RU2157319C2 - Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene - Google Patents
Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157319C2 RU2157319C2 RU96106777A RU96106777A RU2157319C2 RU 2157319 C2 RU2157319 C2 RU 2157319C2 RU 96106777 A RU96106777 A RU 96106777A RU 96106777 A RU96106777 A RU 96106777A RU 2157319 C2 RU2157319 C2 RU 2157319C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- tape
- cell
- expanded polystyrene
- moulding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционного пенополистирола для строительства и машиностроения. The invention relates to a technology for the manufacture of thermal insulation polystyrene foam for construction and mechanical engineering.
Известен конвейерный способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола из гранул пенополистирола /1/, где через слой гранул, зажатых между движущимися перфорированными лентами конвейера, прокачивается горячий воздух; прогретые гранулы продвигаются далее лентами конвейера в зону обжатия, где слой разогретых гранул обжимается на 50% для спекания гранул в ленту пенополистирола. Процесс непрерывен и поэтому прогрессивен, в принципе, хотя нет сведений о его практической реализации, что свидетельствует о непреодолимых недостатках способа. Главный, органический, недостаток - малая теплоемкость горячего воздуха-теплоносителя, что вызывает необходимость подачи его большого количества. Но при прокачке горячего воздуха через слой гранул большая доля тепла "перехватывается" ближайшим слоем гранул, который вспучивается раньше глубинных слоев и перекрывает каналы прохода горячего воздуха вглубь слоя гранул. Это приводит к неравномерному по толщине качеству спекания гранул, вплоть до осыпания гранул с плохо спеченной поверхности. Недостатком способа является также необходимость крупногабаритного по длине и сложного по конструкции конвейера, что объясняется необходимостью мощной и габаритной системы прокачки горячего воздуха через слой гранул большой площади и необходимостью обжимать большой по площади и движущийся слой гранул. Для размещения установки требуются большие производственные площади, причем теплого цеха, т.к. такое сложное оборудование не может работать в примитивных условиях, например на строительной базе. Технология по этому способу требует большого количества высококвалифицированных работников. A known conveyor method for dry forming a continuous strip of expanded polystyrene from polystyrene beads / 1 /, where hot air is pumped through a layer of granules sandwiched between moving perforated conveyor belts; the heated granules are further advanced by conveyor belts to the compression zone, where the layer of heated granules is crimped by 50% to sinter the granules into a polystyrene foam tape. The process is continuous and therefore progressive, in principle, although there is no information about its practical implementation, which indicates insurmountable disadvantages of the method. The main, organic, drawback is the low heat capacity of the hot air-coolant, which makes it necessary to supply a large amount of it. But when pumping hot air through a layer of granules, a large fraction of the heat is “intercepted” by the nearest layer of granules, which swells earlier than the deep layers and blocks the channels of passage of hot air deep into the layer of granules. This leads to uneven thickness sintering of the granules, up to the shedding of granules from a poorly sintered surface. The disadvantage of this method is the need for a large in length and complex construction of the conveyor, which is explained by the need for a powerful and overall system for pumping hot air through a layer of granules with a large area and the need to compress a large area and a moving layer of granules. To accommodate the installation, large production areas are required, and a warm workshop, because such sophisticated equipment cannot work in primitive conditions, for example, at a construction base. The technology for this method requires a large number of highly skilled workers.
За прототип взят более простой способ изготовления отдельных плит пенополистирола /2/, по которому гранулы пенополистирола прогревают в форме, в режиме кипящего слоя, а затем весь объем гранул подвергают поперечному обжатию прямо в той же форме и выдержке до спекания гранул в формованное изделие с последующим охлаждением формы с изделием и извлечением охлажденного изделия. В этом способе гранулы хорошо (быстро и равномерно) прогреваются в кипящем слое, что предопределяет равномерное по объему спекание гранул даже в толстом слое при экономичном расходе тепловой энергии на прогрев гранул и при сравнительно небольших габаритах системы прокачки горячего воздуха. Способ не требует крупногабаритного по длине и сложного по конструкции технологического оборудования. Недостатком способа является необходимость весьма высокого усилия обжатия, около 200 кН (20 тс) на 1 м2 площади изделия, что требует мощных габаритных форм и довольно дорогого и требовательного в обслуживании гидравлического оборудования. Поэтому при внешней простоте способа его реализация будет непростой и недешевой, малоприменимой в условиях строительной базы, а тем более - стройплощадки. Кроме того, изделия получаются строго определенных размеров (по размерам форм), а процесс прерывистый и малопроизводительный, трудоемкий. Он неэкономичен и по расходу тепловой энергии, т.к. тепло бесполезно выбрасывается при каждом охлаждении формы с изделием, которое необходимо для извлечения изделия, и повторно тратится на нагрев формы и воздушного тракта.The prototype is a simpler method of manufacturing individual polystyrene foam boards / 2 /, in which the expanded polystyrene granules are heated in a mold in a fluidized bed mode, and then the whole volume of granules is subjected to transverse compression directly in the same form and held until the granules are sintered into a molded product, followed by cooling the mold with the product and removing the chilled product. In this method, the pellets are well (quickly and evenly) heated in a fluidized bed, which determines the uniform sintering of the pellets even in a thick layer at an economical consumption of thermal energy for heating the pellets and with the relatively small dimensions of the hot air pumping system. The method does not require large in length and complex in design technological equipment. The disadvantage of this method is the need for a very high compression force, about 200 kN (20 tf) per 1 m 2 of product area, which requires powerful overall shapes and quite expensive and demanding maintenance of hydraulic equipment. Therefore, with the external simplicity of the method, its implementation will be difficult and expensive, of little use in a building base, and even more so on a building site. In addition, the products are obtained in strictly defined sizes (by the size of the forms), and the process is intermittent and inefficient, laborious. It is uneconomical in terms of heat energy consumption as well. heat is uselessly emitted during each cooling of the mold with the product, which is necessary for the extraction of the product, and is repeatedly spent on heating the mold and the air duct.
Приведенные сведения проясняют причину производства пенополистирольных плит исключительно традиционным способом "мокрого" формования с помощью горячего водяного пара на крупных стационарных предприятиях с неизбежными дальними неэкономичными перевозками легчайшей объемистой продукции (перевозят "воздух"). The above information clarifies the reason for the production of expanded polystyrene plates using the exclusively traditional method of “wet” molding using hot water steam at large stationary enterprises with the inevitable long-distance uneconomical transportation of the lightest voluminous products (transporting “air”).
Целью предлагаемого изобретения является создание простого в реализации способа сухого формования непрерывной ленты пенополистирола, в котором, однако, не требовалось бы больших усилий формования и габаритного технологического оборудования, с возможностью реализации способа в условиях строительной базы или на стройплощадке с помощью компактного мобильного оборудования, с исключением неэкономичной дальней транспортировки пенополистирольных плит. В этом случае экономичными будут и малогабаритные установки небольшой производительности. The aim of the invention is the creation of an easy to implement method of dry forming a continuous strip of expanded polystyrene, in which, however, would not require large molding efforts and overall process equipment, with the possibility of implementing the method in a building base or on a construction site using compact mobile equipment, with the exception uneconomical long-distance transportation of polystyrene foam boards. In this case, small-sized installations of small capacity will also be economical.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем сухой прогрев горячим воздухом вспученных гранул пенополистирола в емкости, поперечное обжатие объема прогретых гранул и выдержку в обжатом состоянии до сварки гранул между собой в формованное изделие, формование изделия выполняют поэлементно последовательным приформовыванием каждого очередного элемента к предыдущему, для чего заполняют порцией прогретых гранул короткую проходную обогреваемую формовочную ячейку, соединенную с емкостью прогретых гранул, запирают ячейку, отделяя ее от емкости, подвергают запертую порцию гранул продольному одностороннему обжатию с одновременным прижатием этой порции к торцу предыдущего сформованного элемента, выполняют известные операции поперечного обжатия и выдержки дополнительно и вслед за продольным обжатием, после чего быстро уменьшают усилие поперечного обжатия раздвижкой стенок формовочной ячейки и проталкивают сформованный элемент и всю сформованную ленту на величину протяженности сформованного элемента, затормаживают ленту пенополистирола, возвращают формующие пуансоны в исходное положение, освобождая таким образом формовочную ячейку для следующей порции прогретых гранул, отпирают формовочную ячейку, соединяя ее с емкостью прогретых гранул, и повторяют операции формовки. This goal is achieved by the fact that in a method comprising dry heating with hot air of expanded polystyrene granules into containers, transversely compressing the volume of heated granules and holding them in a compressed state until the granules are welded together into a molded product, the product is formed by sequentially molding each successive element to the previous one why a portion of the heated granules is filled with a short pass-through heated molding cell connected to the capacity of the heated granules, the cell is locked, about separating it from the container, the locked portion of granules is subjected to longitudinal unilateral compression with simultaneous pressing of this portion to the end face of the previous formed element, the known operations of transverse compression and holding are performed additionally and after longitudinal compression, after which the effort of transverse compression is quickly reduced by sliding the walls of the molding cell and pushed molded element and the entire molded tape by the length of the molded element, brake the polystyrene foam tape, return uyuschie punches to its original position, thus releasing the molding box for the next portion of heated granules unlocked molding box, connecting it with the tank of heated granules and molding operations are repeated.
В короткой (малопротяженной в направлении продольного перемещения ленты изделия) формовочной ячейке даже для широкой ленты изделия площади и продольного, и поперечного обжатия невелики (на порядок меньше, чем по прототипу), и большого усилия обжатия не потребуется. Поэтому обжатие пенополистирольных гранул можно осуществить простейшим механическим устройством, не потребуется мощной формы, и, в целом, конструкция технологического оборудования будет простейшей и малогабаритной, в частности не потребуется гидравлического оборудования. Таким образом, предлагаемый способ можно будет реализовать в простейшем оборудовании, способном работать и на стройплощадке. In the short (small in the direction of the longitudinal movement of the product tape) molding cell, even for a wide product ribbon, the areas of both longitudinal and transverse compression are small (an order of magnitude smaller than in the prototype), and a large compression force is not required. Therefore, the compression of polystyrene foam granules can be carried out by a simple mechanical device, it will not require a powerful shape, and, in general, the design of technological equipment will be simple and small-sized, in particular, hydraulic equipment will not be required. Thus, the proposed method can be implemented in the simplest equipment that can work on the construction site.
Для устойчивости процесса прогрева гранул и минимизации мощности установки предлагается реализовать принцип виброкипящего слоя /3/. To stabilize the process of heating the granules and minimize the power of the installation, it is proposed to implement the principle of a vibro-boiling layer / 3 /.
Для уменьшения вредного влияния пристенного трения на равномерность по объему обжатия гранул можно применить двустороннее поперечное обжатие (по пластям элемента), а для обеспечения достаточной плотности и по бокам изделия - обжатие еще по двум сторонам его, всего - четырехстороннее обжатие (многостороннее обжатие). To reduce the harmful effects of wall friction on the uniformity in the volume of compression of the granules, bilateral cross-compression can be applied (along the element's layers), and to ensure sufficient density and on the sides of the product, compression can also be done on its two sides, in all - quadrilateral compression (multilateral compression).
Для снижения плотности изделия без потери его сплошности можно после достаточно большого поперечного обжатия и раздвижки стенок формовочной ячейки сделать выдержку, чтобы разогретая вязкоупругая пенополистирольная масса, насыщенная сжатыми газами (воздухом, изопентаном), могла расшириться. Одновременно это приведет к быстрому охлаждению пенополистирола по всему объему за счет эффекта адиабатического (возможно, политропного) расширения газов порового пространства. To reduce the density of the product without losing its continuity, after a sufficiently large transverse compression and expansion of the walls of the molding cell, an exposure can be made so that the heated viscoelastic polystyrene foam mass saturated with compressed gases (air, isopentane) can expand. At the same time, this will lead to rapid cooling of the expanded polystyrene throughout the volume due to the effect of adiabatic (possibly polytropic) expansion of the gases in the pore space.
Сформованную ленту можно подвергнуть дополнительному поверхностному горячему обжатию, что будет способствовать повышению поверхностной плотности материала, повышению его влагонепроницаемости, увеличению прочности на изгиб при небольшом увеличении средней (усредненной) плотности изделия. The formed tape can be subjected to additional surface hot reduction, which will increase the surface density of the material, increase its moisture resistance, increase bending strength with a slight increase in the average (average) density of the product.
Можно формовать продольно изогнутую ленту пенополистирола, в т.ч. в виде кольцевых сегмента, полуцилиндра, цилиндра. It is possible to form a longitudinally curved polystyrene foam tape, including in the form of an annular segment, a half cylinder, a cylinder.
Продольное движение ленты пенополистирола можно использовать для перемещения материала на склад без каких-либо транспортных средств; при этом разрезку ленты на части нужной длины можно осуществить на складе или до склада. В последнем случае отрезки ленты будут проталкиваться по желобу, ведущему на склад. The longitudinal movement of the styrofoam tape can be used to move the material to the warehouse without any vehicles; at the same time, cutting the tape into parts of the desired length can be carried out in the warehouse or to the warehouse. In the latter case, the pieces of tape will be pushed along the gutter leading to the warehouse.
Для пояснения сущности изобретения рассмотрим умозрительный пример реализации способа. To clarify the invention, consider a speculative example of the implementation of the method.
Предположим, что требуется изготавливать плиты пенополистирола сечением 100х500 мм, десяти типоразмеров по длине от 500 до 2200 мм. По прототипу потребовалось бы 10 непростых форм или меньшее количество, но более сложных перенастраиваемых форм. Гораздо рациональнее изготавливать непрерывную ленту материала и осуществлять поперечную (можно к тому же и продольную) разрезку на нужные части. Для этого по предлагаемому способу нужна емкость с горячим виброкипящим слоем пенополистирольных гранул и соединенная с ней проходная обогреваемая формовочная ячейка толщиной 130 мм (толщина ленты пенополистирола плюс величина поперечного обжатия) на ширину ленты (500 мм) и длиной (протяженностью) 100 мм в направлении перемещения изделия. Ячейка должна отделяться от емкости задвижкой и быть заглушенной с одной стороны уже сформованным и заторможенным элементом ленты пенополистирола, а с другой стороны - пуансоном продольного обжатия гранул; еще по крайней мере одна стенка ячейки должна играть роль пуансона поперечного обжатия гранул, предварительно обжатых продольным пуансоном. Процесс формования протекает следующим образом. Задвижка емкости открывается и порция прогретых гранул заполняет формовочную ячейку, задвижка закрывается. Запертая в ячейке порция гранул обжимается пунсоном продольного обжатия на 40 мм, при этом горячая, пластичная, упругая и клейкая пенополистирольная масса приваривается (приформовывается, припекается) к тоже еще горячему торцу сформованной части ленты пенополистирола, удлиняя ее на величину вновь сформованного элемента. Площадь пуансона продольного обжатия 130х500 мм или 650 см2, для обжатия гранул таким пуансоном потребуется около 6,5 кН (650 кгс), т.е. совсем небольшое усилие. Затем продольно обжатая порция гранул подвергается дополнительному, поперечному, обжатию на 30 мм (до заданной толщины изделия 100 мм); площадь пуансона поперечного обжатия 60х500 мм, т.е. 300 см2, но удельное усилие (давление) обжатия для уже уплотненной массы потребуется большее и усилие поперечного обжатия составит около 6 кН (600 кгс), т.е. тоже совсем небольшое усилие, легко создаваемое простейшим механическим устройством. Причем продольное и поперечное обжатия могут осуществляться и меньшим, и большим усилиями; это зависит от величины желаемой плотности пенополистирола. Следует отметить, что поперечное обжатие улучшает одновременно и приформовывание очередного элемента к предыдущему за счет увеличения распора пенополистирольной массы. Сочетание продольного и поперечного обжатий способствует наилучшему формованию материала, т. к. гранулы сохраняют эффективную с точки зрения плотности (минимальной) и прочности (максимальной) близкую к сферической форму в отличие от прототипа, где гранулы сильно уплощаются. Благодаря возможности применять многостороннее поперечное обжатие, осуществимо формование не только плоского, но и изогнутого изделия, например кольцевого сегмента, полуцилиндра, цилиндра.Suppose that it is required to produce polystyrene boards with a cross section of 100x500 mm, ten sizes in lengths from 500 to 2200 mm. According to the prototype, it would take 10 difficult forms or fewer, but more complex reconfigurable forms. It is much more rational to produce a continuous strip of material and carry out a transverse (and also longitudinal) cutting into the necessary parts. To do this, according to the proposed method, a container with a hot vibro-boiling layer of polystyrene foam granules and a heated through-flow molding cell connected to it are needed that is 130 mm thick (foam polystyrene tape thickness plus transverse compression) per tape width (500 mm) and a length (length) of 100 mm in the direction of movement products. The cell must be separated from the tank by a valve and be drowned out on the one hand by an already formed and inhibited element of the expanded polystyrene tape, and on the other hand, by a punch of longitudinal compression of granules; at least one wall of the cell must play the role of a punch of transverse compression of granules previously compressed by a longitudinal punch. The molding process proceeds as follows. The container valve opens and a portion of the heated granules fills the molding cell, the valve closes. A portion of the granules locked in the cell is crimped by a 40 mm longitudinal compression punch, while the hot, plastic, elastic and adhesive polystyrene foam mass is welded (molded, baked) to the still hot end of the molded part of the polystyrene foam tape, extending it by the size of the newly formed element. The area of the longitudinal compression punch is 130x500 mm or 650 cm 2 , for compression of the granules with such a punch it will take about 6.5 kN (650 kgf), i.e. very little effort. Then, the longitudinally compressed portion of the granules is subjected to an additional, transverse, compression of 30 mm (to a predetermined thickness of the product of 100 mm); the area of the transverse compression punch is 60x500 mm, i.e. 300 cm 2 , but the specific compression force (pressure) for an already compacted mass will require a larger and transverse compression force of about 6 kN (600 kgf), i.e. also a very small effort, easily created by a simple mechanical device. Moreover, the longitudinal and transverse compression can be carried out with less and more efforts; it depends on the size of the desired density of expanded polystyrene. It should be noted that the transverse compression improves at the same time the formation of the next element to the previous one due to an increase in the spread of polystyrene foam mass. The combination of longitudinal and transverse compression contributes to the best molding of the material, because the granules retain effective in terms of density (minimum) and strength (maximum) close to spherical shape in contrast to the prototype, where the granules are very flattened. Due to the ability to apply multilateral transverse compression, it is possible to form not only a flat, but also a curved product, for example, an annular segment, a half cylinder, a cylinder.
Далее по способу: для проталкивания вновь сформованного элемента и всей ленты пенополистирола усилие поперечного обжатия резко уменьшают небольшим отведением соответствующего пуансона (пуансонов) и движением продольного пуансона лента пенополистирола перемещается на один шаг, равный в данном случае 60 мм. Затем ленту изделия затормаживают известным способом, продольный пуансон отводят на 100 мм в исходное положение, пуансоны поперечного обжатия тоже перемещают в исходное положение. Ячейка формовки таким образом освобождена для заполнения ее следующей порцией прогретых гранул, и цикл формовки повторяется. Лента пенополистирола постепенно охлаждается при движении по каналу торможения. В этом канале может быть устроен участок поверхностного горячего обжатия, где поверхность изделия станет более сплошной, прочной, непроницаемой. Further, according to the method: to push the newly formed element and the entire expanded polystyrene tape, the lateral compression force is sharply reduced by a small removal of the corresponding punch (punches) and the movement of the longitudinal punch, the expanded polystyrene tape moves one step, which is equal to 60 mm in this case. Then the product tape is braked in a known manner, the longitudinal punch is retracted 100 mm to its original position, the transverse compression punches are also moved to the original position. The molding cell is thus released to fill it with the next portion of the heated granules, and the molding cycle is repeated. Styrofoam tape is gradually cooled when moving along the braking channel. In this channel, a section of surface hot reduction can be arranged, where the surface of the product will become more continuous, strong, and impermeable.
Проверка осуществимости способа проведена на экспериментальной автоматизированной установке; формовочный канал (формовочная обогреваемая ячейка плюс холодный тормозной канал) в сжатом состоянии имел сечение 65х80 мм при длине 500 мм. Формовочная проходная ячейка примыкала к емкости прогреваемых в виброкипящем слое гранул пенополистирола. Сечение емкости 300х300 мм, высота емкости 550 мм, скорость восходящего в емкости потока воздуха всего 0,3 м/с, слой гранул 300 мм. Толщина формовочной ячейки в разжатом состоянии была равна в среднем 100 мм, длина - 50 мм, в среднем, до продольного обжатия и 30 мм после продольного обжатия для проталкивания изделия, т.е. шаг формовки составлял 30 мм. Поперечное обжатие было односторонним. Механизмы обжатия были кулачково-рычажными с вращением кулачкового вала от электродвигателя с редуктором. В процессе экспериментов варьировались кратность продольного и поперечного обжатий и плотность загружаемых в емкость гранул пенополистирола; в результате получены ленты пенополистирола плотностями от 15 до 40 кг/м3, качество материала было близким к стандартному. Процесс шел устойчиво, в автоматическом режиме, установка обслуживалась одним человеком, установка потребляла один вид энергии - электроэнергию.Verification of the feasibility of the method was carried out on an experimental automated installation; the molding channel (the molding heated cell plus the cold brake channel) in the compressed state had a section of 65x80 mm with a length of 500 mm. The molding feed-through cell was adjacent to the container of polystyrene foam granules heated in a vibrating boiling layer. The section of the container is 300x300 mm, the height of the container is 550 mm, the velocity of the ascending air flow in the container is only 0.3 m / s, the layer of granules is 300 mm. The thickness of the molding cell in the expanded state was on average 100 mm, the length was 50 mm, on average, before longitudinal compression and 30 mm after longitudinal compression to push the product, i.e. molding step was 30 mm. Cross compression was one-sided. The compression mechanisms were cam-lever with the rotation of the cam shaft from an electric motor with a gearbox. During the experiments, the multiplicity of longitudinal and transverse compressions and the density of polystyrene foam granules loaded into the tank were varied; as a result, polystyrene foam tapes with densities from 15 to 40 kg / m 3 were obtained; the quality of the material was close to standard. The process was steady, in automatic mode, the installation was serviced by one person, the installation consumed one type of energy - electricity.
Таким образом, способ отличается простотой реализации, непрерывностью процесса, возможностью его простой автоматизации, компактностью необходимого оборудования, высоким уровнем автономности этого оборудования (используется только электроэнергия) и простотой его обслуживания. Поэтому предлагаемый способ можно охарактеризовать как перспективный для широкого применения, в т. ч. в условиях строительной базы или стройплощадки. Реализация изобретения позволит производить пенополистирол в местах его потребления, чему способствует удобная форма сырья - гранулы полистирола с изопентаном и возможность простого процесса сухого вспучивания их. Это исключает дорогую, неэффективную транспортировку плит пенополистирола на дальние расстояния: от завода-изготовителя к потребителям, резко снизит стоимость материала и конструкций с его применением. Thus, the method is characterized by ease of implementation, process continuity, the possibility of its simple automation, the compactness of the necessary equipment, the high level of autonomy of this equipment (only electricity is used) and the simplicity of its maintenance. Therefore, the proposed method can be described as promising for widespread use, including in a building base or construction site. The implementation of the invention will allow the production of expanded polystyrene in places of consumption, which is facilitated by a convenient form of raw materials - polystyrene granules with isopentane and the possibility of a simple dry swelling process. This eliminates the expensive, inefficient transportation of expanded polystyrene plates over long distances: from the manufacturer to consumers, it will drastically reduce the cost of material and structures with its use.
Приведенные сведения доказывают осуществимость способа и возможность достижения поставленной цели. The above information proves the feasibility of the method and the ability to achieve the goal.
Источники информации
1. Пат. 3832106 США, МКИ3 B 29 D 27/02. Установка для производства определенной формы изделий из свариваемых между собой вспененных гранул термопластичного материала, например полистирола. /Сент-Гобен (Франция). - N 67131156. Заявл. 06.12.67.Sources of information
1. Pat. 3832106 USA, MKI 3 B 29 D 27/02. Installation for the production of a certain form of products from the foam granules of a thermoplastic material being welded together, for example polystyrene. Saint Gobain (France). - N 67131156. Decl. 12/06/67.
2. Пат. 3359353 США, МКИ3 B 29 D. Способ изготовления пористых вспененных термопластичных изделий. /П.Одди (Италия). - N 347384. Заявл. 26.02.64.2. Pat. 3359353 USA, MKI 3 B 29 D. A method of manufacturing porous foamed thermoplastic products. / P. Oddi (Italy). - N 347384. Decl. 02/26/64.
3. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. - М.: Наука, 1972. 3. Members V.A., Mikhailov N.V. Vibro-boiling layer. - M.: Science, 1972.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106777A RU2157319C2 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106777A RU2157319C2 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96106777A RU96106777A (en) | 1998-07-27 |
| RU2157319C2 true RU2157319C2 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=20179052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96106777A RU2157319C2 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157319C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302743B6 (en) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Process for producing shaped moldings of expanded polystyrene and shaped molding of expanded polystyrene per se |
| RU2687920C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-05-16 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Mobile unit for production of foamed polystyrene blocks |
-
1996
- 1996-04-09 RU RU96106777A patent/RU2157319C2/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302743B6 (en) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Process for producing shaped moldings of expanded polystyrene and shaped molding of expanded polystyrene per se |
| RU2687920C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-05-16 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ имени генерала армии А.В. Хрулева" | Mobile unit for production of foamed polystyrene blocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU585985B2 (en) | Method and apparatus for the preparation of foamed thermoplastic articles | |
| JP4772126B2 (en) | Inflatable device for solidifying corners and method for manufacturing composite structures | |
| IL142339A0 (en) | Method for filling and reinforcing honeycomb sandwich panels | |
| RU2157319C2 (en) | Method for dry moulding of continuous tape of expanded polystyrene | |
| US5437823A (en) | Method for molding a plastic article of varied density | |
| CN205033378U (en) | Block molding device | |
| CN105216107A (en) | A kind of building block forming device | |
| US3501558A (en) | Method of manufacturing coherent bodies of foamed synthetic plastic material | |
| EA015211B1 (en) | Lightweight wood-based board and process for producing it | |
| US3203042A (en) | Injection foam molding system | |
| CN217169911U (en) | High-density metal compression propulsion unit | |
| JP3349633B2 (en) | Wood continuous forming equipment | |
| CN211307130U (en) | Forming machine for producing EPS (expandable polystyrene) component | |
| US5788996A (en) | Apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water | |
| AU2003201545B2 (en) | Apparatus and process for forming plastic laminated panels | |
| CN217704353U (en) | Forming die for foam board | |
| RU96106777A (en) | METHOD FOR DRY FORMATION OF CONTINUOUS FOAM POLYSTYRENE TAPE | |
| CN210210775U (en) | Hot-press forming die of shape-controllable medium-density fiberboard | |
| CN213675117U (en) | Automatic laying device of glass steel coil for producing cold-stored heat-insulation composite board | |
| CN213806331U (en) | Heat preservation panel seamless mounting structure for architectural decoration engineering | |
| AU2003201545A1 (en) | Apparatus and process for forming plastic laminated panels | |
| WO1991012391A1 (en) | Method of manufacturing rigid foam-filled building panels | |
| CN218405865U (en) | Heat preservation detaching-free template | |
| CN215360035U (en) | Clamping structure for producing extruded sheet | |
| JPH08112827A (en) | Production of foamed synthetic resin filled panel material |