RU2163852C2 - Method for making nails with protective coating - Google Patents

Method for making nails with protective coating Download PDF

Info

Publication number
RU2163852C2
RU2163852C2 RU97119813A RU97119813A RU2163852C2 RU 2163852 C2 RU2163852 C2 RU 2163852C2 RU 97119813 A RU97119813 A RU 97119813A RU 97119813 A RU97119813 A RU 97119813A RU 2163852 C2 RU2163852 C2 RU 2163852C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nail
nails
protective coating
wire
workpiece
Prior art date
Application number
RU97119813A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97119813A (en
Inventor
А.В. Андреев
Ю.Б. Андреева
Владимир Анатольевич Назаренко
Г.И. Иванов
Original Assignee
Корпорация "Промисинг Фьюче корпорэйшн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корпорация "Промисинг Фьюче корпорэйшн" filed Critical Корпорация "Промисинг Фьюче корпорэйшн"
Priority to RU97119813A priority Critical patent/RU2163852C2/en
Publication of RU97119813A publication Critical patent/RU97119813A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2163852C2 publication Critical patent/RU2163852C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

FIELD: hardware industry branch. SUBSTANCE: method comprises steps of feeding wire blank such as bimetallic wire blank, for example steel-copper wire blank; cutting it off, pointing and forming head of nail while galling outer protective layer of blank material onto exposured portions. EFFECT: possibility of making nails with reliable protective corrosion preventing coating in all portions of nail surface. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к метизной промышленности, в частности к способам изготовления гвоздей. The invention relates to the hardware industry, in particular to methods for the manufacture of nails.

Из описания стана для изготовления гвоздей из проволоки (авторское свидетельство СССР N 64964 от 1943 г.) известен способ, по которому осуществляют подачу стержневого элемента (проволоки), отрезку-заострение заготовки и формирование шляпки. Способ позволяет изготавливать гвозди, имеющие в поперечном сечении круглую форму. From the description of the mill for the manufacture of nails from wire (USSR author's certificate N 64964 of 1943), a method is known by which the rod element (wire) is fed, the workpiece is sharpened and the cap is formed. The method allows to produce nails having a circular cross-section in cross section.

Недостатком данного способа является то, что с его помощью изготовляются гвозди, не имеющие защитного покрытия. Даже если в качестве заготовки применять проволоку с защитным покрытием, то на операциях резки, формирования шляпки и острия появляются оголенные участки. The disadvantage of this method is that with its help nails are produced that do not have a protective coating. Even if you use wire with a protective coating as a workpiece, then bare sections appear on cutting operations, forming a hat and a tip.

Известен способ изготовления гвоздей, по которому осуществляют подачу стержневого элемента, отрезку-заострение из него заготовок и формирование шляпки. Способ позволяет изготовлять гвозди, имеющие в поперечном сечении крестовину, но, как и предыдущий, он не позволяет получать гвозди, которые на всех участках имеют защитное покрытие (Технические требования на гвозди ГОСТ 283-75. Издательство: Государственные стандарты Союза ССР. Москва, 1979 г., стр.20). A known method of manufacturing nails, which carry out the supply of the core element, the segment-sharpening of the blanks from it and the formation of the cap. The method allows the manufacture of nails having a cross-section in cross section, but, like the previous one, it does not allow the production of nails that have a protective coating on all sections (Technical requirements for nails GOST 283-75. Publisher: State standards of the USSR. Moscow, 1979, city, p. 20).

С помощью этого известного способа покрытие осуществляется после формирования гвоздя химическим, электрохимическим методами или методом напыления. Все эти методы достаточно длительны во времени, энергоемки и дают толщину покрытия от 5 до 120 микрон. Во многих случаях толщина такого покрытия недостаточна для надежной защиты от агрессивных сред. Тонкий защитный слой, составляющий несколько микрон, может истираться даже при транспортировке гвоздей или при их забивании в твердые породы дерева или в изделия, которые покрыты абразивным материалом, например штукатуркой, цементным раствором и т.п. Using this known method, the coating is carried out after the formation of the nail by chemical, electrochemical methods or by spraying. All these methods are quite long in time, energy intensive and give a coating thickness of 5 to 120 microns. In many cases, the thickness of such a coating is insufficient for reliable protection from aggressive environments. A thin protective layer of a few microns can be worn away even when transporting nails or when driving them into hard wood or products that are coated with abrasive material, such as plaster, cement mortar, etc.

Также известен способ изготовления гвоздей с защитным покрытием, включающий в себя подачу проволочной заготовки, в качестве которой используют биметаллическую проволоку, отрезку-заострение и формирование шляпки (U.S., патент 5564876, кл. F 16 B 15/00 от 15.10.96). Also known is a method of manufacturing nails with a protective coating, including the filing of a wire billet, which is used as a bimetallic wire, cut-sharpening and forming a hat (U.S., patent 5564876, class F 16 B 15/00 from 10/15/96).

В этом способе более надежно, чем в предыдущем, образован защитный слой гвоздя, так как в качестве заготовки используется биметаллическая проволока. Однако на операциях отрезка-заострение и формирование шляпки неизбежно появляются оголенные участки, которые будут подвергаться коррозии. Для защиты оголенных участков потребуются дополнительные операции (химические, электрохимические и т. п. ), что приводит к усложнению и удорожанию известного способа. In this method, a nail protection layer is formed more reliably than in the previous one, since a bimetallic wire is used as a workpiece. However, in the operations of the cut-sharpening and the formation of the cap inevitably appear exposed areas that will corrode. To protect the exposed areas will require additional operations (chemical, electrochemical, etc.), which leads to the complication and cost of the known method.

Целью заявляемого изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков в известных способах и получение гвоздя, имеющего надежное защитное покрытие (толщиной 0,1 до 1 мм) на всех, без исключения, участках. The aim of the invention is to eliminate the above disadvantages in known methods and to obtain a nail having a reliable protective coating (thickness 0.1 to 1 mm) in all, without exception, areas.

Для достижения поставленной цели в качестве заготовки используют биметаллическую проволоку, которую подают на отрезку-заострение и формирование шляпки. При этом отрезку-заострение и формирование шляпки выполняют с наволакиванием внешнего защитного слоя заготовки на обнажаемые участки гвоздя. Кроме того, биметаллическую проволочную заготовку выполняют, например, сталемедной, что позволяет легко наволакивать пластичный медный материал на обнажаемые участки сердцевины гвоздя, например стальной. To achieve this goal, a bimetallic wire is used as a workpiece, which is fed to a point-sharpening and formation of a hat. In this case, the sharpening segment and the formation of the head are performed with the enveloping of the outer protective layer of the workpiece on the exposed sections of the nail. In addition, the bimetallic wire billet is, for example, made of steel-copper, which makes it easy to coat plastic copper material on the exposed sections of the nail core, for example, steel.

Гвоздь, выполненный указанным способом, имеет надежное покрытие всех участков, и потому его работоспособность в различных агрессивных средах, например в морской воде, будет более высокой, чем у гвоздя, выполненного известными способами. The nail made in this way has a reliable coating of all areas, and therefore its performance in various aggressive environments, for example in sea water, will be higher than that of a nail made by known methods.

В доступных заявителю научно-технических и патентных материалах предлагаемый способ не обнаружен. Следовательно, предлагаемый способ содержит в себе элемент новизны. The proposed method is not found in the scientific, technical and patent materials available to the applicant. Therefore, the proposed method contains an element of novelty.

Заявленные в способе отличительные признаки - наволакивание внешнего защитного слоя на обнажаемые участки, а также использование в качестве заготовки сталемедной проволоки, не являются очевидными для специалиста (иначе они давно бы использовались), следовательно способ обладает признаком "изобретательский уровень". The distinguishing features claimed in the method — wrapping the outer protective layer on exposed areas, as well as using steel-copper wire as a workpiece, are not obvious to a specialist (otherwise they would have been used for a long time), therefore, the method has the attribute “inventive step”.

Промышленная применимость и осуществимость способа самоочевидна, не вызывает сомнений и поясняется чертежом, изображающим один из примеров реализации способа. The industrial applicability and feasibility of the method is self-evident, is not in doubt and is illustrated by the drawing, depicting one example of the implementation of the method.

На фиг. 1 обозначена технологическая операция подачи заготовки и завальцовывания острия гвоздя. In FIG. 1 indicates the technological operation of feeding the workpiece and rolling the tip of the nail.

На фиг. 2 обозначена технологическая операция завальцовки той торцевой части заготовки, на которой будет формироваться шляпка гвоздя. In FIG. 2 indicates the technological operation of rolling that end part of the workpiece on which the nail head will be formed.

На фиг.3 обозначена технологическая операция формирования шляпки гвоздя. Figure 3 indicates the technological operation of forming a nail head.

Способ осуществляется следующим образом:
Биметаллическую стрежневую заготовку, например сталемедную проволоку 1, имеющую стальной сердечник 2 и медную оболочку 3, подают в зону резки, где с помощью известных инструментов - ножей 4 - осуществляют совмещенную операцию - отрезку-заострение (см. фиг. 1). При этом режущую часть ножей 4 выполняют такой формы, чтобы в момент реза его кромки захватывали наружный медный слой 3 и наволакивали его на обнажаемые участки, появляющиеся на острие 5 заготовки гвоздя. При окончательном формировании острия 5 и закрытии его обнаженных участков заготовку отделяют от проволоки 1, при этом на другой заготовке в торце получается конусный паз 6. Далее заготовку подают на следующий участок, где производят завальцовывание торца с конусным пазом 6 (см. фиг. 2). После завальцовки торца известными инструментами производят его раздачу до образования шляпки 7 (см. фиг. 3), так чтобы все ранее оголенные участки были закрыты оболочкой меди 2.
The method is as follows:
A bimetallic rod billet, for example, steel-copper wire 1, having a steel core 2 and a copper sheath 3, is fed into the cutting zone, where, using well-known tools - knives 4 - they perform a combined operation - cutting-sharpening (see Fig. 1). In this case, the cutting part of the knives 4 is made in such a way that at the moment of cutting its edges grab the outer copper layer 3 and envelop it on the exposed areas appearing on the tip 5 of the nail blank. When the tip 5 is finally formed and its exposed sections are closed, the workpiece is separated from the wire 1, and a conical groove 6 is obtained on the other workpiece at the end. Next, the workpiece is fed to the next section where the end is rolled with a conical groove 6 (see Fig. 2) . After rolling the end face with known tools, it is distributed until the bonnet 7 is formed (see Fig. 3), so that all previously exposed areas are covered by a copper sheath 2.

В результате описанных операций все участки гвоздя оказываются имеющими защитное покрытие. As a result of the described operations, all sections of the nail are coated.

Использование предлагаемого способа позволяет изготавливать гвозди любого профиля. При этом все участки гвоздя имеют защитное покрытие. Using the proposed method allows to produce nails of any profile. Moreover, all sections of the nail have a protective coating.

Claims (2)

1. Способ изготовления гвоздей с защитным покрытием, включающий в себя подачу проволочной заготовки, в качестве которой используют биметаллическую проволоку, отрезку-заострение и формирование шляпки, отличающийся тем, что отрезку-заострение и формирование шляпки выполняют с наволакиванием внешнего защитного слоя заготовки на обнажаемые участки. 1. A method of manufacturing nails with a protective coating, including the filing of a wire billet, which is used as a bimetallic wire, a cut-off point and the formation of a hat, characterized in that the cut-off point and the formation of a hat is performed by enveloping the outer protective layer of the workpiece on exposed sections . 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проволочная заготовка выполнена сталемедной. 2. The method according to claim 1, characterized in that the wire billet is made of steel-copper.
RU97119813A 1997-11-28 1997-11-28 Method for making nails with protective coating RU2163852C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119813A RU2163852C2 (en) 1997-11-28 1997-11-28 Method for making nails with protective coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97119813A RU2163852C2 (en) 1997-11-28 1997-11-28 Method for making nails with protective coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97119813A RU97119813A (en) 2000-01-27
RU2163852C2 true RU2163852C2 (en) 2001-03-10

Family

ID=20199492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97119813A RU2163852C2 (en) 1997-11-28 1997-11-28 Method for making nails with protective coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2163852C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2163852C2 (en) Method for making nails with protective coating
HUP0001645A2 (en) Coated material and method of manufacturing the same
TW200643187A (en) Manufacturing method of lengthwise magnesium material
ATE257867T1 (en) CUTTING TOOL AND METHOD FOR COATING CUTTING TOOLS
Charles The first Sheffield plate
NO820427L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CARD METAL LAMINATE OF A CARD METAL BLOCK, CARD METAL COATED SHOES FOR A BRICK MAKING MACHINE, AND SUCH A MACHINE
DE3586162D1 (en) SHAFTED REINFORCEMENT WIRE.
DE59708737D1 (en) METHOD FOR INCREASING THE SURFACE STRENGTH AT THE SURFACES OF WORKPIECES MADE FROM BRITTLE HARD MATERIALS
DE69903825D1 (en) METHOD AND TOOL FOR DRAWING METAL WIRE
DE50101669D1 (en) METHOD FOR PRODUCING CUTTING BODIES WITH A CUTTING LAYER
EP1107410A3 (en) Method for processing of mineral insulated lines
SE8701493L (en) PROCEDURES FOR MANUFACTURE OF BANDS FOR TOOLS FOR PRESENTLY HANDLING OR CUTTING PROCESSING AND MANUFACTURING OF THESE TOOLS, APPARATUS FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE AND BANDS AND TOOLS
SU1316796A1 (en) Method of cutting billets
Martinez et al. Wear characteristics of coated carbide tools in the face milling of ductile cast iron
ATE299521T1 (en) METHOD FOR COATING A LUMINESCENT MATERIAL
JPS564331A (en) Manufacture of die or punch
SU921794A1 (en) Method of charging work surfaces
EP1605065A1 (en) Laser carding process
Grzesik  Characteristics of surface integrity generated by oblique machining of steel parts
SU718246A1 (en) Method of obtaining laminated materials with strip-wise coating
SE8602616L (en) SET FOR APPLICATION OF HARD COATINGS AND SIMILAR TO METALS, AND THE RECOVERY PRODUCT
Venkatesh Fracture and cracks in metal cutting
JPS5871378A (en) Preventing method for corrosion of metallic material
RU1803299C (en) Method of machining
Ordan'yan et al. Hard-alloy tool on the base of tungsten carbide with Co-Ni-Re binder