RU2160669C1

RU2160669C1 - Web paper automatic cutter and method for adjustment of its cutting mechanism

Info

Publication number: RU2160669C1
Application number: RU2000100013/12A
Authority: RU
Inventors: О.А. Анпилогов; В.А. Денежкин; В.И. Каминский; Н.А. Макаровец; Н.А. Серегин
Original assignee: Государственное научно-производственное предприятие "Сплав"
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2000-01-05
Publication date: 2000-12-20

Abstract

FIELD: working of paper and board, automatic cutting of widths unreeled from a web into uniform sheets. SUBSTANCE: the knives are installed for quillotine clipping along the shaft, the shaft axis provides for angular displacements. Additionally installed behind the output shaft is a conveying shaft with pressure rollers, with release restrictors and freely suspended flexible clamps above them. The tray is provided with tapered flanges and restrictors, the pushers of the release mechanism are kinematically linked with the cam of the conveying shaft and with the aid of a common rack-and- pinion gear, positioned between which are stops provided with vent holes, adjustable hinged and vibration one adjoining the conveying shaft, which through the ratchet-and pawl mechanism is linked with the drive of delivery table vertical movements. EFFECT: enhanced reliability of paper-cutting machine in automatic operation of the full cycle of uniform cutting of web width with paper piling. 2 cl, 8 dwg

Description

Группа изобретений, связанных единым замыслом, относится к области механической обработки бумаги и картона, в частности к резке разматываемых с рулона полотнищ на мерные листы. A group of inventions related by a single concept relates to the field of mechanical processing of paper and paperboard, in particular, to cutting sheets unwound from a roll into measured sheets.

Уровень техники характеризуют устройства для резки рулонной бумаги на листы заданного формата, содержащие установленные на раме механизмы подачи бумаги, резки продольной и поперечной, съема и приемный стол (см., например, Руководство по обслуживанию и уходу за бумагорезательной машиной марки ДУ-750, Венгрия, Машиностроительный завод "Димаваг", 1962 и Номенклатурный справочник "Полиграфическое оборудование", М.: ВНИИПолиграфмаш, 1992, с. 64, ротационная машина ОКП-51). The prior art is characterized by devices for cutting roll paper into sheets of a given format, containing paper feed mechanisms, longitudinal and transverse cutting, removal and a receiving table mounted on a frame (see, for example, the Maintenance and Care Manual for DU-750 Paper Cutting Machine, Hungary , Machine-building plant "Dimavag", 1962 and the Nomenclature reference book "Printing equipment", M .: VNIIPolygraphmash, 1992, p. 64, rotary machine OKP-51).

Недостатки указанных машин заключаются в их некомпактности и неудовлетворительной точности порезки рулонной бумаги на заданную ширину, а также высокая трудоемкость из-за ручных операций и циклические остановки прерывистой технологии для намотки и съема готовых изделий, которые ограничивают производительность, а также большие отходы бумаги из-за того, что равновысокие ножи невозможно настроить на смыкание с опорой, в результате чего нижние слои намотки рулончиков не прорезаются. The disadvantages of these machines are their compactness and unsatisfactory accuracy of cutting roll paper to a predetermined width, as well as the high complexity due to manual operations and cyclic stops of intermittent technology for winding and removing finished products, which limit productivity, as well as large paper waste due to the fact that equal-height knives cannot be adjusted to close with the support, as a result of which the lower layers of the winding rolls do not cut through.

Наиболее близким по числу совпадающих признаков аналогом является автоматический агрегат для порезки рулонной бумаги, описанный в патенте РФ N 1752576, B 31 B 1/16, 1992, содержащий смонтированные на общей раме механизм подачи, включающий вал-рулонодержатель, компенсирующий и опорные валы, механизм резки, включающий приемный вал с прижимными роликами и вал с ножами над опорой смыкания, ведущий вал с приемными роликами, механизм сбрасывания, включающий направляющие штоки, толкатели, лоток и приемный стол. The closest analogue in the number of matching features is an automatic roll paper cutting machine described in RF patent N 1752576, B 31 B 1/16, 1992, comprising a feed mechanism mounted on a common frame, including a roll holder, compensating and support shafts, a mechanism cutting, including a receiving shaft with pressure rollers and a shaft with knives above the clamping support, a drive shaft with receiving rollers, a dumping mechanism, including guide rods, pushers, a tray and a receiving table.

Способ настройки механизма резания этого автомата характеризуется пошаговым дискретным смыканием ножей вала с опорой - сменными бакелитовыми втулками, ширина которых и глубина пазов определяют геометрию отрезанных листов. The method of adjusting the cutting mechanism of this machine is characterized by stepwise discrete locking of the shaft knives with the support - replaceable bakelite bushings, the width of which and the depth of the grooves determine the geometry of the cut sheets.

Недостатком этого способа является большое межоперационное время съема порезанных листов при остановке механизма подачи, что снижает производительность и является субъективным, так как осуществляется рабочим, который также включает автоматическую работу механизма сбрасывания. Порезанные рулончики бумаги с приемного вала сбрасываются вместе с бакелитовыми втулками, которые далее устанавливаются вновь, а настройку смыкания ножей с пазами опоры повторяют, что трудоемко и непроизводительно. После смыкания рабочий-оператор плавно включает скорость вращения приемного вала и вала с ножами. The disadvantage of this method is the large interoperational time of removal of cut sheets when the feed mechanism stops, which reduces productivity and is subjective, as it is carried out by a worker, which also includes the automatic operation of the dumping mechanism. The cut paper rolls from the receiving shaft are discarded together with the bakelite bushings, which are then reinstalled, and the knives are locked to the support grooves, which is laborious and unproductive. After closing, the working operator smoothly turns on the speed of rotation of the receiving shaft and the shaft with knives.

Система валов известной машины настроена таким образом, что обеспечивается равномерное натяжение бумаги и исключается ее смещение вдоль оси валов, при этом обеспечивается качественная порезка бумаги, улучшаются условия труда, повышается производительность, исключаются отходы бумаги. The shaft system of the known machine is configured in such a way that the paper is evenly tensioned and its displacement along the axis of the rolls is excluded, while the paper is cut well, working conditions are improved, productivity is improved, and paper waste is eliminated.

Однако недостатками прототипа являются высокая трудоемкость и низкая производительность из-за ручной перегрузки рулончиков бумаги из лотка на приемный стол, их разборки и установки новых опорных втулок на приемный вал во время останова машины и циклическая настройка смыкания ножей, неориентированное механическое сталкивание отрезанных листов в лоток. Несогласованная кинематика отдельных механизмов, общая настройка смыкания с опорой автономных ножей, различные режимы и условия эксплуатации вносят погрешности в геометрию отрезаемых листов и точность реза, увеличивает отходы бумаги. However, the disadvantages of the prototype are the high complexity and low productivity due to manual reloading of paper rolls from the tray to the take-up table, their disassembly and installation of new support sleeves on the take-up shaft during machine shutdown, and cyclic adjustment of knife closure, non-oriented mechanical pushing of cut sheets into the tray. The inconsistent kinematics of the individual mechanisms, the general adjustment of the locking with the support of the autonomous knives, the various modes and operating conditions introduce errors into the geometry of the sheets being cut and the accuracy of the cut, increasing paper waste.

Задачей, на решение которой направлена группа изобретения, является устранение отмеченных недостатков для получения машины полностью замкнутого автоматического цикла размотки полотна бумаги с рулона, подачи и точного штучного поперечного разрезания его во время движения, съема и складирования листов в стопу. The task to which the group of the invention is directed is to eliminate the noted drawbacks for obtaining a machine with a completely closed automatic cycle of unwinding a paper sheet from a roll, feeding and accurately piecewise transverse cutting it during movement, removal and storage of sheets in the stack.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известном автомате для резки рулонной бумаги, содержащем смонтированные на общей раме механизм подачи, включающий вал-рулонодержатель, компенсирующий и опорные валы, механизм резки, включающий приемный вал с прижимными роликами и вал с ножами над опорой смыкания, ведущий выводной вал с прижимными роликами, механизм сбрасывания, включающий направляющие штоки, толкатели, лоток и приемный стол, согласно изобретению, ножи установлены с возможностью гильотинного смыкания вдоль вала, причем ось вала смонтирована с возможностью угловых смещений, за ведущим выводным валом дополнительно установлен выдачной вал с прижимными роликами, над которыми укреплены ограничители сбрасывания и свободно подвешены эластичные прижимы, лоток оснащен коническими заходными бортами и ограничителями, а толкатели механизма сбрасывания кинематически связаны с кулачком выдачного вала и посредством общего реечного механизма, между которыми расположены снабженные вентиляционными окнами упоры, регулируемый откидной и вибрационный, примыкающий к выдачному валу, связанному через храповой механизм с приводом вертикальных перемещений приемного стола, а в известном способе, включающем пошаговое смыкание ножей вала с опорой, по предложению авторов, на опоре укрепляют поперечный нож под углом, адекватным подаче листового полотна бумаги, а пошаговое последовательное смыкание ножей проводят посредством регулировочных и фиксирующих винтов синхронно с дискретным поворотом вала, вдоль которого укреплен нож и ось которого поворачивается соответственно косине линии реза. The required technical result is achieved by the fact that in the known roll paper cutting machine comprising a feeding mechanism mounted on a common frame, including a roll holder, compensating and supporting shafts, a cutting mechanism including a receiving shaft with pressure rollers and a shaft with knives above the clamping support, drive output shaft with pressure rollers, a dropping mechanism including guide rods, pushers, tray and receiving table, according to the invention, the knives are installed with the possibility of guillotine closing along the shaft, with than the shaft axis is mounted with the possibility of angular displacements, an output shaft with clamping rollers is additionally installed behind the output drive shaft, over which dumping stops are fixed and elastic clamps are freely suspended, the tray is equipped with tapered entry sides and limiters, and the dumping mechanism pushers are kinematically connected with the cam of the output shaft and by means of a general rack and pinion mechanism, between which are located the stops provided with ventilation windows, adjustable folding and vibration, I adjoin to the dispensing shaft, connected through a ratchet mechanism with a drive of vertical movements of the receiving table, and in the known method, including stepwise closing of the shaft knives with a support, according to the authors, reinforce the transverse knife at an angle adequate to supply a sheet of paper, and step by step sequential the knives are locked by means of adjusting and fixing screws synchronously with a discrete rotation of the shaft along which the knife is mounted and whose axis rotates according to the cut of the cut line.

Отличительные признаки позволяют расширить технологические возможности резательной высокопроизводительной машины по номенклатуре и типам обрабатываемых материалов при гарантированном качестве и повышенной точности геометрии и размеров отрезаемых листов. Новый универсальный автомат для резки и укладки рулонной бумаги компактен и легко переналаживается. Изобретение повышает функциональную надежность бумагорезательной машины в автоматическом режиме работы полного цикл мерной резки рулонного полотна с укладкой бумаги в стопу. Distinctive features allow expanding the technological capabilities of a cutting high-performance machine according to the nomenclature and types of processed materials with guaranteed quality and increased accuracy of the geometry and dimensions of the cut sheets. The new universal roll paper cutter and stacker is compact and easy to reload. The invention improves the functional reliability of a paper-cutting machine in an automatic mode of operation of the full cycle of dimensional cutting of a web with paper stacking.

Установка поперечных ножей вдоль вала и неподвижной опоры с возможностью гильотинного смыкания, которое пошагово последовательно регулируют синхронно со скоростью подачи полотна, обеспечивает точность поперечного отрезания листов в заданный размер во время движения полотна. The installation of transverse knives along the shaft and a fixed support with the possibility of guillotine closing, which is stepwise sequentially adjusted synchronously with the feed speed of the web, ensures the accuracy of the transverse cutting of the sheets to a predetermined size during the movement of the web.

Правильную геометрию готовой продукции обеспечивают при тонкой настройке блока резания поворотом оси вала с ножей относительно возможной косины линии реза. The correct geometry of the finished product is ensured by fine-tuning the cutting unit by turning the shaft axis from the knives relative to the possible cut of the cutting line.

Установка дополнительного выдачного вала с прижимаемыми роликами, оснащение лотка ограничителями, эластичными прижимами и коническими заходными бортами обеспечивают ориентированную принудительную подачу отрезаемых листов поштучно на приемный стол. Installing an additional output shaft with clamped rollers, equipping the tray with stops, elastic clamps and tapered lead-in sides provide oriented forced feed of cut sheets piece by piece to the receiving table.

Выполнение приемного стола вертикально подвижным синхронно с вращением выдачного вала, через храповой механизм, обеспечивает автоматическое складирование листов в стопу. The execution of the receiving table vertically movable synchronously with the rotation of the output shaft, through a ratchet mechanism, provides automatic storage of sheets in the foot.

Укладываемые на приемный стол листы выравниваются с четырех сторон в стопу посредством подвижных (синхронно встречно) толкателей и вибрационного упора, подающего сбрасываемые листы к неподвижному откидному упору, регулируемому на ширину листа. The sheets stacked on the receiving table are aligned on four sides in the stack by means of movable (synchronously opposed) pushers and a vibration stop feeding the discarded sheets to the fixed folding stop, adjustable for sheet width.

Оснащение откидного и вибрационного упоров вентиляционными окнами позволяет, вытесняя под сбрасываемым листом воздух, создать разрежение для пневмоприжима листа к стопе бумаги на приемной столе. Equipping the hinged and vibration stops with ventilation windows allows you to displace air under the sheet to be compressed to create a vacuum for pneumatic pressing of the sheet to the paper stack on the receiving table.

Кинематическая связь толкателей и вибрационного упора механизма сталкивания с выдачным валом обеспечивает синхронизацию их действия с приводом машины и циклом отрезания листов. The kinematic connection of the pushers and the vibration stop of the collision mechanism with the dispensing shaft ensures that their actions are synchronized with the machine drive and the sheet cutting cycle.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их устойчивая взаимосвязь является достаточной для достижения требуемого нового технического результата, не присущего признаками в их разобщенности. Therefore, each essential feature is necessary, and their stable relationship is sufficient to achieve the required new technical result, which is not inherent in the signs of their disunity.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники показал, что оно является новым и явным образом не следует для специалиста станкостроения полиграфических машин по механической обработке бумаги и картона, может быть серийно воспроизведено, то есть соответствует критериям патентоспособности. A comparative analysis of the proposed technical solution with the identified analogues of the prior art showed that it is new and does not explicitly follow for a specialist in machine tool printing machines for the mechanical processing of paper and cardboard, can be serially reproduced, that is, meets the criteria of patentability.

Сущность изобретения поясняется чертежом, который имеет лишь иллюстративные цели и не ограничивает объема прав формулы, где изображены:
на фиг. 1 - кинематическая схема автомата,
на фиг. 2 - технологическая схема,
на фиг. 3 - вид I на фиг. 2,
на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3,
на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 4,
на фиг. 6 - узел разрезания,
на фиг. 7 - то же, вид слева,
на фиг. 8 - схема компенсации косины реза.The invention is illustrated by the drawing, which has only illustrative purposes and does not limit the scope of the rights of the formula, which shows:
in FIG. 1 - kinematic diagram of the machine,
in FIG. 2 - flow chart
in FIG. 3 is a view I in FIG. 2
in FIG. 4 is a view along arrow A in FIG. 3
in FIG. 5 is a view along arrow B in FIG. 4,
in FIG. 6 - cutting unit,
in FIG. 7 - same, left view,
in FIG. 8 is a diagram of compensation of a cut cosine.

На раме 1 смонтированы (фиг. 1, 2): - механизм 2 подачи бумажного полотна, включающий вал-рулонодержатель 3, компенсирующий вал 4 и опорные валики 5, 6; - механизм 7 резки (фиг. 6, 7) включающий приемный вал 8 с прижимными роликами 9 и вал 10 с продольным ножом 11, смыкаемым с ножом 12, жестко закрепленным на опоре 13, ведущий вал 14 с прижимными роликами 15, лоток 16 (фиг. 3, 4) с коническими заходными бортами 17 и ограничителями 18; механизм 19 сбрасывания, включающий выдачной вал 20 с прижимными роликами 21, направляющие штоки 22 и толкатели 23, которые между собой кинематически связаны посредством общего реечного механизма 24 (фиг. 1). Mounted on the frame 1 (Fig. 1, 2): - a paper web feeding mechanism 2, including a roll-holder 3, a compensating shaft 4 and support rollers 5, 6; - a cutting mechanism 7 (FIG. 6, 7) including a receiving shaft 8 with pressure rollers 9 and a shaft 10 with a longitudinal knife 11 that can be locked with a knife 12, rigidly mounted on a support 13, a drive shaft 14 with pressure rollers 15, a tray 16 (FIG. . 3, 4) with tapered landing sides 17 and limiters 18; a dumping mechanism 19, including a dispensing shaft 20 with pressure rollers 21, guide rods 22 and pushers 23, which are kinematically connected to each other by means of a common rack mechanism 24 (Fig. 1).

Над прижимными роликами 21 (фиг. 3, 4) выдачного вала 20 укреплены ограничители 25 сбрасывания и свободно подвешены эластичные прижимы 26, например, из картона. Above the pressure rollers 21 (Fig. 3, 4) of the output shaft 20, the drop limiters 25 are strengthened and the elastic clips 26, for example, of cardboard, are freely suspended.

Между толкателями 23 размещены регулируемый откидной упор 27 и вибрационный упор 28, примыкающий к выдачному ускоряющему валу 20. Упор 27 и упор 28 выполнены в виде планки с вентиляционными отверстиями 29 (фиг. 5). Привод 30 упора 28 представляет собой кулисный механизм (фиг. 3), синхронизированный с вращением вала 10. Откидной упор 27 установлен с возможностью перемещения вдоль штанги 31, которая смонтирована на оси 32 поворота и опирается в рабочем положении на корпус 33 реечного механизма 24. Between the pushers 23 there is an adjustable hinged stop 27 and a vibration stop 28 adjacent to the output accelerating shaft 20. The stop 27 and the stop 28 are made in the form of a bar with ventilation holes 29 (Fig. 5). The drive 30 of the stop 28 is a rocker mechanism (Fig. 3), synchronized with the rotation of the shaft 10. The hinged stop 27 is mounted to move along the rod 31, which is mounted on the axis 32 of rotation and rests in the working position on the housing 33 of the rack mechanism 24.

Вал-рулонодержатель 3 (фиг. 1) посредством ходового винта 34 связан с зубчатым сектором 35 подъема, который через шестерню 36 соединен с маховиком 37. Осевое смещение вала 3 осуществляется маховиком 38 посредством винтовой пары 39. Вал 3 снабжен колодочным тормозом 40, предотвращающим разматывание полотна по инерции рулона. The roll-holder shaft 3 (Fig. 1) is connected via a lead screw 34 to the lifting gear sector 35, which is connected via a gear 36 to the flywheel 37. The axial displacement of the shaft 3 is carried out by the flywheel 38 by means of a screw pair 39. The shaft 3 is equipped with a brake pad 40 that prevents unwinding inertia rolls.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 41 через клинопеременную передачу 42 на приемный вал 8 и далее через шестерни 43 и 44 и цепную передачу 45. Вал 8 цепной передачей связан с выводным ведущим валом 14, а через сменные шестерни 43, 44 и узел конических шестерен 46 связан с валом 10 ножа 11, на котором закреплен кулачок 47, связанный через толкатель 48, храповой механизм 49, конические шестерни 50 и ходовой винт 51 с приемным столом 52, который вручную поднимают в верхнее исходное положение маховиком 53. The machine is driven from the electric motor 41 through a V-gear transmission 42 to the receiving shaft 8 and then through gears 43 and 44 and the chain gear 45. The shaft 8 is connected by a chain gear to the output drive shaft 14, and through the interchangeable gears 43, 44 and the bevel gear assembly 46 with the shaft 10 of the knife 11, on which a cam 47 is connected, connected through a pusher 48, a ratchet mechanism 49, bevel gears 50 and a spindle 51 with a take-up table 52, which is manually lifted to the upper initial position by the flywheel 53.

Толкатели 23 получают синхронное противное движение от реечного механизма 24, кинематически связанного с кулачком 47 вала 10, оснащенного колодочным тормозом 54, обеспечивающим выравнивание ступенчатости линии реза и точность шага опускания стола 52 синхронно с поворотом вала 20. The pushers 23 receive synchronous opposite movement from the rack mechanism 24, kinematically connected with the cam 47 of the shaft 10, equipped with a shoe brake 54, which ensures the alignment of the steppedness of the cut line and the accuracy of the lowering step of the table 52 synchronously with the rotation of the shaft 20.

Выдачной вал 20 связан с выводным валом 14 через шестерни 55, 56 и 57. The output shaft 20 is connected to the output shaft 14 through gears 55, 56 and 57.

Вал 8 для наладки вручную проворачивают маховиком 58. The adjustment shaft 8 is manually rotated by the flywheel 58.

Заправка и разрезание полотна бумаги из рулона производится следующим образом (фиг. 2). По стрелке, указывающей направление вращения рулона, полотно бумаги последовательно протягивают через выравнивающий опорный валик 5, вал 4, регулирующий его натяжение, и направляющий опорный валик 6 на ведущий приемный вал 8. Затем полотно протягивают через режущее устройство (11 - 12), где поперечным резом отрезаются мерные листы. Dressing and cutting the web of paper from a roll is as follows (Fig. 2). According to the arrow indicating the direction of rotation of the roll, the paper web is subsequently pulled through the alignment support roller 5, the shaft 4, adjusting its tension, and the guide support roller 6 to the drive take-up shaft 8. Then the web is pulled through the cutting device (11 - 12), where the transverse cut measured sheets.

Рулон бумаги устанавливают на вал 3, который вручную маховиком 37, через шестерню 36 и зубчатый сектор 35, поднимают над поверхностью пола для свободного вращения. После этого полотно бумаги заправляют по схеме фиг. 2, при вращении вручную маховика 58 проворачивают ведущий приемный вал 8 и ведущий выводной вал 14. Перед запуском в работу машины проводят регулировку смыкания ножей 11 и 12. Неподвижное основание 13 устанавливают на раме 1 по кондуктору под углом к направлению подачи полотна, соответствующим ее скорости. Затем проводят последовательное пошаговое смыкание ножей 11 и 12 (фиг. 6, 7) посредством упорных винтов 59 и фиксирующих винтов 60 при дискретном вращении вала 10. The paper roll is mounted on the shaft 3, which is manually lifted by the flywheel 37, through the gear 36 and the gear sector 35, above the floor surface for free rotation. After that, the paper web is charged according to the scheme of FIG. 2, when the flywheel 58 is manually rotated, the drive receiving shaft 8 and the drive output shaft are turned 14. Before starting the machine, the closure of the knives 11 and 12 is adjusted. The fixed base 13 is mounted on the frame 1 along the conductor at an angle to the web feed direction corresponding to its speed . Then carry out a sequential stepwise closing of the knives 11 and 12 (Fig. 6, 7) by means of the stop screws 59 and the fixing screws 60 with discrete rotation of the shaft 10.

Возможная косина поперечного реза полотна устраняется угловым смещением продольной оси вала 10 встречно косине на равный угол α (фиг. 8), чем обеспечивается нормальный торец отрезанного листа. Точность резки составляет в пределах ± 0,1 мм. A possible cosine of the transverse cut of the web is eliminated by an angular displacement of the longitudinal axis of the shaft 10 counter to the cosine by an equal angle α (Fig. 8), which ensures the normal end face of the cut sheet. Cutting accuracy is within ± 0.1 mm.

Скорость вращения выводного вала 20 на 20% больше скорости приемного вала 8 для того, чтобы отрезаемые листы бумаги не сталкивались между собой, быстрее подавались на стол 52. The rotation speed of the output shaft 20 is 20% higher than the speed of the receiving shaft 8 so that the cut sheets of paper do not collide with each other, faster fed to the table 52.

Длина отрезаемого листа определяется передаточным числом сменной пары шестерен 43, 44. The length of the cut sheet is determined by the gear ratio of a removable pair of gears 43, 44.

Отрезанный лист вращением вала 14, прижимаемый роликами 15, по лотку 16 подается к паре вал 20 - ролики 21, при этом он ориентируется коническими бортами 17, поднимающими края, чем обеспечивается продольная конструкционная жесткость листа, которая предотвращает складки, замины и т.п., а сверху поджимается жесткими направляющими ограничителями 18. The cut sheet by rotation of the shaft 14, pressed by the rollers 15, is fed through the tray 16 to the pair of shaft 20 - rollers 21, while it is guided by conical sides 17 that raise the edges, which ensures longitudinal structural rigidity of the sheet, which prevents wrinkles, jamming, etc. , and on top is pressed by hard guide stops 18.

Выдачной ускоряющий вал 20 направляет лист на приемный стол 52, при этом лист ровно укладывается упругими силами прижимов 26 различной длины. Для листов из картона использование прижимов 26 нецелесообразно, поэтому они отклоняются вверх и укладываются на несущий корпус механизма выдачи, а направление листов картона осуществляется жестким ограничителем 25 сверху. The dispensing accelerating shaft 20 directs the sheet to the receiving table 52, while the sheet is evenly laid by the elastic forces of the clamps 26 of various lengths. For sheets of cardboard, the use of clamps 26 is impractical, therefore, they are tilted up and stacked on the supporting housing of the dispensing mechanism, and the direction of the sheets of cardboard is carried out by a rigid stop 25 from above.

Приемный стол 52 предназначен для укладки отрезанных листов в стопу высотой 300 мм. По мере поступления листов приемный стол 52 пошагово опускается за каждый цикл на величину, установленную в зависимости от толщины разрезаемого материала, храповым механизмом 49. The receiving table 52 is designed for laying cut sheets in a stack 300 mm high. Upon receipt of the sheets, the receiving table 52 is stepwise lowered for each cycle by an amount established by the ratchet mechanism 49 depending on the thickness of the material being cut.

На приемном столе 52 листы выравниваются с четырех сторон имитирующими подвижные ладони рук человека планками упоров 27 и 28, толкателями 23. On the receiving table, 52 sheets are aligned on four sides with the planks of stops 27 and 28 imitating the movable palms of a person’s hands, pushers 23.

При заполнении платформы стопа 52 бумагой электродвигатель 41 машины автоматически выключается от конечника нижнего положения (на чертеже условно не показан), и стопу перегружают на транспортную тележку. Затем вручную маховиком 53 стол 52 поднимают в верхнее исходное положение и цикл работы повторяется. When filling the platform of the stop 52 with paper, the electric motor 41 of the machine is automatically turned off from the lower position end (not shown conventionally in the drawing), and the foot is loaded onto a transport trolley. Then, manually, with the flywheel 53, the table 52 is raised to the upper initial position and the operation cycle is repeated.

Таким образом, в компактной машине с простой тонкой регулировкой смыкания ножей механизма поперечного разрезания движущегося полотна бумаги осуществляется автоматически без остановок на вспомогательные операции и циклические переналадки полный комплекс операции от размотки рулона до ориентированной укладки отрезанных листов бумаги в стопу. Thus, in a compact machine with a simple fine adjustment of the closing of the knives, the mechanism for the transverse cutting of the moving web of paper is carried out automatically without stopping for auxiliary operations and cyclic readjustments, a full range of operations from unwinding the roll to oriented stacking of cut sheets of paper in the stack.

Согласованное вращение вала 10 с подачей полотна обеспечивает поперечное движение ножа 11, который, гильотинно смыкаясь с ножом 12 на опоре 13, подобно ножницам, разрезает полотно бумаги. The coordinated rotation of the shaft 10 with the feed web provides a lateral movement of the knife 11, which, guillotine closing with the knife 12 on the support 13, like scissors, cuts the paper web.

Предложенный автомат является универсальным переналаживаемым по типу механически обрабатываемого материала и размерам отрезаемых листов. The proposed machine is a universal changeable type of machined material and the size of the cut sheets.

Claims

1. A roll paper cutting machine comprising a feeding mechanism mounted on a common frame, including a roll holder, compensating and supporting shafts, a cutting mechanism including a receiving shaft with pressure rollers and a shaft with knives above the clamping support, a drive shaft with pressure rollers, a mechanism dumping, including guide rods, pushers, tray and receiving table, characterized in that the knives are installed with the possibility of guillotine closing along the shaft, and the axis of the shaft is mounted with the possibility of angular displacement, behind the output shaft additionally, a dispensing shaft with clamping rollers is mounted, over which dumping limiters are fixed and elastic clamps are freely suspended, the tray is equipped with tapered entry sides and limiters, and the dumping mechanism pushers are kinematically connected to the cam of the dispensing shaft and kinematically connected by a common rack mechanism between which stops equipped with ventilation windows are located, adjustable folding and vibration, adjacent to the dispensing shaft, which through the ratchet fur lower drive with vertical movement of the receiving table.

2. The method of setting up the cutting mechanism of the machine according to claim 1, characterized in that the method includes stepwise closing of the shaft knives with a support, wherein the transverse knife is strengthened at the support at an angle adequate to supply a sheet of paper, and stepwise sequential closing of the knives is carried out by means of adjusting and fixing screws synchronously with a discrete rotation of the shaft along which the knife is fixed and whose axis is rotated according to the cut of the cut line.