RU2164215C1 - Method of production of sodium percarbonate and device for realization of this method - Google Patents
Method of production of sodium percarbonate and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164215C1 RU2164215C1 RU99124696A RU99124696A RU2164215C1 RU 2164215 C1 RU2164215 C1 RU 2164215C1 RU 99124696 A RU99124696 A RU 99124696A RU 99124696 A RU99124696 A RU 99124696A RU 2164215 C1 RU2164215 C1 RU 2164215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- granules
- particles
- dryer
- sodium percarbonate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области неорганической химии, а именно к производству гранулированного перкарбоната натрия, применяющегося в качестве компонента моющих и отбеливающих средств, и может быть использовано в химической промышленности при производстве товаров бытовой химии. The group of inventions relates to the field of inorganic chemistry, namely to the production of granular sodium percarbonate, which is used as a component of detergents and bleaches, and can be used in the chemical industry in the production of household chemical goods.
Известен способ получения гранулированного перкарбоната натрия, заключающийся в том, что растворы перекиси водорода и соды приводят в контакт с ретуром в виде гранул перкарбоната натрия, перемешивают их и подвергают сушке в кипящем слое, высушенные гранулы разделяют по размерам частиц для получения целевого продукта. При этом в качестве ретура используют тонкодисперсный продукт, унесенный отработанным теплоносителем и отделенный от него в циклоне, среднюю фракцию гранул после их разделения по размерам, а также продукт дробления крупной фракции (патент ФРГ N 2250720, G 01 В 15/10, 1973). A known method of producing granular sodium percarbonate, which consists in the fact that solutions of hydrogen peroxide and soda are brought into contact with retur in the form of granules of sodium percarbonate, mixed and dried in a fluidized bed, the dried granules are separated by particle size to obtain the target product. At the same time, a finely dispersed product carried away by the spent heat carrier and separated from it in a cyclone, the middle fraction of granules after their size separation, and also the product of crushing of a large fraction (German patent N 2250720, G 01 B 15/10, 1973) are used as retur.
Известна также установка для осуществления данного способа, включающая последовательно соединенные систему подачи реагентов, смеситель, сушилку и классификатор, линия отвода одной из фракций которого является линией отвода целевого продукта (см. там же). Also known is an installation for implementing this method, which includes a series-connected reagent supply system, a mixer, a dryer and a classifier, the discharge line of one of the fractions of which is the exhaust line of the target product (see ibid.).
Известные способ и устройство требуют значительных энергозатрат на возврат части гранул перкарбоната (ретура) в сушилку. The known method and device require significant energy to return part of the granules of percarbonate (retur) to the dryer.
Технический результат предложенных способа и устройства заключается в снижении энергетических затрат путем непосредственного возвращения значительной части горячих гранул в качестве ретура обратно в смеситель, что не требует использования специальных перемещающих средств и исключает остывание ретура и затраты на его нагрев. The technical result of the proposed method and device is to reduce energy costs by directly returning a significant portion of the hot granules as retur back to the mixer, which does not require the use of special moving means and eliminates the cooling of the retur and the cost of heating it.
Технический результат достигается тем, что в способе получения гранулированного перкарбоната натрия, заключающемся в том, что растворы перекиси водорода и соды приводят в контакт с ретуром в виде гранул перкарбоната натрия, перемешивают их и подвергают сушке, часть высушенных гранул разделяют по размерам частиц для получения целевого продукта, остальную часть высушенных гранул используют в качестве ретура непосредственно после сушки. The technical result is achieved in that in the method for producing granular sodium percarbonate, which consists in the fact that solutions of hydrogen peroxide and soda are brought into contact with retur in the form of granules of sodium percarbonate, mixed and dried, part of the dried granules are separated by particle size to obtain the target of the product, the rest of the dried granules are used as reture immediately after drying.
Кроме того, на разделение отбирают гранулы в количестве от 1/100 до 1/20 части от всего количества высушенных гранул. In addition, granules in the amount of 1/100 to 1/20 of the total number of dried granules are selected for separation.
Кроме того, после разделения частицы крупной фракции дробят, смешивают с частицами мелкой фракции и добавляют эту смесь к ретуру, а частицы средней фракции отбирают в качестве целевого продукта. In addition, after separation, the coarse particles are crushed, mixed with the fine particles and this mixture is added to the retur, and the medium particles are selected as the target product.
Кроме того, в качестве целевого продукта отбирают частицы размером от 0,1 до 1,0 мм. In addition, particles with a size of 0.1 to 1.0 mm are selected as the target product.
Технический результат достигается также тем, что в установке для получения гранулированного перкарбоната натрия, содержащей последовательно соединенные систему подачи реагентов, смеситель, сушилку и средство для разделения гранул на фракции, линия отвода одной из фракций которого является линией отвода целевого продукта, смеситель сообщен с сушилкой в зоне выгрузки гранул. The technical result is also achieved by the fact that in the installation for the production of granular sodium percarbonate containing a series-connected reagent supply system, a mixer, a dryer and a means for separating granules into fractions, the discharge line of one of the fractions of which is the exhaust line of the target product, the mixer is connected to the dryer in granule discharge zone.
Кроме того, смеситель может быть выполнен в виде двухшнекового транспортера, шнеки которого имеют возможность вращения в противоположных направлениях. In addition, the mixer can be made in the form of a twin-screw conveyor, whose screws have the ability to rotate in opposite directions.
Причем ось двухшнекового транспортера расположена под углом от 10 до 30o к газораспределительной решетке сушилки, патрубок ввода высушенных гранул размещен в нижней части смесителя, патрубок вывода влажных гранул, соединенный с сушилкой, размещен в верхней части смесителя, а система подачи реагентов выполнена в виде реактора, установленного на смесителе и соединенного с ним в его нижней части выше патрубка ввода высушенных гранул.Moreover, the axis of the twin-screw conveyor is located at an angle of 10 to 30 o to the gas distribution grid of the dryer, the input pipe of the dried granules is placed in the lower part of the mixer, the pipe of the output of wet granules connected to the dryer is placed in the upper part of the mixer, and the reagent supply system is made in the form of a reactor mounted on the mixer and connected with it in its lower part above the nozzle of the input of the dried granules.
Кроме того, шнеки смесителя могут быть выполнены с пазами, распределенными по его длине. In addition, the screws of the mixer can be made with grooves distributed along its length.
На фиг.1 показана схема установки для получения гранулированного перкарбоната натрия. На фиг.2 показано выполнение шнеков смесителя. Figure 1 shows a diagram of a plant for producing granular sodium percarbonate. Figure 2 shows the implementation of the screws of the mixer.
Установка для получения гранулированного перкарбоната натрия включает последовательно соединенные систему подачи реагентов в виде реактора 1, смеситель 2, сушилку 3 кипящего слоя и средство для разделения гранул на фракции по размерам частиц - классификатор 4. Реактор 1 имеет корпус с верхними штуцерами для ввода жидких реагентов и штуцер для вывода реакционной массы с распределителем-оросителем пленочного типа. Реактор 1 установлен непосредственно на смесителе 2. The apparatus for producing granular sodium percarbonate includes a reactant feed system in series in the form of a reactor 1, a mixer 2, a fluidized bed dryer 3, and a means for separating granules into fractions according to particle sizes — classifier 4. The reactor 1 has a housing with upper fittings for introducing liquid reagents and fitting for withdrawing the reaction mass with a film-type distributor-sprinkler. The reactor 1 is installed directly on the mixer 2.
Смеситель 2 представляет собой двухшнековый транспортер, оснащенный двигателем с регулируемым числом оборотов шнеков, и состоит из корпуса, в котором размещены два шнека, вращающиеся в противоположных направлениях. При этом на транспортирующей части (лопасти) каждого шнека вырезаны пазы в виде сегментов или секторов (фиг.2), распределенных по длине шнека и обеспечивающих при вращении шнеков как поступательное, так и поперечное перемещение транспортируемой массы, за счет чего гранулы приобретают правильную шарообразную форму, более прочную к истиранию. Смеситель 2 примыкает непосредственно к сушилке 3, так что ось транспортера расположена под углом 10-30o к плоскости газораспределительной решетки 5.The mixer 2 is a twin-screw conveyor, equipped with an engine with an adjustable number of revolutions of the augers, and consists of a housing in which two augers are placed, rotating in opposite directions. At the same time, grooves are cut out on the transporting part (blade) of each screw in the form of segments or sectors (Fig. 2), distributed along the length of the screw and providing both translational and transverse movement of the transported mass when the screws rotate, due to which the granules acquire a regular spherical shape more durable to abrasion. The mixer 2 is adjacent directly to the dryer 3, so that the axis of the conveyor is located at an angle of 10-30 o to the plane of the gas distribution grill 5.
Смеситель 2 сообщен с сушилкой 3 патрубком 6 ввода высушенных гранул, размещенным в нижней части смесителя 2 в зоне вывода гранул в классификатор 4, и патрубком 7 вывода влажных гранул, размещенным в верхней части смесителя 2. Реактор 1 соединен со смесителем 2 в его нижней части выше патрубка 6. The mixer 2 is in communication with the dryer 3 with a nozzle 6 for introducing dried granules located in the lower part of the mixer 2 in the zone of output of granules to the classifier 4, and a nozzle 7 for discharging wet granules located in the upper part of the mixer 2. The reactor 1 is connected to the mixer 2 in its lower part above nozzle 6.
Сушилка 3 прямоугольного сечения оснащена газораспределительной решеткой 5 непровального типа с зазорами 3,0; 2,5; 2,0 мм. Газораспределительная решетка 5 выполнена таким образом, что живое сечение убывает по мере сушки и продвижения продукта к зоне выгрузки. The dryer 3 of rectangular cross section is equipped with a gas distribution grill 5 of non-failure type with gaps of 3.0; 2.5; 2.0 mm The gas distribution grill 5 is designed in such a way that the living cross section decreases as the product dries and moves to the discharge zone.
Реактор 1, смеситель 2 и сушилка 3 скомпонованы между собой так, что представляют собой единый модуль, обеспечивающий минимальные транспортные пути, и возврат горячего ретура, что позволяет значительно снизить энергетические затраты на перемещение гранул и на нагрев ретура. The reactor 1, mixer 2 and dryer 3 are interconnected so that they are a single module that provides minimal transport paths and the return of hot retur, which can significantly reduce energy costs for moving granules and heating the retur.
Узел пылеулавливания соединен с сушилкой 3 линией 8 и включает каскад аппаратов очистки газов от пыли (циклопов 9 и 10), из которых сухой пылеобразный перкарбонат натрия после улавливания возвращается в смеситель 2 по линиям 11 и используется в качестве ретура, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. The dust collection unit is connected to the dryer 3 by line 8 and includes a cascade of dust gas purification devices (cyclops 9 and 10), from which dry dusty sodium percarbonate after collection is returned to mixer 2 along lines 11 and used as a reture, and the purified air is released into the atmosphere .
Классификатор 4 представляет собой двухступенчатое вибросито, которое соединено линией 12 с сушилкой 3 в зоне выгрузки гранул и из которого в качестве целевого продукта по линии 13 отбирается средняя целевая фракция, крупная фракция по линии 14 подается в мельницу 15, а мелкая фракция объединяется с фракцией после размола и по линии 16 направляется обратно в смеситель 2 в качестве ретура. Classifier 4 is a two-stage vibrating screen, which is connected by line 12 to dryer 3 in the pellet discharge zone and from which the middle target fraction is selected as the target product via line 13, the coarse fraction is fed to mill 15 via line 14, and the fine fraction is combined with the fraction after grinding and line 16 is sent back to the mixer 2 as a retura.
Способ получения гранулированного ПКН на данной установке осуществляется следующим образом. The method of obtaining granular PCN in this installation is as follows.
Грануляция перкарбоната натрия (ПКН) осуществляется путем наращивания слоев ПКИ на затравочных частицах, которыми заполняется смеситель 2 и сушилка 3. В качестве затравочных частиц используют ретур-гранулы и тонкодисперсные частицы (пыль) ПКН, возвращенные в модуль смеситель 2 - сушилка 3. Granulation of sodium percarbonate (PCN) is carried out by building up the CRP layers on the seed particles, which are filled with the mixer 2 and dryer 3. As the seed particles, retur granules and fine particles (dust) of the PKN returned to the mixer 2 - dryer 3 module are used.
В сушилке 3 из частиц ПКН потоком теплоносителя горячего воздуха удаляется влага в режиме кипящего слоя. Отработанный воздух по газоходу - линии 8 поступает в узел пылеулавливания. Из циклопа 9 очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а уловленная пыль по линии 11 возвращается на вход смесителя 2. In dryer 3, moisture is removed from the PCN particles by the heat carrier fluid in the fluidized bed mode. The exhaust air through the duct - line 8 enters the dust collection unit. From cyclops 9, purified air is released into the atmosphere, and the captured dust is returned to line 2 of the mixer 2 via line 11.
На вход смесителя 2 поступает также измельченный ПКН из дополнительного циклона 10 по линии 11. У входа в смеситель 2 происходит смешение пылевидного и измельченного перкарбоната натрия, образующих затравочные частицы. При сухом перемешивании последних в смесителе 2 осуществляется предварительное обкатывание частиц ПКН и равномерное распределение пыли и очень мелких фракций по поверхности более крупных затравочных частиц, что обеспечивается сочетанием их продольного и поперечного перемещения вследствие описанной выше формы шнеков. At the inlet of the mixer 2, the crushed PCN from the additional cyclone 10 also flows along line 11. At the entrance to the mixer 2, a mixture of pulverized and ground sodium percarbonate, forming seed particles, is mixed. With dry mixing of the latter in the mixer 2, pre-run-in of PCN particles and uniform distribution of dust and very fine fractions on the surface of larger seed particles are provided, which is ensured by a combination of their longitudinal and transverse movement due to the aforementioned shape of the screws.
В реактор 1 через штуцеры подаются потоки соответствующим образом подготовленных водных растворов кальцинированной соды и перекиси водорода. Полученная при их перемешивании реакционная масса по линии 17 через ороситель-распределитель пленочного типа поступает в смеситель 2. Streams of suitably prepared aqueous solutions of soda ash and hydrogen peroxide are fed into the reactor 1 through fittings. Obtained during their mixing, the reaction mass through line 17 through the sprinkler-distributor film type enters the mixer 2.
В смесителе 2 реакционная масса распределяется по поверхности затравочных частиц и смачивает на их поверхности мелкие частицы ПКН. Процесс влажного смешения продолжается не более 30-40 секунд, после чего влажные гранулы по патрубку 7 выводятся в сушилку 3. In mixer 2, the reaction mass is distributed over the surface of the seed particles and wetts small particles of PCN on their surface. The wet mixing process lasts no more than 30-40 seconds, after which the wet granules through the pipe 7 are discharged into the dryer 3.
Газораспределительная решетка 5 сушилки 3 на входном участке (со стороны патрубка 7) имеет увеличенное живое сечение и дополнительный поддув дымовыми газами, что способствует быстрому распределению увлажненного материала по ширине сушилки 3. Повышенное живое сечение газораспределительной решетки 5 на входном участке сушилки 3 препятствует накоплению крупных частиц продукта у входа в сушилку 3. The gas distribution grid 5 of dryer 3 at the inlet section (from the pipe 7 side) has an increased live section and additional flue gas blowing, which contributes to the rapid distribution of the moistened material across the width of the dryer 3. The increased live section of the gas distribution grid 5 at the inlet section of the dryer 3 prevents the accumulation of large particles product at the entrance to the dryer 3.
Одна часть высушенных гранул ПКН из сушилки 3 по патрубку 6 возвращаются в смеситель 2, а другая часть по линии 12 поступает в классификатор 4. Из промежуточной части классификатора 4 средняя фракция по линии 13 поступает в инжектор 18, откуда потоком сжатого воздуха направляется в накопитель готовой продукции. One part of the dried granules PKN from the dryer 3 through the nozzle 6 is returned to the mixer 2, and the other part through line 12 enters the classifier 4. From the intermediate part of the classifier 4, the middle fraction through line 13 enters the injector 18, from where it is directed by a stream of compressed air to the finished storage products.
Крупные фракции из классификатора 4 по линии 14 поступают в мельницу 15. Измельченный ПКН смешивается с мелкими фракциями и поступает в инжектор 19, откуда потоком сжатого воздуха он направляется в дополнительный циклон 10 и после него снова возвращается в смеситель 2 по линии 11. Coarse fractions from classifier 4 along line 14 enter mill 15. The crushed PCN is mixed with fine fractions and enters injector 19, from where it is sent to an additional cyclone 10 with a stream of compressed air and then returned to mixer 2 via line 11.
Способ получения гранулированного перкарбоната натрия включает следующие операции при следующих режимах. The method of obtaining granular sodium percarbonate includes the following operations in the following modes.
Приготавливают водный раствор кальцинированной соды, стабилизированной полифосфатом натрия и сухим сульфатом магния при 50 - 70oC, фильтруют его и смешивают с раствором жидкого стекла при 50 - 70oC.An aqueous solution of soda ash stabilized with sodium polyphosphate and dry magnesium sulfate is prepared at 50 - 70 o C, filtered and mixed with a solution of water glass at 50 - 70 o C.
ПКН получают в реакторе 1 путем взаимодействия стабилизированного раствора соды с 30-50%-ным раствором перекиси водорода при мольном соотношении сода:перекись водорода равном 1,0:1,5. PCN is obtained in reactor 1 by reacting a stabilized soda solution with a 30-50% hydrogen peroxide solution at a molar ratio of soda: hydrogen peroxide of 1.0: 1.5.
Далее осуществляется кристаллизация и гранулирование полученного ПКН. Для этого раствор ПКН подают в двухшнековый смеситель 2, заполненный сухим горячим ретуром, в качестве которого используются готовые гранулы перкарбоната натрия. Next, crystallization and granulation of the resulting PCN are carried out. For this, the PKN solution is fed into a twin-screw mixer 2, filled with dry hot retur, which is used as finished granules of sodium percarbonate.
Гранулы ретура смачиваются раствором перкарбоната натрия до влажности 3 - 10%, перемешиваются, увеличиваясь в размере за счет наращивания оболочки и перемещаются к зоне сушки. Образующиеся влажные гранулы непрерывно подаются в сушилку 3 кипящего слоя. Retura granules are wetted with sodium percarbonate solution to a moisture content of 3 - 10%, mixed, increasing in size due to the build-up of the shell and transferred to the drying zone. The resulting wet granules are continuously fed to a fluidized bed dryer 3.
Сушка осуществляется при 170 - 400oC и разрежении 0,1 - 0,5 кПа (30 - 60 мм рт. ст.).Drying is carried out at 170 - 400 o C and a vacuum of 0.1 - 0.5 kPa (30 - 60 mm RT. Art.).
Часть высушенных гранул (от 1/100 до 1/20 части т.е. от 1 до 5% от всей массы) выводится и направляется на классификатор 4. Остальная часть гранул (не менее 95%) возвращается в смеситель 2 в качестве ретура. Part of the dried granules (from 1/100 to 1/20 part, i.e., from 1 to 5% of the total mass) is removed and sent to classifier 4. The remaining part of the granules (at least 95%) is returned to mixer 2 as a retura.
Выведенный продукт на классификаторе 4 разделяется на три части: частицы более 1,0 мм, частицы менее 0,1 мм и товарная фракция (целевой продукт) - частицы размером от 0,1 до 1,0 мм. Derived product on classifier 4 is divided into three parts: particles more than 1.0 mm, particles less than 0.1 mm and commodity fraction (target product) - particles ranging in size from 0.1 to 1.0 mm.
Частицы размером более 1 мм направляются в дробилку (мельницу 15), смешиваются с частицами менее 0,1 мм и возвращаются в смеситель 2. Particles larger than 1 mm are sent to the crusher (mill 15), mixed with particles less than 0.1 mm and returned to the mixer 2.
Товарная фракция отправляется на фасовку. Commodity fraction is sent for packaging.
Таким образом, возврат горячего ретура в объеме не менее 95% от массы продукта, находящегося в сушилке, обратно в цикл обеспечивает снижение энергетических затрат на единицу продукции за счет полной утилизации тепла. Возврат ретура непосредственно после сушки по короткому пути обеспечивает увеличение числа циклов "смачивание - сушка" гранулы в единицу времени. Общее число циклов для каждой гранулы достигает 18-20, в результате чего гранула ПКН приобретает большое число оболочек, что обеспечивает их высокую прочность (каждая плотность на уровне 1150 - 1250 кг/м3) и максимальное сродство к основным компонентам CMC непылящей формы, а также обеспечивает сохранение устойчивости отбеливающего средства в процессе хранения за счет сохранения содержания активного кислорода, т.е. не происходит потери активности отбеливающего агента.Thus, the return of hot retur in the amount of not less than 95% of the mass of the product in the dryer back to the cycle ensures a reduction in energy costs per unit of production due to the complete utilization of heat. Returning the reture immediately after drying in a short way provides an increase in the number of wetting-drying cycles of the granule per unit time. The total number of cycles for each granule reaches 18-20, as a result of which the PKN granule acquires a large number of shells, which ensures their high strength (each density at the level of 1150 - 1250 kg / m 3 ) and maximum affinity for the main components of the CMC non-dusting form, and also ensures the stability of the bleaching agent during storage by maintaining the content of active oxygen, i.e. there is no loss of activity of the whitening agent.
Увлажнение до 3 - 10% обеспечивают меньше потери от разложения перекиси и увеличение прочности гранул. Многократная обкатка гранул вследствие особой формы шнеков обеспечивает правильную форму гранул и повышенную прочность к истиранию. Moistening up to 3 - 10% provides less loss from the decomposition of peroxide and an increase in the strength of the granules. Repeated run-in of granules due to the special shape of the screws ensures the correct granule shape and increased abrasion resistance.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Готовят водный раствор кальцинированной соды (Na2CO3) с добавками стабилизаторов - полифосфата натрия, сульфата магния семиводного и жидкого стекла (силиката натрия) следующего состава, мас. %
Кальцинированная сода - 20
Сульфат магния семиводный - 0,06
Полифосфат натрия - 0,2
Силикат натрия - 0,8
Вода - Остальное
Готовят водный 35%-ный раствор перекиси водорода.Prepare an aqueous solution of soda ash (Na 2 CO 3 ) with the addition of stabilizers - sodium polyphosphate, magnesium sulfate, seven-water and water glass (sodium silicate) of the following composition, wt. %
Soda Ash - 20
Magnesium sulfate seven-water - 0.06
Sodium Polyphosphate - 0.2
Sodium Silicate - 0.8
Water - Else
Prepare an aqueous 35% hydrogen peroxide solution.
В установку для гранулирования, состоящую из сушилки для сушки в кипящем слое площадью 2,5 м2 и двухшнекового смесителя, загружают 800 кг затравочных частиц (ретура), представляющих собой готовый перкарбонат натрия с размером частиц 0,1 - 0,3 мм. Создают разрежение с помощью вентилятора и по штуцеру - подают дымовые газы с температурой 200oC. Поддерживают разрежение в сушильной камере 50 мм вод.ст., сопротивление кипящего слоя 210 мм вод.ст. и температуру слоя 70oC. При этих параметрах начинают дозировку компонентов.A granulation plant, consisting of a 2.5 m 2 fluidized bed dryer and a twin-screw mixer, is charged with 800 kg of seed particles (retur), which are ready-made sodium percarbonate with a particle size of 0.1 - 0.3 mm. Create a vacuum with a fan and in the fitting - flue gases with a temperature of 200 o C. are fed. The vacuum in the drying chamber is maintained at 50 mm water column, fluidized bed resistance is 210 mm water column. and a temperature of the layer of 70 o C. With these parameters, the dosage of the components begins.
В реактор для получения ПКН подается раствор перекиси водорода с объемным расходом 116 дм3/ч (49 кг/ч 100%) и раствор кальцинированной соды со стабилизаторами с объемным расходом 420 дм3/ч (101 кг/ч 100%), где в течение 5-8 с происходит образование ПКН. Раствор ПКН по специальному распределителю подается в двухшнековый смеситель. В смесителе происходит увлажнение затравочных частиц раствором ПКН до влажности 3 - 8% и нарастание размера частиц. В двухшнековом смесителе идет интенсивное перемешивание и перемещение увлажненного ПКН к зоне сушки. Через загрузочное окно влажный продукт подается на решетку сушилки, где происходит сушка ПКН в токе дымовых газов. Продольное перемещение продукта по сушилке обеспечивается направленным движением дымовых газов и изменением живого сечения решетки (Равномерно уменьшается в 1,5 раза).A hydrogen peroxide solution with a volumetric flow rate of 116 dm 3 / h (49 kg / h 100%) and a solution of soda ash with stabilizers with a volumetric flow rate of 420 dm 3 / h (101 kg / h 100%), where for 5-8 s, the formation of PCN occurs. The PKN solution is fed to a twin-screw mixer through a special distributor. In the mixer, the seed particles are moistened with a PKN solution to a moisture content of 3 - 8% and particle size increases. In a twin-screw mixer, intensive mixing and movement of the moistened PCN to the drying zone takes place. Through the loading window, the wet product is fed to the dryer grate, where the PCN is dried in a flue gas stream. The longitudinal movement of the product through the dryer is ensured by the directed movement of the flue gases and by a change in the living cross-section of the grate (uniformly decreases by 1.5 times).
Высушенные частицы (массовая доля потерь при высушивании не более 3%) массой 160 кг/ч выводится из зоны сушки и направляется на классификацию. Dried particles (mass fraction of losses during drying no more than 3%) weighing 160 kg / h are removed from the drying zone and sent for classification.
Поток разделяется на три составляющих: частицы более 1 мм (через дробилку) и менее 0,1 мм возвращаются в двухшнековый смеситель, а целевой продукт массой 150 кг/ч (кажущаяся плотность 1100) направляется на фасовку. Остальной продукт возвращается в качестве затравочных частиц в двухшнековый смеситель. Массовая доля активного кислорода по фракциям распределяется как показано в таблице. The flow is divided into three components: particles larger than 1 mm (through the crusher) and less than 0.1 mm are returned to the twin-screw mixer, and the target product weighing 150 kg / h (apparent density 1100) is sent to the packaging. The remaining product is returned as seed particles to the twin screw mixer. The mass fraction of active oxygen in the fractions is distributed as shown in the table.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99124696A RU2164215C1 (en) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Method of production of sodium percarbonate and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99124696A RU2164215C1 (en) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Method of production of sodium percarbonate and device for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164215C1 true RU2164215C1 (en) | 2001-03-20 |
Family
ID=20227319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99124696A RU2164215C1 (en) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Method of production of sodium percarbonate and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164215C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8025972B2 (en) | 2004-06-29 | 2011-09-27 | SOLVAY (Société Anonyme | Coated sodium percarbonate particles having excellent long term stability, process for their production, their use and detergent compositions containing them |
| US8034758B2 (en) | 2004-06-29 | 2011-10-11 | Solvay (Societe Anonyme) | Coated sodium percarbonate particles, process for their production, their use and detergent compositions containing them |
| RU2454365C2 (en) * | 2007-12-19 | 2012-06-27 | Эвоник Дегусса Гмбх | Method of producing sodium percarbonate particles coated with shell |
| RU2757487C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-10-18 | Наиль Фаридович Фахрутдинов | Method for producing sodium percarbonate in vacuum environment |
-
1999
- 1999-11-29 RU RU99124696A patent/RU2164215C1/en active IP Right Revival
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8025972B2 (en) | 2004-06-29 | 2011-09-27 | SOLVAY (Société Anonyme | Coated sodium percarbonate particles having excellent long term stability, process for their production, their use and detergent compositions containing them |
| US8034758B2 (en) | 2004-06-29 | 2011-10-11 | Solvay (Societe Anonyme) | Coated sodium percarbonate particles, process for their production, their use and detergent compositions containing them |
| RU2454365C2 (en) * | 2007-12-19 | 2012-06-27 | Эвоник Дегусса Гмбх | Method of producing sodium percarbonate particles coated with shell |
| RU2757487C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-10-18 | Наиль Фаридович Фахрутдинов | Method for producing sodium percarbonate in vacuum environment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4552775A (en) | Process for the production of animal feed stuff from a liquid residue obtained by fermentation and distillation of grain raw material | |
| CN100515703C (en) | General wood substance grain processing technique and system | |
| US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
| CN1312260C (en) | Environment-protecting granular wooden fuel and its production process | |
| US6740632B1 (en) | Process for manufacturing industrial detergent and components thereof | |
| CN102051287A (en) | Method and equipment for preparing washing powder | |
| RU2164215C1 (en) | Method of production of sodium percarbonate and device for realization of this method | |
| CN115814778A (en) | Activated carbon waste powder regeneration system and activation method | |
| CN201762255U (en) | Energy-saving gypsum calcining system | |
| CN107149056A (en) | A kind of production method of the expanded heavy property aquatic feeds of aniseed | |
| RU2162825C2 (en) | Method of producing granulated cellular glass from broken glass | |
| RU54931U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING GRANULATED SODIUM PERCARBONATE | |
| RU13897U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING GRANULATED SODIUM PERCARBONATE | |
| US3285704A (en) | Ammoniated fertilizer manufacturing apparatus and system | |
| CN213348385U (en) | Flue gas purification device and gel production device | |
| RU2240975C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of granulated percarbonate | |
| RU2245842C2 (en) | Installation for production of granular sodium percatbonate | |
| CN107602159B (en) | Preparation device and method of ammoniated water-soluble granular compound fertilizer | |
| RU27586U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING GRANULATED SODIUM PERCARBONATE WITH AN INCREASED STABILITY INDICATOR | |
| RU30139U1 (en) | Installation for producing granular sodium percarbonate | |
| RU149135U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SODIUM GRANULATED PERCARBONATE | |
| CN1020860C (en) | Method and device for quick fluidifying dry thermal cracking or pelletizing of powdered materials | |
| RU2245843C2 (en) | Installation for production of granular sodium percarbonate | |
| RU2245309C2 (en) | Method for producing of fertilizer from sapropel | |
| RU30351U1 (en) | Installation for producing granular sodium percarbonate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091130 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101010 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120320 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150803 |