of which consists of 95% ThO 2 and 5% La 2 O 3 , and current leads of 85% ZrO 2 and 15% La 2 O 3 . A metal wire-terminal (60% Pt + 40% Rh) is placed in the current-carrying blocks through an aluminum oxide tube, which, after sintering at 1500 - 1600 ° C in an oxidizing medium, receives good electrical contact with the material of the current-carrying contact block due to its shrinkage. The working part of the heater is covered with a protective putty that prevents the heater from interacting with the surrounding gas environment. This heater is installed in an upright position (see Prince P. Kisly, A. Kh. Badyan BC Kindysheva et al. High-temperature non-metallic heaters. Kiev, Naukova Dumka, 1981, p. 149).
Выбранный в качестве прототипа нагреватель обеспечивает работу печей сопротивления при температурах порядка 2000oC с окислительной газовой средой.The heater selected as a prototype ensures the operation of resistance furnaces at temperatures of the order of 2000 ° C. with an oxidizing gas medium.
Вместе с тем, ему присущи недостатки, характерные для подавляющего большинства тугоплавких окислов, используемых в качестве рабочих тел нагревателей, а именно их исключительно низкая электропроводность (удельное электрическое сопротивление ThO2 при комнатной температуре составляет 4·10-11 Ом·м), поэтому, обычно, в устройствах с такими нагревателями предусмотрен дополнительный стартовый нагрев окисных нагревателей до 1000-1200oC, осуществляемый, например, платиновыми нагревателями, при этом удельное электрическое сопротивление ThO2 значительно снижается до уровня 1,1·103 Ом·м и продолжает падать с увеличением температуры.At the same time, it has inherent disadvantages characteristic of the vast majority of refractory oxides used as working fluids of heaters, namely their extremely low electrical conductivity (electrical resistivity of ThO 2 at room temperature is 4 · 10 -11 Ohm · m), therefore, usually, in devices with such heaters, an additional starting heating of oxide heaters to 1000-1200 o C is provided, carried out, for example, by platinum heaters, while the electrical resistivity ThO 2 is significant but decreases to the level of 1.1 · 10 3 Ohm · m and continues to fall with increasing temperature.
Кроме того, применение прототипа для работы в восстановительной среде, даже при наличии защитной замазки на внешней поверхности рабочего тела нагревателя проблематичио, т.к. возникающие значительные термические напряжения на границе раздела фаз "замазка - рабочее тело нагревателя" приводят к разрушению защитного слоя. Нельзя исключить также и химического взаимодействия рабочего тела нагревателя и материала токоподвода. In addition, the use of the prototype to work in a reducing environment, even in the presence of protective putty on the outer surface of the working fluid of the heater is problematic, because significant thermal stresses arising at the "putty - working medium of the heater" phase boundary lead to the destruction of the protective layer. The chemical interaction of the working fluid of the heater and the current lead material cannot be ruled out either.
И, наконец, при изготовлении известного неметаллического нагревателя проводится тонкая и трудоемкая операция спекания и компонентов рабочего тела нагревателя, и материала токоподводов, целью которой является улучшение электрического контакта в местах сочленения элементов нагревателя, а также стабилизация температурной зависимости электрического сопротивления нагревателя в целом. And finally, in the manufacture of the known non-metallic heater, a thin and laborious sintering operation of both the components of the heater’s working medium and the current lead material is carried out, the purpose of which is to improve the electrical contact at the joints of the heater elements, as well as to stabilize the temperature dependence of the electric resistance of the heater as a whole.
Целью настоящего изобретения является использование нагревателя в восстановительных и окислительных условиях без стартового подогрева, минуя операцию спекания компонентов рабочей части нагревателя, а также исключение химического взаимодействия рабочей части нагревателя и защитной оболочки. The aim of the present invention is the use of the heater in reducing and oxidizing conditions without starting heating, bypassing the operation of sintering the components of the working part of the heater, as well as the elimination of chemical interaction of the working part of the heater and the protective shell.
Сформулированная цель достигается тем, что в известном неметаллическом высокотемпературном нагревателе, включающем рабочую часть, состоящую из 95% ThO2 и 5% La2O3, размещенную в защитной оболочке, токоподводы, состоящие из 85% ZrO2 и 15% La2O3, в которых через трубки из окиси алюминия помещена металлическая клемма из сплава 60% Pt и 40% Rh, имеющая электрический контакт с рабочей частью, отличающийся тем, что рабочая часть выполнена из механической смеси порошков, один из которых является проводником электричества, а другой - изолятором, и размещена в зазоре, образованном двумя коаксиальными огнеупорными цилиндрами, внешний цилиндр имеет дно, а внутренний представляет собой трубу, нижний срез которой опирается на дно внешнего цилиндра, в объеме трубы создается зона наиболее высокого равномерного нагрева, токоподводы из графита расположены внутри рабочей части так, что их нижние торцы также упираются в дно внешнего цилиндра, а противоположные концы токоподводов удалены на некоторое расстояние от зоны высокой температуры, верхнюю поверхность рабочей части изолируют от внешней газовой атмосферы слоем огнеупорного непроводящего порошка и расположенным на нем сверху слоем гранулированного металла.The stated goal is achieved by the fact that in the known non-metallic high-temperature heater, comprising a working part, consisting of 95% ThO 2 and 5% La 2 O 3 , placed in a protective sheath, current leads, consisting of 85% ZrO 2 and 15% La 2 O 3 in which a metal terminal made of an alloy of 60% Pt and 40% Rh is placed through aluminum oxide tubes, which has electrical contact with the working part, characterized in that the working part is made of a mechanical mixture of powders, one of which is an electric conductor, and the other insulator, and placed in The core formed by two coaxial refractory cylinders, the outer cylinder has a bottom, and the inner one is a pipe, the lower section of which rests on the bottom of the outer cylinder, the zone of the highest uniform heating is created in the pipe volume, current leads from graphite are located inside the working part so that their lower the ends also abut against the bottom of the outer cylinder, and the opposite ends of the current leads are removed some distance from the high temperature zone, the upper surface of the working part is isolated from the external gas atmospheres with a layer of refractory non-conductive powder and a layer of granular metal located on top of it.
Рабочая часть нагревателя выполнена из механической смеси порошка окиси алюминия Al2O3 и графита определенного гранулометрического состава и объемного соотношения. Данный выбор обусловлен тем, что малое электросопротивления рабочей части нагревателя (чистый графит) требует для нагрева слишком больших токов, например, в печах сопротивления Таммана с графитовым нагревателем, температура 1600oC обеспечивается при токах 110-130 А, а значительное электросопротивление - больших напряжений, что крайне нежелательно. Поэтому, комбинируя соотношение и фракционный состав компонентов рабочей части, можно получить оптимальные электрические характеристики нагревателя.The working part of the heater is made of a mechanical mixture of alumina powder Al 2 O 3 and graphite of a certain particle size distribution and volume ratio. This choice is due to the fact that a low electrical resistance of the working part of the heater (pure graphite) requires too high currents to heat, for example, in Tamman resistance furnaces with a graphite heater, a temperature of 1600 o C is provided at currents of 110-130 A, and significant electrical resistance requires high voltages which is extremely undesirable. Therefore, by combining the ratio and fractional composition of the components of the working part, it is possible to obtain optimal electrical characteristics of the heater.
Установлено, что средний диаметр частиц графита dгр должен удовлетворять соотношению: 0,3 мм < dгр < 0,7 мм, средний диаметр частиц окиси алюминия dок - 0,1 < dок < 0,5, а объемная доля изолятора по отношению к проводящему графиту должна составлять 0,3 - 0,7 д.е. При соблюдении данных соотношений достигнута наиболее стабильная работа нагревателя, при этом во всем диапазоне температур вплоть до 1600oC напряжение на токоподводах и ток через нагреватель составили до 220 В и до 10 А.It was found that the average particle diameter of graphite d gr should satisfy the ratio: 0.3 mm <d gr <0.7 mm, the average particle diameter of aluminum oxide d ok - 0.1 <d ok <0.5, and the volume fraction of the insulator relative to conductive graphite should be 0.3 - 0.7 CU Subject to these ratios, the most stable operation of the heater was achieved, while in the entire temperature range up to 1600 o C the voltage at the current leads and the current through the heater amounted to 220 V and up to 10 A.
Но при высоких температурах, создаваемых нагревателем (~1600oC) полностью предотвратить диффузию, например, кислорода через стенки внутреннего и внешнего защитных цилиндров к рабочей части нагревателя практически очень трудно, иными словами, имеет место взаимодействие проводящего компонента с кислородом, причем в первую очередь окисляются самые мелкие частицы углерода. Именно этим обстоятельством обусловлен выбор нижнего предела диаметра частиц углерода, составляющего 0,3 мм. В то же время, взаимодействуя с кислородом при высокой температуре, в зазоре между огнеупорными цилиндрами и в рабочей части нагревателя создается дополнительная защитная восстановительная атмосфера СО, причем реакция окисления протекает с увеличением объема: 2C + O2 = 2CO, следовательно, в зазоре между внешним и внутренним цилиндрами имеет место избыточное давление, препятствующее проникновению окислителя извне.But at high temperatures created by the heater (~ 1600 ° C) it is practically very difficult to completely prevent diffusion of, for example, oxygen through the walls of the inner and outer protective cylinders to the working part of the heater, in other words, the conductive component interacts with oxygen, and first of all the smallest carbon particles are oxidized. It is this circumstance that determines the choice of the lower limit of the diameter of carbon particles of 0.3 mm. At the same time, interacting with oxygen at a high temperature, an additional protective CO reducing atmosphere is created in the gap between the refractory cylinders and in the working part of the heater, and the oxidation reaction proceeds with an increase in volume: 2C + O 2 = 2CO, therefore, in the gap between the external and internal cylinders have excessive pressure, which prevents the penetration of the oxidizing agent from the outside.
Внешний и внутренний цилиндры изготовлены из спеченой или плавленной окиси алюминия. Для данных элементов конструкции нагревателя используют серийно выпускаемые отечественной промышленностью алундовые трубы и тигли. The outer and inner cylinders are made of sintered or fused alumina. For these structural elements of the heater, alundum pipes and crucibles serially produced by the domestic industry are used.
Некоторые характеристики рабочей части нагревателя приведены в таблице. Some characteristics of the working part of the heater are given in the table.
Наибольшему воздействию окислительной газовой среды подвержена верхняя граница рабочей части нагревателя. Поэтому ее защита выполнена двухслойной. Роль слоя из окиси алюминия имеет двоякую направленность. С одной стороны, он является тепловым экраном, отделяющим зону высокой температуры от слоя гранул металла, а впоследствии расплава, а с другой, не позволяет жидкому металлу просочиться в рабочую часть нагревателя и замкнуть накоротко токоподводы. Жидкий слой металла, а в данном случае выбран алюминий, надежно защищает сверху рабочую часть нагревателя от проникновения кислорода и взаимодействия его с частицами графита. The upper boundary of the working part of the heater is most affected by the oxidizing gas environment. Therefore, its protection is made two-layer. The role of the alumina layer is twofold. On the one hand, it is a heat shield separating the high temperature zone from the layer of metal granules, and subsequently the melt, and on the other hand, it does not allow liquid metal to seep into the working part of the heater and short-circuit current leads. The liquid layer of metal, and in this case aluminum is selected, reliably protects the top of the heater from the penetration of oxygen and its interaction with graphite particles.
Алюминий является наиболее подходящим для защитной роли металлом. Температура плавления его невысока и составляет 660oC, вместе с тем, имеет значительную температуру кипения - 2520oC, практически нелетуч в жидкой фазе, а образующаяся на поверхности расплава плотная пленка окисла защищает металл от дальнейшего окисления.Aluminum is the most suitable metal for the protective role. Its melting temperature is low and is 660 o C, however, it has a significant boiling point of 2520 o C, is practically non-volatile in the liquid phase, and a dense oxide film formed on the surface of the melt protects the metal from further oxidation.
Окись алюминия, из которой выполнены внешний и внутренний цилиндры и входящая в состав рабочей части нагревателя, не вступает в химическую реакцию с графитом вплоть до температуры 2000oC, не испытывает аллотропических превращений, не подвержена активному спеканию и обладает чрезвычайно низкой электрической проводимостью (удельная электрическая проводимость ρ при 1600oC составляет ~1000 Ом·м). Все эти преимущества использованы в заявляемом устройстве.Aluminum oxide, of which the outer and inner cylinders are made and which is part of the working part of the heater, does not react chemically with graphite up to a temperature of 2000 o C, does not undergo allotropic transformations, is not subject to active sintering and has extremely low electrical conductivity (specific electrical conductivity) conductivity ρ at 1600 o C is ~ 1000 Ohm · m). All these advantages are used in the inventive device.
И, наконец, токоподводы в заявляемом устройстве выполнены из графита. Данный выбор основан на том, что графит является хорошим проводником электричества, а та часть токоподводов, находящаяся вне зоны высокой температуры, устойчива в окислительной атмосфере. Температура токоподводов на верхнем срезе нагревателя не превышает 500oC.And finally, the current leads in the inventive device are made of graphite. This choice is based on the fact that graphite is a good conductor of electricity, and that part of the current leads, which is outside the high temperature zone, is stable in an oxidizing atmosphere. The temperature of the current leads on the upper cut of the heater does not exceed 500 o C.
На приведенном чертеже изображен заявляемый высокотемпературный неметаллический нагреватель в разрезе. The drawing shows the inventive high-temperature non-metallic heater in section.
Нагреватель имеет графитовые токоподводы 1 с закрепленными на них соединительными клеммами 2, токоподводы изолированы от слоя металла керамическими кольцевыми изоляторами 3, верхнюю свободную поверхность рабочей части нагревателя 4 защищает от воздействия окислительной газовой среды слой металла 5, отделенный от рабочей части нагревателя слоем из окиси алюминия 6. Рабочая часть нагревателя находится в зазоре, образованном двумя коаксиальными цилиндрами: внешним с дном 7 и внутренним в виде трубы 8. В объеме внутреннего цилиндра 9 создается зона наиболее высокого равномерного нагрева. The heater has graphite current leads 1 with connecting terminals 2 fixed to them, the current leads are isolated from the metal layer by ceramic ring insulators 3, the upper free surface of the working part of the heater 4 protects the metal layer 5 from the working part of the heater, separated from the working part of the heater by an aluminum oxide layer 6 The working part of the heater is in the gap formed by two coaxial cylinders: external with a bottom 7 and internal in the form of a pipe 8. In the volume of the internal cylinder 9 is created I am the zone of the highest uniform heating.
Нагреватель работает следующим образом. При наложении напряжения на токоподводы 1 через них и рабочую часть нагревателя протекает электрический ток: выделяя джоулево тепло. Основная тепловая мощность выделяется в рабочей части нагревателя 4. По мере повышения температуры тепло через слой окиси алюминия 6 передается слою алюминия 5, что приводит к его расплавлению. После чего жидкий слой металла, заполняя все верхнее пространство, включая полости и шероховатости, надежно защищает рабочую часть нагревателя от окислительной газовой среды. Тепловая энергия, нагревая стенки внутреннего цилиндра 8, создает в его объеме 9 высокотемпературную равномерную зону, в которой идет плавка или термообработка образцов. The heater operates as follows. When voltage is applied to current leads 1, an electric current flows through them and the working part of the heater: releasing Joule heat. The main heat power is released in the working part of the heater 4. As the temperature rises, heat is transferred through the aluminum oxide layer 6 to the aluminum layer 5, which leads to its melting. Then the liquid metal layer, filling the entire upper space, including cavities and roughness, reliably protects the working part of the heater from the oxidizing gas environment. Thermal energy, heating the walls of the inner cylinder 8, creates in its volume 9 a high-temperature uniform zone in which the samples are melted or heat treated.
Пример 1. Проводят цементацию поверхности стальных изделий. Изделие помещают во внутренний объем нагревателя, создают восстановительную атмосферу СО и поддерживают температуру ~900oC в течение 5 часов.Example 1. Carry out the cementation of the surface of steel products. The product is placed in the internal volume of the heater, create a reducing atmosphere of CO and maintain a temperature of ~ 900 o C for 5 hours.
Пример. 2 Измеряют электрическое сопротивление раствора оксидов железа FeO и Fe3O4, находящихся в платиновом тигле, помещенном во внутренний объем нагревателя, в твердой и жидкой фазах, в воздушной атмосфере, в режиме охлаждения. Температуру нагревателя изменяют от 1610oC до комнатной.Example. 2 Measure the electrical resistance of a solution of iron oxides FeO and Fe 3 O 4 located in a platinum crucible placed in the internal volume of the heater, in solid and liquid phases, in an air atmosphere, in cooling mode. The temperature of the heater is changed from 1610 o C to room.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104637A RU2164728C2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Non-metal high-temperature heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104637A RU2164728C2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Non-metal high-temperature heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99104637A RU99104637A (en) | 2001-01-10 |
| RU2164728C2 true RU2164728C2 (en) | 2001-03-27 |
Family
ID=20216831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104637A RU2164728C2 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Non-metal high-temperature heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164728C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570508C2 (en) * | 2010-04-09 | 2015-12-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Insulating blocks and methods of their installation in heaters with insulated conductor |
| RU2605887C1 (en) * | 2015-08-18 | 2016-12-27 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Heating element |
-
1999
- 1999-03-09 RU RU99104637A patent/RU2164728C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КИСЛЫЙ П.С. и др. Высокотемпературные неметаллические нагреватели. - Киев; Наукова думка, 1981, с. 149. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570508C2 (en) * | 2010-04-09 | 2015-12-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Insulating blocks and methods of their installation in heaters with insulated conductor |
| RU2605887C1 (en) * | 2015-08-18 | 2016-12-27 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Heating element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Grasso et al. | Flash spark plasma sintering (FSPS) of α and β SiC | |
| Rahman et al. | Electrical resistivity of titanium diboride and zirconium diboride | |
| JP2530484B2 (en) | Contact for vacuum circuit breaker and manufacturing method thereof | |
| US4008081A (en) | Method of making vacuum interrupter contact materials | |
| US3636229A (en) | Electrically resistive crucible | |
| Yoon et al. | Effects of powder dispersion on reactive flash sintering of 8 mol% yttria-stabilized zirconia and MgAl2O4 composites | |
| RU2164728C2 (en) | Non-metal high-temperature heater | |
| US6872924B2 (en) | Electric heater assembly | |
| JP6504829B2 (en) | thermocouple | |
| US3671655A (en) | Electrical transfer type plasma arc melting furnace | |
| WO2018011971A1 (en) | Thermocouple | |
| JPH11176299A (en) | Vacuum bulb | |
| Han et al. | Fabrication of dense ZnO-varistors by atmosphere sintering | |
| JPH10324934A (en) | Production of electrode material for vacuum breaker | |
| US3225169A (en) | Silver-refractory metal electrical contact having refractory metal carbide in the marginal layer of its active contact face | |
| Sharma et al. | Flash spark plasma sintering of SiC: Impact of additives | |
| US2397445A (en) | Electric resistance element and method of operating the same | |
| US6741632B1 (en) | Ultra high temperature rapid cycle induction furnace | |
| Olevsky et al. | Flash sintering | |
| US2147071A (en) | Electric furnace | |
| Stokes et al. | Heat transfer rates of an argon plasma jet | |
| RU2113529C1 (en) | Dispersedly hardened composition material | |
| US5985000A (en) | Method for manufacturing electrode material for vacuum circuit breaker | |
| EP1344428A1 (en) | A resistor element for extreme temperatures | |
| RU2710698C2 (en) | Method for heating furnace or other industrial process device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080310 |