RU2158659C1 - Installation for making powders of aluminium, magnesium and their alloys - Google Patents

Installation for making powders of aluminium, magnesium and their alloys Download PDF

Info

Publication number
RU2158659C1
RU2158659C1 RU99118283/02A RU99118283A RU2158659C1 RU 2158659 C1 RU2158659 C1 RU 2158659C1 RU 99118283/02 A RU99118283/02 A RU 99118283/02A RU 99118283 A RU99118283 A RU 99118283A RU 2158659 C1 RU2158659 C1 RU 2158659C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
dust
pipelines
dust separator
dust collector
Prior art date
Application number
RU99118283/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И.(RU) Галанов
А.И. Галанов
В.Г.(RU) Гопиенко
В.Г. Гопиенко
В.К.(RU) Щербаков
В.К. Щербаков
В.П.(RU) Черепанов
В.П. Черепанов
В.П.(RU) Ланкин
В.П. Ланкин
И.М.(RU) Платонов
И.М. Платонов
йкин Григорий Аркадьевич Бел (DE)
Григорий Аркадьевич Беляйкин
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт"
Priority to RU99118283/02A priority Critical patent/RU2158659C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2158659C1 publication Critical patent/RU2158659C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Cyclones (AREA)

Abstract

FIELD: powder metallurgy, particularly production of powders of aluminium, magnesium and their alloys by melt spraying. SUBSTANCE: installation includes melting furnace, intermediate vessel for melt, spray nozzle, dust separator and dust collecting apparatuses in the form of cyclones and hose filters joined by means of pipelines to closed system with gas blower and compressor. Liquid filter is arranged before gas blower. Lower parts of cyclones are joined with dust separator to united discharging device and they have branch pipes for blowing gas. Height of dust separator consists 1.5-2 of its diameter. Branch pipe for discharging finely divided fractions to dust collecting system is arranged in center of cover of dust separator and it is immersed inside dust separator by depth equal to 0.2-0.6 m and provided with unit for controlling immersion depth. Pipelines joining apparatuses of closed system are inclined relative to horizon by angle no less than 60 degrees. Disperser is placed under dust separator. Dust separator, dust collecting apparatuses and pipelines are made of stainless steel. Installation allows to make powders by spraying melt by means of inert gas and air. EFFECT: enhanced purification degree of circulating gas, high safety of operation. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к производству порошков алюминия, магния и его сплавов методом распыления расплава. The invention relates to the field of powder metallurgy, specifically to the production of powders of aluminum, magnesium and its alloys by melt spraying.

Известны установки для получения порошков алюминия, магния и их сплавов распылением расплавов сжатым газом, включающие плавильную печь, герметичный пылеосадитель и пылеулавливающие аппараты в виде циклонов и рукавных фильтров, соединенных в замкнутую систему с газодувкой, газгольдером и компрессором [1,2]. Known installations for producing powders of aluminum, magnesium and their alloys by spraying melts with compressed gas, including a melting furnace, a sealed dust separator and dust collectors in the form of cyclones and bag filters connected to a closed system with a gas blower, gas holder and compressor [1,2].

Устройство для рециркуляции газа в установке для распыления расплавленного металла, предложенное в авторском свидетельстве СССР [1], включает вентиляторы, компрессор, фильтры и трубопровод с участками нагнетания и всасывания газа, рессивера высокого давления и газгольдер. Камера распыления через трубопроводы связана с циклоном, рукавным фильтром и вентилятором. A device for gas recirculation in a plant for spraying molten metal, proposed in the USSR copyright certificate [1], includes fans, a compressor, filters and a pipeline with gas injection and suction sections, a high-pressure receiver and a gas holder. The spraying chamber through the pipelines is connected with a cyclone, a bag filter and a fan.

Недостатком описанной выше и других известных установок является неполная очистка отходящего (циркулирующего) газа от самых тонких (субмикронных) частиц порошка, содержание которых после рукавных фильтров достигает 1,0-1,5 г/м3 газа. Кроме того, указанные частицы могут отлагаться в трубопроводах, накапливаться в компрессоре, создавать взрывоопасные концентрации на отдельных участках системы. На этих установках опасно осуществлять распыление расплавов воздухом. В случае выброса газа после рукавного фильтра в атмосферу происходит ее загрязнение пылевыми фракциями, нарушается экологическое равновесие.The disadvantage of the above and other known installations is the incomplete purification of the exhaust (circulating) gas from the thinnest (submicron) powder particles, the content of which after bag filters reaches 1.0-1.5 g / m 3 of gas. In addition, these particles can be deposited in pipelines, accumulate in the compressor, create explosive concentrations in certain parts of the system. At these plants it is dangerous to spray the melts with air. In the event of a gas ejection after the bag filter into the atmosphere, it is polluted by dust fractions, and the ecological balance is disturbed.

Технической задачей изобретения является создание установки, позволяющей получать порошка распыленного расплава как инертными (азот, аргон и др.) газами, так и воздухом, повышение степени очистки циркулирующего газа, обеспечение безопасности в работе. An object of the invention is to provide an installation that allows to obtain powdered melt powder with both inert gases (nitrogen, argon, etc.) and air, increasing the degree of purification of the circulating gas, and ensuring safe operation.

Решение технической задачи заключается в том, что в установке, включающей плавильную печь, промежуточную емкость для расплава, форсунку, пылеосадитель и пылеулавливающие аппараты в виде циклонов и рукавных фильтров, соединенные трубопроводами в замкнутую систему с газодувкой и компрессором, перед газодувкой дополнительно установлен жидкостной фильтр, циклоны в нижней части соединены с пылеосадителем в единый разгрузочный узел и имеют патрубки для поддува газа, а высота пылеосадителя составляет 1,5-2,0 его диаметра, при этом патрубок вывода тонких фракций в пылеосадительную систему размещен в центре крышки пылеосадителя и опущен внутрь пылеосадителя на глубину 0,2-0,6 м и снабжен устройством для регулирования глубины погружения. The solution to the technical problem lies in the fact that in a plant that includes a melting furnace, an intermediate vessel for melt, a nozzle, a dust collector and dust collectors in the form of cyclones and bag filters, connected by pipelines to a closed system with a gas blower and compressor, an additional liquid filter is installed before the gas blower, the cyclones in the lower part are connected to the dust collector in a single discharge unit and have nozzles for blowing gas, and the height of the dust collector is 1.5-2.0 of its diameter, while the nozzle yes fine fractions in the dust precipitation system is located in the center of the dust separator cover and lowered inside the dust precipitator to a depth of 0.2-0.6 m and is equipped with a device for regulating the immersion depth.

Трубопроводы, соединяющие отдельные аппараты установки, имеют наклон к горизонту не менее 60o.The pipelines connecting the individual apparatus of the installation, have an inclination to the horizon of at least 60 o .

Под пылеосадителем установлено просеивающее устройство. A screening device is installed under the dust separator.

Пылеосадитель, пылеулавливающие аппараты и трубопроводы в замкнутой системе выполнены из нержавеющей стали. Dust collector, dust collectors and pipelines in a closed system are made of stainless steel.

Форсунка установлена таким образом, что ее сопло направлено тангенциально к внутренней поверхности пылеосадителя и расположено на уровне 1/3-1/4 его высоты от его верхней крышки. The nozzle is installed in such a way that its nozzle is directed tangentially to the inner surface of the dust collector and is located at the level of 1 / 3-1 / 4 of its height from its upper cover.

В жидкостном фильтре в качестве рабочей жидкости использованы жидкие углеводороды с температурой кипения не ниже 70oC или вспененный водный раствор ингибитора коррозии распыляемого металла.In the liquid filter, liquid hydrocarbons with a boiling point of at least 70 ° C. or a foamed aqueous solution of a spray metal corrosion inhibitor are used as the working fluid.

После жидкостного фильтра установлены устройства для осушки и очистки циркулирующего газа от капель и паров жидкости и твердых частиц, уносимых с отходящим газом. Для осушки газа может быть использован силикагель, цеолит и т. п. сорбенты. В качестве рабочей жидкости в жидкостном фильтре могут быть использованы, например, трансформаторное масло, водные растворы, содержащие сульфонаты, K2Cr2O7 или другие известные ингибиторы коррозии алюминия, магния и их сплавов.After the liquid filter, devices are installed for drying and cleaning the circulating gas from droplets and vapor of liquid and solid particles carried away with the exhaust gas. Silica gel, zeolite, etc. sorbents can be used to dry the gas. As the working fluid in the liquid filter, for example, transformer oil, aqueous solutions containing sulfonates, K 2 Cr 2 O 7 or other known corrosion inhibitors of aluminum, magnesium and their alloys can be used.

Соотношение диаметра и высоты пылеосадителя, размещения патрубка вывода самых тонких фракций распыленного порошка обеспечивают наиболее эффективные газодинамические условия для разделения частиц порошка по крупности. The ratio of the diameter and height of the dust separator, the placement of the outlet pipe for the finest fractions of atomized powder provides the most effective gas-dynamic conditions for separating powder particles by size.

Наличие устройства для изменения погружения отводящего патрубка позволяет осуществить регулирование крупности порошка, поступаемого на улавливание в циклоне и фильтрах. Понижение глубины погружения отводящего патрубка позволяет извлекать из пылеосадителя более тонкие фракции порошка. The presence of a device for changing the immersion of the outlet pipe allows you to control the size of the powder supplied to the capture in the cyclone and filters. Reducing the depth of immersion of the outlet pipe allows you to extract finer powder fractions from the dust collector.

Наклон трубопроводов к горизонту не менее 60o позволяет избежать образования отложений порошка в трубопроводах.The inclination of the pipelines to the horizon of at least 60 o avoids the formation of powder deposits in the pipelines.

Установленное под пылеосадителем просеивающее устройство упрощает аппаратурно-технологическую схему производства, устраняет необходимость организации специальных помещений для размерной классификации порошков. A screening device installed under the dust separator simplifies the hardware and technological scheme of production, eliminates the need to organize special rooms for the dimensional classification of powders.

Выполнение пылеулавливающих аппаратов и трубопроводов из нержавеющей стали снижает искрообразование при трении распыляемых порошков с поверхностью трубопровода. The implementation of dust collecting devices and pipelines made of stainless steel reduces sparking during friction of sprayed powders with the surface of the pipeline.

Расположение сопла форсунки тангенциально к внутренней поверхности пылеосадителя и на уровне 1/3-1/4 его высоты от верхней крышки устраняет налипание распыленных горячих порошков на стенки пылеосадителя, ускоряет их охлаждение и повышает классифицирующую способность пылеосадителя. The location of the nozzle nozzle tangentially to the inner surface of the dust collector and at a level of 1 / 3-1 / 4 of its height from the top cover eliminates the buildup of sprayed hot powders on the walls of the dust collector, accelerates their cooling and increases the classification ability of the dust collector.

На фиг. 1 показана схема установки. In FIG. 1 shows the installation diagram.

На фиг. 2 показана схема установки в плане. In FIG. 2 shows the installation diagram in plan.

Установка состоит из плавильной печи 1, промежуточной емкости 2, колена 3 для подачи расплава в форсунку 4, размещенную в пылеосадителе 5, циклона 6, рукавного фильтра 7, жидкостного фильтра 8, осушителя и очистителя газа 9, газодувки 10, газгольдера 11, компрессора 12, рессивера 13. The installation consists of a melting furnace 1, an intermediate tank 2, a knee 3 for feeding the melt into the nozzle 4, located in the dust collector 5, a cyclone 6, a bag filter 7, a liquid filter 8, a desiccant and a gas purifier 9, a gas blower 10, a gas holder 11, a compressor 12 , receiver 13.

Под пылеосадителем 5 размещено просеивающее устройство (грохот) 14, соединенный с разгрузочной камерой 15 пылеосадителя 5. Пылеосадитель 5 снабжен патрубком 16, размещенным в центре его крышки 17 для ввода пылегазового потока и соединенным с циклоном 6 трубопроводом 18. A screening device (screen) 14 is placed under the dust separator 5, connected to the discharge chamber 15 of the dust separator 5. The dust separator 5 is equipped with a nozzle 16 located in the center of its cover 17 for introducing a dust and gas stream and a pipe 18 connected to the cyclone 6.

Установка имеет переключатель 19 для переключения трубопроводов 21 и 22 в случае перехода на распыление расплавов инертным газом или воздухом. The installation has a switch 19 for switching pipelines 21 and 22 in case of transition to atomization of the melts with inert gas or air.

Для регулирования глубины погружения патрубка 16 служит устройство 23. Нижняя разгрузочная часть циклона 6 имеет устройство и патрубок 24 для поддува газа от газовой линии 25 и соединена с разгрузочной камерой 15 пылеосадителя 5 трубопроводом 26. To regulate the immersion depth of the pipe 16, a device 23 is used. The lower discharge part of the cyclone 6 has a device and a pipe 24 for blowing gas from the gas line 25 and is connected to the discharge chamber 15 of the dust collector 5 by a pipe 26.

Камера 15 имеет патрубок 27 для поддува газа от газовой линии 25. Трубопроводы 18, 20, 21, 22, 26 имеют наклоны к горизонту не менее 60o.The chamber 15 has a pipe 27 for blowing gas from the gas line 25. Pipelines 18, 20, 21, 22, 26 have slopes to the horizon of at least 60 o .

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Расплавленный металл из плавильной печи 1 поступает в промежуточную емкость 2 (карман печи). В распыливающую форсунку 4 подают сжатый газ, который вызывает подъем расплавленного металла в форсунку через колено 3 и его распыление в пылеосадитель 5. Из пылеосадителя пылегазовый поток поступает в циклон 6 и рукавный 7 и (или) жидкостный фильтр 8 для очистки газа от пылевых фракций порошка. Газодинамическое сопротивление циклона и фильтров определяет величину избыточного давления (подпор) газа в камере 5. Из фильтров газ через вентилятор 10 поступает сначала в газгольдер 11, а затем в компрессор 12 и рессивер 13. При этом в связи с возможным натеканием воздуха в систему рециркуляции, в случае распыления инертным газом, осуществляют периодическую подачу чистого инертного газа. При отклонении содержания кислорода в потоке или изменениия давления газа на участке газопровода сигнал от газоанализатора или датчика давления поступает на привод дросселя и вызывает изменение его газодинамического сопротивления. При этом давление на участке всасывания восстанавливается и не происходит попадание воздуха из внешней среды в газопровод. Благодаря этому параметры газового потока стабилизируются и снижается расход чистого газа, поступающего в газгольдер. The molten metal from the melting furnace 1 enters the intermediate tank 2 (pocket furnace). Compressed gas is supplied to the atomizing nozzle 4, which causes the molten metal to rise through the nozzle 3 through the nozzle 3 and spraying it into the dust collector 5. From the dust collector, the dust and gas stream enters the cyclone 6 and the bag 7 and / or liquid filter 8 for cleaning gas from dust powder fractions . The gas-dynamic resistance of the cyclone and filters determines the amount of overpressure (back up) of the gas in the chamber 5. From the filters, the gas through the fan 10 first passes to the gas holder 11, and then to the compressor 12 and the receiver 13. Moreover, due to the possible leakage of air into the recirculation system, in the case of atomization with an inert gas, a periodic supply of pure inert gas is carried out. When the oxygen content in the flow deviates or the gas pressure changes in the gas pipeline section, the signal from the gas analyzer or pressure sensor is supplied to the throttle drive and causes a change in its gas-dynamic resistance. In this case, the pressure in the suction section is restored and air does not enter the environment into the gas pipeline. Due to this, the parameters of the gas flow are stabilized and the consumption of clean gas entering the gas tank is reduced.

При распылении расплава воздухом, поступающим в установку от компрессора, поток газа после распыления с помощью переключателя 19 направляется на жидкостной фильтр 8 для очистки от самых тонких фракций порошка. When spraying the melt with air entering the unit from the compressor, the gas stream after spraying using the switch 19 is directed to the liquid filter 8 to clean the finest fractions of the powder.

Осажденный в пылеосадителе 5 и циклоне 6 порошок непрерывно поступает в разгрузочную камеру 15 и оттуда на рассеивающее устройство 14 (грохот), где классифицируется на товарные фракции. Поддув газа через патрубок 27 в камеру 15 и через патрубок 24 позволяет отдувать более тонкие фракции, т.е. повысить извлечение тонких фракций. The powder deposited in the dust collector 5 and cyclone 6 is continuously fed into the discharge chamber 15 and from there to the scattering device 14 (screen), where it is classified into commercial fractions. By blowing gas through the pipe 27 into the chamber 15 and through the pipe 24 allows you to blow finer fractions, i.e. increase the recovery of fine fractions.

Последовательность операций при работе установки на инертном газе и на воздухе рассмотрена ниже. The sequence of operations during operation of the installation on inert gas and in air is discussed below.

Режим 1. Распыление инертным газом (например, азотом, с регулируемым содержанием кислорода). Mode 1. Spraying with an inert gas (for example, nitrogen, with an adjustable oxygen content).

При данном режиме переключатель 19 направляет пылегазовый поток через открытый клапан 28 по трубопроводу 21 в рукавной фильтр 7, а клапан 29 перекрывает трубопровод 22. Из рукавного фильтра 7 газовый поток через открытый в сторону газодувки клапан 30 направляется на газодувку 10 и далее в линию 25 рециркуляции газа: газгольдер 11, компрессор 12, рессивер 13, откуда на форсунку 4. In this mode, the switch 19 directs the dust and gas flow through the open valve 28 through the pipe 21 to the bag filter 7, and the valve 29 closes the pipe 22. From the bag filter 7, the gas stream through the valve 30 open towards the gas blower is directed to the gas blower 10 and then to the recirculation line 25 gas: gas holder 11, compressor 12, receiver 13, from where to the nozzle 4.

Установка позволяет производить дополнительную очистку инертного газа после рукавного фильтра 7 пропусканием газа через жидкостной фильтр 8. В этом случае открывают клапан 30 в сторону жидкостного фильтра 8 (перекрывая газовый поток в сторону газодувки). Газ проходит очистку в жидкостном фильтре 8 и далее через клапан 31 поступает в устройство 9 для осушки газа от капель или паров жидкости и дополнительной очистки от твердых частиц, после чего через открытый клапан 32 поступает в линию рециркуляции 25 по схеме, описанной выше. The installation allows for additional purification of the inert gas after the bag filter 7 by passing gas through the liquid filter 8. In this case, open the valve 30 in the direction of the liquid filter 8 (blocking the gas flow in the direction of the gas blower). The gas is cleaned in the liquid filter 8 and then through the valve 31 enters the device 9 for drying gas from droplets or vapor and additional purification from solid particles, after which through the open valve 32 it enters the recirculation line 25 according to the scheme described above.

Режим 2. Распыление расплава воздухом. Mode 2. Spraying the melt with air.

При данном режиме переключатель 19 направляет пылегазовый поток по трубопроводу 22 в жидкостной фильтр 8. При этом клапаны 28 и 30 закрыты, клапан 29 открыт. Пропущенный через жидкостной фильтр 8 газ через открытый клапан 31 выбрасывается в атмосферу без сушки и дополнительной очистки или пройдя эти операции через клапан 34. По режиму 2 допускается рециркуляция воздуха, который в этом случае подается на газодувку через открытый клапан 32 при закрытых клапанах 30, 31, 34. Клапан 35 регулирует подачу газа для поддува в циклон 24 и пылеосадитель 27. In this mode, the switch 19 directs the dust and gas stream through the pipe 22 to the liquid filter 8. In this case, the valves 28 and 30 are closed, the valve 29 is open. The gas passed through the liquid filter 8 through the open valve 31 is released into the atmosphere without drying and additional purification or after passing through the valve 34 through these operations. According to mode 2, air recirculation is allowed, which in this case is fed to the gas blower through the open valve 32 with the valves 30, 31 closed , 34. The valve 35 controls the flow of gas for blowing into the cyclone 24 and the dust collector 27.

В обоих режимах работы установки результаты определяются использованием отдельных оригинальных узлов, обеспечивающих высокую эффективность установки в целом. In both modes of operation of the installation, the results are determined using separate original units that ensure high efficiency of the installation as a whole.

Одновременное сочетание геометрических размеров пылеосадителя, размещение форсунки на 1/3-1/4 высоты пылеосадителя при тангенциальном направлении оси форсунки к его внутренней окружности в сочетании с поддувом газа снизу обеспечивают высокую эффективность классификации распыленных порошков по крупности в основном технологическом аппарате. При этом регулируемый по глубине погружения патрубок вывода пылегазовой смеси из пылеосадителя позволяет управлять процессом классификации и повышать или понижать четкость разделения. The simultaneous combination of the geometrical dimensions of the dust collector, the location of the nozzle at 1 / 3-1 / 4 of the height of the dust collector with the tangential direction of the nozzle axis to its inner circumference in combination with gas blowing from below provide high efficiency for classifying atomized powders by size in the main technological apparatus. At the same time, the nozzle for removing the dust and gas mixture from the dust separator, adjustable in depth, allows you to control the classification process and increase or decrease the clarity of separation.

Размещение рассеивающей машины непосредственно под пылеосадителем делает установку более компактной, экономной, упрощает ее обслуживание, не требует дополнительных помещений и не прерывает технологического процесса и, устраняя дополнительные контакты с атмосферой, повышает качество порошка и уменьшает количество потенциальных пожаро- и взрывоопасных точек на производстве. Placing the scattering machine directly under the dust collector makes the installation more compact, economical, simplifies its maintenance, does not require additional rooms and does not interrupt the technological process and, eliminating additional contacts with the atmosphere, improves the quality of the powder and reduces the number of potential fire and explosive points in production.

Объединение узлов разгрузки порошков из пылеосадителя и циклона также не только упрощает установку и делает ее обслуживание более экономичным, но и позволяет извлекать фракции порошков более однородного гранулометрического состава. The combination of powder unloading units from the dust collector and the cyclone also not only simplifies the installation and makes its maintenance more economical, but also allows to extract powder fractions of a more uniform particle size distribution.

Вопросы пожаро- и взрывоопасности решаются также применением неискрящей нержавеющей стали в качестве основного материала аппаратуры и трубопроводов. Fire and explosion hazard issues are also addressed by the use of non-sparking stainless steel as the main material of equipment and pipelines.

Размещение соединительных трубопроводов под углом более 60o к горизонту устраняют образование отложений на стенках трубопроводов, снижает электризацию в системе за счет снижения скорости потока пылегазовой смеси.Placing the connecting pipelines at an angle of more than 60 o to the horizon eliminates the formation of deposits on the walls of the pipelines, reduces the electrification in the system by reducing the flow rate of the dust and gas mixture.

Установка обеспечивает универсальность при получении порошков алюминия, магния и их сплавов распылением расплавов инертными (нейтральными) газами и воздухом. The installation provides versatility in the production of powders of aluminum, magnesium and their alloys by spraying melts with inert (neutral) gases and air.

Источники
1. Авт. св. СССР N 521021, 1976.Sources
1. Auth. St. USSR N 521021, 1976.

2. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. М.: Металлургия, 1980, 68 с. 2. Production and use of aluminum powders and powders. M .: Metallurgy, 1980, 68 p.

Claims (5)

1. Установка для получения порошков алюминия, магния и их сплавов распылением расплавов сжатым инертным газом, включающая плавильную печь, промежуточную емкость для расплава, форсунку, пылеосадитель и пылеулавливающие аппараты в виде циклонов и рукавных фильтров, соединенные трубопроводами в замкнутую систему с газодувкой и компрессором, отличающаяся тем, что перед газодувкой установлен жидкостной фильтр, циклоны в нижней части соединены с пылеосадителем в единый разгрузочный узел и имеют патрубки для поддува газа, а высота пылеосадителя составляет 1,5 - 2,0 его диаметра, при этом патрубок вывода тонких фракций в пылеосадительную систему размещен в центре крышки пылеосадителя и опущен внутрь пылеосадителя на глубину 0,2 - 0,6 м и снабжен устройством для регулирования глубины погружения. 1. Installation for producing powders of aluminum, magnesium and their alloys by spraying melts with compressed inert gas, including a melting furnace, an intermediate melt tank, nozzle, dust collector and dust collectors in the form of cyclones and bag filters, connected by pipelines to a closed system with a gas blower and compressor, characterized in that a liquid filter is installed in front of the gas blower, the cyclones in the lower part are connected to the dust collector in a single discharge unit and have nozzles for gas blowing, and the dust collector height A is 1,5 - 2,0 of its diameter, the tube of thin fractions output pyleosaditelnuyu system placed in the center of the lid precipitator and precipitator omitted inwardly to a depth of 0.2 - 0.6 m and equipped with a device for adjusting the immersion depth. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что трубопроводы, соединяющие аппараты замкнутой системы, выполнены с наклоном к горизонту не менее 60o.2. Installation according to claim 1, characterized in that the pipelines connecting the apparatuses of the closed system are made with an inclination to the horizon of at least 60 o . 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что под пылеосадителем установлено рассеивающее устройство. 3. Installation according to claim 1, characterized in that a diffuser is installed under the dust separator. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пылеосадитель, пылеулавливающие аппараты и трубопроводы выполнены из нержавеющей стали. 4. Installation according to claim 1, characterized in that the dust collector, dust collecting apparatuses and pipelines are made of stainless steel. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопло форсунки направлено тангенциально к внутренней поверхности пылеосадителя на уровне 1/3 - 1/4 его высоты от верхней крышки. 5. Installation according to claim 1, characterized in that the nozzle nozzle is directed tangentially to the inner surface of the dust collector at a level of 1/3 - 1/4 of its height from the top cover.
RU99118283/02A 1999-08-12 1999-08-12 Installation for making powders of aluminium, magnesium and their alloys RU2158659C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99118283/02A RU2158659C1 (en) 1999-08-12 1999-08-12 Installation for making powders of aluminium, magnesium and their alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99118283/02A RU2158659C1 (en) 1999-08-12 1999-08-12 Installation for making powders of aluminium, magnesium and their alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2158659C1 true RU2158659C1 (en) 2000-11-10

Family

ID=20224210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99118283/02A RU2158659C1 (en) 1999-08-12 1999-08-12 Installation for making powders of aluminium, magnesium and their alloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2158659C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223492A (en) * 2013-04-09 2013-07-31 宁夏新和新材科技有限公司 High-activity ultrafine aluminum powder preparing process and device
CN107377973A (en) * 2017-08-30 2017-11-24 广东美芝制冷设备有限公司 Alloy components and its preparation method and application
RU2744075C2 (en) * 2018-12-07 2021-03-02 Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") Powdered aluminum material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223492A (en) * 2013-04-09 2013-07-31 宁夏新和新材科技有限公司 High-activity ultrafine aluminum powder preparing process and device
CN107377973A (en) * 2017-08-30 2017-11-24 广东美芝制冷设备有限公司 Alloy components and its preparation method and application
RU2744075C2 (en) * 2018-12-07 2021-03-02 Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") Powdered aluminum material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2754754C (en) Cleanable in situ spark arrestor
US6521171B2 (en) Processing method for high-temperature exhaust gas
US4526678A (en) Apparatus and method for separating large from small particles suspended in a gas stream
US4523933A (en) Apparatus for conveying particulate material
EP2099548B1 (en) Method and apparatus for filtering process gas
CN107519715A (en) A kind of thermal power plant treating flour dust system and method
RU2158659C1 (en) Installation for making powders of aluminium, magnesium and their alloys
CN105271589A (en) Waste-liquid zero-discharge processing apparatus and waste-liquid processing method
US20050076782A1 (en) Gas scrubber
US3883324A (en) Method and apparatus for agglomerating dry dust particles in a gas stream and separation
CN105642067A (en) Device and method for carrying out dust removing treatment on dust-containing steam in steel slag treating and rolling zone
RU2365432C1 (en) Installation for recycling of luminescent lamps and method for their recycling
RU2261139C1 (en) Vortex scrubber
CN205115207U (en) Waste liquid zero release processing apparatus
AU623551B2 (en) Plant for recovery of a brewery filter-aid
UA126653C2 (en) Dry dust removal from furnace gas
CN112473289A (en) Combined type multistage spraying dust removal equipment
RU2229960C2 (en) Aggregate for making metal powder by spraying melts
CN205867888U (en) Industrial furnace flue gas particles separator
US3623297A (en) Flue gas scrubber
CN220478462U (en) Negative pressure dust removing system
US4167401A (en) Scrubber having fixed throat venturi and adjustable plug
RU2113912C1 (en) Cyclone
CN219272458U (en) Novel dust pelletizing system
RU2088340C1 (en) Method of removing dust from gases

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050813