RU2159551C1 - Method for manufacture of colored protein sausage casing - Google Patents
Method for manufacture of colored protein sausage casing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159551C1 RU2159551C1 RU99112385A RU99112385A RU2159551C1 RU 2159551 C1 RU2159551 C1 RU 2159551C1 RU 99112385 A RU99112385 A RU 99112385A RU 99112385 A RU99112385 A RU 99112385A RU 2159551 C1 RU2159551 C1 RU 2159551C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- collagen
- mass
- color
- chitosan
- dry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к производству искусственных белковых оболочек для колбасных изделий. The invention relates to the meat industry, in particular to the production of artificial protein casings for sausages.
В настоящее время в колбасном производстве широко используются белковые колбасные оболочки, изготовленные из коллагеносодержащего сырья. Currently, in sausage production, protein sausage casings made from collagen-containing raw materials are widely used.
Известные способы изготовления белковой колбасной оболочки (например, а. с. СССР N 1717058, A 22 C 13/00, публ. 1992 г.; а.с. N 1785419, A 22 C 13/00, публ. 1992 г. ; патент РФ N 2040902, A 22 C 13/00, публ. 1992 г.) включают следующие основные технологические стадии: приготовление гомогенной коллагеновой массы из коллагеносодержащего сырья, прошедшего специальную подготовку (золение, кислотную обработку, измельчение, разволакнивание, выдержку в холодильнике), приготовление коллагеновой формовочной дисперсии путем диспергирования коллагеновой массы в воде, формование оболочки, а также дубление, пластификацию и сушку оболочки. Known methods for the manufacture of protein sausage casing (for example, A.S. USSR N 1717058, A 22 C 13/00, publ. 1992; A.S. N 1785419, A 22 C 13/00, publ. 1992; RF patent N 2040902, A 22 C 13/00, publ. 1992) include the following main technological stages: preparation of a homogeneous collagen mass from collagen-containing raw materials that have undergone special training (ashing, acid treatment, grinding, grating, aging in a refrigerator), preparation of a collagen molding dispersion by dispersing a collagen mass in water, forming a shell, and also tanning, plasticization and drying of the shell.
Указанные способы обеспечивают получение колбасных оболочек, которые по своей структуре и качественным показателям приближаются к натуральным оболочкам (изготовленным из кишечного сырья) и отвечают всем требованиям, предъявляемым к оболочкам для различного вида колбасных изделий. These methods provide the production of sausage casings, which in their structure and quality indicators are close to natural casings (made from intestinal raw materials) and meet all the requirements for casings for various types of sausages.
Однако изготовленные известными способами оболочки имеют однообразную цветовую гамму, обусловленную естественным цветом ингредиентов, используемых в технологическом процессе получения колбасной оболочки. However, the casings made by known methods have a uniform color gamut due to the natural color of the ingredients used in the sausage casing manufacturing process.
В то же время конъюнктура рынка диктует необходимость в создании белковых оболочек, имеющих разнообразную цветовую гамму. At the same time, market conditions dictate the need to create protein shells with a variety of colors.
Известен способ получения окрашенной белковой оболочки (патент США N 3961085, A 22 C 13/00, публ. 1976 г.), выбранный за прототип. A known method of obtaining a colored protein shell (US patent N 3961085, A 22 C 13/00, publ. 1976), selected for the prototype.
В данном способе окрашивание колбасной оболочки достигается путем введения водонерастворимого пищевого красителя в материал оболочки в ходе технологического процесса. In this method, the coloring of the sausage casing is achieved by introducing a water-insoluble food coloring in the casing material during the process.
В частности, описана технология получения колбасной оболочки методом сухой экструзии, по которой краситель вводят в формовочную коллагеновую массу совместно со структурообразователем, например карбоксиметилцеллюлозой. При этом порошкообразный краситель и структурообразователь предварительно диспергируют в воде, а затем смешивают полученную водную дисперсию с коллагеновой массой. После тщательного перемешивания до гомогенного состояния массу направляют на формование. Далее осуществляют последующие стадии технологического процесса: дубление, пластификацию и сушку оболочки. In particular, a technology for producing a sausage casing by dry extrusion is described, in which the dye is introduced into the molding collagen mass together with a structure-forming agent, for example, carboxymethyl cellulose. In this case, the powdery dye and the builder are pre-dispersed in water, and then the resulting aqueous dispersion is mixed with the collagen mass. After thoroughly mixing to a homogeneous state, the mass is sent to molding. Next, the subsequent stages of the process are carried out: tanning, plasticization and drying of the shell.
Указанный способ все же не гарантирует равномерного распределения красителя и получения ровного тона окрашивания колбасной оболочки. Для более равномерного окрашивания оболочки авторами рассматриваемого способа предлагается более сложная технология введения красителя, предусматривающая эмульгирование мелкодисперсных порошков структурообразователя и красителя в гидрофобной жидкости (в маслах или жирах) с последующим введением пастообразного продукта в коллагеновую формовочную массу. The specified method still does not guarantee uniform distribution of the dye and to obtain an even coloring tone of the sausage casing. For a more uniform coloring of the shell, the authors of the method under consideration propose a more complex technology for introducing dye, which provides for the emulsification of finely dispersed powders of a structurant and dye in a hydrophobic liquid (in oils or fats), followed by the introduction of a paste-like product into the collagen molding mass.
Задачей заявляемого изобретения является создание нового способа изготовления окрашенной белковой колбасной оболочки, удовлетворяющей по своим физико-механическим свойствам требованиям, предъявляемым к оболочкам для различного вида колбасных изделий. The objective of the invention is the creation of a new method of manufacturing a colored protein sausage casing, satisfying in its physical and mechanical properties the requirements for casings for various types of sausages.
Поставленная задача решается тем, что способ изготовления окрашенной белковой колбасной оболочки включает приготовление коллагеновой формовочной массы, введение в коллагеновую массу цветообразующего компонента в количестве от 0,1 до 2,0 мас.% в расчете на сухое вещество коллагена и структурообразователя, а также формование методом сухой экструзии, дубление, пластификацию и сушку оболочки, причем структурообразователь вводят в количестве от 0,05 до 2,0 мас.% в расчете на сухое вещество коллагена, а перед введением в коллагеновую массу цветообразующий компонент и структурообразователь смешивают с коллагеновой дисперсией, содержащей от 1,5 до 3,5 мас.% сухого вещества коллагена, с вязкостью от 1,5•104 до 4,5•104 сП.The problem is solved in that the method of manufacturing a colored protein sausage casing includes the preparation of a collagen molding mass, the introduction of a color-forming component in the collagen mass in an amount of from 0.1 to 2.0 wt.% Based on the dry matter of collagen and structure former, as well as molding by dry extrusion, tanning, plasticization and drying of the shell, moreover, the structure-forming agent is introduced in an amount of from 0.05 to 2.0 wt.% calculated on the dry matter of collagen, and before introducing into the collagen mass color the developing component and the builder are mixed with a collagen dispersion containing from 1.5 to 3.5 wt.% dry matter of collagen, with a viscosity of from 1.5 • 10 4 to 4.5 • 10 4 cP.
Оптимальным является использование в качестве структурообразователя хитозана, при этом хитозан вводят в коллагеновую дисперсию в виде подкисленного водного раствора с pH не более 4,5. It is optimal to use chitosan as a builder, while chitosan is introduced into the collagen dispersion in the form of an acidified aqueous solution with a pH of not more than 4.5.
Новым в заявляемом способе является то, что структурообразователь вводят в количестве от 0,05 до 2,0 мас.% в расчете на сухое вещество коллагена, а перед введением в коллагеновую массу цветообразующий компонент и структурообразователь смешивают с коллагеновой дисперсией, содержащей от 1,5 до 3,5 мас.% сухого вещества коллагена, с вязкостью от 1,5•104 до 4,5•104 сП.New in the claimed method is that the builder is introduced in an amount of from 0.05 to 2.0 wt.% Calculated on the dry matter of collagen, and before introducing into the collagen mass, the color-forming component and the builder are mixed with a collagen dispersion containing from 1.5 up to 3.5 wt.% dry matter of collagen, with a viscosity of from 1.5 • 10 4 to 4.5 • 10 4 cP.
Новым также является то, что оптимальным является использование в качестве структурообразователя хитозана, при этом хитозан вводят в коллагеновую дисперсию в виде подкисленного водного раствора с pH не более 4,5. Also new is the fact that it is optimal to use chitosan as a builder, while chitosan is introduced into the collagen dispersion in the form of an acidified aqueous solution with a pH of not more than 4.5.
Одной из основных технологических проблем при изготовлении окрашенных колбасных оболочек является обеспечение ровного цветового фона готового изделия, что может быть достигнуто только при условии равномерного распределения цветообразующего компонента в материале оболочки. Для обеспечения требуемых механических свойств колбасной оболочки коллагеновая формовочная масса, используемая при изготовлении оболочки методом сухой экструзии, должна содержать не менее 6 мас.% сухого вещества коллагена. Это обуславливает довольно высокую вязкость коллагеновой формовочной массы, что усложняет задачу равномерного распределения в ней цветообразующего компонента. One of the main technological problems in the manufacture of painted sausage casings is to ensure an even color background of the finished product, which can be achieved only if the color-forming component is uniformly distributed in the shell material. To ensure the required mechanical properties of the sausage casing, the collagen molding mass used in the manufacture of the casing by dry extrusion should contain at least 6 wt.% Dry matter of collagen. This leads to a rather high viscosity of the collagen molding material, which complicates the task of uniform distribution of the color-forming component in it.
Принципиальным отличием заявляемого способа является то, что цветообразующий компонент и структурообразователь перед введением в коллагеновую формовочную массу смешивают с низковязкой коллагеновой дисперсией, содержащей от 1,5 до 3,5 мас.% сухого вещества коллагена. The fundamental difference of the proposed method is that the color-forming component and the structure-forming agent are mixed with a low-viscosity collagen dispersion containing from 1.5 to 3.5 wt.% Dry matter of collagen before being introduced into the collagen molding material.
Благодаря поверхностно-активным свойствам низковязкой коллагеновой дисперсии происходит быстрое и равномерное распределение в ней цветообразующего компонента и структурообразователя, что на последующем этапе обеспечивает получение гомогенной по составу коллагеновой формовочной массы. Концентрационные пределы сухого вещества коллагена и низковязкой коллагеновой дисперсии выбрано экспериментально. При содержании коллагена менее 1,5 мас.% слабо проявляются поверхностно-активные свойства дисперсии, а при содержании его более 3,5 мас. % из-за возрастания вязкости дисперсии не достигается быстрое равномерное распределение в ней вводимых компонентов. Due to the surface-active properties of the low-viscosity collagen dispersion, a fast and uniform distribution of the color-forming component and the structure-forming agent in it occurs, which at the next stage ensures the production of a collagen molding material homogeneous in composition. The concentration limits of the dry matter of collagen and low viscosity collagen dispersion are selected experimentally. When the collagen content is less than 1.5 wt.%, The surface-active properties of the dispersion are weakly manifested, and when its content is more than 3.5 wt. % due to an increase in the viscosity of the dispersion, a rapid uniform distribution of the introduced components in it is not achieved.
Введение структурообразователя необходимо для обеспечения фиксации цветообразующего компонента в материале оболочки, что способствует стойкости ее окраски. В то же время в заявляемом способе введение структурообразователя в пределах концентрации от 0,05 до 2 мас.% в расчете на сухое вещество коллагена требуется для сохранения необходимых структурно-механических свойств оболочки, поскольку введение в коллагеновую массу наполнителя (цветообразующего компонента) и разбавление основной коллагеновой массы низковязкой коллагеновой дисперсией могло бы привести к ослаблению молекулярных связей в материале оболочки, а следовательно, к снижению ее прочностных характеристик. The introduction of a structurant is necessary to ensure the fixation of the color-forming component in the shell material, which contributes to the stability of its color. At the same time, in the inventive method, the introduction of a structurant within a concentration of from 0.05 to 2 wt.% Based on the dry matter of collagen is required to maintain the necessary structural and mechanical properties of the shell, since the filler (color-forming component) is introduced into the collagen mass and the main collagen mass by low viscosity collagen dispersion could lead to a weakening of molecular bonds in the shell material and, consequently, to a decrease in its strength characteristics.
В качестве структурообразователя могут быть использованы допущенные к применению для контакта с пищевыми продуктами высокомолекулярные соединения, способные к координационной сшивке, например целлюлоза и ее производные, полисахариды, в частности хитозан, а также синтетические полимеры. High molecular weight compounds capable of coordinating crosslinking, for example cellulose and its derivatives, polysaccharides, in particular chitosan, and synthetic polymers, which are approved for use in contact with food products, can be used as a structurant.
Как показали эксперименты, наилучшие результаты обеспечиваются при использовании хитозана. As experiments have shown, the best results are achieved when using chitosan.
Наиболее удобным и технологичным способом введения хитозана в низковязкую коллагеновую дисперсию является введение его в виде подкисленного (pH не более 4,5) водного раствора. The most convenient and technologically advanced way of introducing chitosan into a low viscosity collagen dispersion is to introduce it in the form of an acidified (pH not more than 4.5) aqueous solution.
В качестве цветообразующего компонента могут быть использованы синтетические и натуральные красители, мелкодисперсные пигменты, имеющие допуск для контакта с пищевыми продуктами. As a color-forming component can be used synthetic and natural dyes, finely dispersed pigments that have a tolerance for contact with food products.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Готовят коллагеновую формовочную массу. Исходным сырьем является спилок шкур крупного рогатого скота, предварительно прошедший золение, кислотную обработку, измельчение. Обработанный подобным образом спилок направляют на грубое измельчение на волчках, а затем на разволакнивающие машины. Разволоченный материал выдерживают в холодильнике в течение 1-5 суток. Из полученного материала готовят коллагеновую массу путем добавления к подготовленному коллагеновому сырью воды. Количество воды рассчитывают, исходя из требуемого содержания сухого вещества коллагена в формовочной массе, затем фильтруют. A collagen molding mass is prepared. The initial raw material is a split of cattle skins, which have previously gone through galling, acid treatment, and grinding. The split treated in this way is sent to coarse grinding on tops and then to softening machines. The allowed material is kept in the refrigerator for 1-5 days. A collagen mass is prepared from the resulting material by adding water to the prepared collagen raw material. The amount of water is calculated based on the required dry matter content of collagen in the molding material, then filtered.
Готовят также низковязкую коллагеновую дисперсию с содержанием от 1,5 до 3,5 мас.% сухого вещества коллагена и вязкостью 1,5•104 - 4,5•104 сП.A low-viscosity collagen dispersion is also prepared with a content of 1.5 to 3.5 wt.% Dry matter of collagen and a viscosity of 1.5 • 10 4 - 4.5 • 10 4 cP.
В полученную низковязкую коллагеновую дисперсию вводят структурообразователь, в частности хитозан в виде подкисленного водного раствора (pH не более 4,5), и цветообразующий компонент в количестве, обеспечивающем их содержание в формовочной массе, соответственно: 0,05 - 2,0 мас.% и 0,1 - 2,0 мас.% и 0,1 - 2,0 мас.% в расчете на сухое вещество коллагена. A structure-forming agent is introduced into the obtained low-viscosity collagen dispersion, in particular chitosan in the form of an acidified aqueous solution (pH not more than 4.5), and a color-forming component in an amount that ensures their content in the molding material, respectively: 0.05 - 2.0 wt.% and 0.1 to 2.0 wt.% and 0.1 to 2.0 wt.% calculated on the dry matter of collagen.
После тщательного перемешивания в течение 2-20 мин низковязкую коллагеновую дисперсию, содержащую хитозан и цветообразующий компонент, смешивают с основной коллагеновой массой. Количественное соотношение низковязкой коллагеновой дисперсии и основной коллагеновой массы определяется из расчета обеспечения требуемого содержания сухого вещества коллагена в формовочной коллагеновой массе, которое составляет от 6 до 14 мас.%. После тщательного перемешивания до гомогенного состояния из полученной массы формуют колбасную оболочку методом сухой экструзии. After thorough mixing for 2-20 minutes, a low-viscosity collagen dispersion containing chitosan and a color-forming component is mixed with the main collagen mass. The quantitative ratio of low-viscosity collagen dispersion and the main collagen mass is determined from the calculation of ensuring the required dry matter content of collagen in the molding collagen mass, which is from 6 to 14 wt.%. After thorough mixing to a homogeneous state, the sausage casing is formed from the resulting mass by dry extrusion.
Дубление и пластификацию оболочки осуществляют любым из известных способов, например путем введения пластификатора и дубителя на стадии приготовления коллагеновой формовочной массы. The tanning and plasticization of the shell is carried out by any of the known methods, for example, by introducing a plasticizer and tanning agent at the stage of preparation of the collagen molding material.
Свежеформованную оболочку подвергают предварительной, а затем и окончательной сушке при Т=60 -70oC до влажности 14- 16%.Freshly formed shell is subjected to preliminary, and then final drying at T = 60 -70 o C to a moisture content of 14-16%.
Примеры конкретного выполнения способа. Examples of specific performance of the method.
Пример 1. Example 1
Для изготовления окрашенной белковой оболочки готовили коллагеновую массу с содержанием сухого вещества коллагена 13 мас.%. Массу фильтровали. For the manufacture of colored protein coat, a collagen mass was prepared with a dry matter content of collagen of 13 wt.%. The mass was filtered.
В качестве цветообразующего компонента брали пигмент красный железоокисный по ТУ 6-10-602-86. As a color-forming component, a red iron oxide pigment was taken according to TU 6-10-602-86.
В качестве структурообразователя использовали хитозан по ТУ 6-01-1-45-89. Chitosan according to TU 6-01-1-45-89 was used as a builder.
Готовили низковязкую коллагеновую дисперсию с содержанием сухого вещества коллагена 1,9 мас.%. Вязкость дисперсии -1,62•104 сП.A low viscosity collagen dispersion was prepared with a dry matter content of collagen of 1.9 wt.%. The viscosity of the dispersion -1.62 • 10 4 SP.
В низковязкую коллагеновую дисперсию вводили расчетное количество пигмента и хитозана в виде подкисленного раствора с pH 4,0. The calculated amount of pigment and chitosan in the form of an acidified solution with a pH of 4.0 was introduced into a low-viscosity collagen dispersion.
Низковязкую коллагеновую дисперсию смешивали с основной коллагеновой массой. Количественное соотношение дисперсии и коллагеновой массы составило 1:6. Low viscosity collagen dispersion was mixed with the main collagen mass. The quantitative ratio of dispersion and collagen mass was 1: 6.
В полученную массу вводили пластификатор - глицерин и полиэтиленгликоль, и дубитель - смесь альдегидов, содержащую формальдегид, глиоксаль, глутаровый альдегид. После перемешивания до гомогенного состояния получали коллагеновую формовочную массу, содержащую, в пересчете на сухое вещество коллагена, мас.%:
Коллаген - 11,3
Пигмент - 2,0
Хитозан - 0,2
Полиэтиленгликоль - 2,0
Глицерин - 6,0
Формальдегид - 0,2
Глиоксаль - 0,5
Глутаровый альдегид - 0,055
Из формовочной коллагеновой массы формовали оболочку. После сушки и созревания оболочка имела ровный красновато-коричневый цвет.A plasticizer — glycerin and polyethylene glycol — was introduced into the mass obtained, and a tanning agent — a mixture of aldehydes containing formaldehyde, glyoxal, glutaraldehyde. After mixing to a homogeneous state, a collagen molding mass was obtained containing, in terms of dry matter of collagen, wt.%:
Collagen - 11.3
Pigment - 2.0
Chitosan - 0.2
Polyethylene glycol - 2.0
Glycerin - 6.0
Formaldehyde - 0.2
Glyoxal - 0.5
Glutaraldehyde - 0.055
A shell was formed from the molding collagen mass. After drying and maturation, the casing had an even reddish-brown color.
Показатели механических свойств готовой оболочки:
разрывное усилие, кгс: в продольном направлении - 3,2, в поперечном направлении 4,53.The mechanical properties of the finished shell:
breaking force, kgf: in the longitudinal direction - 3.2, in the transverse direction 4.53.
Пример 2. Example 2
Получали окрашенную колбасную оболочку по технологии, описанной в примере 1. Received a colored sausage casing according to the technology described in example 1.
В качестве цветообразующего компонента брали синтетический краситель кармуазин. Synthetic dye karmuazin was taken as a color-forming component.
В качестве структурообразователя - хитозан. Chitosan is used as a builder.
Для введения красителя и хитозана использовали коллагеновую дисперсию, содержащую 3,0 мас.% сухого вещества коллагена с вязкостью 3,35•104 сП.For the introduction of the dye and chitosan, a collagen dispersion containing 3.0 wt.% Dry matter of collagen with a viscosity of 3.35 • 10 4 cP was used.
Состав формовочной массы, мас.% в расчете на сухое вещество коллагена:
Коллаген - 6,0
Краситель - 0,1
Хитозан - 0,05
Пластификатор и дубитель - По примеру 1
В результате получали оболочку бледно-розового цвета (для изготовления сосисок).The composition of the molding material, wt.% Calculated on the dry matter of collagen:
Collagen 6.0
Dye - 0.1
Chitosan - 0.05
Plasticizer and tanning agent - According to example 1
The result was a pale pink shell (for making sausages).
Показатели механических свойств: разрывное усилие в продольном направлении 0,85 кгс. Indicators of mechanical properties: tensile strength in the longitudinal direction of 0.85 kgf.
Пример 3. Example 3
Получали окрашенную колбасную оболочку, как описано в примере 1. Received a colored sausage casing, as described in example 1.
В качестве цветообразующего компонента брали смесь титана двуокиси пигментной по ГОСТ 9808-84 и пигмента красного железоокисного в соотношении 4: 1. A mixture of titanium dioxide pigment according to GOST 9808-84 and pigment red iron oxide in a ratio of 4: 1 was taken as a color-forming component.
В качестве структурообразователя - хитозан. Chitosan is used as a builder.
Для введения пигментов и хитозана использовали коллагеновую дисперсию с содержанием 2,5 мас.% сухого вещества коллагена и вязкостью 2,38/104 сП.For the introduction of pigments and chitosan used collagen dispersion with a content of 2.5 wt.% Dry matter of collagen and a viscosity of 2.38 / 10 4 SP.
Состав формовочной массы, мас.% в расчете на сухое вещество каллагена:
Коллаген - 11,0
Пигменты - 1,6
Хитозан - 0,15
Дубитель и пластификатор - По примеру 1
В результате получили оболочку молочно-розового цвета.The composition of the molding material, wt.% Calculated on the dry matter of collagen:
Collagen - 11.0
Pigments - 1.6
Chitosan - 0.15
Tanning agent and plasticizer - As in example 1
The result was a milky pink shell.
Показатели механических свойств:
разрывное усилие, кгс: в продольном направлении-3,16, в поперечном направлении - 3,95.Indicators of mechanical properties:
tensile strength, kgf: in the longitudinal direction - 3.16, in the transverse direction - 3.95.
Пример 4. Example 4
Получали окрашенную колбасную оболочку, как описано в примере 1. Received a colored sausage casing, as described in example 1.
В качестве цветообразующего компонента брали углерод технический ГОСТ 7885-86. As the color-forming component, carbon technical GOST 7885-86 was taken.
В качестве структурообразователя - хитозан. Chitosan is used as a builder.
Для введения углерода и хитозана использовали коллагеновую дисперсию, содержащую 2,1•104 сП.For the introduction of carbon and chitosan, a collagen dispersion containing 2.1 • 10 4 cP was used.
Состав формовочной массы, мас.% в расчете на сухое вещество коллагена:
Коллаген - 10,0
Углерод - 2,0
Хитозан - 0,05
Дубитель и пластификатор - По примеру 1
В результате получили оболочку черного цвета.The composition of the molding material, wt.% Calculated on the dry matter of collagen:
Collagen - 10.0
Carbon - 2.0
Chitosan - 0.05
Tanning agent and plasticizer - As in example 1
The result was a black shell.
Показатели механических свойств:
разрывное усилие, кгс: в продольном направлении - 3,0, в поперечном направлении - 3,56.Indicators of mechanical properties:
breaking force, kgf: in the longitudinal direction - 3.0, in the transverse direction - 3.56.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112385A RU2159551C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Method for manufacture of colored protein sausage casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112385A RU2159551C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Method for manufacture of colored protein sausage casing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2159551C1 true RU2159551C1 (en) | 2000-11-27 |
Family
ID=20221095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112385A RU2159551C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Method for manufacture of colored protein sausage casing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2159551C1 (en) |
-
1999
- 1999-06-08 RU RU99112385A patent/RU2159551C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69908834T2 (en) | Edible film and method of making the same | |
| FI56611C (en) | AETBART KORVSKINN FRAMSTAELLT AV KOLLAGEN FRAON SKINN | |
| US3782977A (en) | Method for preparing collagen compositions | |
| DE4304652C2 (en) | Process for the production of a food product coated with collagen | |
| DE2411587A1 (en) | EDIBLE SAUSAGE CASE INKED WITH EDIBLE COLOR AND METHOD FOR MAKING IT | |
| EP1404183B1 (en) | Cellulose containing film, suitable for consumption | |
| US2114220A (en) | Manufacture of artificial sausage skins or casings | |
| DE69835927T2 (en) | Extrusion of protein hydrolysates | |
| US3620775A (en) | Edible collagen casing | |
| RU2159551C1 (en) | Method for manufacture of colored protein sausage casing | |
| US3627542A (en) | Edible collagen casing containing monoglyceride or acetylated monoglyceride softener | |
| US4061787A (en) | Collagen compositions having crosslinking agent incorporated therein and the method of preparing the same | |
| US3833746A (en) | Process for tanning edible collagen casing | |
| US3346402A (en) | Method of producing an edible, tubular collagen-gelatin sausage casing | |
| US3579358A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
| US3408916A (en) | Edible collagen sausage casing and method of preparing same | |
| NO761450L (en) | ||
| DE2613519A1 (en) | METHOD FOR DRYING MOIST PARTICLES OF A HYDROLIZED ETHYLENE/VINYL ACETATE MIXED POLYMER | |
| EP0084831A1 (en) | Pasta products | |
| US3373046A (en) | Process for the manufacture of collagen casings from limed hides | |
| US4154857A (en) | Collagen dewatering with polysaccharides | |
| US4769246A (en) | Dyed collagen sausage casing | |
| US4096282A (en) | Collagen compositions | |
| US3525628A (en) | Aluminum tannage of edible collagen casing | |
| DE2707050A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF COLLAGEN MASS |