RU216245U1 - BOILER FURNACE STEAM SUPERHEATER TEMPERATURE CONTROL SYSTEM - Google Patents

BOILER FURNACE STEAM SUPERHEATER TEMPERATURE CONTROL SYSTEM Download PDF

Info

Publication number
RU216245U1
RU216245U1 RU2021139831U RU2021139831U RU216245U1 RU 216245 U1 RU216245 U1 RU 216245U1 RU 2021139831 U RU2021139831 U RU 2021139831U RU 2021139831 U RU2021139831 U RU 2021139831U RU 216245 U1 RU216245 U1 RU 216245U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
superheater
boiler
temperature
furnace
boiler furnace
Prior art date
Application number
RU2021139831U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Андреевич Захаренко
Дмитрий Геннадьевич Лобов
Александр Геннадьевич Шкаев
Дмитрий Борисович Пономарев
Алексей Александрович Вальке
Михаил Юрьевич Николаев
Original Assignee
Акционерное общество "Территориальная генерирующая компания-11" АО "ТГК-11"
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Территориальная генерирующая компания-11" АО "ТГК-11" filed Critical Акционерное общество "Территориальная генерирующая компания-11" АО "ТГК-11"
Application granted granted Critical
Publication of RU216245U1 publication Critical patent/RU216245U1/en

Links

Images

Abstract

Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована для контроля топочного процесса в котле, а именно температуры экранных труб и труб пароперегревателя в переходных режимах.The utility model relates to heat power engineering and can be used to control the combustion process in a boiler, namely the temperature of the screen tubes and superheater tubes in transient conditions.

Предложена система контроля температурного режима пароперегревателя топки котла, включающая тепловизор, установленный в смотровом люке топки котла, предназначенный для измерения температуры труб пароперегревателя топки котла, осуществляется по тепловому излучению. Работа системы осуществляется следующим образом. Изменение теплового потока, поступающего из центральной части топки, приводит к изменению температуры труб пароперегревателя. Тепловое излучение, исходящее от поверхностей труб пароперегревателя, регистрируется тепловизором, при помощи которого бесконтактно производится контроль температурного режима топочных экранов поверхностей труб пароперегревателя. Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована для контроля топочного процесса в котле, а именно температуры экранных труб и труб пароперегревателя в переходных режимах. Таким образом установка тепловизора в смотровом люке котла позволяет упростить систему контроля температурного режима пароперегревателя топки котла. 1 ил.

Figure 00000001
A system is proposed for monitoring the temperature regime of the boiler furnace superheater, including a thermal imager installed in the boiler furnace inspection hatch, designed to measure the temperature of the boiler furnace superheater pipes, is carried out by thermal radiation. The system works as follows. A change in the heat flow coming from the central part of the furnace leads to a change in the temperature of the superheater pipes. Thermal radiation emanating from the surfaces of the superheater tubes is recorded by a thermal imager, with the help of which the temperature regime of the furnace screens of the superheater tube surfaces is monitored without contact. The utility model relates to thermal power engineering and can be used to control the combustion process in a boiler, namely, the temperature of screen tubes and superheater tubes in transient conditions. Thus, the installation of a thermal imager in the inspection hatch of the boiler makes it possible to simplify the system for monitoring the temperature regime of the boiler furnace superheater. 1 ill.
Figure 00000001

Description

Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована для контроля топочного процесса в котле, а именно температуры экранных труб и труб пароперегревателя в переходных режимах.The utility model relates to heat power engineering and can be used to control the combustion process in a boiler, namely the temperature of the screen tubes and superheater tubes in transient conditions.

Известна система контроля теплового режима топки котла, базирующаяся на измерении падающего теплового потока, включающая датчики, разработанные на основе тепловой трубы [Разработка системы технической диагностики энергетической топки как основа принятия управленческих решений / Журавлев Ю.А., Скуратов А.П., Блох А.Г., Ковалев Ю.В. / Электрические станции, №4, 2001 г. ].A known system for monitoring the thermal regime of the boiler furnace, based on measuring the incident heat flux, including sensors developed on the basis of a heat pipe [Development of a system for technical diagnostics of an energy furnace as the basis for making managerial decisions / Zhuravlev Yu.A., Skuratov A.P., Bloch A. .G., Kovalev Yu.V. / Electric stations, No. 4, 2001].

Недостатками системы являются необходимость стационарной установки датчиков на основе тепловой трубы в топке котла и сложность их использования в связи с необходимостью определения количества тепла, отводимого от "холодного" конца тепловой трубы, для чего организуется охлаждающий контур с контролируемым расходом и температурами теплоносителя на входе и на выходе из контура.The disadvantages of the system are the need for a stationary installation of sensors based on a heat pipe in the boiler furnace and the complexity of their use due to the need to determine the amount of heat removed from the "cold" end of the heat pipe, for which a cooling circuit is organized with a controlled flow rate and temperatures of the heat carrier at the inlet and outlet. exit from the circuit.

Известна система непрерывного контроля температурного режима экранов топки, включающая датчики температуры, выполненные в виде термопар, установленных в промежутке между экранными трубами на нескольких ярусах по высоте и по периметру топки, и соединенные кабелем с вторичным прибором [Система непрерывного контроля температурного режима экранов топки газоплотного котла / Грибков A.M., Щелоков Ю.В., Тараторин А.В., Тюклин В.П., Насриев A.M. / Электрические станции, №12, 2001 г. ].A known system for continuous monitoring of the temperature regime of the screens of the furnace, including temperature sensors made in the form of thermocouples installed in the gap between the screen pipes at several tiers along the height and around the perimeter of the furnace, and connected by cable to the secondary device [System for continuous monitoring of the temperature regime of the furnace screens of a gas-tight boiler / Gribkov A.M., Shchelokov Yu.V., Taratorin A.V., Tyuklin V.P., Nasriev A.M. / Electric stations, No. 12, 2001].

Недостатком системы является трудоемкость замены датчиков на работающем котле при низкой надежности их работы, невозможность регулирования чувствительности датчиков, и большое количество самих датчиков.The disadvantage of the system is the complexity of replacing sensors on a running boiler with low reliability of their operation, the impossibility of adjusting the sensitivity of the sensors, and a large number of sensors themselves.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство описанное в [патент РФ 2274805, F23N 5/10, 20.04.2006 г. ], содержащее датчики температуры, выполненные в виде термопар, установленных в промежутке между экранными трубами на нескольких ярусах по высоте и по периметру топки, и соединенные кабелем с вторичным прибором, отличающаяся тем, что в местах размещения датчиков температуры две соседние экранные трубы со стороны обмуровки топки соединены накладкой с отверстием в центре, через которое проходит термопара, снабженная защитной трубой из жаропрочного материала и длиной, большей, чем толщина обмуровки топки, и одним концом выступающая за обмуровку, а другим соединенная с накладкой; горячий спай термопары выступает за накладку на расстояние не более чем наружный радиус экранной трубы, в полость, образованную накладкой, частью наружной поверхности соседних экранных труб и ограниченную со стороны топки и с торцов фиксирующими пластинами, при этом полость заполнена жаропрочным материалом с высокой теплопроводностью. Изменение теплового потока, поступающего из центральной части топки, приводит к изменению температуры горячего спая термопар, расположенных по периметру и ярусами по высоте топки для анализа влияния изменения теплового потока на изменение температурного состояния топочных экранов, состоящих из экранных труб. Количество и места расположения датчиков определяются конструкцией и размерами топки.Closest to the proposed is the device described in [RF patent 2274805, F23N 5/10, 20.04.2006, ], containing temperature sensors made in the form of thermocouples installed in the gap between the screen pipes on several tiers in height and along the perimeter of the furnace, and connected by a cable to the secondary device, characterized in that in the places where the temperature sensors are located, two adjacent screen pipes from the side of the lining of the furnace are connected by an overlay with a hole in the center through which a thermocouple passes, equipped with a protective tube made of heat-resistant material and a length greater than the thickness of the lining firebox, and at one end protruding beyond the brickwork, and at the other connected to the overlay; the hot junction of the thermocouple protrudes beyond the overlay at a distance of not more than the outer radius of the screen tube, into the cavity formed by the overlay, part of the outer surface of adjacent screen tubes and limited from the side of the furnace and from the ends by fixing plates, while the cavity is filled with heat-resistant material with high thermal conductivity. A change in the heat flux coming from the central part of the furnace leads to a change in the temperature of the hot junction of thermocouples located along the perimeter and in tiers along the height of the furnace to analyze the effect of a change in the heat flux on the change in the temperature state of the furnace screens consisting of screen pipes. The number and location of sensors are determined by the design and dimensions of the furnace.

Недостатком прототипа является то, что измерение температуры осуществляется термопарами, снабженными защитными трубами из жаропрочного материала и соединенными кабелем с вторичным прибором, при этом термопары стационарно устанавливаются в топке котла через отверстия в накладках между двумя соседними экранными трубами со стороны обмуровки топки. Применение термопар, защитных труб, кабельных соединений с вторичным прибором и накладок усложняет систему контроля теплового режима топки котла.The disadvantage of the prototype is that the temperature measurement is carried out by thermocouples equipped with protective tubes made of heat-resistant material and connected by a cable to the secondary device, while the thermocouples are permanently installed in the boiler furnace through holes in the lining between two adjacent screen pipes from the side of the furnace lining. The use of thermocouples, protective pipes, cable connections with the secondary device and overlays complicates the system for monitoring the thermal regime of the boiler furnace.

Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение устройства.The objective of the proposed utility model is to simplify the device.

Поставленная задача достигается за счет исключения термопар, накладок между двумя соседними экранными трубами, соединительных кабелей с вторичным прибором, защитных труб из жаропрочного материала и дополнительной установки в системе контроля температурного режима пароперегревателя топки котла тепловизора, установленный в смотровом люке на противоположной стороне котла, который по тепловому излучению поверхностей труб позволяет производить контроль температурного режима пароперегревателя топки котла.The task is achieved by eliminating thermocouples, overlays between two adjacent screen pipes, connecting cables with a secondary device, protective pipes made of heat-resistant material and additional installation in the temperature control system of the boiler furnace superheater of a thermal imager installed in an inspection hatch on the opposite side of the boiler, which thermal radiation of pipe surfaces allows to control the temperature regime of the boiler furnace superheater.

На фиг. 1 изображена структурная схема системы контроля температурного режима пароперегревателя топки котла в плане.In FIG. 1 shows a block diagram of the temperature control system of the boiler furnace superheater in plan.

Система содержит тепловизор 1, установленный в смотровом люке на противоположной стороне котла, визированный на трубы пароперегревателя 2 топки котла.The system contains a thermal imager 1 installed in the inspection hatch on the opposite side of the boiler, aimed at the pipes of the superheater 2 of the boiler furnace.

Работа системы осуществляется следующим образом. Изменение теплового потока, поступающего из центральной части топки, приводит к изменению температуры труб пароперегревателя 2. Тепловое излучение, исходящее от поверхностей труб пароперегревателя регистрируется тепловизором 1 при помощи которого бесконтактно производится контроль температурного режима топочных экранов поверхностей труб пароперегревателя 2.The system works as follows. A change in the heat flow coming from the central part of the furnace leads to a change in the temperature of the pipes of the superheater 2. The thermal radiation emanating from the surfaces of the pipes of the superheater is recorded by the thermal imager 1, with the help of which the temperature regime of the furnace screens of the surfaces of the pipes of the superheater 2 is non-contactly controlled.

Таким образом исключение стационарно установленных в топке котла термопар, накладок между двумя соседними экранными трубы со стороны обмуровки топки, защитных труб из жаропрочного материала, соединительных кабелей, вторичного прибора и установки тепловизора в смотровом люке котла позволяет упростить систему контроля температурного режима пароперегревателя топки котла.Thus, the exclusion of thermocouples permanently installed in the boiler furnace, pads between two adjacent screen pipes on the side of the furnace lining, protective pipes made of heat-resistant material, connecting cables, a secondary device and the installation of a thermal imager in the boiler inspection hatch makes it possible to simplify the temperature control system of the boiler furnace superheater.

Claims (1)

Система контроля температурного режима пароперегревателя топки котла, включающая тепловизор, установленный в смотровом люке топки котла, предназначенный для измерения температуры труб пароперегревателя топки котла по тепловому излучению.Temperature control system of the boiler furnace superheater, including a thermal imager installed in the boiler furnace inspection hatch, designed to measure the temperature of the boiler furnace superheater pipes by thermal radiation.
RU2021139831U 2021-12-28 BOILER FURNACE STEAM SUPERHEATER TEMPERATURE CONTROL SYSTEM RU216245U1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU216245U1 true RU216245U1 (en) 2023-01-24

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1768865A1 (en) * 1990-02-07 1992-10-15 Predpr Yuzhtekhenergo Proizv O Method of determining service life of water wall heating surfaces
RU2274805C1 (en) * 2004-08-26 2006-04-20 Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" System for control of temperature of boiler furnace shields
US20140184781A1 (en) * 2012-12-29 2014-07-03 Honeywell International Inc. Furnace tube inspection
WO2020099819A1 (en) * 2018-11-12 2020-05-22 Johnson Matthey Public Limited Company Furnace control method
US11079283B2 (en) * 2016-04-01 2021-08-03 Praxair Technology, Inc. Temperature measurement system for furnaces

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1768865A1 (en) * 1990-02-07 1992-10-15 Predpr Yuzhtekhenergo Proizv O Method of determining service life of water wall heating surfaces
RU2274805C1 (en) * 2004-08-26 2006-04-20 Открытое акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" System for control of temperature of boiler furnace shields
US20140184781A1 (en) * 2012-12-29 2014-07-03 Honeywell International Inc. Furnace tube inspection
US11079283B2 (en) * 2016-04-01 2021-08-03 Praxair Technology, Inc. Temperature measurement system for furnaces
WO2020099819A1 (en) * 2018-11-12 2020-05-22 Johnson Matthey Public Limited Company Furnace control method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU216245U1 (en) BOILER FURNACE STEAM SUPERHEATER TEMPERATURE CONTROL SYSTEM
TW201629399A (en) Boiler
CN108105749B (en) Working medium flow On-line Measuring Method and system in a kind of water screen tube
CN104568185B (en) High temperature bleeder temperature-measuring gun
Miller et al. Heat transfer to water flowing parallel to a rod bundle
CN112629685A (en) Device and method for measuring temperature in boiler heating surface pipe
CN110987211B (en) Method for monitoring metal wall temperature of high-temperature heating surface of boiler based on operation data
KR101104481B1 (en) Calcuation system of temperature for power boiler and method thereof
RU2759311C1 (en) Calorimetric system for measuring pressure and specific heat flux in high-energy gas flows
CN212273956U (en) Device for monitoring wall temperature of heat exchange tube in furnace by adopting compressed air cooling protection
RU2274805C1 (en) System for control of temperature of boiler furnace shields
CN209872880U (en) Gasifier water-cooled wall safety monitoring device
RU106447U1 (en) HIGH TEMPERATURE
CN210108742U (en) Steam generator thermal hydraulic performance test simulator
JPS5915829A (en) Tubular multipoint heat flowmeter
CN220187876U (en) Power station boiler membrane water wall temperature measuring device
CN216621503U (en) Boiler final superheater temperature measuring device
KR100544237B1 (en) Apparatus for measuring fouling of boiler for power station
May et al. Experimental facility for investigations of wire mesh absorbers for pressurized gases
CN110041968B (en) Gasifier water-cooled wall safety monitoring device and method
SU396568A1 (en) HEAT FLOW SENSOR
CN116399470B (en) Device and method for monitoring temperature of fire side of water-cooled wall of power station boiler
JP7392687B2 (en) Boiler fuel preheating device and preheating method
CN113111519B (en) Method for judging overtemperature interval and time of tube explosion of water-cooled wall of 20G boiler
CN216744301U (en) Novel boiler heated pipe wall temperature measuring system