RU2157554C1

RU2157554C1 - Vibration source

Info

Publication number: RU2157554C1
Application number: RU99111339A
Authority: RU
Inventors: Б.Ф. Симонов; Ю.В. Погарский; Е.Н. Чередников; А.И. Кадышев; Н.А. Канискин; Ю.П. Кравченко
Original assignee: Институт горного дела СО РАН
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2000-10-10

Abstract

FIELD: vibration seismic equipment. SUBSTANCE: invention is intended for increase of oil recovery of oil carrying fields by way of vibration action on oil pools from ground surface as well as for seismic prospecting of entrails of earth. Given vibration source has vibration exciter put on radiating platform that includes framework and plates-weights. Framework is made of two parts, each being provided with ribs of longitudinal stiffness in the form of tubes joined by means of angle pieces and reinforced by beams with straps. Tubes are tied up in package by ribs of lateral stiffness in the form of vertical supports. Parts of sectional framework are linked one to another with side butts of vertical supports and are interlinked with the aid of pairs of interacting L-shaped vertical wedges mounted on axles in side grooves of vertical supports. Plates-weights are anchored between vertical supports on straps of beams of sectional framework with the use of horizontal wedges inserted into undercuts of axles put into holes in vertical supports. Vibration exciter is fastened to plates-weights with the help of pressure screws which interact with it via supporting shoes placed in horizontal beams which are brought into shackles mounted in grooves of stepped protrusions of vertical support by means of axles. EFFECT: increased efficiency of transmission of vibrations generated by vibration source to ground, enhanced operational reliability of vibration source thanks to raised summary stiffness of radiation platform and to more uniform distribution of its mass over entire supporting surface. 8 dwg

Description

Изобретение относится к вибросейсмической технике и может быть использовано для повышения нефтеотдачи нефтегазоносных месторождений путем вибровоздействия на нефтяные пласты с земной поверхности, а также для сейсморазведки земных недр. The invention relates to vibroseismic technology and can be used to increase oil recovery of oil and gas fields by vibration exposure to oil formations from the earth's surface, as well as for seismic exploration of the earth's interior.

Известен источник низкочастотных сейсмических колебаний по а.с. СССР N 1702332, G 01 V 1/153, опубл. в БИ N 48 за 1991 г., включающий излучающую платформу с возбудителем вибрации в центре, инерционные массы с направляющими в виде рычагов, шарнирно соединенных с возбудителем вибрации, излучающей платформой и рамами, связанными каждая с излучающей платформой винтовыми пружинами и оборудованными колесами подвижными опорами с групповым электромеханическим приводом. Сборная конструкция источника низкочастотных колебаний с транспортабельной излучающей платформой-плитой позволяет многократно передислоцировать его путем демонтажа с последующей поэлементной транспортировкой и сборкой на новом месте производства работ. Реализация платформы в виде плоской плиты ограниченной жесткости и связанных с ней через управляемую рычажно-механическую систему инерционных масс позволяет регулировать в некоторых пределах приведенную жесткость системы излучающая платформа - инерционные массы, что облегчает настройку источника на резонансный режим вибровоздействия. Однако вынужденно ограниченная жесткость излучающей платформы обусловливает значительные деформации ее плоскости в режиме действия возмущающей силы источника вибрации, что уподобляет колебания платформы колебаниям упругой диафрагмы под действием приложенной к ее центру знакопеременной силы. Амплитуда деформаций плоскости такой излучающей платформы в ее краевых частях, как и фазовые смещения деформаций относительно возмущающей силы вибрации, существенно выше, чем в центральной части. Подобный режим колебаний платформы, во-первых, обусловливает значительные потери энергии на деформацию самой излучающей платформы и, во-вторых, не позволяет реализовать монохромные гармонические колебания в грунтовом полупространстве, что существенно снижает эффективность вибровоздействия на нефтегазовые пласты и, следовательно, не обеспечивает экономически рентабельный промысловый уровень повышения их нефтеотдачи. Большие амплитуды колебаний краевых частей платформы приводят к отрыву их от поверхности грунта, что вызывает локальные соударения платформы с грунтом. Такие соударения служат дополнительным фактором, препятствующим формированию в грунте монохромных гармонических колебаний, и ведут к неравномерному уплотнению грунта под подошвой платформы. Неравномерная плотность грунта под излучающей платформой, в свою очередь, снижает эффективность энергопередачи импульсов вибрации в грунтовое полупространство. A known source of low-frequency seismic oscillations in AS USSR N 1702332, G 01 V 1/153, publ. in BI N 48 for 1991, which includes a radiating platform with a vibration exciter in the center, inertial masses with guides in the form of levers pivotally connected to a vibration exciter, a radiating platform and frames, each connected with a radiating platform by coil springs and movable bearings equipped with wheels group electromechanical drive. The prefabricated design of the source of low-frequency oscillations with a transportable radiating platform-plate allows you to repeatedly relocate it by dismantling, followed by element-by-element transportation and assembly at a new place of work. The implementation of the platform in the form of a flat plate of limited stiffness and associated with it through a controlled lever-mechanical system of inertial masses allows you to adjust, within certain limits, the reduced system stiffness of the emitting platform - inertial mass system, which makes it easy to configure the source for the resonant vibration mode. However, the forcedly limited rigidity of the emitting platform causes significant deformations of its plane in the mode of action of the disturbing force of the vibration source, which likens the platform’s vibrations to the vibrations of the elastic diaphragm under the action of an alternating force applied to its center. The amplitude of the deformations of the plane of such a radiating platform in its edge parts, as well as the phase displacements of the deformations relative to the disturbing vibrational force, are significantly higher than in the central part. Such a mode of platform oscillations, firstly, causes significant energy losses due to deformation of the emitting platform itself and, secondly, does not allow for monochrome harmonic vibrations in the soil half-space, which significantly reduces the effectiveness of vibration exposure on oil and gas reservoirs and, therefore, does not provide an economically viable commercial level of enhanced oil recovery. Large amplitudes of oscillations of the edge parts of the platform lead to their separation from the surface of the soil, which causes local collisions of the platform with the soil. Such collisions serve as an additional factor preventing the formation of monochrome harmonic oscillations in the soil, and lead to uneven compaction of the soil under the bottom of the platform. The uneven density of the soil under the radiating platform, in turn, reduces the efficiency of energy transfer of vibration pulses into the soil half-space.

К другим существенным недостаткам известного источника низкочастотных сейсмических колебаний следует отнести сложность конструкции устройства регулирования приведенной жесткости в виде механической шарнирно-рычажной системы с пружинными подвесками и подвижными колесными опорами с электромеханическим приводом. Это существенно снижает эксплуатационную надежность источника, особенно в режиме продолжительных включений, необходимых для реализации эффекта нефтеотдачи, и значительно увеличивает трудоемкость и стоимость монтажных и пусконаладочных работ. Other significant drawbacks of the known source of low-frequency seismic oscillations include the complexity of the design of the reduced stiffness control device in the form of a mechanical articulated-lever system with spring suspensions and movable wheel supports with an electromechanical drive. This significantly reduces the operational reliability of the source, especially in the mode of continuous switching, necessary for the implementation of the oil recovery effect, and significantly increases the complexity and cost of installation and commissioning.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому решению является виброисточник по публикации: Б.Ф.Симонов и др. Результаты опытно-промысловых работ по повышению нефтеотдачи вибросейсмическим методом. "Нефтяное хозяйство", М., изд. АО "Нефтяное хозяйство", 1996 г., N 5, с. 48-53, включающий излучающую платформу в виде уложенных в ряд на поверхности грунта трех опорных плит, соединенных установленным на них вдоль их общей оси балочным остовом из продольно связанных между собой профилей большого сечения, и плиты-пригрузы, установленные на оконечностях остова и стянутые вынесенными за его боковые стороны шпильками с концевыми опорными плитами. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed solution is the vibration source according to the publication: B.F.Simonov and others. The results of experimental field work to increase oil recovery by the vibroseismic method. "Oil industry", M., ed. JSC "Oil Economy", 1996, N 5, p. 48-53, including a radiating platform in the form of three support plates stacked in a row on the soil surface, connected by a beam skeleton mounted on them along their common axis from longitudinally connected profiles of a large cross section, and load plates mounted on the ends of the skeleton and strapped behind its sides with studs with end support plates.

Вибровозбудитель виброисточника закреплен на опорной раме, размещенной в центре остова и соединенной шпильками с центральной опорной плитой. The vibration exciter of the vibration source is mounted on a support frame located in the center of the core and connected by pins to the central base plate.

Соединяемые между собой шпильками и болтами составные элементы виброисточника имеют массогабаритные параметры, обеспечивающие возможность их перевозки технологическим автотранспортом, имеющимся в распоряжении нефтегазодобывающих предприятий, и производства монтажных работ с помощью быстроходных колесных кранов грузоподъемностью не выше 25 т. Таким образом, достигается мобильность виброисточника, упрощается его сборка и снижается стоимость монтажных и транспортных работ. The components of the vibration source connected by studs and bolts have weight and size parameters, which enable them to be transported by technological vehicles at the disposal of oil and gas companies, and to carry out installation works using high-speed wheeled cranes with a lifting capacity of not more than 25 tons. Thus, the mobility of the vibration source is achieved, its simplification assembly and reduced cost of installation and transportation.

Существенным конструктивным недостатком известного технического решения является то, что его составные элементы - концевые опорные плиты и плиты-пригрузы, на которые приходится около 2/3 общей массы виброисточника, расположены на оконечностях балочного остова по сторонам от расположенного в центре остова вибровозбудителя, генерирующего возмущающую силу вибрации. При таком расположении масс сама по себе высокая продольная жесткость балочного остова, ограничиваемая только требованием обеспечения его транспортабельности, становится недостаточной для того, чтобы колебания концевых опорных плит совершались в одной фазе с центральной опорной плитой. Причем амплитуды колебаний подошв концевых опорных плит в зонах, наиболее удаленных от центра балочного остова, достигают значений, при которых в таких зонах реализуется виброударный режим воздействия плит на грунт. Продольно жесткий остов из балочных профилей не обладает достаточными поперечной и крутильной жесткостями. Поэтому, а также из-за неоднородной плотности грунта под подошвами опорных плит, концевые опорные плиты с пригрузами совершают наряду с вынужденными вертикальными колебаниями также "качательные" колебания в плоскости, перпендикулярной продольной оси балочного остова, вызывая его скручивание. An essential constructive disadvantage of the known technical solution is that its constituent elements — end base plates and load plates, which account for about 2/3 of the total mass of the vibration source, are located at the ends of the beam skeleton on the sides of the vibration exciter generating core located in the center of the skeleton vibrations. With this arrangement of masses, the high longitudinal rigidity of the beam skeleton in itself, limited only by the requirement to ensure its transportability, becomes insufficient so that the oscillations of the end base plates are made in one phase with the central base plate. Moreover, the vibration amplitudes of the soles of the end base plates in the zones farthest from the center of the beam core reach values at which the vibration-shock regime of the impact of the plates on the ground is realized in such zones. A longitudinally rigid skeleton of beam profiles does not have sufficient transverse and torsional stiffnesses. Therefore, as well as due to the non-uniform density of the soil under the soles of the base plates, the end base plates with weights along with forced vertical vibrations also perform “oscillating” vibrations in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the beam core, causing it to twist.

По изложенным выше причинам сколько-нибудь действенные монохромные гармонические колебания в грунтовом полупространстве удается сформировать только под подошвой центральной опорной плиты, то есть не более, чем на 1/3 общей опорной поверхности излучающей платформы. Это резко уменьшает эффективность вибровоздействия виброисточника на промысловые нефтегазовые пласты. For the reasons stated above, any effective monochrome harmonic oscillations in the ground half-space can be formed only under the sole of the central base plate, that is, no more than 1/3 of the total supporting surface of the emitting platform. This dramatically reduces the effectiveness of the vibration exposure of the vibration source on the oil and gas reservoirs.

Канализация значительной части энергии вибровозбудителя на деформацию излучающей платформы в сочетании с локальными виброударными воздействиями вызывает перегрузки в ее элементах. Это приводит к местным разрывам сварных швов остова, растяжению и разрыву стяжных шпилек и т.д., что снижает эксплуатационную надежность виброисточника, существенно увеличивает стоимость и трудоемкость его технического обслуживания. Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности передачи в грунтовое полупространство генерируемых виброисточником колебаний, а также повышение его эксплуатационной надежности за счет увеличения суммарной жесткости излучающей платформы виброисточника и равномерного распределения его массы по всей опорной поверхности, исключающих соударение с грунтом краевых частей платформы и обеспечивающих реализацию монохромных гармонических колебаний практически на всей ее опорной поверхности. Sewerage of a significant part of the energy of the vibration exciter on the deformation of the emitting platform in combination with local vibration impacts causes overloads in its elements. This leads to local ruptures of the welds of the core, stretching and rupture of the tie rods, etc., which reduces the operational reliability of the vibration source, significantly increases the cost and the complexity of its maintenance. The technical task of the invention is to increase the transmission efficiency to the soil half-space of the vibrations generated by the vibration source, as well as to increase its operational reliability by increasing the total rigidity of the emitting platform of the vibration source and uniform distribution of its mass over the entire supporting surface, eliminating the collision of the edge parts of the platform with the soil and ensuring the implementation of monochrome harmonic vibrations on almost its entire supporting surface.

Поставленная задача решается тем, что в виброисточнике, включающем вибровозбудитель, смонтированный на излучающей платформе, содержащей остов и закрепленные к нему плиты-пригрузы, согласно изобретению, остов излучающей платформы выполнен составным из двух частей, содержащих каждая ребра продольной жесткости в виде труб, связанных уголками и усиленных балками с накладками. Трубы соединены в пакет ребрами поперечной жесткости в виде вертикальных стоек. Последние имеют боковые пазухи и ступенчатые выступы с пазухами. Части составного остова пристыкованы друг к другу боковыми торцами вертикальных стоек и соединены между собой с помощью пар взаимодействующих друг с другом Г-образных вертикальных клиньев, которые смонтированы на осях в боковых пазухах вертикальных стоек. Плиты-пригрузы закреплены между вертикальными стойками на накладках балок частей составного остова горизонтальными клиньями, вставленными в поднутрения осей, смонтированных в отверстиях вертикальных стоек. Вибровозбудитель закреплен к плитам-пригрузам с помощью нажимных винтов, взаимодействующих с ним через опорные башмаки и установленных в горизонтальных балках, которые заведены в серьги, смонтированные посредством осей в пазухах ступенчатых выступов вертикальных стоек. The problem is solved in that in a vibration source including a vibration exciter mounted on a radiating platform containing a skeleton and load plates fixed to it, according to the invention, the skeleton of the radiating platform is made up of two parts, each containing longitudinal stiffeners in the form of pipes connected by corners and reinforced beams with overlays. The pipes are connected in a package with ribs of lateral stiffness in the form of vertical posts. The latter have lateral sinuses and stepped protrusions with sinuses. Parts of the composite skeleton are joined to each other by the lateral ends of the uprights and are interconnected using pairs of interacting L-shaped vertical wedges that are mounted on the axes in the side axils of the uprights. The slabs-weights are fixed between the vertical posts on the overlays of the beams of the parts of the composite skeleton with horizontal wedges inserted in the undercuts of the axes mounted in the holes of the vertical posts. The vibration exciter is fixed to the plate-weights with the help of pressure screws interacting with it through the support shoes and installed in horizontal beams, which are brought into the earrings, mounted by means of axes in the axils of the stepped protrusions of the uprights.

Продольно связанные между собой уголками и усиленные балками с накладками трубы, соединенные в пакет перпендикулярными к осям труб вертикальными стойками, образуют прочный и равножесткий в продольном и поперечном направлениях каркас каждой части составного остова. Пары взаимодействующих между собой Г-образных вертикальных клиньев, закрепляемых с помощью осей внутри пазух стыкуемых вертикальных стоек, выполняют роль быстросборных клиновых замков, посредством которых части составного остова консолидируются в жесткий моноблок, образующий остов излучающей платформы. Плиты-пригрузы, уложенные на накладки балок частей составного остова и прижатые к накладкам горизонтальными клиньями, взаимодействующими с осями, которые смонтированы в отверстиях вертикальных стоек, выполняют роль жестких перемычек, существенно усиливающих поперечную жесткость составного остова излучающей платформы. Продольная жесткость излучающей платформы существенно дополняется жесткостью горизонтальных балок, заведенных в серьги, смонтированные посредством осей в пазухах ступенчатых выступов вертикальных стоек. Совместная работа горизонтальных балок и частей составного остова излучающей платформы обеспечивается обжимающими плиты-пригрузы вертикальными распорными усилиями, которые реализуются установленными в горизонтальных балках нажимными винтами, взаимодействующими с вибровозбудителем через опорные башмаки. Сочетание вышеприведенных конструктивных особенностей обеспечивает высокую суммарную жесткость излучающей платформы виброисточника и равномерное распределение ее масс по всей опорной поверхности. Это значительно уменьшает вероятность соударения с грунтом краевых частей излучающей платформы и позволяет стабильно излучать в грунтовое полупространство монохромные гармонические колебания практически со всей ее опорной поверхности в режиме действия возмущающей силы вибровозбудителя. Таким образом, существенно повышается эффективность передачи в грунтовое полупространство генерируемых виброисточником колебаний и, следовательно, увеличивается эффективность вибровоздействия на нефтяные пласты, что обеспечивает рентабельный уровень повышения их нефтеотдачи. Pipes longitudinally interconnected by corners and reinforced by beams with overlays, connected in a packet by vertical struts perpendicular to the pipe axes, form a frame of each part of the composite skeleton, which is strong and equally rigid in the longitudinal and transverse directions. Pairs of interacting L-shaped vertical wedges, fixed with the help of axes inside the bosoms of the joined vertical racks, act as quick-assembled wedge locks, by which parts of the composite skeleton are consolidated into a rigid monoblock, forming the skeleton of the emitting platform. Weighed plates laid on the lining of the beams of the parts of the composite skeleton and pressed to the plates by horizontal wedges interacting with the axes that are mounted in the holes of the vertical struts act as rigid bridges that significantly increase the transverse stiffness of the composite skeleton of the radiating platform. The longitudinal stiffness of the radiating platform is substantially complemented by the stiffness of the horizontal beams wound into earrings mounted by axes in the axils of the stepped protrusions of the uprights. The joint work of horizontal beams and parts of the composite skeleton of the emitting platform is ensured by compressive load plates with vertical spacer forces, which are realized by pressure screws installed in the horizontal beams, interacting with the vibration exciter through the support shoes. The combination of the above design features provides high total rigidity of the emitting platform of the vibration source and the uniform distribution of its masses over the entire supporting surface. This significantly reduces the probability of collision with the soil of the edge parts of the emitting platform and allows you to stably emit monochrome harmonic vibrations from almost its entire supporting surface into the soil half-space under the action of the disturbing force of the vibration exciter. Thus, the efficiency of transmission of vibrations generated by the vibration source to the soil half-space is substantially increased and, consequently, the efficiency of vibration exposure to oil reservoirs is increased, which provides a cost-effective level of enhanced oil recovery.

Снижение вероятности соударений частей излучающей платформы с грунтом в сочетании с ее высокой общей жесткостью практически исключает локальные перегрузки в элементах металлоконструкций остова, что повышает эксплуатационную надежность виброисточника. The reduction in the probability of collisions of parts of the emitting platform with the soil, combined with its high overall stiffness, virtually eliminates local overloads in the structural elements of the core, which increases the operational reliability of the vibration source.

Другим фактором существенного повышения эксплуатационной надежности виброисточника является использование для крепления вибровозбудителя и реализации вертикальных распорных усилий на плиты-пригрузы нажимных винтов с короткими сжатыми частями вместо работающих на растяжение шпилек, что увеличивает долговечность крепежных узлов, упрощает монтаж вибровозбудителя. Another factor for a significant increase in the operational reliability of the vibration source is the use of pressure screws with short compressed parts instead of working tensile studs for attaching the vibration exciter and implementing vertical spacer forces on the load plates, which increases the durability of the mounting nodes and simplifies the installation of the vibration exciter.

Трубы продольных ребер жесткости частей составного остова со скрепляющими их уголками и пересекающиеся с ними под прямым углом вертикальные стойки образуют развитое решетчатое оребрение опорной поверхности излучающей платформы. Повышенное удельное давление на грунт на гранях ребер обусловливает ускоренную осадку излучающей платформы в грунт и уплотнение его под ребрами в начальный период вибровоздействия. При этом реализуется надежный контакт излучающей платформы с грунтом по всей оребренной опорной поверхности, что повышает эффективность передачи в грунтовое полупространство импульсов колебаний, генерируемых виброисточником в течение всего периода промыслового вибровоздействия. Pipes of longitudinal stiffeners of parts of the composite skeleton with corners fastening them and vertical posts intersecting with them at right angles form a developed lattice finning of the supporting surface of the radiating platform. The increased specific pressure on the soil at the edges of the ribs determines the accelerated sedimentation of the emitting platform into the soil and its compaction under the ribs in the initial period of vibration exposure. In this case, reliable contact of the emitting platform with the soil is realized over the entire finned supporting surface, which increases the transmission efficiency of the vibration pulses generated by the vibration source during the whole period of field vibration exposure to the ground half-space.

Сущность предлагаемого технического решения иллюстрируется примером конкретного исполнения и чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид виброисточника; на фиг. 2 - вид сверху на виброисточник; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Е-Е на фиг. 3; на фиг. 3 - выноска Б на фиг. 1; на фиг. 6 - выноска В на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 2. The essence of the proposed technical solution is illustrated by an example of a specific design and drawings, where in FIG. 1 shows a general view of a vibration source; in FIG. 2 is a top view of a vibration source; in FIG. 3 is a view A in FIG. 1; in FIG. 4 is a cross-section EE in FIG. 3; in FIG. 3 - callout B in FIG. 1; in FIG. 6 - callout B in FIG. 2; in FIG. 7 is a section GG in FIG. 2; in FIG. 8 is a section DD in FIG. 2.

Виброисточник (фиг. 1 - 3) включает смонтированный в центре излучающей платформы (поз. не обозначена) вибровозбудитель 1, основанием 2 установленный на ее плиты-пригрузы 3. Последние уложены поперек составного остова (поз. не обозначен) излучающей платформы, выполненного из двух симметричных частей 4 (фиг. 2, 3), стыкуемых между собой по продольной оси излучающей платформы. Каждая из частей 4 составного остова включает ребра продольной жесткости в виде горизонтальных труб 5, усиленных по верху, например, швеллерными балками 6 с накладками 7, на которые оперты плиты-пригрузы 3. Продольно связанные снизу уголками 8 трубы 5 с балками 6 каждой части 4 составного остова соединены в пакет ребрами поперечной жесткости в виде плоских вертикальных стоек 9 (фиг. 3), каждая из которых имеет ступенчатый выступ 10 с пазухой 11 и боковую пазуху 12. The vibration source (Fig. 1-3) includes a vibration exciter 1 mounted in the center of the emitting platform (pos. Not indicated), base 2 mounted on its load plate 3. The latter are laid across a composite skeleton (pos. Not indicated) of the radiating platform made of two symmetric parts 4 (Fig. 2, 3), joined together along the longitudinal axis of the emitting platform. Each of the parts 4 of the composite skeleton includes ribs of longitudinal stiffness in the form of horizontal pipes 5, reinforced at the top, for example, by channel beams 6 with overlays 7, on which support slabs 3 are supported. Longitudinally connected from below by corners 8 of pipe 5 with beams 6 of each part 4 the composite skeleton is connected into a package with ribs of lateral stiffness in the form of flat vertical struts 9 (Fig. 3), each of which has a stepped protrusion 10 with a sinus 11 and a side sinus 12.

Части 4 составного остова (фиг. 2, 3) пристыкованы друг к другу боковыми торцами 13 вертикальных стоек 9 и соединены между собой с помощью пар Г-образных вертикальных нижнего 14 и верхнего 15 клиньев. Клинья 14, 15 каждой пары замкнуты между собой по параллельным рабочим поверхностям 16, 17 и смонтированы в боковых пазухах 12 стыкуемых вертикальных стоек 9 соответственно на осях 18, 19 и 20, 21, фиксируемых к стойкам 9. Parts 4 of the composite skeleton (Fig. 2, 3) are joined to each other by the lateral ends 13 of the uprights 9 and are interconnected using pairs of L-shaped vertical lower 14 and upper 15 wedges. The wedges 14, 15 of each pair are closed to each other along parallel working surfaces 16, 17 and are mounted in the side sinuses 12 of the joined vertical posts 9 on the axes 18, 19 and 20, 21, respectively, fixed to the posts 9.

В пазухах 11 ступенчатых выступов 10 вертикальных стоек 9 (фиг. 3, 4) на осях 22, фиксируемых к стойкам 9, смонтированы серьги 23, внутрь которых заведены горизонтальные балки 24. В балках 24 (фиг. 1, 2, 3, 5) на резьбе установлены нажимные винты 25 со сферическими концами 26, упертыми в поднутрения опорных башмаков 27, размещенных на основании 2 вибровозбудителя 1. Распорными усилиями нажимных винтов 25 основание 2 вибровозбудителя 1 закреплено через опорные башмаки 27 к плитам-пригрузам 3, которые таким образом прижаты к накладкам 7 балок 6 частей 4 составного остова. In the sinuses 11 of the stepped protrusions 10 of the uprights 9 (Figs. 3, 4), on the axles 22 fixed to the posts 9, earrings 23 are mounted, inside of which horizontal beams 24 are inserted. In the beams 24 (Figs. 1, 2, 3, 5) threaded screws 25 are installed on the thread with spherical ends 26 rested in undercutting of the support shoes 27 located on the base 2 of the vibration exciter 1. By the spacer efforts of the pressure screws 25, the base 2 of the vibration exciter 1 is fixed through the support shoes 27 to the load plates 3, which are thus pressed against overlays 7 beams 6 parts 4 integral rest ova.

Внешние боковые стороны частей 4 составного остова закрыты перемычками 28 (фиг. 3) с упорами 29. Плиты-пригрузы 3 фиксируются от боковых горизонтальных перемещений установочными винтами 30, смонтированными в упорах 29. The external lateral sides of the parts 4 of the composite skeleton are closed by jumpers 28 (Fig. 3) with stops 29. The slab-weights 3 are fixed from lateral horizontal movements by set screws 30 mounted in the stops 29.

Основание 2 вибровозбудителя 1 (фиг. 2, 6) имеет симметрично расположенные по его сторонам вырезы 31, в которые входят ступенчатые выступы 10 вертикальных стоек 9, расположенных в центре излучающей платформы, что предотвращает горизонтальные подвижки вибровозбудителя 1. The base 2 of the exciter 1 (Fig. 2, 6) has cutouts 31 symmetrically located on its sides, which include the stepped protrusions 10 of the uprights 9 located in the center of the emitting platform, which prevents horizontal movements of the exciter 1.

В отверстиях вертикальных стоек 9, расположенных по краям излучающей платформы, смонтированы оси 32 (фиг. 7). В отверстиях вертикальных стоек 9, расположенных в центре излучающей платформы, смонтированы оси 33 (фиг. 8). Оси 32, 33 закреплены к вертикальным стойкам 9, например, клиновыми штырями 34 и имеют поднутрения 35, в которые вставлены забивные горизонтальные клинья 36, взаимодействующие через регулировочные прокладки 37 с плитами-пригрузами 3. Горизонтальные клинья 36 закреплены к торцам осей 32, 33 с помощью винтов 38 с отгибными шайбами 39. In the holes of the uprights 9 located along the edges of the radiating platform, the axles 32 are mounted (Fig. 7). In the holes of the uprights 9 located in the center of the radiating platform, axles 33 are mounted (Fig. 8). Axes 32, 33 are fixed to vertical posts 9, for example, by wedge pins 34 and have undercuts 35 into which hammered horizontal wedges 36 are inserted, interacting via shims 37 with load plates 3. Horizontal wedges 36 are fixed to the ends of axes 32, 33 s using screws 38 with folding washers 39.

При запуске вибровозбудителя 1 высокая интегральная жесткость сборной конструкции виброисточника и равномерное распределение его масс по всей опорной поверхности излучающей платформы обеспечивают синхронность колебаний практически всей опорной поверхности платформы, что обусловливает высокую эффективность вибровоздействия на нефтегазоносные пласты в широком диапазоне частот возмущающей силы вибровозбудителя 1. Простота конструкции и доступность для обслуживания и регулировки клиновых и резьбовых крепежных узлов обусловливают технологичность монтажа и высокую эксплуатационную надежность виброисточника. When starting the vibration exciter 1, the high integral rigidity of the prefabricated structure of the vibration source and the uniform distribution of its masses over the entire supporting surface of the emitting platform ensure synchronization of vibrations of almost the entire supporting surface of the platform, which determines the high efficiency of vibration on oil and gas bearing formations in a wide frequency range of the disturbing force of the vibration exciter 1. Simplicity of design and availability for maintenance and adjustment of wedge and threaded fasteners determine ehnologichnost installation and high operational reliability vibrosource.

Claims

A vibration source including a vibration exciter mounted on a radiating platform containing a skeleton and load plates fixed to it, characterized in that the skeleton of the radiating platform is made up of two parts, each containing longitudinal stiffening ribs in the form of corners connected by beams and reinforced with pipe overlays connected in the package with ribs of lateral stiffness in the form of having side sinuses and stepped protrusions with axes of vertical struts, the lateral ends of which parts of the composite skeleton are docked to each other y and are interconnected using pairs of interacting L-shaped vertical wedges mounted on the axes in the side axils of the vertical struts, while the slab-weights are fixed between the vertical struts on the lining of the beams of the parts of the composite skeleton with horizontal wedges inserted in the undercuts of the axes, mounted in the holes of the vertical uprights, and the vibration exciter is fixed to the plate-weights using pressure screws that interact with it through the support shoes and installed horizontally beams, which are brought into earrings mounted by means of axes in the axils of the stepped protrusions of the uprights.