RU2163226C1 - Method of blunting of article sharp edges (versions) - Google Patents

Method of blunting of article sharp edges (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2163226C1
RU2163226C1 RU2000116613A RU2000116613A RU2163226C1 RU 2163226 C1 RU2163226 C1 RU 2163226C1 RU 2000116613 A RU2000116613 A RU 2000116613A RU 2000116613 A RU2000116613 A RU 2000116613A RU 2163226 C1 RU2163226 C1 RU 2163226C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edge
glass
heating
blunting
edges
Prior art date
Application number
RU2000116613A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.С. Кондратенко
Original Assignee
Кондратенко Владимир Степанович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кондратенко Владимир Степанович filed Critical Кондратенко Владимир Степанович
Priority to RU2000116613A priority Critical patent/RU2163226C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2163226C1 publication Critical patent/RU2163226C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
    • C03B33/093—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam using two or more focussed radiation beams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
    • C03B29/025—Glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

FIELD: methods of blunting of sharp edges of articles made of fragile nonmetallic materials, namely, glass; applicable in various fields of engineering and production. SUBSTANCE: method includes heating of at least one surface of edge with some part of laser beam or with one of two separate beams to temperature not exceeding the temperature of material melting and the other surface of article edge is heated by other part of beam. In this case, laser beam used for heating is elliptical in cross-section on material surface. EFFECT: sharp increase of productivity and quality of blunting with possibility of efficient application o claimed method for blunting edges of articles of the widest class of materials including single crystals. 5 cl, 7 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам обработки материалов, в частности к способам притупления острых кромок изделий различных хрупких неметаллических материалов, преимущественно из стекла. Настоящее изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности для высококачественной и производительной обработки кромок самого широкого класса материалов при изготовлении деталей любых размеров и конфигураций, в том числе в электронной промышленности при изготовлении различных компонентов, в автомобильной и авиационной промышленности при изготовлении изделий остекления, а также в других отраслях промышленности. The invention relates to methods for processing materials, in particular to methods for blunting the sharp edges of products of various brittle non-metallic materials, mainly glass. The present invention can be used in various industries for high-quality and productive processing of the edges of the widest class of materials in the manufacture of parts of any size and configuration, including the electronic industry in the manufacture of various components, in the automotive and aviation industries in the manufacture of glazing, as well as in other industries.

Традиционный способ притупления острых кромок различных изделий заключается в шлифовании кромок с помощью абразивного или алмазного инструмента (см. , например, "Технология оптических деталей/ Под ред. Семибратова М.Н. - М.: Машиностроение, 1978. - 415 с.). Этот способ используется с древних времен и постоянно усовершенствуется за счет создания нового сложного оборудования. Недостатком данного способа является низкая производительность, низкая культура производства, сложность и высокая цена используемого оборудования, низкое качество получаемых изделий из-за наличия нарушенного трещиноватого слоя после алмазно-абразивной обработки кромок. Поэтому в ряде случаев при изготовлении ответственных изделий с повышенными требованиями к прочностным параметрам прибегают к последующей механической или огневой полировке фасок. The traditional way to blunt the sharp edges of various products is to grind the edges using an abrasive or diamond tool (see, for example, "Technology of Optical Parts / Ed. By Semibratov MN - M .: Mechanical Engineering, 1978. - 415 p.). This method has been used since ancient times and is constantly being improved by creating new sophisticated equipment.The disadvantage of this method is the low productivity, low production culture, complexity and high price of the equipment used, low quality is obtained th products because of impaired cracked layer after diamond abrasive machining edges. Therefore, in some cases in the manufacture responsible products with high requirements for mechanical strength characteristics of resorting to subsequent mechanical or flame polishing chamfers.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ притупления острых кромок изделий, преимущественно из стекла, включающий нагрев кромки изделия сфокусированным лазерным пучком и относительного перемещения изделия и пучка (GB 2173186, МКИ C 03 B 21/02, приор. Япония, 03.04.1985 - прототип). Closest to the technical nature of the present invention is a method of blunting sharp edges of products, mainly glass, comprising heating the product edge with a focused laser beam and the relative movement of the product and the beam (GB 2173186, MKI C 03 B 21/02, prior. Japan, 03.04. 1985 - prototype).

Сущность указанного способа заключается в следующем. Первоначально нагревают поверхность стекла лазерным излучением с длиной волны 10,6 мкм (излучение CO2-лазера) до температуры, ниже температуры плавления стекла при неоднократном воздействии лазерного пучка вдоль линии реза. Данный способ резки и притупления острых кромок изделий может быть реализован только для цилиндрических стеклянных изделий, в частности выдувных стеклянных стаканов. После отделения части стеклянного изделия под действием дополнительных гравитационных или механических сил нагрев лазерным пучком продолжают до оплавления кромки изделия. Поскольку энергия лазерного излучения диапазона 10,6 мкм поглощается в очень тонком поверхностном слое стекла (порядка длины волны излучения), то дальнейшее распространение тепла вглубь стекла происходит за счет теплопроводности. Учитывая низкую теплопроводность стекла, процесс нагрева и оплавления кромки является очень медленным и неэффективным. Кроме того, как и в описанном выше способе оплавления кромок стекла пламенем газовых горелок, данный способ требует последующего дополнительного температурного отжига для снятия термонапряжений. Поэтому этот способ не нашел широкого практического применения.The essence of this method is as follows. Initially, the glass surface is heated by laser radiation with a wavelength of 10.6 μm (emission of a CO 2 laser) to a temperature below the melting temperature of the glass upon repeated exposure to a laser beam along the cut line. This method of cutting and dulling the sharp edges of the products can only be implemented for cylindrical glass products, in particular blown glass glasses. After the separation of a part of the glass product under the influence of additional gravitational or mechanical forces, heating with a laser beam is continued until the edge of the product is melted. Since the energy of laser radiation in the range of 10.6 μm is absorbed in a very thin surface layer of glass (of the order of the radiation wavelength), further heat propagation deep into the glass occurs due to thermal conductivity. Given the low thermal conductivity of the glass, the process of heating and flashing the edge is very slow and inefficient. In addition, as in the above method of melting glass edges with a gas burner flame, this method requires subsequent additional temperature annealing to relieve thermal stresses. Therefore, this method has not found wide practical application.

В основу настоящего изобретения положена задача создать новый способ притупления острых кромок изделий из стекла и других хрупких неметаллических материалов с такими параметрами, при которых, помимо резкого увеличения производительности и качества обработки, будет обеспечена возможность эффективного применения данного способа для притупления кромок изделий из самого широкого класса материалов, включая различные монокристаллы, а также позволит исключить дополнительный температурный отжиг изделия. The present invention is based on the task of creating a new method for blunting sharp edges of glass products and other brittle non-metallic materials with parameters such that, in addition to a sharp increase in productivity and processing quality, it will be possible to effectively use this method to blunt edges of products from the widest class materials, including various single crystals, and also will eliminate the additional temperature annealing of the product.

Поставленная задача решается тем, что в способе притупления острых кромок изделий из стекла, включающем нагрев кромки изделия сфокусированным лазерным пучком и относительное перемещение изделия и пучка, согласно изобретению осуществляют нагрев по меньшей мере одной поверхности кромки частью пучка до температуры, не превышающей температуры испарения материала. The problem is solved in that in the method of blunting the sharp edges of glass products, including heating the product edge with a focused laser beam and the relative movement of the product and the beam, according to the invention, at least one edge surface is heated by part of the beam to a temperature not exceeding the evaporation temperature of the material.

Целесообразно осуществлять нагрев второй поверхности кромки изделия другой частью лазерного пучка. It is advisable to heat the second surface of the edge of the product with another part of the laser beam.

Также целесообразно нагрев кромки изделия осуществлять лазерным пучком или двумя лазерными пучками, имеющими в сечении на поверхности материала эллиптическую форму. It is also advisable to heat the product edge with a laser beam or two laser beams having an elliptical shape in cross section on the surface of the material.

В ряде случаев, желательно после нагрева кромки изделия в зону нагрева подавать хладагент. In some cases, it is advisable to supply refrigerant to the heating zone after heating the product edge.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых:
фиг. 1 (а и б) изображает схему различных вариантов нагрева обеих поверхностей кромки пластины стекла одним лазерным пучком;
фиг. 2 - то же двумя лазерными пучками;
фиг. 3 изображает схему нагрева одной поверхности кромки с помощью всего целого пучка и образования канавки вдоль кромки изделия;
фиг. 4 - то же с помощью части пучка;
фиг. 5 схематически изображает принцип образования фаски в оптимизированном режиме при одновременном нагреве обеих поверхностей кромки;
фиг. 6 - вид (фотографию) притупленной кромки стекла и узкой стеклянной полоски (стружки), за счет которой происходит образование фаски.The invention is illustrated by drawings, in which:
FIG. 1 (a and b) shows a diagram of various options for heating both surfaces of the edge of a glass plate with a single laser beam;
FIG. 2 - the same with two laser beams;
FIG. 3 depicts a heating pattern for one edge surface using an entire beam and forming a groove along the edge of the article;
FIG. 4 - the same using part of the beam;
FIG. 5 schematically depicts the principle of chamfering in an optimized mode while heating both edge surfaces;
FIG. 6 is a view (photograph) of the blunt edge of the glass and a narrow glass strip (shavings), due to which the formation of a chamfer.

Способ притупления острых кромок изделий из стекла с помощью лазерного излучения заключается в следующем. При нагреве поверхности стекла 1 лазерным пучком 2 с длиной волны излучения 10,6 мкм (излучение CO2-лазера), для которого стекло непрозрачно, вся энергия поглощается в тонком поверхностном слое. Дальнейшее распространение энергии лазерного излучения вглубь материала происходит за счет теплопроводности. Следовательно, степень нагрева поверхности стекла или другого материала под действием лазерного излучения зависит от следующих факторов: мощности и плотности мощности лазерного излучения, скорости относительного перемещения лазерного пучка и материала, а также от скорости отвода тепла от поверхности вглубь материала, которая определяется коэффициентом теплопроводности материала. В результате локального нагрева до температуры, не превышающей температуры плавления, в поверхностных слоях стекла возникают высокие напряжения сжатия, которые компенсируются напряжениями растяжения, расположенными в объеме стекла. В случае выполнения определенных условий нагрева, а именно выбора соответствующей плотности мощности излучения, размеров и формы пучка, а также скорости относительного перемещения изделия и лазерного пучка, можно обеспечить условие, когда напряжения растяжения превысят предел прочности стекла. Это приводит в свою очередь к отделению от кромки стекла узкой полоски стекла 4, за счет чего и обеспечивается притупление острой кромки пластины 1, т.е. образование фаски 5 (см. фиг. 5).The way to blunt the sharp edges of glass products using laser radiation is as follows. When the surface of glass 1 is heated by a laser beam 2 with a radiation wavelength of 10.6 μm (radiation of a CO 2 laser), for which the glass is opaque, all the energy is absorbed in a thin surface layer. Further propagation of the energy of laser radiation deep into the material occurs due to thermal conductivity. Consequently, the degree of heating of the surface of a glass or other material under the influence of laser radiation depends on the following factors: power and power density of laser radiation, the relative velocity of the laser beam and material, as well as the rate of heat removal from the surface into the interior of the material, which is determined by the thermal conductivity of the material. As a result of local heating to a temperature not exceeding the melting temperature, high compressive stresses arise in the surface layers of the glass, which are compensated by tensile stresses located in the bulk of the glass. If certain heating conditions are met, namely, the choice of the appropriate radiation power density, beam size and shape, as well as the relative velocity of the product and the laser beam, it is possible to ensure that tensile stresses exceed the glass tensile strength. This, in turn, leads to the separation of a narrow strip of glass 4 from the glass edge, thereby dulling the sharp edge of the plate 1, i.e. chamfer 5 (see Fig. 5).

Следует отметить, что при более интенсивном нагреве поверхности может происходить расплавление стекла в зоне воздействия лазерного пучка. По мере перемещения пучка стекло затвердевает. Под действием возникающих при этом термических напряжений может происходить отделение узкой полоски стекла, которая была нагрета до температуры плавления. Следует отметить, что в этом случае существует большой риск появления остаточных термических напряжений вдоль кромки стекла, которые могут привести к образованию микротрещин. Таким образом, притупление кромки может происходить при широком диапазоне температур. Однако при оптимальном режиме притупления кромки следует соблюдать условие нагрева, при котором температура нагрева не превышает температуру плавления материала. Более того, нельзя при нагреве поверхности достигать температуры испарения материала. It should be noted that with more intense heating of the surface, glass can melt in the area of the laser beam. As the beam moves, the glass hardens. Under the influence of thermal stresses arising from this, a narrow strip of glass that has been heated to the melting temperature can be separated. It should be noted that in this case there is a great risk of the appearance of residual thermal stresses along the glass edge, which can lead to the formation of microcracks. Thus, edge blunting can occur over a wide temperature range. However, under the optimum mode of blunting the edges, the heating condition should be observed under which the heating temperature does not exceed the melting temperature of the material. Moreover, it is impossible to reach the evaporation temperature of the material when heating the surface.

Следует отметить, что формой и размерами фаски 5, притупляющей острые кромки изделий, можно управлять в широких пределах. Например, размер фаски может быть равен от нескольких сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Кроме того, можно также управлять углом наклона фаски по отношению к поверхности стекла. Такая регулировка формы и размеров фаски обеспечивается за счет изменения размеров пучка, а также за счет изменения величины той части пучка 2, которая падает на поверхность A пластины 1. It should be noted that the shape and dimensions of the chamfer 5, which blunts the sharp edges of the products, can be controlled over a wide range. For example, the size of a chamfer can be from several hundredths of a millimeter to several millimeters. In addition, you can also control the angle of the bevel in relation to the surface of the glass. This adjustment of the shape and size of the chamfer is provided by changing the size of the beam, as well as by changing the magnitude of that part of the beam 2, which falls on the surface A of the plate 1.

Значительно расширяет возможности притупления острых кромок изделий использование нагрева второй поверхности В кромки пластины 1 второй частью пучка 2. Это достигается, например, за счет применения поворотного отражающего зеркала 3, контактирующего с кромкой пластины 1 (фиг. 1а). Significantly expands the possibility of blunting sharp edges of products using the heating of the second surface B of the edge of the plate 1 with the second part of the beam 2. This is achieved, for example, through the use of a rotary reflective mirror 3 in contact with the edge of the plate 1 (Fig. 1a).

Однако можно использовать для этого другие варианты нагрева обеих поверхностей A и B с помощью одного пучка (фиг. 1б) или с помощью двух пучков (фиг. 2). Как показано на фиг. 3, нагрев только одной поверхности A пластины 1 всем целым пучком 2 также приводит к отделению полоски стекла 4 и образованию канавки 5. Однако такая канавка не может обеспечить притупление кромки. However, you can use for this other options for heating both surfaces A and B with one beam (Fig. 1B) or with two beams (Fig. 2). As shown in FIG. 3, heating only one surface A of the plate 1 with the whole beam 2 also leads to the separation of the strip of glass 4 and the formation of a groove 5. However, such a groove cannot provide a blunt edge.

Можно также использовать нагрев только одной поверхности кромки детали частью лазерного пучка (фиг. 4). Однако возможность управления размерами и формой фаски в этом случае значительно ограничены. При этом, как правило, фаска имеет дугообразную форму, что не всегда приемлемо при притуплении кромок. You can also use heating only one surface of the edge of the part of the laser beam (Fig. 4). However, the ability to control the size and shape of the chamfer in this case is significantly limited. In this case, as a rule, the chamfer has an arched shape, which is not always acceptable when the edges are dull.

Как установлено в результате экспериментальных исследований, наиболее эффективно процесс лазерного снятия фасок протекает при нагреве кромки материала лазерным пучком, имеющим в сечении на поверхности материала эллиптическую форму или близкую к ней. Особенно эффективно применение эллиптических пучков для получения фасок больших размеров (более 0,1-0,2 мм) с высокой производительностью и высокой стабильностью процесса. Однако для получения фасок с минимальными размерами протяженность пучка должна быть минимальной. В этом случае можно использовать пучок круглого сечения. Еще одним преимуществом применения лазерных пучков эллиптической формы является дополнительная возможность управления формой фаски за счет поворота эллиптического пучка относительно направления перемещения. As established as a result of experimental studies, the most effective process of laser chamfering occurs when the edge of the material is heated by a laser beam having an elliptical shape or close to it in cross section on the surface of the material. The use of elliptical beams is especially effective for producing large chamfers (over 0.1-0.2 mm) with high productivity and high process stability. However, to obtain bevels with a minimum size, the length of the beam must be minimal. In this case, a round beam can be used. Another advantage of using laser beams of an elliptical shape is the additional ability to control the shape of the chamfer due to the rotation of the elliptical beam relative to the direction of movement.

В ряде случаев необходимо для стабилизации процесса притупления кромки вслед за нагревом поверхности материала осуществлять локальное охлаждение зоны нагрева с помощью хладагента. Этот прием наиболее эффективен при относительно невысоком нагреве поверхности материала для увеличения растягивающих напряжений, приводящих к откалыванию узкой полоски материала вдоль кромки. In some cases, it is necessary to stabilize the process of blunting the edge after heating the surface of the material to carry out local cooling of the heating zone using a refrigerant. This technique is most effective with relatively low heating of the surface of the material to increase tensile stresses, leading to the breaking off of a narrow strip of material along the edge.

Описанный процесс притупления острых кромок изделий, как показано на фиг. 5, сопровождается отделением узкой полоски стекла 4 (или другого материала) от пластины 1, которую можно достаточно просто утилизировать. Качество фаски 5 при таком способе притупления кромки очень высокое. Полностью отсутствуют остаточные термические напряжения и какие бы то ни было микродефекты. Таким образом, обеспечивается повышение механической прочности не только кромки, но и всего изделия по сравнению с другими ранее известными способами притупления острых кромок. Так, при испытаниях на поперечный изгиб стеклянных образцов с фасками, полученными традиционным шлифованием, средняя прочность составила 6,8 кг/мм2 в то время, как прочность стеклянных пластин с фасками, полученными в соответствии с описанным способом, составила 10,3 кг/мм2.The described process of blunting sharp edges of products, as shown in FIG. 5, is accompanied by the separation of a narrow strip of glass 4 (or other material) from the plate 1, which can be easily disposed of. The quality of the chamfer 5 with this method of blunting the edge is very high. The residual thermal stresses and any microdefects are completely absent. Thus, it provides an increase in the mechanical strength of not only the edges, but also the entire product in comparison with other previously known methods for blunting sharp edges. So, when testing the transverse bending of glass samples with chamfers obtained by traditional grinding, the average strength was 6.8 kg / mm 2 while the strength of glass plates with chamfers obtained in accordance with the described method was 10.3 kg / mm 2 .

Пример 1. Производилось притупление острой кромки боросиликатного стекла толщиной 1,1 мм с помощью CO2-лазера типа ЛГ-25 мощностью 35 Вт. Образец стекла фиксировался на координатном столе, имеющем возможность перемещения по двум координатам с регулируемой скоростью от 10 до 350 мм/с. Излучение лазера фокусировалось на кромку стекла с помощью двухлинзового объектива в пучок эллиптического сечения с размерами 1,5х8 мм. Было также использовано поворотное отражающее зеркало, установленное под углом 45o вдоль кромки стекла. В данном случае половина лазерного пучка шириной 0,75 мм направлялась на внешнюю поверхность кромки стекла, а вторая половина пучка, отражаясь от поворотного зеркала, попадала на вторую поверхность кромки стекла. При скорости перемещения стекла 35 мм/с размер фаски составил 0,2 мм.Example 1. A blunt edge of a 1.1 mm thick borosilicate glass was blunted with a 35 W CO 2 laser of type LG-25. The glass sample was fixed on a coordinate table, having the ability to move in two coordinates with an adjustable speed from 10 to 350 mm / s. The laser radiation was focused on the edge of the glass using a two-lens objective into a beam of elliptical cross-section with dimensions of 1.5x8 mm. A rotary reflective mirror mounted at an angle of 45 o along the edge of the glass was also used. In this case, half of the laser beam 0.75 mm wide was directed to the outer surface of the glass edge, and the second half of the beam, reflected from the rotary mirror, fell on the second surface of the glass edge. At a glass moving speed of 35 mm / s, the bevel size was 0.2 mm.

Другие примеры осуществления способа притупления острых кромок изделий сведены в таблицу. Other examples of the method of blunting the sharp edges of the products are summarized in table.

Для притупления кромки по описанному способу не требуется никакой предварительной подготовки или обработки кромки изделия. Можно успешно снимать фаску с помощью лазерного излучения как после высококачественной резки методом лазерного управляемого термораскалывания, так и после традиционной резки с помощью твердосплавного ролика или алмазного резца. При этом последний способ резки сопровождается наличием большого количества сколов и микротрещин вдоль линии резки. Однако описанный способ лазерного притупления кромок позволяет удалить весь нарушенный трещиноватый слой стекла, который остается в удаляемой узкой полоске. В результате даже после традиционной резки применение нового способа притупления кромок позволяет получить качественно новые прочностные параметры изделий. To blunt the edges according to the described method does not require any preliminary preparation or processing of the edges of the product. It is possible to successfully chamfer using laser radiation, both after high-quality cutting using laser-controlled thermal cracking, and after traditional cutting using a carbide roller or diamond tool. Moreover, the latter method of cutting is accompanied by the presence of a large number of chips and microcracks along the cutting line. However, the described method of laser blunting of the edges allows you to remove all the broken fractured glass layer that remains in the removed narrow strip. As a result, even after traditional cutting, the use of a new method of blunting the edges allows one to obtain qualitatively new strength parameters of products.

Помимо притупления кромок на изделиях из стекла производили также притупление острых кромок на таких хрупких неметаллических материалах, как монокристаллический кварц, сапфир, ситалл и керамика. In addition to blunting edges on glass products, blunt edges were also blunted on such brittle non-metallic materials as single-crystal quartz, sapphire, ceramic and ceramic.

Описанный способ притупления острых кромок изделий прошел апробацию при изготовлении различных изделий, в частности при снятии фасок на часовых стеклах и на жидкокристаллических экранах. The described method for dulling the sharp edges of products has been tested in the manufacture of various products, in particular when removing bevels on watch glasses and on liquid crystal screens.

Применение описанного способа притупления острых кромок изделий наряду со снижением трудоемкости процесса за счет исключения операций алмазно-абразивного шлифования, а зачастую механической или огневой полировки кромок обеспечивает повышенную механическую прочность и эксплуатационную надежность изделий, благодаря бездефектности кромки после лазерного снятия фаски. Кроме того, использование данного способа снятия фасок не требует применения отдельного сложного и дорогостоящего оборудования, а позволяет в ряде случаев использовать имеющееся резательное оборудование, снабженное дополнительно лазерной технологической головкой. The application of the described method of blunting sharp edges of products along with reducing the complexity of the process by eliminating diamond abrasive grinding operations, and often mechanical or fire polishing of the edges, provides increased mechanical strength and operational reliability of the products due to the defect-free edge after laser chamfering. In addition, the use of this method of chamfering does not require the use of separate complex and expensive equipment, and in some cases allows the use of existing cutting equipment equipped with an additional laser technological head.

Claims (5)

1. Способ притупления острых кромок изделий из стекла или других хрупких неметаллических материалов, включающий нагрев кромки изделия сфокусированным лазерным пучком и относительное перемещение изделия и пучка, отличающийся тем, что осуществляют нагрев по меньшей мере одной поверхности кромки частью пучка до температуры, не превышающей температуры плавления материала. 1. A method of dulling the sharp edges of glass products or other brittle non-metallic materials, comprising heating the product edge with a focused laser beam and the relative movement of the product and beam, characterized in that at least one edge surface is heated by part of the beam to a temperature not exceeding the melting temperature material. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют нагрев второй поверхности кромки другой частью пучка. 2. The method according to claim 1, characterized in that the second surface of the edge is heated by another part of the beam. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что нагрев кромки изделия осуществляют лазерным пучком, имеющим эллиптическую форму. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the heating of the edge of the product is carried out by a laser beam having an elliptical shape. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что после нагрева кромки изделия в зону нагрева подают хладагент. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after heating the edges of the product in the heating zone serves refrigerant. 5. Способ притупления острых кромок изделий из стекла или других хрупких неметаллических материалов, включающий нагрев кромки изделия сфокусированным лазерным пучком и относительное перемещение изделия и пучка, отличающийся тем, что нагрев одной поверхности кромки осуществляют одним лазерным пучком, а нагрев второй поверхности кромки - вторым пучком. 5. A method for dulling sharp edges of glass products or other brittle non-metallic materials, comprising heating the product edge with a focused laser beam and relative movement of the product and beam, characterized in that one edge surface is heated by one laser beam and the second edge surface is heated by a second beam .
RU2000116613A 2000-06-28 2000-06-28 Method of blunting of article sharp edges (versions) RU2163226C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000116613A RU2163226C1 (en) 2000-06-28 2000-06-28 Method of blunting of article sharp edges (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000116613A RU2163226C1 (en) 2000-06-28 2000-06-28 Method of blunting of article sharp edges (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2163226C1 true RU2163226C1 (en) 2001-02-20

Family

ID=20236815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000116613A RU2163226C1 (en) 2000-06-28 2000-06-28 Method of blunting of article sharp edges (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2163226C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494050C2 (en) * 2008-02-29 2013-09-27 Цвизель Кристалльглас АГ Method and device for removal of glass article moulding seams and glass article thus made
US20150053657A1 (en) * 2013-08-23 2015-02-26 Pelcom Dubna Machine-Building Factory Ltd. Method for blunting sharp edges of glass objects
RU2588514C1 (en) * 2012-07-17 2016-06-27 Лисец Аустриа Гмбх Method and apparatus for creating skews on edges of flat glass

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494050C2 (en) * 2008-02-29 2013-09-27 Цвизель Кристалльглас АГ Method and device for removal of glass article moulding seams and glass article thus made
RU2588514C1 (en) * 2012-07-17 2016-06-27 Лисец Аустриа Гмбх Method and apparatus for creating skews on edges of flat glass
US20150053657A1 (en) * 2013-08-23 2015-02-26 Pelcom Dubna Machine-Building Factory Ltd. Method for blunting sharp edges of glass objects
WO2015026267A1 (en) 2013-08-23 2015-02-26 "Lascom" Ltd Method for blunting sharp edges of glass objects
RU2543222C1 (en) * 2013-08-23 2015-02-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Ласком" Dulling procedure for sharp edges of glassware
EP3036203A4 (en) * 2013-08-23 2017-03-15 "Lascom" Ltd. Method for blunting sharp edges of glass objects

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101163394B1 (en) Method for the freeform cutting of curved substrates made from brittle material
TWI794959B (en) Laser cutting and removal of contoured shapes from transparent substrates
KR102546692B1 (en) Laser Cutting and Processing of Display Glass Compositions
KR100302825B1 (en) Cutting method of brittle nonmetallic material
US6787732B1 (en) Method for laser-scribing brittle substrates and apparatus therefor
EP1944118B1 (en) Laser processing method
KR100721391B1 (en) Method and apparatus for separating non-metallic materials
US6744009B1 (en) Combined laser-scribing and laser-breaking for shaping of brittle substrates
CN105209218B (en) The method and apparatus that the processing based on laser is carried out to flat substrate
KR100497820B1 (en) Glass-plate cutting machine
RU2226183C2 (en) Method for cutting of transparent non-metal materials
US20090078370A1 (en) Method of separating non-metallic material using microwave radiation
IL43369A (en) Method of severing vitreous or vitrocrystalline sheet along apredetermined line by means of a laser beam
TW201417928A (en) Cutting of brittle materials with tailored edge shape and roughness
US9120179B2 (en) Multi-step cutting process
US20080236199A1 (en) Method of Separating Non-Metallic Material Using Microwave Radiation
US5665134A (en) Laser machining of glass-ceramic materials
EP3036203B1 (en) Method for blunting sharp edges of glass objects
Hermanns Laser cutting of glass
RU2163226C1 (en) Method of blunting of article sharp edges (versions)
RU2426700C2 (en) Dulling procedure for sharp edges of items
JP4298072B2 (en) Cleaving method of hard brittle plate
RU209801U1 (en) Device for laser cutting a sample of brittle non-metallic material
WO2021176526A1 (en) Laser cleaving method
WO2007018586A1 (en) A method of separating non-metallic material using microwave radiation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160629