RU2161687C2 - Joint of casting pipes - Google Patents
Joint of casting pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161687C2 RU2161687C2 RU98119232A RU98119232A RU2161687C2 RU 2161687 C2 RU2161687 C2 RU 2161687C2 RU 98119232 A RU98119232 A RU 98119232A RU 98119232 A RU98119232 A RU 98119232A RU 2161687 C2 RU2161687 C2 RU 2161687C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- sealing material
- pipe
- strength
- joint
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности и может быть использовано, в частности, в скважинах для крепления труб в колонну. The invention relates to the oil, petrochemical and gas industries and can be used, in particular, in wells for fastening pipes into a string.
Известно соединение обсадных труб, включающее муфту, два сходящихся резьбовых конца труб и полость, образованную внутренней поверхностью муфты и гладкими участками резьбовых концов труб, заполненную уплотнителем (SU а.с. N 1680935, 5 МПК E 21 В 17/042). A connection of casing pipes is known, including a coupling, two converging threaded ends of the pipes and a cavity formed by the inner surface of the coupling and smooth sections of the threaded ends of the pipes, filled with a sealant (SU a.s. N 1680935, 5 IPC E 21 V 17/042).
Недостатком данной конструкции является наличие фактически только одного уплотнительного элемента - кольца, имеющего внутреннюю камеру с жидкостью. The disadvantage of this design is the presence of virtually only one sealing element - a ring having an inner chamber with liquid.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение герметичности резьбовых соединений. The objective of the proposed technical solution is to increase the tightness of threaded joints.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в соединении обсадных труб, включающем муфту, два сходящихся резьбовых конца труб и полость, образованную внутренней поверхностью муфты и гладкими участками резьбовых концов труб, заполненную уплотнителем, оба конца труб выполнены в виде взаимосочленяемых усеченных конусов, вершины которых при взаимодействии образуют дополнительную полость для герметизирующего материала, прочность которого ниже, а деформационная способность выше соответственно прочности и деформационной способности материала труб. The problem is solved due to the fact that in the connection of casing pipes, including the sleeve, two converging threaded ends of the pipes and a cavity formed by the inner surface of the sleeve and smooth sections of the threaded ends of the pipes, filled with a sealant, both ends of the pipes are made in the form of interconnected truncated cones, the vertices of which interactions form an additional cavity for the sealing material, the strength of which is lower, and the deformation ability is higher, respectively, strength and deformation ability pipe material.
Предлагаемое соединение обсадных труб иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображено предлагаемое соединение обсадных труб в сборе. На фиг. 2 изображен узел герметизации данного соединения. The proposed casing joint is illustrated in the drawings, where in FIG. 1 shows the proposed assembly of casing assemblies. In FIG. 2 shows the sealing assembly of this connection.
Соединение обсадных труб состоит из резьбовых концов труб 1 и 2, выполненных в виде взаимосочленяемых конусов, ввинченных в муфту 3 (фиг. 1). Конусы концов труб входят друг в друга, образуя полость 4 гладкими участками резьбовых концов труб и внутренней поверхностью муфты, а также дополнительную полость 5, которая образована вершинами взаимосочленяемых усеченных конусов. Полости 4 и 5 заполнены герметизирующим материалом. Контактные поверхности 6-7 и 8-9 создают в соединении уплотнение типа "металл-металл". Зазор, образованный концами труб 1 и 2 с внутренней стороны соединения, может быть оснащен уплотнительной прокладкой 10. The casing joint consists of the threaded ends of the
Работа соединения осуществляется следующим образом. The operation of the connection is as follows.
Конец трубы 2 ввинчивают в муфту 3. Полость 5 конца трубы 2 заполняют герметизирующим материалом. Конец трубы 1 при основании усеченного конуса с внешней стороны оснащают уплотнением, а с внутренней стороны может быть также установлено уплотнение 10. Затем конец трубы 1 ввинчивают в муфту 3 до полного соприкосновения и достижения уплотнения типа "металл-металл" по контактным поверхностям 6-7 и 8-9. В результате свинчивания соединения образуется замкнутая полость 4 с герметизирующим материалом, а в дополнительной полости 5, заполненной герметизирующим материалом, возникает давление. При этом для нормальной работы соединения необходимо, чтобы герметизирующий материал в полости 5 должен иметь прочность ниже, а деформационную способность выше соответственно прочности и деформационной способности материала труб. В противном случае может произойти повреждение либо разрушение конуса трубного конца 2. The end of the
Таким образом, предлагаемое соединение имеет 5 элементов соединения (уплотнения по поверхности 6-7 и 8-9 типа "металл- металл, уплотнения в полостях 4 и дополнительной полости 5, уплотнительная прокладка 10 в зазоре между трубами 1 и 2), что позволяет повысить надежность работы соединения обсадных труб при различных условиях работы в скважине. Thus, the proposed connection has 5 connection elements (seals on the surface 6-7 and 8-9 of the metal-metal type, seals in the cavities 4 and additional cavity 5, the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119232A RU2161687C2 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Joint of casting pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119232A RU2161687C2 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Joint of casting pipes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98119232A RU98119232A (en) | 2000-08-27 |
RU2161687C2 true RU2161687C2 (en) | 2001-01-10 |
Family
ID=20211575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98119232A RU2161687C2 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Joint of casting pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2161687C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102704864A (en) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 西安三环科技开发总公司 | Threaded nipple for development of shale gases |
RU2513937C1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-04-20 | Геннадий Алексеевич Копылов | Method of sealing by restricted gasket |
RU2517344C1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-05-27 | Геннадий Алексеевич Копылов | Method of sealing casing by gasket with memory |
RU2539282C1 (en) * | 2013-07-22 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимерпром" | Manufacturing method of threaded coupling for casing pipes and tubing strings |
-
1998
- 1998-10-23 RU RU98119232A patent/RU2161687C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102704864A (en) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 西安三环科技开发总公司 | Threaded nipple for development of shale gases |
CN102704864B (en) * | 2012-06-25 | 2015-10-28 | 西安三环科技开发总公司 | Shale gas exploitation nipple |
RU2513937C1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-04-20 | Геннадий Алексеевич Копылов | Method of sealing by restricted gasket |
RU2517344C1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-05-27 | Геннадий Алексеевич Копылов | Method of sealing casing by gasket with memory |
RU2539282C1 (en) * | 2013-07-22 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимерпром" | Manufacturing method of threaded coupling for casing pipes and tubing strings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2153121C2 (en) | Threaded joint for pipes | |
US4591195A (en) | Pipe joint | |
US3997198A (en) | Swivel joint construction for pressure containing conduit | |
US4705307A (en) | Tubular goods joint | |
US3479063A (en) | Fluid pressure tightened joint | |
US4588213A (en) | Threaded pipe connection | |
WO2002029290A3 (en) | Corrosion seal for threaded connections | |
IL196511A (en) | Pipe-coupling elastomer counter-balanced seal profile particularly useful for bell joint couplings | |
SU1132799A3 (en) | Sealed bell-and-spigot joint of pipes | |
EP0531440A1 (en) | Seal ring | |
US4529211A (en) | Pipe joint and seal | |
AU2016365696A1 (en) | Tubular joint | |
US20010045709A1 (en) | Seal ring and joint | |
RU2161687C2 (en) | Joint of casting pipes | |
US3703297A (en) | Articulated link seals | |
US3017204A (en) | Split coupling | |
US4050700A (en) | Seal having fluent packing material | |
KR200295415Y1 (en) | Joint cover | |
US2775472A (en) | Sealing device for flanged joints | |
US1791810A (en) | Fluid-tight joint | |
RU2150041C1 (en) | Flange joint of parts | |
KR20090001795U (en) | A metal ring of piping with gasket groove | |
US4909548A (en) | Compound-taper flange assembly | |
US1911126A (en) | Split sleeve repair device | |
RU2123631C1 (en) | Flanged joint for parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061024 |