RU2160720C2 - Method of sewage water treatment - Google Patents
Method of sewage water treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160720C2 RU2160720C2 RU98107438A RU98107438A RU2160720C2 RU 2160720 C2 RU2160720 C2 RU 2160720C2 RU 98107438 A RU98107438 A RU 98107438A RU 98107438 A RU98107438 A RU 98107438A RU 2160720 C2 RU2160720 C2 RU 2160720C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- pulp
- sludge
- hydrolysis
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очисткe сточных вод в гидролизной, целлюлозно-бумажной, машиностроительной и в других отраслях промышленности, образующих сточные воды, загрязненные нефтепродуктами, органическими и взвешенными веществами. The invention relates to wastewater treatment in hydrolysis, pulp and paper, engineering and other industries that generate wastewater contaminated with oil products, organic and suspended solids.
Известны многочисленные способы очистки сточных вод (В.Ф. Максимов и др. Очистка и рекуперация промышленных выбросов целлюлозно-бумажного производства. Том 1 "Санитарная охрана водоемов и очистка сточных вод" М.: Лесная промышленность. 1969 г. ; А.М. Когановский, Н.А. Клименко и др. "Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении", М.: Химия, 1983; А. Д. Смирнов "Сорбционная очистка воды", Л.: Химия, 1982 г.) и обработка полученных из них осадков (И.С. Туровский "Обработка осадков сточных вод", изд. 2, М. : Стройиздат, 1982 г.). В обобщенном виде очистка сточных вод включает отстойники первой ступени, в которых выделяются взвешенные вещества, биологическую очистку, отстойники второй ступени для выделения активного ила и сорбционную доочистку сточных вод. Осадки из отстойников первой ступени направляют в шламонакопитель (В.Ф. Максимов и др., см. выше, с. 296) или обезвоживают фильтрацией на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах, а также путем центрифугирования (И.С. Туровский, см. выше). Осадок активного ила из отстойников второй ступени либо направляют на иловые площадки, либо обезвоживают, как указано выше. Numerous methods for wastewater treatment are known (V.F. Maksimov et al. Purification and recovery of industrial emissions from pulp and paper production. Volume 1 "Sanitary protection of water bodies and wastewater treatment" M .: Forest industry. 1969; A.M. Koganovsky, N. A. Klimenko et al. "Purification and use of wastewater in industrial water supply", Moscow: Chemistry, 1983; A. D. Smirnov "Sorption water treatment", L .: Chemistry, 1982) and treatment sludges obtained from them (I. Turovsky "Wastewater sludge treatment", ed. 2, M.: Stroyizdat, 1982). In a generalized form, wastewater treatment includes sedimentation tanks of the first stage, in which suspended solids are released, biological treatment, sedimentation tanks of the second stage to separate activated sludge and sorption wastewater treatment. Precipitation from the settlers of the first stage is sent to a sludge collector (V.F. Maksimov et al., See above, p. 296) or dehydrated by filtration on vacuum filters and filter presses, as well as by centrifugation (I.S. Turovsky, see . above). Sludge of activated sludge from the settlers of the second stage is either sent to the sludge sites, or dehydrated, as described above.
В качестве прототипа рассмотрим очистку сточных вод гидролизного завода(Ю. И. Холькин "Технология гидролизных производств", М.: Лесная промышленность, 1989 г., с. 464-467). As a prototype, we consider the wastewater treatment of a hydrolysis plant (Yu. I. Kholkin "Technology of hydrolysis production", M .: Forest industry, 1989, S. 464-467).
Технологическая схема прототипа содержит первичные отстойники, двухступенчатую биологическую очистку с отстойниками ила при каждой ступени, адсорбционную доочистку воды на коллактивите - активном угле, цех обезвоживания осадков и другие вспомогательные сооружения. The technological scheme of the prototype contains primary sumps, two-stage biological treatment with sludge tanks at each stage, adsorption purification of water on collactivite - activated carbon, a sludge dewatering shop and other auxiliary facilities.
Основным недостатком прототипа является сложность технологической схемы и как следствие - высокая стоимость очистки сточных вод. В частности, адсорбционная доочистка на активном угле увеличивает затраты на очистку воды в 2-3 раза (Ю.И.Холькин, см. выше, с. 467). The main disadvantage of the prototype is the complexity of the technological scheme and, as a consequence, the high cost of wastewater treatment. In particular, adsorption post-treatment with activated carbon increases the cost of water treatment by 2–3 times (Yu.I. Kholkin, see above, p. 467).
Устранение этого недостатка по заявленному изобретению достигается тем, что последрожжевую бражку (ПДБ) и/или шламовую пульпу, и/или иловую пульпу после отстойников пропускают через лигнин, а биологическую очистку проводят после такой адсорбции. The elimination of this disadvantage according to the claimed invention is achieved by the fact that the post-yeast mash (PDB) and / or sludge pulp and / or sludge pulp after sedimentation tanks is passed through lignin, and biological treatment is carried out after such adsorption.
Названным приемом упрощается биологическая очистка, из технологической схемы исключается цех обезвоживания осадков и/или шламонакопителя при совместной или индивидуальной очистке сточных вод гидролизного и целлюлозно-бумажного производств, а также адсорбционная доочистка и регенерация сорбента. The aforementioned technique simplifies biological treatment, the dehydration shop of sludge and / or sludge collector is excluded from the technological scheme during joint or individual wastewater treatment of hydrolysis and pulp and paper production, as well as adsorption treatment and regeneration of the sorbent.
Лигнин является отходом гидролизного производства и обладает достаточно высокой сорбционной емкостью. В сточные воды гидролизного завода 70-90% загрязнений и цветность вносит ПДБ (Ю.И. Холькин, см. выше, с. 456), поэтому предварительное удаление загрязнений из ПДБ, как предусматривает заявляемое изобретение, в 3-4 раза снижает нагрузку на биологическую очистку сточных вод. На каждую тонну полученного сырого лигнина в гидролизном производстве приходится 15-17 м3 ПДБ с содержанием до 4 г/л органических загрязнений, не считая углеводородов, которые поглощаются лигнином лишь наполовину, но хорошо усваиваются микроорганизмами в процессе биологической очистки. Таким образом, для поглощения названного количества органики из ПДБ достаточно сорбционной емкости 7 г на 100 г адсорбента, если весь лигнин будет использован в качестве такового. Сорбционная же емкость лигнина в несколько раз превышает эту величину, поэтому нет необходимости перерабатывать лигнин в активный уголь, который обычно используют для доочистки сточных вод.Lignin is a waste of hydrolysis production and has a sufficiently high sorption capacity. In the wastewater of the hydrolysis plant, 70-90% of the pollution and color are introduced by PDB (Yu.I. Kholkin, see above, p. 456), therefore, preliminary removal of contaminants from the PDB, as provided by the claimed invention, reduces the load by 3-4 times biological wastewater treatment. For each ton of crude lignin obtained in the hydrolysis production, 15-17 m 3 of PDB with up to 4 g / l of organic pollutants are included, not including hydrocarbons, which are only half absorbed by lignin, but are well absorbed by microorganisms during biological treatment. Thus, to absorb the indicated amount of organic matter from PDB, a sorption capacity of 7 g per 100 g of adsorbent is sufficient if all lignin is used as such. The sorption capacity of lignin is several times higher than this value, so there is no need to process lignin into activated carbon, which is usually used for wastewater treatment.
Технология очистки сточных вод по заявленному изобретению упрощается также тем, что ПДБ и/или шламовую пульпу, и/или иловую пульпу пропускают через лигнин в сцежах или циклонах, совмещая процесс очистки с удалением лигнина из гидролизных аппаратов. The wastewater treatment technology according to the claimed invention is also simplified by the fact that PDB and / or sludge pulp and / or sludge pulp are passed through lignin in decantation or cyclones, combining the purification process with the removal of lignin from hydrolysis apparatuses.
По заявляемому изобретению нагрузка на очистные сооружения дополнительно снижается на 30-35% в случае возврата очищенной ПДБ в технологию гидролизного производства. According to the claimed invention, the load on the treatment plant is further reduced by 30-35% in the case of the return of the purified PDB to the hydrolysis production technology.
Лигнин содержит 0,5-2,0% отработанной серной кислоты (Ю.И. Холькин, см. выше, с. 438), которая удаляется в процессе очистки сточных вод по заявленному изобретению. Тем самым упрощается технология переработки отработанного лигнина в топливо и другие продукты. Lignin contains 0.5-2.0% of spent sulfuric acid (Yu.I. Kholkin, see above, p. 438), which is removed in the wastewater treatment process according to the claimed invention. This simplifies the technology of processing spent lignin into fuel and other products.
В случае загрузки лигнина для очистки сточной воды в отдельные аппараты в них добавляют негашеную известь для нейтрализации кислоты. In the case of loading lignin for wastewater treatment in separate apparatuses, quicklime is added to them to neutralize the acid.
Существенные признаки прототипа:
- сточную воду отстаивают в первичных отстойниках,
- производят двухступенчатую биологическую очистку,
- отстаивают активный ил после каждой ступени биологической очистки,
- обезвоживают шламовую пульпу из всех отстойников путем фильтрации или центрифугирования,
- доочищают сточную воду посредством адсорбции на активном угле,
- отработанный активный угол регенерируют.Salient features of the prototype:
- sewage is upheld in the primary settling tanks,
- produce a two-stage biological treatment,
- defend activated sludge after each stage of biological treatment,
- dewater the slurry pulp from all sedimentation tanks by filtration or centrifugation,
- tertiary treatment of wastewater by adsorption on activated carbon,
- the spent active angle is regenerated.
Существенные признаки заявляемого изобретения:
- на стадию адсорбционной очистки подают последрожжевую бражку и/или шламовую пульпу, и/или иловую пульпу непосредственно после отстоя, в качестве сорбента используют лигнин, а биологическую очистку проводят после адсорбции,
- последрожжевую бражку и/или шламовую пульпу, и/или иловую пульпу пропускают через лигнин в сцежах или циклонах, совмещая процесс очистки с удалением лигнина из гидролизных аппаратов,
- остаток сточной воды отстаивают в первичных отстойниках,
- производят одноступенчатую биологическую очистку,
- отстаивают активный ил после биологической очистки,
- очищенную сточную воду используют в технологии гидролизного производства,
- к лигнину добавляют негашеную известь,
- отработанный лигнин направляют на переработку в топливо или смешивают с углем перед сжиганием.The essential features of the claimed invention:
- the post-yeast mash and / or sludge pulp and / or sludge pulp immediately after sludge are fed to the adsorption purification stage, and lignin is used as the sorbent, and biological purification is carried out after adsorption,
- post-yeast mash and / or sludge pulp, and / or sludge pulp is passed through lignin in strains or cyclones, combining the cleaning process with the removal of lignin from hydrolysis apparatuses,
- the remainder of the wastewater is settled in the primary settling tanks,
- produce a single-stage biological treatment,
- defend activated sludge after biological treatment,
- purified wastewater is used in the technology of hydrolysis production,
- quicklime is added to lignin,
- spent lignin is sent for processing into fuel or mixed with coal before burning.
Основной отличительный признак заявляемого изобретения: "на стадию адсорбционной очистки подают последрожжевую бражку и/или шламовую пульпу, и/или иловую пульпу непосредственно после отстоя, в качестве сорбента используют лигнин, а биологическую очистку проводят после адсорбции". The main distinguishing feature of the claimed invention: "post-yeast mash and / or sludge pulp and / or sludge pulp immediately after sludge are fed to the adsorption purification stage, lignin is used as the sorbent, and biological purification is carried out after adsorption."
Дополнительные отличительные признаки заявляемого изобретения:
- последрожжевую бражку и/или шламовую пульпу, и/или иловую пульпу пропускают через лигнин в сцежах или циклонах, совмещая процесс очистки с удалением лигнина из гидролизных аппаратов,
- очищенную сточную воду используют в технологии гидролизного производства,
- к лигнину добавляют негашеную известь,
- отработанный лигнин направляют на переработку в топливо или смешивают с углем перед сжиганием.Additional distinguishing features of the claimed invention:
- post-yeast mash and / or sludge pulp, and / or sludge pulp is passed through lignin in strains or cyclones, combining the cleaning process with the removal of lignin from hydrolysis apparatuses,
- purified wastewater is used in the technology of hydrolysis production,
- quicklime is added to lignin,
- spent lignin is sent for processing into fuel or mixed with coal before burning.
Пример 1. Сцежи (циклоны) гидролизного производства оборудуют верхними и нижними фильтрующими устройствами для отбора жидкости. Над сцежами (циклонами) прокладывают коллекторы подачи и отбора жидкости. Example 1. The strands (cyclones) of hydrolysis production are equipped with upper and lower filtering devices for liquid selection. Over expresses (cyclones) lay collectors supply and selection of fluid.
В коллектор подачи поступает последрожжевая бражка (ПДБ), предназначенная для сбора в сточные воды и содержащая 1 г/л взвешенных веществ, БПКп = 5-9 г O2/л, ХПК = 7-15 г O2/л. ПДБ поступает в сцежу снизу. Каждые 1,6 ч в сцежу направляют 6 т сырого лигнина. После выгрузки в сцежу первых 6 т сырого лигнина закрывают нижний отбор жидкости и открывают подачу в сцежу ПДБ со скоростью 60 м3/ч. ПДБ проходит снизу вверх через слой лигнина и освобождается от взвешенных и органических веществ. Очищенную ПДБ выводят через верхний отбор жидкости и направляют на очистные сооружения с общим стоком или на биологическую очистку, минуя отстойники первой ступени. Очищенная ПДБ содержит 0,01 - 0,03 г/л взвешенных веществ, БПКп = 20-150 мг O2/л, ХПК = 200-500 мг O2/л.The post-yeast mash (PDB), intended for collection into wastewater and containing 1 g / l of suspended solids, BOD p = 5-9 g O 2 / l, COD = 7-15 g O 2 / l, enters the feed collector. PDB comes in decantation from below. Every 1.6 hours, 6 tons of crude lignin are sent to decantation. After unloading the first 6 tons of crude lignin into the decantation unit, the lower liquid withdrawal is closed and the PDB decantation is opened at a speed of 60 m 3 / h. PDB passes from bottom to top through a layer of lignin and is freed from suspended and organic substances. The purified PDB is discharged through the upper liquid withdrawal and sent to treatment facilities with a common drain or to biological treatment, bypassing the first stage sedimentation tanks. Purified PDB contains 0.01 - 0.03 g / l of suspended solids, BOD p = 20-150 mg O 2 / l, COD = 200-500 mg O 2 / l.
Через 16 ч в сцеже набирается 66 т сырого лигнина с содержанием до 4 т взвешенных и органических примесей, извлеченных из ПДБ. Закрывают подачу ПДБ в сцежу, в течение 19-20 мин через нижний отбор сливают из сцежи жидкость на всас насоса, подающего ПДБ на очистку лигнином. Затем в течение 1,2 - 1,1 ч из сцежи выгружают 35 т лигнина. Далее рабочий цикл повторяют после накопления лигнина в сцеже в течение 8 ч. After 16 hours, 66 tons of crude lignin are collected in the pump with up to 4 tons of suspended and organic impurities extracted from the PDB. The supply of PDB to the pump is closed, for 19-20 minutes through the lower selection, liquid is drained from the pump to the pump inlet, which feeds the PDB to lignin for cleaning. Then, during 1.2-1.1 hours, 35 tons of lignin are unloaded from the pump. Next, the working cycle is repeated after the accumulation of lignin in the pump for 8 hours.
Выгруженный лигнин вывозят в отведенное место или направляют на переработку в топливо. The unloaded lignin is taken to a designated place or sent for processing into fuel.
Пример 2. ПДБ очищают, как описано в примере 1, до остаточного содержания фурфурола 0,05 мг/л и направляют на приготовление варочной кислоты для гидролиза и/или на разбавление субстрата, используемого в производстве дрожжей. В случае применения очищенной ПДБ для приготовления варочной кислоты утилизируется остаток серной кислоты, вымытый из лигнина в процессе фильтрации. Example 2. PDB is purified, as described in example 1, to a residual furfural content of 0.05 mg / L and sent to the preparation of cooking acid for hydrolysis and / or dilution of the substrate used in the production of yeast. In the case of using purified PDB for the preparation of cooking acid, the residue of sulfuric acid washed out of lignin during the filtration process is utilized.
Пример 3. Количество взвешенных веществ, извлекаемое из сточных вод целлюлозно-бумажного комбината и гидролизного завода в первичных отстойниках совместных очистных сооружений, образует 150 м3/ч шламовой пульпу с содержанием 9,4 г/л взвешенных и органики, определяемой как БПК5 = 280 мг O2/л. Сцежи (6 шт.) гидролизного завода оборудуют фильтрующими устройствами и коллекторами, как описано в примере 1. Шламовую пульпу подают в сцежи для фильтрации через лигнин.Example 3. The amount of suspended solids extracted from the wastewater of the pulp and paper mill and hydrolysis plant in the primary settling tanks of the joint treatment facilities forms 150 m 3 / h of slurry pulp with a content of 9.4 g / l suspended and organics, defined as BOD 5 = 280 mg O 2 / L. The strains (6 pcs.) Of the hydrolysis plant are equipped with filtering devices and collectors, as described in example 1. The slurry pulp is fed into the strains for filtration through lignin.
После фильтрации в жидкость добавляют щелочной агент (известковое молоко, аммиачную воду, соду кальцинированную или каустическую) для нейтрализации остатка серной кислоты, вымываемого из лигнина. Затем осветленную воду с содержанием взвешенных веществ не более 0,01 г/л и БПК5 не более 100 мг O2/л возвращают на очистные сооружения или используют, как описано в примере 2.After filtration, an alkaline agent (milk of lime, ammonia water, soda ash or caustic soda) is added to the liquid to neutralize the residue of sulfuric acid washed out of lignin. Then clarified water with a suspended matter content of not more than 0.01 g / l and BOD 5 not more than 100 mg O 2 / l is returned to the treatment plant or used as described in example 2.
Лигнин в количестве 16-30 т/ч выгружают из сцеж и используют, как описано в примере 1. Lignin in the amount of 16-30 t / h is discharged from pump and used as described in example 1.
Пример 4. К шламовой пульпе из первичных отстойников (см. пример 3) добавляют из вторичных отстойников очистных сооружений до 100 м3/ч иловой пульпы с содержанием до 50 г/л ила. Далее очистку шламовой жидкости ведут, как описано в примере 3.Example 4. To the sludge pulp from the primary sumps (see example 3) add from the secondary sumps of treatment facilities up to 100 m 3 / h sludge pulp with a content of up to 50 g / l sludge. Next, the cleaning of the slurry fluid is carried out as described in example 3.
Пример 5. В фильтровальную камеру установки очистки сточной воды загружают 50 т гидролизного лигнина и 0,3 т негашеной извести с содержанием 90% CaO. Через фильтровальную камеру пропускают 20 м3/ч сточной воды с содержанием 0,2 г/л взвешенных веществ и 0,05 г/л нефтепродуктов. После проскока нефтепродукта (ориентировочно через месяц) из фильтровальной камеры выгружают лигнин с содержанием 700-750 кг нефтепродуктов и 3,3 т взвешенных веществ, в том числе 0,5 т гипса. Выгруженный лигнин смешивают с углем и сжигают в топке котельной.Example 5. In the filter chamber of the wastewater treatment plant, 50 tons of hydrolysis lignin and 0.3 tons of quicklime with a content of 90% CaO are loaded. 20 m 3 / h of waste water with a content of 0.2 g / l of suspended solids and 0.05 g / l of oil products is passed through a filter chamber. After the breakthrough of the oil product (approximately a month later), lignin with the content of 700-750 kg of oil products and 3.3 tons of suspended solids, including 0.5 tons of gypsum, is unloaded from the filter chamber. The discharged lignin is mixed with coal and burned in a boiler room furnace.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107438A RU2160720C2 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Method of sewage water treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107438A RU2160720C2 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Method of sewage water treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98107438A RU98107438A (en) | 2000-02-20 |
| RU2160720C2 true RU2160720C2 (en) | 2000-12-20 |
Family
ID=20204993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107438A RU2160720C2 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Method of sewage water treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2160720C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1292998C (en) * | 2003-01-25 | 2007-01-03 | 无锡荣成纸业有限公司 | Method for handling waste water of paper making industry |
| WO2010142147A1 (en) * | 2009-06-13 | 2010-12-16 | 汇鑫生物浆纸股份有限公司 | Wastewater zero discharge process for paper-making using biological pulping |
-
1998
- 1998-04-22 RU RU98107438A patent/RU2160720C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ю.И.ХОЛЬКИН. Технология гидролизных производств. - М.: Лесная промышленность, 1989, с.464-467. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1292998C (en) * | 2003-01-25 | 2007-01-03 | 无锡荣成纸业有限公司 | Method for handling waste water of paper making industry |
| WO2010142147A1 (en) * | 2009-06-13 | 2010-12-16 | 汇鑫生物浆纸股份有限公司 | Wastewater zero discharge process for paper-making using biological pulping |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347704A (en) | Thermal power plant water treatment process | |
| US3342731A (en) | Method for dewatering sludges | |
| CN101343137A (en) | Method for innocent treatment of bottom oil sludge, scruff and active sludge in petro-chemical industry | |
| CN111170552B (en) | Oily sewage pretreatment method and device without air floatation | |
| US3640820A (en) | Sewage treatment process | |
| KR100592856B1 (en) | manufacturing method for fuel oil using waste oil | |
| US4539119A (en) | Process for the treatment of waste and contaminated waters with improved recovery of aluminum and iron flocculating agents | |
| RU2160720C2 (en) | Method of sewage water treatment | |
| US3994804A (en) | Sewage sludge treatment system | |
| US5705073A (en) | Method for the disposal of excess sludge | |
| CN215208877U (en) | A equipment for useless emulsion is handled | |
| US4212732A (en) | Raw liquid waste treatment process | |
| US4735729A (en) | Ash concentration and disposal method | |
| US2613180A (en) | Sewage treating process | |
| US4741837A (en) | Process for drying brown coal of high water content | |
| CN112028272A (en) | Method for recovering crude oil in crude oil electric desalting wastewater | |
| CN101314506A (en) | Cycling and reusing system for high-colour intensity wastewater of papermaking and processing method thereof | |
| US11807565B2 (en) | Remediation of per- and poly-fluoroalkyl substances in wastewater | |
| CN111099786A (en) | Garbage leachate treatment process | |
| JP4302786B2 (en) | High SS waste liquid and sludge purification method | |
| CN220951479U (en) | Multi-stage efficient treatment system for workshop wastewater | |
| JP4294540B2 (en) | Organic sludge treatment method and treatment equipment | |
| KR830007438A (en) | Wastewater Treatment Method | |
| US12017939B2 (en) | Oily sewage pretreatment method and device without air floatation | |
| CN112624566B (en) | Dehydration process for high-water-content oil sludge |