RU2158392C1

RU2158392C1 - Gas generator

Info

Publication number: RU2158392C1
Application number: RU99110228A
Authority: RU
Inventors: А.Г. Груздев; Т.Н. Гудок; А.В. Мельник; Д.Н. Никитин; В.Н. Осипков; А.Н. Росторгуев; Г.Ю. Шейтельман
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Источник"
Priority date: 1999-05-13
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-10-27

Abstract

FIELD: generation of cold gases for supercharging rescue facilities; fire-fighting technique. SUBSTANCE: gas generator has housing with upper and lower covers and outlet hole where the following components are arranged: igniter located behind boundaries of taper portion of upper cover and solid gas permeable substance charge of base of sodium azide. Filter-cooler of cup-shaped form with bead is mounted in housing tightly to its surface. Supporting perforated grate and screen are mounted between charge and filter-cooler. Diaphragm has shoulder on inner cylindrical portion for placing the bearing perforated grate. At least four tangential passages are smoothly distributed below shoulder in wall of cylindrical portion of diaphragm over circumference. Cylindrical upright with pivot at the end is secured to diaphragm on side of outer hole. Upright is provided with cylindrical cavity which is blind on side of diaphragm and holes in side wall near pivot. Outer surface holds screen filter material pressed by pipe. Free space of filter-cooler is formed between pipe and lower cover. EFFECT: enhanced operational reliability. 2 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям газогенераторов на твердом химическом топливе, предназначенных для получения холодных газов, используемых в системах порошкового пожаротушения для вытеснения порошка из емкостей, для гашения очагов загорания, для наддува средств спасения (плотов, трапов и т. п.), в системах аварийного управления запорной арматурой газопроводов, имеющих пневмо- или гидропневмопривод, для приведения в действие различных механизмов. The invention relates to the construction of solid chemical fuel gas generators designed to produce cold gases used in powder fire extinguishing systems for displacing powder from containers, to extinguish fires, to pressurize rescue equipment (rafts, ramps, etc.), in emergency systems control shutoff valves of gas pipelines with pneumatic or hydropneumatic actuator for actuating various mechanisms.

Известные конструкции генераторов холодного азота, как правило, имеют корпус с одним или несколькими расходными отверстиями, средство воспламенения, заряд твердого химического топлива, фильтрующий блок с охлаждающим агентом (а.с. 1600799, патент РФ 2023956, патент США 3558285). Known constructions of cold nitrogen generators, as a rule, have a housing with one or more supply openings, an ignition tool, a charge of solid chemical fuel, a filter unit with a cooling agent (AS 1600799, RF patent 2023956, US patent 3558285).

Существующие конструкции газогенераторов недостаточно надежны. Это связано с тем, что очистка газа в фильтрующем блоке происходит благодаря остыванию до затвердевания жидкой части шлаков и оседанию их на поверхности частиц охлаждающего агента и в сквозных порах между ними. Existing gas generator designs are not reliable enough. This is due to the fact that the gas is cleaned in the filtering unit due to cooling to the solidification of the liquid part of the slag and their subsidence on the surface of the particles of the cooling agent and in the through pores between them.

При несанкционированном увеличении прихода продуктов газификации заряда из-за неравномерного характера процесса возможно либо проникновение горючих продуктов сквозь всю толщину слоя охлаждающего агента и выброс шлаков за пределы корпуса газогенератора, либо значительное перекрытие сквозных пор, что приводит к недопустимому возрастанию давления в корпусе газогенератора вплоть до его разрушения. In case of an unauthorized increase in the arrival of charge gasification products due to the non-uniform nature of the process, it is possible either for the penetration of combustible products through the entire thickness of the coolant layer and the release of slag outside the gasifier housing, or a significant overlap of the through pores, which leads to an unacceptable increase in pressure in the gasifier housing up to its destruction.

Наиболее близким техническим решением, взятым за прототип, является конструкция газогенератора по свидетельству на полезную модель N 3464, F 02 C 7/25, 01.09.95. В этой конструкции имеется корпус с верхней и нижней крышками и выходным отверстием, в котором последовательно размещены воспламенитель, заряд твердого газопроницаемого вещества на основе азида натрия, размещенный в корпусе вплотную к его боковой поверхности и имеющий сквозную пористость на уровне 38 - 50%, фильтр-охладитель, сетка, опорная перфорированная решетка, размещенная со стороны выходного отверстия. The closest technical solution taken as a prototype is the design of the gas generator according to the certificate for utility model N 3464, F 02 C 7/25, 09/01/95. In this design there is a housing with upper and lower covers and an outlet in which an igniter is placed in series, a charge of a solid gas-permeable substance based on sodium azide, placed in the housing close to its side surface and having a through porosity of 38-50%, the filter cooler, mesh, support perforated lattice placed on the side of the outlet.

Работа газогенератора заключается в следующем. При подаче электрического импульса срабатывает пиропатрон, который форсом пламени поджигает навеску воспламенительного состава, в результате чего образуются горячие газы, прогревающие поверхностный слой заряда, обращенный к воспламенителю, до температуры, при которой начинается реакция газификации в твердом газопроницаемом веществе. Реакция идет с выделением тепла. Газы протекают через пористое тело заряда, нагревают последующие слои, поддерживания тем самым самопроизвольное развитие вышеуказанной реакции до тех пор, пока вещество не прореагирует полностью. В процессе этой реакции образуются конденсированные твердые (шлаки) и жидкие (натрий) компоненты. В процессе прохождения через тело заряда газы частично охлаждаются и очищаются, а выносимые ими компоненты попадают в фильтр, где охлаждаются до температуры, близкой или равной температуре окружающей среды, и окончательно очищаются от шлаков и натрия. Охлажденные и очищенные газы поступают в объект потребителя. The operation of the gas generator is as follows. When an electrical impulse is applied, a pyro cartridge is triggered, which ignites a sample of the igniter composition with the help of a flame, resulting in the formation of hot gases, heating the surface layer of the charge facing the igniter to the temperature at which the gasification reaction begins in a solid gas-permeable substance. The reaction proceeds with the release of heat. Gases flow through the porous charge body, heat subsequent layers, thereby supporting the spontaneous development of the above reaction until the substance completely reacts. In the course of this reaction, condensed solid (slags) and liquid (sodium) components are formed. In the process of passing the charge through the body, the gases are partially cooled and purified, and the components that they carry out get into the filter, where they are cooled to a temperature close to or equal to the ambient temperature, and are finally cleaned of slags and sodium. Cooled and purified gases enter the consumer’s facility.

Несмотря на достаточно традиционные схему устройства и принцип работы газогенератора, принятого за прототип, его конструкция недостаточно надежна. Это обусловлено трудностями создания однородной структуры пористого заряда, образования плоскопараллельного фронта горения и, как следствие, возможностью образования каналов с уменьшенным газодинамическим сопротивлением, что может приводить либо к несанкционированному выносу шлаков за пределы корпуса генератора, либо к забиванию фильтра-охладителя, которое приводит к значительному возрастанию давления в корпусе газогенератора вплоть до его разрушения, создавая опасные ситуации. Прямое исключение данного явления вызывает усложнение конструкции газогенератора. Despite the fairly traditional scheme of the device and the principle of operation of the gas generator adopted for the prototype, its design is not reliable enough. This is due to the difficulties in creating a homogeneous structure of the porous charge, the formation of a plane-parallel combustion front and, as a result, the possibility of forming channels with a reduced gas-dynamic resistance, which can lead either to unauthorized removal of slag from the generator housing or to clogging of the filter-cooler, which leads to a significant the increase in pressure in the body of the gas generator up to its destruction, creating dangerous situations. A direct exclusion of this phenomenon complicates the design of the gas generator.

Задачей предлагаемого технического решения является разработка более надежной и эффективной конструкции газогенератора за счет предотвращения несанкционированного прорыва частиц продуктов сгорания за пределы корпуса и забивания фильтра-охладителя при одновременном повышении коэффициента заполнения газогенератора зарядом твердого газопроницаемого вещества путем исключения необходимости организации плоскопараллельного фронта горения. The objective of the proposed technical solution is to develop a more reliable and efficient gas generator design by preventing unauthorized breakthrough of particles of combustion products outside the housing and clogging the filter cooler while increasing the gas generator fill factor with a charge of a solid gas-permeable substance by eliminating the need for a plane-parallel combustion front.

Для достижения названного технического результата в предлагаемом газогенераторе, содержащем корпус с верхней и нижней крышками и выходным отверстием, в котором последовательно размещены воспламенитель, заряд твердого газопроницаемого вещества на основе азида натрия, размещенный в корпусе вплотную к его поверхности, фильтр-охладитель, между зарядом и фильтром-охладителем установлены опорная перфорированная решетка и сетка, особенность заключается в том, что воспламенитель расположен за пределами конической части верхней крышки, в свободном пространстве которой размещен заряд, фильтр-охладитель выполнен в виде диафрагмы чашеобразной формы с отбортовкой, наибольший диаметр которой равен внутреннему диаметру корпуса, цилиндрическая часть диафрагмы выполнена с зазором к нижней крышке, с внутренней стороны цилиндрической части диафрагма снабжена уступом для размещения опорной перфорированной решетки, ниже уступа в стенке цилиндрической части диафрагмы равномерно по окружности расположены, по крайней мере, четыре тангенциальных канала, одинаково ориентированные по отношению к ближайшим радиусам окружности, у каждого из них ось находится на расстоянии радиуса канала от касательной к окружности внутренней поверхности стенки цилиндрической части диафрагмы и параллельна этой касательной, при этом общая высота диафрагмы превышает сумму высоты решетки, диаметра канала и толщины дна диафрагмы, по центру к диафрагме со стороны выходного отверстия прикреплена цилиндрическая стойка с пятой на конце, утопленной в дно нижней крышки, кроме того, в стойке соосно выполнена глухая со стороны диафрагмы цилиндрическая полость с отверстиями в боковой стенке около пяты, на наружной поверхности стойки размещен сетчатый фильтрующий материал, обжатый трубой, которая установлена в дне нижней крышки и фиксирует в нем пяту стойки, а в стенке трубы вблизи диафрагмы расположены отверстия, при этом между трубой и нижней крышкой сформировано свободное пространство фильтра-охладителя. To achieve the named technical result in the proposed gas generator, comprising a housing with upper and lower covers and an outlet, in which the igniter is sequentially placed, a charge of a solid gas-permeable substance based on sodium azide, placed in the housing close to its surface, a filter-cooler, between the charge and a perforated support grid and mesh are installed with a filter-cooler, the peculiarity is that the igniter is located outside the conical part of the top cover, in the rim space of which the charge is placed, the filter cooler is made in the form of a cup-shaped diaphragm with a flange, the largest diameter of which is equal to the inner diameter of the housing, the cylindrical part of the diaphragm is made with a gap to the bottom cover, on the inner side of the cylindrical part the diaphragm is equipped with a step for accommodating the support perforated grating, below the ledge in the wall of the cylindrical part of the diaphragm, at least four tangential channels equally oriented along relative to the nearest radii of a circle, in each of them the axis is located at a distance of the radius of the channel from the tangent to the circumference of the inner surface of the wall of the cylindrical part of the diaphragm and parallel to this tangent, while the total height of the diaphragm exceeds the sum of the height of the grating, the diameter of the channel and the thickness of the bottom of the diaphragm in the center a cylindrical column with a fifth at the end recessed into the bottom of the bottom cover is attached to the diaphragm from the outlet side; in addition, a cylinder blind from the diaphragm side is coaxially made in the rack cavity with holes in the side wall near the heel, a mesh filter material is placed on the outer surface of the rack, crimped by a pipe that is installed in the bottom of the bottom cover and fixes the heel of the rack, and holes are located in the pipe wall near the diaphragm, while between the pipe and the bottom the cover forms the free space of the filter-cooler.

Проведенный анализ уровня техники показывает, что предлагаемый газогенератор отличается от прототипа тем, что заряд твердого газопроницаемого вещества занимает все свободное пространство цилиндрической части корпуса и верхней крышки. Кроме того, иным исполнением фильтра-охладителя. В нем вместо инертного материала песка (прототип) устанавливается конструкция, в которой происходит очистка и охлаждение газа. The analysis of the prior art shows that the proposed gas generator differs from the prototype in that the charge of a solid gas-permeable substance occupies the entire free space of the cylindrical part of the housing and the top cover. In addition, another design of the filter cooler. In it, instead of an inert sand material (prototype), a structure is installed in which the gas is cleaned and cooled.

Таким образом, заявляемый газогенератор соответствует критерию "новизна". Thus, the inventive gas generator meets the criterion of "novelty."

Газогенератор с предложенной совокупностью входящих в него узлов и деталей позволяет повысить эффективность и надежность конструкции. Предложенный фильтр-охладитель не требует параллельности фронта газификации, т.к. в данном случае неравномерный выход реакционной зоны на опорную решетку не влияет на характер дальнейшего течения газа и, тем самым, исключает возможность преждевременного прорыва конденсированных продуктов сгорания к расходному отверстию и значительного возрастания давления в корпусе газогенератора с нежелательными отрицательными последствиями для объекта потребителя. Это обстоятельство позволяет использовать для размещения заряда свободное пространство верхней крышки с формированием криволинейной начальной горящей поверхности и за счет этого повысить коэффициент заполнения газогенератора до 0,822 (у прототипа - 0,552). От перемещения в продольном направлении со стороны верхней крышки заряд удерживается тем, что он опирается на коническую поверхность крышки, занимая ее свободный объем. В данном исполнении необходимость применения опорной решетки со стороны верхней крышки для продольной фиксации заряда исчезает. В области нижней крышки заряд фиксируется от продольных перемещений опорной перфорированной решеткой с сеткой. Эта опора предохраняет заряд от преждевременного разрушения и не позволяет шлакам забить цилиндрическую часть диафрагмы при работе газогенератора. Применение диафрагмы с каналами в конструкции фильтра-охладителя позволяет производить, в основном, очистку газа от шлаков и натрия за счет раскрутки потока газа в области свободного пространства фильтра-охладителя, сформированного между трубой и нижней крышкой. Более крупные частицы шлаков и капли жидкого натрия при раскрутке отбрасываются инерционными силами на периферию крышки и там оседают. Остающаяся в потоке часть конденсированных частиц поступает с газом в сетчатый фильтрующий материал, в котором окончательно очищается и охлаждается. Таким образом, непредвиденный прорыв конденсированных частиц через фильтр-охладитель невозможен, и тем самым удается повысить эффективность и надежность работы конструкции в целом. A gas generator with the proposed combination of components and parts included in it allows to increase the efficiency and reliability of the design. The proposed filter cooler does not require parallelization of the gasification front, because in this case, the non-uniform exit of the reaction zone to the support lattice does not affect the nature of the further gas flow and, thus, excludes the possibility of premature breakthrough of condensed combustion products to the flow outlet and a significant increase in pressure in the gasifier housing with undesirable negative consequences for the consumer object. This circumstance allows you to use the free space of the top cover to form a charge with the formation of a curved initial burning surface, and thereby increase the fill factor of the gas generator to 0.822 (in the prototype - 0.552). From movement in the longitudinal direction from the side of the top cover, the charge is held so that it rests on the conical surface of the cover, occupying its free volume. In this design, the need to use a support grid from the side of the top cover for longitudinal charge fixation disappears. In the area of the bottom cover, the charge is fixed from longitudinal movements by a support perforated grid with a grid. This support protects the charge from premature destruction and does not allow slags to clog the cylindrical part of the diaphragm during operation of the gas generator. The use of a diaphragm with channels in the design of the filter cooler allows you to mainly clean the gas from slag and sodium due to the promotion of the gas flow in the free space of the filter cooler formed between the pipe and the bottom cover. Larger particles of slag and droplets of liquid sodium during spinning are discarded by inertial forces on the periphery of the lid and settle there. The remaining part of the condensed particles in the stream enters the mesh filter material with gas, in which it is finally cleaned and cooled. Thus, an unexpected breakthrough of condensed particles through the filter cooler is impossible, and thereby it is possible to increase the efficiency and reliability of the structure as a whole.

Сравнение предлагаемой конструкции газогенератора с прототипом и другими решениями показало, что не известен газогенератор, в котором бы имело место предложенное сочетание конструктивных элементов. Но именно совокупность отличительных от прототипа признаков с остальными существенными признаками заявляемого решения позволила достичь более качественного уровня эксплуатационных характеристик, создать совершенно иную картину фронта газификации при одновременном значительном увеличении коэффициента заполнения газогенератора. Это дает основание считать предложенный газогенератор обладающим изобретательским уровнем. A comparison of the proposed design of the gas generator with the prototype and other solutions showed that the gas generator in which the proposed combination of structural elements would take place is not known. But it is precisely the combination of features that are distinctive from the prototype with the other essential features of the proposed solution that made it possible to achieve a higher level of operational characteristics, to create a completely different picture of the gasification front, while at the same time significantly increasing the fill factor of the gas generator. This gives reason to consider the proposed gas generator as inventive.

На фиг. 1 изображен продольный разрез заявляемого устройства;
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a longitudinal section of the claimed device;
in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Газогенератор содержит корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 крышками и выходным отверстием 4, в котором размещены воспламенитель 5, заряд 6 твердого газопроницаемого вещества на основе амида натрия. Между зарядом 6 и конструкцией фильтра-охладителя размещены сетка 7 и опорная перфорированная решетка 8. Конструкция фильтра-охладителя включает диафрагму 9 чашеобразной формы с уступом для размещения решетки 8, ниже уступа в стенке цилиндрической части диафрагмы 9 равномерно по окружности расположены, по крайней мере, четыре тангенциальных канала 10, одинаково ориентированные по отношению к ближайшим радиусам окружности, у каждого из них ось находится на расстоянии радиуса канала 10 от касательной к окружности внутренней поверхности стенки цилиндрической части диафрагмы 9 и параллельна этой касательной. При этом общая высота диафрагмы 9 превышает сумму высоты решетки 8, диаметра канала 10 и толщины дна диафрагмы 9. По центру к диафрагме 9 со стороны выходного отверстия 4 прикреплена цилиндрическая стойка 11 с пятой 12 на конце. Пята 12 утоплена в дно крышки 3. В стойке 11 соосно выполнена глухая со стороны диафрагмы 9 цилиндрическая полость 13 с отверстиями 14 в боковой стенке около пяты 12. На наружной поверхности стойки 11 размещен сетчатый фильтрующий материал 15, обжатый трубой 16, которая установлена в дне нижней крышки 3 и фиксирует в нем пяту 12 стойки 11. В стенке трубы 16 вблизи диафрагмы 9 расположены отверстия 17. При этом между трубой 16 и нижней крышкой 3 сформировано свободное пространство 18 фильтра-охладителя. The gas generator comprises a housing 1 with upper 2 and lower 3 covers and an outlet 4 in which an igniter 5 is placed, a charge 6 of a solid gas-permeable substance based on sodium amide. Between the charge 6 and the design of the filter-cooler there is a grid 7 and a support perforated grating 8. The design of the filter-cooler includes a cup-shaped diaphragm 9 with a step for placement of the grating 8, at least at least one circumferential position in the wall of the cylindrical part of the diaphragm 9 four tangential channels 10, equally oriented with respect to the nearest radii of a circle, for each of them the axis is at a distance of the radius of the channel 10 from the tangent to the circumference of the inner surface of the walls and the cylindrical portion of the diaphragm 9 and is parallel to this tangent. In this case, the total height of the diaphragm 9 exceeds the sum of the height of the grating 8, the diameter of the channel 10 and the thickness of the bottom of the diaphragm 9. In the center to the diaphragm 9 from the side of the outlet 4 is attached a cylindrical strut 11 with a fifth 12 at the end. The heel 12 is recessed into the bottom of the cover 3. In the rack 11, a cylindrical cavity 13, blind from the side of the diaphragm 9, is made coaxially with holes 14 in the side wall near the heel 12. On the outer surface of the rack 11 there is a mesh filter material 15 crimped by a pipe 16, which is installed in the bottom the bottom cover 3 and fixes the heel 12 of the rack 11 in it. In the wall of the pipe 16 near the diaphragm 9 there are openings 17. In this case, a free space 18 of the filter-cooler is formed between the pipe 16 and the bottom cover 3.

Предлагаемая конструкция газогенератора работает следующим образом. При подаче электрического импульса на пиропатрон (условно не показан) происходит зажжение навески воспламенительного состава воспламенителя 5. Тепло от сгорания воспламенителя нагревает торцевую поверхность заряда 6 до температуры, при которой в твердом газопроницаемом веществе начинается реакция, сопровождающаяся образованием газов. Газы проходят по порам заряда 6, нагревая последующие слои твердого газопроницаемого вещества, и охлаждаются. При достаточно большой длине заряда 6 газы могут охлаждаться вплоть до температуры, близкой к начальной температуре заряда. В процессе газификации путь, который проходят газы по телу заряда 6, уменьшается, и наступает момент, когда газы, увлекая за собой расплавленный натрий и мелкие частицы шлаков, выносят их за пределы заряда 6 на сетку 7, на которой задерживаются куски шлака, и после нее газы поступают через перфорацию решетки 8 в цилиндрическую часть чашеобразной диафрагмы 9. При этом перфорированная решетка 8 предохраняет сетку 7 от смятия, заряд 6 от преждевременного разрушения, а диафрагму 9 от забивания ее цилиндрической части кусками твердого шлака. Поступая в диафрагму 9, газы отклоняются от движения вдоль оси корпуса 1 и устремляются в тангенциальные каналы 10. Газы, проходя каналы 10 диафрагмы 9, приобретают вращательное движение в свободном пространстве 18 фильтра-охладителя. При таком процессе более крупные частицы шлаков и капли натрия отбрасываются в периферийную часть потока газа к стенке нижней крышки 3, где оседают и затем собираются в нижней части конструкции фильтра-охладителя. Частично очищенные газы поступают через отверстия 17 в трубе 16 в сетчатый фильтрующий материал 15, где проходят окончательную очистку, и через отверстия 14 поступают в полость 13 стойки 11, которая сообщается с выходным отверстием 4, и после него через магистраль на объект потребителя. The proposed design of the gas generator operates as follows. When an electric impulse is applied to the igniter (not shown conditionally), a sample of the igniter composition of igniter 5 is ignited. The heat from the combustion of the igniter heats the end surface of the charge 6 to a temperature at which a reaction begins in the gas-permeable solid, accompanied by the formation of gases. Gases pass through the pores of charge 6, heating subsequent layers of a solid gas-permeable substance, and cool. With a sufficiently long charge length 6, the gases can be cooled up to a temperature close to the initial charge temperature. In the process of gasification, the path that gases pass through the body of charge 6 decreases, and the moment comes when the gases, entraining the molten sodium and small particles of slag, carry them outside of charge 6 to the grid 7, on which pieces of slag are trapped, and after gases pass through the perforation of the grating 8 into the cylindrical part of the cup-shaped diaphragm 9. In this case, the perforated grating 8 protects the grid 7 from being crushed, the charge 6 from premature destruction, and the diaphragm 9 from clogging its cylindrical part with pieces of solid slag. Entering the diaphragm 9, the gases deviate from movement along the axis of the housing 1 and rush into the tangential channels 10. Gases passing through the channels 10 of the diaphragm 9 acquire rotational motion in the free space 18 of the filter-cooler. With this process, larger particles of slag and sodium droplets are thrown into the peripheral part of the gas stream to the wall of the lower cover 3, where they settle and then collect in the lower part of the filter-cooler structure. Partially purified gases enter through the openings 17 in the pipe 16 into the mesh filter material 15, where they are finally cleaned, and through the openings 14 they enter the cavity 13 of the rack 11, which communicates with the outlet 4, and after that through the highway to the consumer object.

Предложенная конструкция не вызывает затруднений в реализации, т.к. в ней используются детали и материалы, изготавливаемые промышленностью. Газогенератор был изготовлен и испытан. Испытания подтвердили работоспособность заявляемой конструкции. Таким образом, предлагаемое техническое решение практически реализуемо, создание таких конструкций является задачей актуальной, поскольку в этом случае повышается эффективность использования газогенераторов, и, следовательно, заявляемая разработка обладает промышленной применимостью. The proposed design does not cause difficulties in implementation, because it uses parts and materials manufactured by industry. The gas generator was manufactured and tested. Tests confirmed the operability of the claimed design. Thus, the proposed technical solution is practically feasible, the creation of such structures is an urgent task, since in this case the efficiency of using gas generators is increased, and, therefore, the claimed development has industrial applicability.

Claims

A gas generator comprising a housing with upper and lower covers and an outlet in which an igniter is sequentially placed, a charge of a solid gas-permeable substance based on sodium azide, a filter cooler placed in the housing close to its surface, a perforated support grid is installed between the charge and the filter cooler and mesh, characterized in that the igniter is located outside the conical part of the upper cover, in the free space of which the charge is placed, the filter cooler is made in the form of a cup-shaped aperture with a flange, the largest diameter of which is equal to the inner diameter of the body, the cylindrical part of the diaphragm is made with a gap to the bottom cover, on the inner side of the cylindrical part of the diaphragm is equipped with a step for placing a support perforated grating, are located uniformly around the circumference in the wall of the cylindrical part of the diaphragm, at least four tangential channels, identically oriented with respect to the nearest radii of the circle, for each of them the axis is located at a distance of the radius of the channel from tangent to the circumference of the inner surface of the wall of the cylindrical part of the diaphragm and parallel to this tangent, with the total height of the diaphragm exceeding the sum of the height of the grating, the diameter of the channel and the thickness of the bottom of the diaphragm, a cylindrical column with a fifth at the end is attached to the diaphragm from the side of the outlet , the heel is recessed into the bottom of the bottom cover, in addition, in the rack, a cylindrical cavity blind from the diaphragm side is coaxially made with holes in the side wall near the heel, on the outer surface A mesh filtering material is placed on the rack side, crimped by a pipe that is installed in the bottom of the bottom cover and fixes the column heel in it, and holes are located in the pipe wall near the diaphragm, and a free space of the filter-cooler is formed between the pipe and the bottom cover.