RU2160723C2 - Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) - Google Patents
Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160723C2 RU2160723C2 RU98120923A RU98120923A RU2160723C2 RU 2160723 C2 RU2160723 C2 RU 2160723C2 RU 98120923 A RU98120923 A RU 98120923A RU 98120923 A RU98120923 A RU 98120923A RU 2160723 C2 RU2160723 C2 RU 2160723C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- salt
- chemical additive
- complex
- modifier
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам приготовления комплексных модификаторов бетона (комплексных добавок) и к составам модификаторов. The invention relates to methods for the preparation of complex concrete modifiers (complex additives) and to the composition of the modifiers.
Известен способ получения комплексного модификатора бетона (комплексной добавки), включающий перемешивание микрокремнезема (40-70 мас.%), суперпластификатора (4-9,5 мас.%) нитрилотриметилфосфорной кислоты (0,01-0,4 мас. %) и воды (остальное) с получением суспензии, которая в дальнейшем подвергается сушке в воздушном потоке при 160-300oC с доведением влажности полученного продукта до 1-8% (RU, 2096389, 1997).A known method of obtaining a complex modifier of concrete (complex additives), including mixing silica fume (40-70 wt.%), Superplasticizer (4-9.5 wt.%) Nitrilotrimethylphosphoric acid (0.01-0.4 wt.%) And water (the rest) to obtain a suspension, which is subsequently dried in an air stream at 160-300 o C with bringing the moisture content of the obtained product to 1-8% (RU, 2096389, 1997).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления комплексного модификатора и комплексный модификатор, включающий смешивание микрокремнезема (25-70 мас.%) с химической добавкой (2-10 мас.%) и водой (остальное) с получением суспензии, которая подвергается сушке в газовоздушном потоке с температурой 120-270oC при расходе потока 3,0-15,0 м3/с. В качестве химической добавки в данном способе используется пластификатор и/или его смеси с регулятором твердения, воздухововлекающей, противоморозной добавками. При этом получается продукт, состоящий из микрокремнезема (77,2-94,0 мас. %), химической добавки (4,7-15,7 мас.%) и воды (остальное) (RU, 2096372, 1997).The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing a complex modifier and a complex modifier, including mixing silica fume (25-70 wt.%) With a chemical additive (2-10 wt.%) And water (the rest) to obtain a suspension, which is subjected to drying in a gas stream with a temperature of 120-270 o C at a flow rate of 3.0-15.0 m 3 / s As a chemical additive in this method, a plasticizer and / or its mixture with a hardening regulator, air-entraining, anti-frost additives are used. This produces a product consisting of silica fume (77.2-94.0 wt.%), Chemical additives (4.7-15.7 wt.%) And water (the rest) (RU, 2096372, 1997).
Недостатком способа является длительность и соответственно энергоемкость процесса сушки суспензии с момента ее подачи в сушильный агрегат до получения готового продукта и то, что полученный при этом комплексный модификатор имеет сравнительно невысокую пластифицирующую способность. The disadvantage of this method is the duration and, accordingly, the energy consumption of the drying process of the suspension from the moment it is fed into the drying unit until the finished product is obtained and the complex modifier obtained with this has a relatively low plasticizing ability.
Техническая задача заключается в разработке такого способа приготовления комплексного модификатора бетона и его состава, при котором процесс сушки суспензии был бы сокращен, полученный модификатор обладал бы повышенной пластифицирующей способностью, а бетонные смеси, приготовленные с использованием полученного модификатора, позволяли бы получать бетоны более высокой прочности. The technical task is to develop such a method for preparing a complex concrete modifier and its composition, in which the suspension drying process would be reduced, the resulting modifier would have increased plasticizing ability, and concrete mixtures prepared using the obtained modifier would make it possible to obtain higher strength concrete.
Поставленная задача решается таким образом, что в способе приготовления комплексного модификатора бетона, включающем смешивание содержащего диоксид кремния дисперсного минерального компонента с химической добавкой с последующей сушкой и гранулированием полученной смеси в газовоздушном потоке, в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний, и/или кремнийсодержащие сплавы, и/или сжигающих каменный уголь, и/или горную породу, в качестве химической добавки используют продукты на основе солей органических кислот, а в качестве газовоздушного потока используют продукты сгорания природного газа и/или газы, отходящие от печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы или сжигающих каменный уголь, и содержащие твердые частицы в количестве не более 2,5 г/н•м3, (здесь и далее концентрация частиц в газах приводится с учетом нормальной температуры (20oC); ед. измер.:г/н•м3) при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас.%:
Содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9 - 94,1
Химическая добавка - 4,7 - 45,5
Вода - Остальное
При этом в качестве дисперсного минерального компонента используют продукты сухой газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний, и/или ферросилиций и/или ферросиликохром, и/или силококальций, и/или золу-уноса, и/или каолин.The problem is solved in such a way that in the method of preparing a complex concrete modifier, comprising mixing a silica-containing dispersed mineral component with a chemical additive, followed by drying and granulating the resulting mixture in an air-gas stream, gas treatment products of crystalline silicon smelting furnaces are used as the dispersed mineral component, and / or silicon-containing alloys, and / or burning coal, and / or rock, as a chemical additive and they use products based on salts of organic acids, and natural gas combustion products and / or gases from furnaces smelting silicon-containing alloys or burning coal, and containing solid particles in an amount of not more than 2.5 g / n are used as an air stream; m 3 (hereinafter, the concentration of particles in gases is given taking into account the normal temperature (20 o C); unit: g / n • m 3 ) in the following ratio of components of the obtained modifier, wt.%:
Silica-containing dispersed mineral component - 51.9 - 94.1
Chemical additive - 4.7 - 45.5
Water - Else
In this case, the products of dry gas treatment of furnaces smelting crystalline silicon, and / or ferrosilicon and / or ferrosilicochrome, and / or silocalcium, and / or fly ash, and / or kaolin are used as a dispersed mineral component.
В качестве химической добавки используют пластификатор на основе соли поликонденсата β-нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или его смесь с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты, и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты. As a chemical additive, a plasticizer based on the salt of the polycondensate of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde and / or its mixture with nitrilotrimethylphosphonic acid and / or with the complex salt of nitrilotrimethylphosphonic acid and / or with hydroxyethylidene diphosphonic acid and / or with disodium di-sodium dihydric acid is used as a chemical additive / or a plasticizer based on a salt of lignosulfonic acid.
Поставленная задача в части состава комплексного модификатора, полученного из исходной смеси, включающей содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент, химическую добавку и воду, решается за счет того, что в качестве дисперсного минерального компонента, содержащего диоксид кремния в количестве не менее 50,7 мас.%, используют продукты газоочистки печей, выплавляющих кристаллический кремний и/или ферросиликохром, и/или силикокальций, и/или сжигающих каменный уголь, и/или горную породу или смесь по крайней мере одного из вышеуказанных компонентов с продуктом газоочистки печей, выплавляющих ферросилиций, а в качестве химической добавки он содержит продукты на основе солей органических кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9 - 94,1
Химическая добавка - 4,7 - 45,5
Вода - Остальное
В качестве химической добавки модификатор содержит пластификатор на основе соли поликонденсата β-нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или его смесь с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты, и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты.The problem in terms of the composition of the complex modifier obtained from the initial mixture, including the dispersed mineral component containing silicon dioxide, a chemical additive and water, is solved due to the fact that at least 50.7 wt.% Of the dispersed mineral component contains silicon dioxide. %, use gas cleaning products of furnaces smelting crystalline silicon and / or ferrosilicochrome, and / or silicocalcium, and / or burning coal, and / or rock, or a mixture of at least one of the above components than those indicated with product gas treatment furnaces, smelting ferrosilicon, but as it contains a chemical additive products based on salts of organic acids in the following ratio, wt.%:
Silica-containing dispersed mineral component - 51.9 - 94.1
Chemical additive - 4.7 - 45.5
Water - Else
As a chemical additive, the modifier contains a plasticizer based on the salt of the polycondensate of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde and / or its mixture with nitrilotrimethylphosphonic acid and / or with a complex salt of nitrilotrimethylphosphonic acid and / or with hydroxyethylidene diphosphonic acid and / or ethylenediamine dihydric acid and / or a lignosulfonic acid salt based plasticizer.
Комплексный модификатор бетона, включающий продукт газоочистки печей, выплавляющих кремнийсодержащий сплав - ферросилиций, химическую добавку на основе солей органических кислот и воду, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Указанный продукт газоочистки печей - 51,9 - 77,2
Химическая добавка - 15,8 - 45,5
Вода - Остальное
Комплексный модификатор содержит пластификатор на основе соли поликонденсата β-нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты или смесь по крайней мере одного из указанных пластификаторов с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфорной кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.A complex modifier of concrete, including the gas treatment product of furnaces smelting a silicon-containing alloy - ferrosilicon, a chemical additive based on salts of organic acids and water, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:
The specified product gas cleaning furnaces - 51.9 - 77.2
Chemical additive - 15.8 - 45.5
Water - Else
The complex modifier comprises a plasticizer based on a salt of a polycondensate of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde and / or a plasticizer based on a salt of lignosulfonic acid or a mixture of at least one of these plasticizers with nitrilotrimethylphosphonic acid and / or with a complex salt of nitrilotrimethylphosphoric acid, and / or difenodioxidophosphoric acid and / or , and / or with disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid.
Комплексный модификатор бетона, включающий содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент, химическую добавку и воду, отличающийся тем, что указанный дисперсный минеральный компонент содержит диоксид кремния в количестве не менее 50,7% и является продуктом газоочистки печей, выплавляющих ферросилиций, а в качестве химической добавки он содержит смесь пластификатора на основе соли β-нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатора на основе соли лигносульфоновой кислоты с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дисперсный компонент, содержащий диоксид кремния в количестве не менее 50,7% - 51,9 - 94,1
Химическая добавка - 4,7 - 15,7
Вода - Остальное
Изобретение позволяет сократить процесс сушки суспензии и гранулирования.A complex concrete modifier, comprising a dispersed mineral component containing silicon dioxide, a chemical additive and water, characterized in that said dispersed mineral component contains at least 50.7% silicon dioxide and is a gas treatment product of ferrosilicon smelters, and as a chemical additive it contains a mixture of a plasticizer based on a salt of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde and / or a plasticizer based on a salt of lignosulfonic acid with a complex salt of nitrilotrimethylphospho new acid, and / or with hydroxyethylidene diphosphonic acid, and / or with the disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid in the following ratio, wt.%:
A dispersed component containing silicon dioxide in an amount of at least 50.7% - 51.9 - 94.1
Chemical additive - 4.7 - 15.7
Water - Else
The invention allows to reduce the drying process of the suspension and granulation.
Это достигается за счет двух факторов:
- использования в качестве минерального компонента как ультрадисперсных, так и грубодисперсных материалов техногенного происхождения (пыль газоочистки печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы, и зола-уноса) и обработанной горной породы (каолина), а в качестве химической добавки - комплекс солей органических кислот,
- использование в качестве газовоздушного потока топочных газов (продуктов сжигания в топках природного газа) и отходящих от печей газов, в которых содержатся твердые частицы.This is achieved due to two factors:
- the use of both ultrafine and coarse dispersed materials of technogenic origin as a mineral component (gas treatment dust from furnaces smelting silicon-containing alloys and fly ash) and treated rock (kaolin), and as a chemical additive - a complex of salts of organic acids,
- the use of flue gases (products of combustion in the furnaces of natural gas) as gases and exhaust gases from furnaces containing solid particles.
Первый фактор позволяет, не повышая вязкости суспензии, увеличить ее концентрацию за счет менее водопотребного трубодисперсного компонента или химический добавки, второй интенсифицирует процесс сушки и гранулирования за счет присутствия в газообразном теплоносителе нагретых пылевидных частиц. The first factor allows, without increasing the viscosity of the suspension, to increase its concentration due to the less water-consuming tube-dispersed component or chemical additives, the second intensifies the drying and granulation process due to the presence of heated dust particles in the gaseous heat carrier.
Так как минеральный компонент модификатора состоит из ультрадисперсных (размеров частиц менее 1 мкм) и грубодисперсных (размер частиц 1-200 мкм) материалов, то можно ожидать его меньшей водопотребности. При определенном соотношении между минеральным компонентом и химической добавкой это должно способствовать повышению пластифицирующей способности модификатора по сравнению с прототипом, что выразится и в меньшей водопотребности бетонных смесей и в повышенной прочности бетона соответственно. Присутствие в составе модификатора соли поликонденсата β-нафталинсульфокислоты и формальдегида, а также лигносульфоната предназначено для обеспечения пластификации цементной системы, а фосфороорганических соединений и динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты для стабилизации суспензии из минерального компонента на стадии приготовления модификатора, а также для длительного сохранения консистенции бетонных смесей на стадии приготовления бетона. Указанные эффекты на цементных системах значительно усиливаются, т.к. в составе модификатора изменен баланс между минеральным и органическим компонентами в сторону увеличения последнего. Since the mineral component of the modifier consists of ultrafine (particle sizes less than 1 μm) and coarse (particle size 1-200 μm) materials, we can expect its lower water demand. With a certain ratio between the mineral component and the chemical additive, this should contribute to an increase in the plasticizing ability of the modifier compared to the prototype, which will be reflected in the lower water demand of concrete mixtures and in the increased strength of concrete, respectively. The presence of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde polycondensate salt and formaldehyde as well as lignosulfonate in the modifier is intended to provide plasticization of the cement system, and organophosphorus compounds and disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid to stabilize the suspension from the mineral component at the stage of preparation of the modifier, as well as for long-term preservation of the mixture for concrete stages of concrete preparation. These effects on cement systems are greatly enhanced, as in the composition of the modifier, the balance between the mineral and organic components is changed in the direction of increasing the latter.
Таким образом, предложенный способ приготовления комплексного модификатора, его состав, а также бетонная смесь позволяют решить поставленную задачу и соответствуют критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Thus, the proposed method for preparing a complex modifier, its composition, as well as the concrete mix allow us to solve the problem and meet the criteria of "novelty" and "inventive step".
Способ приготовления комплексного модификатора осуществляется в последовательности, которая изложена ниже. The method of preparation of the complex modifier is carried out in the sequence described below.
В смеситель загружаются вода, химические добавки, пылевидные продукты газоочистки печей, в которых выплавляются кристаллический кремний, ферросилиций, ферросиликохром, зола-уноса и обогащенный каолин, которые перемешиваются до получения текучей и гомогенной суспензии. Полученная суспензия подается в сушильный агрегат, в котором подвергается сушке и гранулированию. В качестве сушильного агента используются продукты сгорания в топках природного газа - топочные газы или газы, отходящие от печей, выплавляющих ферросплавы или сжигающих каменный уголь. Концентрация пылевидных твердых частиц в газах, отходящих от печей, выплавляющих ферросплавы и сжигающих каменный уголь, находится в пределах 2,5 г/н•м3.The mixer is loaded with water, chemical additives, pulverized gas treatment products of furnaces in which crystalline silicon, ferrosilicon, ferrosilicochrome, fly ash and enriched kaolin are smelted, which are mixed until a fluid and homogeneous suspension is obtained. The resulting suspension is fed to a drying unit, in which it is dried and granulated. As a drying agent, combustion products in natural gas furnaces are used - flue gases or gases emanating from furnaces smelting ferroalloys or burning coal. The concentration of pulverized particulate matter in gases emanating from furnaces smelting ferroalloys and burning coal is in the range of 2.5 g / n • m 3 .
Пример. Example.
Для приготовления комплексного модификатора использовали материалы, характеристики которых приводятся ниже. To prepare a complex modifier used materials whose characteristics are given below.
1. В качестве минеральных компонентов:
- пылевидные материалы, состоящие из ультрадисперсных (размером менее 1 мкм) частиц сферической формы, являющиеся отходами производства кремнийсодержащих сплавов - продуктами сухой газоочистки печей, в которых выплавляются кристаллический кремний (Kp) и ферросплавы: низкопроцентный ферросилиций (ФС), ферросиликохром (ФСХ) и силикокальций (СК),
- зола-уноса, состоящая из частиц сферической формы размером 1-200 мкм, соответствующая ГОСТ 25818-91 "Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов",
- каолин, представляющий собой дисперсный материал, соответствующей ГОСТ 19607-74 "Каолин обогащенный для химической промышленности".1. As mineral components:
- pulverized materials consisting of ultrafine (less than 1 micron size) particles of a spherical shape, which are waste products of silicon-containing alloys - products of dry gas treatment of furnaces in which crystalline silicon (Kp) and ferroalloys are melted: low-percentage ferrosilicon (FS), ferrosilicon (FSH) silicocalcium (SC),
- fly ash, consisting of particles of a spherical shape with a size of 1-200 microns, corresponding to GOST 25818-91 "Fly ash of thermal power plants for concrete",
- kaolin, which is a dispersed material in accordance with GOST 19607-74 "Kaolin enriched for the chemical industry."
Общим признаком перечисленных материалов является преобладание в их составе диоксида кремния аморфной модификации, содержание которого не менее 50,7 мас.% (см. табл. 1). A common feature of these materials is the predominance of amorphous modification of silicon dioxide, the content of which is not less than 50.7 wt.% (See table 1).
2. В качестве химических добавок:
- суперпластификатор марки C-3 на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты и формальдегида, соответствующий ТУ 6-36-0204229-625-90 "Пластификатор C-3. Технические условия".2. As chemical additives:
- superplasticizer grade C-3 based on the sodium salt of the condensation product of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde, corresponding to TU 6-36-0204229-625-90 "Plasticizer C-3. Specifications".
- лигносульфонат технический (ЛСТ), представляющий собой натриевую соль лигносульфоновой кислоты с примесями, соответствующий ТУ 13-0281036-029-94 "Лигносульфонат технический. Технические условия". - technical lignosulfonate (LST), which is a sodium salt of lignosulfonic acid with impurities, corresponding to TU 13-0281036-029-94 "Technical lignosulfonate. Technical conditions."
- нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ), N (CH2PO3H2)3, соответствующая ТУ 6-095283-83 "Нитрилотриметилфосфоновая кислота чистый. Технические условия".- nitrilotrimethylphosphonic acid (NTP), N (CH 2 PO 3 H 2 ) 3 , corresponding to TU 6-095283-83 "Nitrilotrimethylphosphonic acid pure. Specifications."
- оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ), CH3C(OH)(PO3H2)2, соответствующая ТУ 6-09-5372-87 "1-гидроксиэтилидендифосфоновая кислота МА (ОЭДФ-МА) чистый. Технические условия".- hydroxyethylidene diphosphonic acid (OEDP), CH 3 C (OH) (PO 3 H 2 ) 2 , corresponding to TU 6-09-5372-87 "1-hydroxyethylidene diphosphonic acid MA (OEDP-MA) pure. Technical conditions."
- динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (Трилон Б), C10H14Na2O8•2H2O, соответствующая ГОСТ 10652-73 "Этилендиамин - N,N.N',N', - тетрауксусной кислоты динатриевая соль, 2 - водная (соль динатриевая этилендиамин - N,N,N',N', тетрауксусной кислоты, Трилон Б).- disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid (Trilon B), C 10 H 14 Na 2 O 8 • 2H 2 O, corresponding to GOST 10652-73 "Ethylenediamine - N, N.N ', N', - tetraacetic acid, disodium salt, 2 - water (disodium ethylenediamine salt - N, N, N ', N', tetraacetic acid, Trilon B).
- комплексная соль (АМФО), состоящая из смеси аммониевой соли нитрилотриметилфосфоновой кислоты (95%), N (CH2PO3)3H3(NH4)3, соответствующей ТУ 6-09-20-195-91 "Амифол. Технические условия", и оксиэтилидендифосфоновой кислоты - ОЭДФ (5%).- complex salt (AMFO), consisting of a mixture of the ammonium salt of nitrilotrimethylphosphonic acid (95%), N (CH 2 PO 3 ) 3 H 3 (NH 4 ) 3 , corresponding to TU 6-09-20-195-91 "Amifol. Technical conditions ", and hydroxyethylidene diphosphonic acid - HEDP (5%).
Из вышеприведенных материалов в скоростном смесителе готовили водные суспензии, которые подавали в сушильный агрегат. Соотношения между минеральными компонентами суспензии и химической добавкой варьировались от 51,9 : 45,5 до 94,1 : 4,7. Aqueous suspensions were prepared from the above materials in a high-speed mixer, which were fed to a drying unit. The ratios between the mineral components of the suspension and the chemical additive ranged from 51.9: 45.5 to 94.1: 4.7.
Суспензии распылялись с помощью форсунок и подвергались сушке встречным газовоздушным потоком, выполняющим функцию сушильного агента. Использовали три разновидности сушильного агента: топочные газы (ТГ) - продукты сгорания в топках природного газа, при температуре 120-270oC и расходе потока 2,5 - 8,0 м3/с, газы, отходящие от печей, выплавляющих кремнийсодержащие сплавы (КГ), концентрацией пылевидных частиц 0,1-2,0 г/н•м3, температурой 140-180oC при расходе потока 4,0-15,0 м3/с, газы, отходящие от печей тепловых электростанций, в которых сжигается каменный уголь (УГ), концентрацией частиц 0,4-2,5 г/н•м3, температурой 120-170oC при расходе потока 8,0-15,0 м3/с.Suspensions were sprayed using nozzles and dried by a counter-gas flow, acting as a drying agent. Three types of drying agent were used: flue gases (TG) - combustion products in natural gas furnaces, at a temperature of 120-270 o C and a flow rate of 2.5 - 8.0 m 3 / s, gases from furnaces melting silicon-containing alloys (KG), a concentration of dust particles of 0.1-2.0 g / n • m 3 , a temperature of 140-180 o C at a flow rate of 4.0-15.0 m 3 / s, gases from the furnaces of thermal power plants, in which coal (UG) is burned, with a particle concentration of 0.4-2.5 g / n • m 3 , a temperature of 120-170 o C at a flow rate of 8.0-15.0 m 3 / s.
Сушка суспензии осуществлялась в агрегате емкостью 35 м3 с инертным носителем. Продолжительность сушки предопределялась необходимостью обеспечить влажность готового продукта в пределах 0-5%. Образцы модификатора - прототипа готовили по тому же способу, используя в качестве минерального компонента микрокремнезем, которому соответствует образец Kp, в качестве химической добавки - смесь C-3 и НТФ, в качестве сушильного агента - топочный газ (ТГ).The suspension was dried in an aggregate with a capacity of 35 m 3 with an inert carrier. The drying time was determined by the need to ensure the humidity of the finished product in the range of 0-5%. Samples of the prototype modifier were prepared according to the same method, using silica fume, which corresponds to the Kp sample, as a mineral component, a mixture of C-3 and NTF as a chemical additive, and flue gas (TG) as a drying agent.
Характеристики полученных образцов модификатора с параметрами технологии их приготовления приведены в табл. 2, из которой следует, что предлагаемый способ позволяет сократить время сушки по сравнению с прототипом на 27-52%. Сокращение продолжительности сушки, как отмечено выше, связано с комплексным действием ряда факторов: использованием в качестве сушильного агента содержащих нагретые пылевидные частицы газов (отходящих от печей, выплавляющих ферросплавы и сжигающих каменный уголь), использованием в качестве минерального компонента золы-уноса, каолина, пылевидных отходов производства кремнийсодержащих сплавов и их смесей, а также использованием в качестве химических добавок пластификаторов в сочетании с комплексонами (НТФ, ОЭДФ, АМФО, Трилон Б). The characteristics of the obtained modifier samples with the parameters of the technology of their preparation are given in table. 2, from which it follows that the proposed method reduces the drying time compared with the prototype by 27-52%. The reduction in the drying time, as noted above, is associated with the complex effect of a number of factors: the use of gases containing heated pulverized particles (exhaust from furnaces smelting ferroalloys and burning coal) as a drying agent, the use of fly ash, kaolin, and pulverized as a mineral component waste products from the production of silicon-containing alloys and their mixtures, as well as the use of plasticizers as chemical additives in combination with complexones (NTF, OEDF, AMFO, Trilon B).
С использованием полученных образцов модификатора (за исключением образцов N 5 и N 22, которые не решают поставленную задачу в части сокращения продолжительности сушки) были приготовлены бетонные смеси. В качестве вяжущего использовали портландцемент М500 Д5 (ГОСТ 10178), в качестве заполнителей - кварцевый песок с Мкр = 2,0 (ГОСТ 8736) и гранитный щебень фр. 5-20 мм (ГОСТ 8267). Доля песка в смеси заполнителей 
Из представленной в ней информации следует, что бетонные смеси, приготовленные с использованием модификатора, полученного по предлагаемому способу, отличаются повышенной на 28-33% подвижностью (сравним образцы NN 1 и 6, а также NN 2 и 8), а бетоны - повышенной на 15-22% прочностью при аналогичных прототипу подвижности и составу бетонной смеси (сравним образцы NN 1 и 7, а также NN 2 и 9). From the information presented in it it follows that concrete mixtures prepared using the modifier obtained by the proposed method are characterized by increased mobility by 28-33% (compare samples NN 1 and 6, as well as
Обобщая изложенные в табл. 2 и 3 материалы, можно сделать следующие выводы:
- предложенный способ приготовления модификатора позволяет получать продукт высокого качества при сокращенной, по сравнению с прототипом, продолжительности технологического процесса,
- комплексный модификатор, полученный по предложенному способу, позволяет получать более пластичные бетонные смеси и бетоны повышенной прочности.Summarizing the set out in table. 2 and 3 materials, we can draw the following conclusions:
- the proposed method of preparation of the modifier allows to obtain a high quality product with a reduced, compared with the prototype, the duration of the process,
- complex modifier obtained by the proposed method, allows to obtain more plastic concrete mixes and high strength concrete.
Claims (4)
Содержащий диоксид кремния дисперсный минеральный компонент - 51,9 - 94,1
Химическая добавка - 4,7 - 45,5
Вода - Остальное
2. Способ приготовления комплексного модификатора по п.1, отличающийся тем, что в качестве химической добавки используют пластификатор на основе соли поликонденсата β- нафталинсульфокислоты и формальдегида, и/или его смесь с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусуной кислоты, и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты.1. A method of preparing a complex concrete modifier, comprising mixing a dispersed mineral component containing silicon dioxide with a chemical additive and water, followed by drying and granulating the resulting mixture in an air-gas stream, characterized in that gas treatment products of crystalline silicon smelting furnaces are used as the dispersed mineral component / or silicon-containing alloys and / or burning coal and / or rock, products on Snov salts of organic acids as well as the air-gas stream using the combustion products of natural gas and / or gases exhaust from the furnaces, smelting silicon alloys or burning coal, and containing solid particles in an amount of not more than 2.5 g / N • m 3, in the following ratio of components of the obtained modifier, wt .:
Silica-containing dispersed mineral component - 51.9 - 94.1
Chemical additive - 4.7 - 45.5
Water - Else
2. The method of preparation of the complex modifier according to claim 1, characterized in that as a chemical additive, a plasticizer is used based on the salt of the polycondensate β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde, and / or its mixture with nitrilotrimethylphosphonic acid, and / or with the complex salt of nitrilotrimethylphosphonic acid, and / or with hydroxyethylidene diphosphonic acid and / or with the disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid, and / or a plasticizer based on the lignosulfonic acid salt.
Дисперсный компонент, содержащий диоксид кремния в количестве не менее 50,7 мас.% - 51,9 - 94,1
Химическая добавка - 4,7 - 45,5
Вода - Остальное
4. Комплексный модификатор по п.3, отличающийся тем, что в качестве солей органических кислот он содержит пластификатор на основе соли поликонденсата β - нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты или смесь, по крайней мере, одного из указанных пластификаторов с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.3. A complex modifier of concrete, comprising a dispersed mineral component containing silicon dioxide, a chemical additive and water, characterized in that the specified dispersed mineral component contains silicon dioxide in an amount of at least 50.7 wt.% And is a rock and / or gas treatment product of furnaces smelting crystalline silicon and / or ferrosilicochrome and / or silicocalcium and / or burning coal, or a mixture of at least one of the above components with the gas treatment product of smelting furnaces Rosilicium, and as a chemical additive it contains products based on salts of organic acids in the following ratio of components, wt.%:
A dispersed component containing silicon dioxide in an amount of at least 50.7 wt.% - 51.9 - 94.1
Chemical additive - 4.7 - 45.5
Water - Else
4. The complex modifier according to claim 3, characterized in that as the salts of organic acids it contains a plasticizer based on a salt of polycondensate β - naphthalene sulfonic acid and formaldehyde and / or a plasticizer based on a salt of lignosulfonic acid or a mixture of at least one of these plasticizers with nitrilotrimethylphosphonic acid, and / or with a complex salt of nitrilotrimethylphosphonic acid, and / or with hydroxyethylidene diphosphonic acid, and / or with a disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid.
Указанный продукт газоочистки печей - 51,9 - 77,2
Химическая добавка - 15,8 - 45,5
Вода - Остальное
6. Комплексный модификатор по п.5, отличающийся тем, что в качестве солей органических кислот он содержит пластификатор на основе соли поликонденсата β - нафталинсульфокислоты и формальдегида и/или пластификатор на основе соли лигносульфоновой кислоты или смесь, по крайней мере, одного из указанных пластификаторов с нитрилотриметилфосфоновой кислотой, и/или с комплексной солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты, и/или с оксиэтилидендифосфоновой кислотой, и/или с динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.5. Complex modifier of concrete, including the gas treatment product of furnaces smelting a silicon-containing alloy - ferrosilicon, a chemical additive based on salts of organic acids and water, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:
The specified product gas cleaning furnaces - 51.9 - 77.2
Chemical additive - 15.8 - 45.5
Water - Else
6. The complex modifier according to claim 5, characterized in that as the salts of organic acids it contains a plasticizer based on a salt of a polycondensate β - naphthalene sulfonic acid and formaldehyde and / or a plasticizer based on a salt of lignosulfonic acid or a mixture of at least one of these plasticizers with nitrilotrimethylphosphonic acid, and / or with a complex salt of nitrilotrimethylphosphonic acid, and / or with hydroxyethylidene diphosphonic acid, and / or with a disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid.
Дисперсный компонент, содержащий диоксид кремния в количестве не менее 50,7% - 51,9 - 94,1
Химическая добавка - 4,7 - 15,7
Вода - Остальноеи7. A complex modifier of concrete, comprising a dispersed mineral component containing silicon dioxide, a chemical additive and water, characterized in that the specified dispersed mineral component contains silicon dioxide in an amount of not less than 50.7% and is a gas treatment product of furnaces smelting ferrosilicon, and as chemical additive it contains a mixture of a plasticizer based on a salt of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde and / or a plasticizer based on a salt of lignosulfonic acid with a complex salt of nitrilotrimethylphos background acid, and / or with hydroxyethylidene diphosphoric acid, and / or with the disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid in the following ratio, wt.%:
A dispersed component containing silicon dioxide in an amount of at least 50.7% - 51.9 - 94.1
Chemical additive - 4.7 - 15.7
Water - Rest
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120923A RU2160723C2 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) |
| EA200100505A EA002535B1 (en) | 1998-11-25 | 1999-03-11 | Composite modifier for concrete and method for producing the same |
| UA2001042712A UA47617C2 (en) | 1998-11-25 | 1999-03-11 | Complex modifier of concrete (variants) and a method for preparation thereof |
| AU29656/99A AU2965699A (en) | 1998-11-25 | 1999-03-11 | Composite modifier for concrete and method for producing the same |
| PCT/RU1999/000069 WO2000030993A1 (en) | 1998-11-25 | 1999-03-11 | Composite modifier for concrete and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120923A RU2160723C2 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98120923A RU98120923A (en) | 2000-10-20 |
| RU2160723C2 true RU2160723C2 (en) | 2000-12-20 |
Family
ID=20212476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120923A RU2160723C2 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2965699A (en) |
| EA (1) | EA002535B1 (en) |
| RU (1) | RU2160723C2 (en) |
| UA (1) | UA47617C2 (en) |
| WO (1) | WO2000030993A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068389A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'predpriyatye Master Beton' | Complex concrete modifier |
| EA012025B1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-06-30 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Complex additive for concretes and building mortars |
| RU2454381C2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет ГОУВПО ВГАСУ | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier |
| RU2464246C1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Водные пигментные концентраты" | Concrete and mortar modifier |
| RU2467968C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Complex additive for concrete, mortar and cement composites (versions) and method of producing said additive |
| RU2500634C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Нанокомпозит-БГИТА" | Method of producing complex nano-dispersive additive for concrete mixture |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247092C1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-02-27 | Цельнер Михаил Ефимович | Concrete mixture and additive "lignopane b-2" for concrete mixture |
| FR2907691B1 (en) * | 2006-10-27 | 2009-02-06 | Gypsmix | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A WATER REDUCER AGENT IN POWDER |
| GB0712806D0 (en) * | 2007-07-02 | 2007-08-08 | Grace W R & Co | Slump retention-enhanced cement dispersants |
| RU2500633C1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Organic-mineral modifier for fibre-cement compositions |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO72773B (en) * | 1976-07-09 | 1984-03-31 | Aksjeselskapet Norcem | Process for preparing non-corrodible concrete compositions |
| NO153566B (en) * | 1982-12-07 | 1986-01-06 | Elkem As | ADDITIONAL MIXTURE FOR CONCRETE AND MORTAL, PROCEDURE FOR PREPARING THE MIXTURE, AND USE THEREOF. |
| RU2070171C1 (en) * | 1992-07-01 | 1996-12-10 | Колбасов Валентин Михайлович | Method of preparing complex additive for cement compositions |
| RU2060242C1 (en) * | 1993-09-06 | 1996-05-20 | Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона | Method for preparing of aqueous suspension |
| RU2096372C1 (en) * | 1996-06-13 | 1997-11-20 | Предприятие Мастер Бетон | Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier |
-
1998
- 1998-11-25 RU RU98120923A patent/RU2160723C2/en active
-
1999
- 1999-03-11 UA UA2001042712A patent/UA47617C2/en unknown
- 1999-03-11 AU AU29656/99A patent/AU2965699A/en not_active Abandoned
- 1999-03-11 WO PCT/RU1999/000069 patent/WO2000030993A1/en active Application Filing
- 1999-03-11 EA EA200100505A patent/EA002535B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068389A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'predpriyatye Master Beton' | Complex concrete modifier |
| EA012025B1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-06-30 | Открытое Акционерное Общество "Полипласт" | Complex additive for concretes and building mortars |
| RU2454381C2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет ГОУВПО ВГАСУ | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier |
| RU2467968C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Complex additive for concrete, mortar and cement composites (versions) and method of producing said additive |
| RU2464246C1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Водные пигментные концентраты" | Concrete and mortar modifier |
| RU2500634C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Нанокомпозит-БГИТА" | Method of producing complex nano-dispersive additive for concrete mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA002535B1 (en) | 2002-06-27 |
| UA47617A (en) | 2002-07-15 |
| EA200100505A1 (en) | 2001-10-22 |
| WO2000030993A1 (en) | 2000-06-02 |
| UA47617C2 (en) | 2004-09-15 |
| AU2965699A (en) | 2000-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2520577C2 (en) | Particularly rapidly hardening pozzolanic cement mixtures | |
| US2987408A (en) | Pozzolanic material | |
| RU2160723C2 (en) | Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) | |
| ES2717615T3 (en) | Method for the processing of pozzolans | |
| CZ248898A3 (en) | Cement binding mixture | |
| UA80452C2 (en) | Method for treatment of fly ash | |
| WO2009084984A2 (en) | Method for producing cement with a mineral additive | |
| FR3005466A1 (en) | HYDRAULIC BINDER COMPOSITION COMPRISING SCORIES AND ASHES | |
| CN106316207A (en) | Concrete aggregate prepared by utilizing coal gangue and preparation method thereof | |
| Lăzărescu et al. | Parameters affecting the mechanical properties of fly ash-based geopolymer binders–experimental results | |
| CN106587674A (en) | Portland cement as well as preparation method and application thereof | |
| WO2001030944A1 (en) | Clean combustion of coal, utility of the concomitant product of the clean combustion and the product by using the concomitant product | |
| JPH02504141A (en) | cement composition | |
| Al-Ahdal et al. | Mechanical properties of concrete containing fly ash, rice husk ash and waste glass powder | |
| JPH09241050A (en) | Aggregate composite material | |
| JP2003226569A (en) | Structural material obtained by using ash of pressure- fluidized bed boiler | |
| RU2454381C2 (en) | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier | |
| KR102288625B1 (en) | Method of manufacturing concrete having low hydration-heat by using CGS and concrete thereof | |
| CZ134494A3 (en) | Method of improving fly ash from brown coal | |
| JP4574789B2 (en) | Cement composition | |
| Agarwal et al. | Effect of blended fly ash on the compressive strength of cement paste | |
| EP4013728B1 (en) | Process for preparing a granular ceramic mixture | |
| SU1512950A1 (en) | Method of preparing tar concrete mix | |
| JP2007197291A (en) | Material for construction | |
| SU1339101A1 (en) | Composition for manufacturing gypsum-concrete articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20021004 |