RU2157139C2 - Method for manufacturing artificial dentures - Google Patents
Method for manufacturing artificial dentures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157139C2 RU2157139C2 RU98120001/14A RU98120001A RU2157139C2 RU 2157139 C2 RU2157139 C2 RU 2157139C2 RU 98120001/14 A RU98120001/14 A RU 98120001/14A RU 98120001 A RU98120001 A RU 98120001A RU 2157139 C2 RU2157139 C2 RU 2157139C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prosthesis
- gypsum
- wax
- uhf
- cell
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных пластмассовых эластичных десневых протезов с использованием техники СВЧ-нагрева. The invention relates to medicine, namely to orthopedic dentistry, and can be used for the manufacture of removable plastic elastic gingival prostheses using the microwave heating technique.
Согласно обычному методу изготовления съемных пластмассовых стоматологических протезов в кипящей воде (СССР, авт. св. N 1708325, A 61 C 13/00, 13/02, Бюл. N 4 30.01.92), применяемому в стоматологическом протезировании, предварительно подготавливают модельную восковую массу, которая гипсуется в металлическую кювету. После затвердения гипса воск размягчают, нагревают в течение 15 - 20 мин и удаляют с помощью кипящей воды и получают полую форму протеза. Кювету сушат на воздухе в течение 12 часов. Тестообразной смесью композиции смол для базиса протеза, состоящей из порошковой компоненты (в основном из полимера метилметакрилата) и жидкой компоненты (в основном из мономера метилметакрилата), заполняют форму и сжимают смесь, затем полимеризуют в горячей воде. После нагрева в горячей воде при температуре 70oC в течение 30 - 90 мин форму прогревают в кипящей воде 25 - 30 мин. Таким образом, при использовании обычного метода изготовления стоматологических протезов требуется до 13 часов, что является недостатком этого способа. При этом полимеризация в воде не обеспечивает равномерного прогрева протеза, так как тепло поступает с внешней поверхности заготовки протеза, что не обеспечивает хорошего качества протеза из-за образования линейных деформаций и усадки материала протеза. Причем длительный нагрев пластмассы в процессе изготовления не способствует сохранению цветности протеза.According to the usual method of manufacturing removable plastic dental prostheses in boiling water (USSR, auth. St. N 1708325, A 61 C 13/00, 13/02, Bull. N 4 01/30/92) used in dental prosthetics, a model wax is preliminarily prepared. mass, which is gypsum in a metal cuvette. After hardening of the gypsum, the wax is softened, heated for 15 to 20 minutes and removed with boiling water to obtain a hollow prosthesis shape. The cuvette is air dried for 12 hours. A pasty mixture of the resin composition for the prosthesis base, consisting of a powder component (mainly from methyl methacrylate polymer) and a liquid component (mainly from methyl methacrylate monomer), fill the mold and compress the mixture, then polymerize in hot water. After heating in hot water at a temperature of 70 o C for 30 to 90 minutes, the form is heated in boiling water for 25 to 30 minutes. Thus, when using the conventional method of manufacturing dental prostheses, it takes up to 13 hours, which is a disadvantage of this method. Moreover, polymerization in water does not provide uniform heating of the prosthesis, since heat enters from the outer surface of the prosthesis blank, which does not provide good quality of the prosthesis due to the formation of linear deformations and shrinkage of the prosthesis material. Moreover, prolonged heating of the plastic during the manufacturing process does not contribute to the preservation of the color of the prosthesis.
Известен способ изготовления стоматологических зубных протезов из акриловых пластмасс с использованием СВЧ-нагрева (Journal of Dental Technology, 1984, V. 12, pp. 965-974). Согласно этому способу тестообразная смесь композиции смол для базиса стоматологического протеза, состоящая из порошковой (в основном из полимера метилметакрилата) и жидкой (в основном из мономера метилметакрилата) компонент, заполняется и сжимается в гипсовой полой обратной модели протеза, предварительно сформованной в диэлектрической кювете, усиленной стекловолокном. Кювета помещается в бытовую СВЧ-печь на 3 - 5 мин, где в процессе СВЧ-нагрева происходит полимеризация, после чего кювету с протезом охлаждают. A known method of manufacturing dental dentures from acrylic plastics using microwave heating (Journal of Dental Technology, 1984, V. 12, pp. 965-974). According to this method, the pasty mixture of the resin composition for the basis of the dental prosthesis, consisting of a powder (mainly from methyl methacrylate polymer) and liquid (mainly from methyl methacrylate monomer) component, is filled and compressed in a plaster hollow inverse model of the prosthesis preformed in a dielectric cell reinforced fiberglass. The cuvette is placed in a domestic microwave oven for 3-5 minutes, where polymerization occurs during microwave heating, after which the cuvette with a prosthesis is cooled.
В этом способе изготовление восковой и обратной гипсовой модели протеза производят с использованием обычного нагрева, затрачивая на это около 13 часов. In this method, the manufacture of a wax and reverse gypsum model of the prosthesis is carried out using conventional heating, spending about 13 hours on it.
Также известен способ изготовления стоматологических зубных протезов из акриловых пластмасс с применением СВЧ-нагрева, принятый за прототип изобретения (Journal of Prosthetic Dentistry, March, 1989, V. 61, Number 3, pp. 381-383), который состоит в изготовлении пластмассовых стоматологических протезов путем получения оттиска протезируемой части ротовой полости, изготовлении по оттиску модели протезируемой части ротовой полости, образовании литьевой формы с последующей заменой воска на пластмассу и проведении полимеризации протеза в диэлектрической кювете с помощью СВЧ-энергии. Also known is a method of manufacturing dental dentures from acrylic plastics using microwave heating, adopted for the prototype of the invention (Journal of Prosthetic Dentistry, March, 1989, V. 61, Number 3, pp. 381-383), which consists in the manufacture of plastic dental prostheses by obtaining an impression of the prosthetic part of the oral cavity, making an impression of the model of the prosthetic part of the oral cavity, forming an mold with the subsequent replacement of wax with plastic and polymerizing the prosthesis in a dielectric cuvette using Microwave energy.
Согласно этому способу тестообразная смесь композиции смол для базиса стоматологического протеза, состоящая из порошковой (в основном из полимера метилметакрилата) и жидкой (в основном из мономера метилметакрилата) компонент, заполняется и сжимается в гипсовой полой обратной модели протеза, предварительно сформованной в диэлектрической кювете. Далее протез помещают в СВЧ-печь при СВЧ-мощности 90 Вт на 6,5 мин, затем его переворачивают и еще выдерживают 6,5 мин. Мощность СВЧ-печи увеличивают до 500 Вт и выдерживают протез в течение 1 мин в каждом положении кюветы (вниз и вверх дном). После чего кювету охлаждают в помещении (при комнатной температуре) в течение 15 мин и в проточной воде из под крана в течение 45 мин. При охлаждении только в помещении для достижения протезом комнатной температуры потребуется 2,5 часа. После охлаждения вынимают протез из кюветы и проводят такую же обработку, как и протезы, обработанные в водяной ванне. According to this method, the pasty mixture of the resin composition for the basis of the dental prosthesis, consisting of a powder (mainly from methyl methacrylate polymer) and liquid (mainly from methyl methacrylate monomer) component, is filled and compressed in a gypsum hollow inverse model of the prosthesis preformed in a dielectric cuvette. Next, the prosthesis is placed in a microwave oven at a microwave power of 90 W for 6.5 minutes, then it is turned over and still kept for 6.5 minutes. The power of the microwave oven is increased to 500 W and the prosthesis is held for 1 min in each position of the cuvette (up and down). After which the cuvette is cooled indoors (at room temperature) for 15 minutes and in running water from the tap for 45 minutes. When cooling only indoors, it takes 2.5 hours for the prosthesis to reach room temperature. After cooling, the prosthesis is removed from the cuvette and the same treatment is performed as the prostheses treated in a water bath.
В прототипе, как и в аналогах, при изготовлении протезов работа с воском и пластмассой производится обычным способом, на это затрачивая около 12 часов. Кроме того, в прототипе принципиально не удается обеспечить равномерный нагрев протеза, который в совокупности с гипсовой моделью и кюветой является сложным объемным диэлектрическим телом, по следующим причинам:
1. СВЧ-нагрев объемных диэлектрических тел всегда неравномерен из-за фокусирующих, преломляющих и отражающих свойств СВЧ-энергии такими телами, причем температура внутри такого тела всегда выше температуры его поверхности;
2. Произвольный выбор материала кюветы приводит к неопределенности степени нагрева стенок кюветы из-за диэлектрических потерь в ее материале.In the prototype, as in analogues, in the manufacture of prostheses, work with wax and plastic is carried out in the usual way, it takes about 12 hours. In addition, in the prototype, in principle, it is not possible to ensure uniform heating of the prosthesis, which together with the gypsum model and the cuvette is a complex volumetric dielectric body, for the following reasons:
1. Microwave heating of bulk dielectric bodies is always uneven due to the focusing, refracting and reflecting properties of microwave energy by such bodies, and the temperature inside such a body is always higher than the temperature of its surface;
2. The arbitrary choice of the cell material leads to an uncertainty in the degree of heating of the walls of the cell due to the dielectric loss in its material.
Это приводит к снижению качества изготовленного протеза за счет неравномерности линейной деформации и усадки материала. Кроме того, резкое охлаждение в проточной воде ухудшает качество пластмассы протеза. Таким образом, при изготовлении съемного десневого протеза по способу, описанному в прототипе, необходимо затратить около 12 часов, а его качество оказывается недостаточно высоким. This leads to a decrease in the quality of the manufactured prosthesis due to the uneven linear deformation and shrinkage of the material. In addition, rapid cooling in running water degrades the quality of the prosthesis plastic. Thus, in the manufacture of a removable gingival prosthesis according to the method described in the prototype, it is necessary to spend about 12 hours, and its quality is not high enough.
Технический результат изобретения состоит в сокращении времени изготовления эластичных пластмассовых десневых протезов за счет использования СВЧ-энергии в процессе изготовления (сушки и нагрева) восковой и гипсовой моделей, повышении точности моделирования конструкции за счет равномерного нагрева протеза по всему объему, путем его вращения в СВЧ-печи, улучшении его эластичности и сохранении цвета десны. Повышение эластичности обеспечивается за счет того, что при полимеризации материалов в равномерном температурном поле общая длина "сшиваемых" молекул получается больше. Тем самым большая длина молекул полимера гарантирует большую эластичность материала. The technical result of the invention is to reduce the manufacturing time of elastic plastic gingival prostheses by using microwave energy in the manufacturing process (drying and heating) of wax and gypsum models, increasing the accuracy of structural modeling by uniformly heating the prosthesis throughout the volume, by rotating it in the microwave oven, improving its elasticity and maintaining the color of the gums. The increase in elasticity is provided due to the fact that during the polymerization of materials in a uniform temperature field, the total length of the "crosslinked" molecules is greater. Thus, the large length of the polymer molecules ensures greater elasticity of the material.
Этот результат достигается следующим образом. This result is achieved as follows.
Снимают слепок протезного ложа на челюсти альгинатным материалом для изготовления индивидуальной ложки, после чего по слепку отливают гипсовую модель, далее изготавливают индивидуальную ложку из акриловой пластмассы на гипсовой модели по снятому слепку. Формируют небный оттиск из основной массы силиконового материала, срезают выступы основного материала в межзубных промежутках, в которых размещают слой корригирующей массы. Снимают рабочий слепок корригирующей массой силиконового материала для двойных слепков с использованием индивидуальной ложки, образовывают литьевую форму - изготавливают рабочую модель из гипса по снятому слепку, очерчивают границы десневого протеза на модели. Моделируют восковую конструкцию десневого протеза и производят гипсование прямым методом модели с восковой конструкцией протеза в диэлектрическую кювету с коэффициентом потерь в ее материале ε″ = 0,2 - 0,5, дают время застыть гипсу. После застывания гипса размягчают восковую конструкцию десневого протеза в СВЧ-печи при 500 - 700 Вт СВЧ-мощности в течение 1 - 2 мин, раскрывают кювету, удаляют размягченный воск, вымывают остатки воска кипящей водой, подсушивают гипсовую форму в СВЧ-печи при 250 - 350 Вт СВЧ-мощности в течение 5 - 10 мин, покрывают гипсовую форму слоем разделительного лака. Подготавливают используемый материал по технологической инструкции в зависимости от его типа, размещают его в объеме гипсовой формы, после чего производят формование и прессование с усилием 4600 - 5400 кгс. После прессования фиксируют части той же кюветы болтами и размещают кювету в СВЧ-печи на краю столика. Столик с кюветой вращают вокруг его вертикальной оси с периодом вращения в несколько (2 - 10) раз меньше минимального времени нагрева протеза в СВЧ-печи. Полимеризуют протез в СВЧ-печи при следующем режиме:
- протез в кювете нагревают в СВЧ печи в течение 6 - 10 минут при мощности 110 - 130 Вт;
- снижают СВЧ-мощность печи до 0 - 60 Вт и выдерживают этот режим 3 - 5 минут;
- вновь увеличивают СВЧ-мощность до 200 - 250 Вт и выдерживают этот режим 6 - 10 минут;
- вынимают кювету из печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 45 - 75 мин;
- раскрывают кювету и извлекают десневой протез.An impression of the prosthetic bed on the jaw is taken with alginate material for the manufacture of an individual spoon, after which the plaster model is cast according to the impression, and then an individual acrylic plastic spoon is made on the plaster model according to the taken impression. A palatal impression is formed from the bulk of the silicone material, the protrusions of the main material are cut in the interdental spaces in which a layer of corrective mass is placed. A working cast is taken with a corrective mass of silicone material for double casts using an individual spoon, an injection mold is formed - a working model is made of gypsum using the taken cast, the boundaries of the gingival prosthesis are outlined on the model. The wax structure of the gingival prosthesis is modeled and gypsum casting is performed using the direct method of the model with the wax structure of the prosthesis in a dielectric cuvette with a loss coefficient ε ″ = 0.2 - 0.5 in its material, and time is allowed to set gypsum. After the gypsum has hardened, the wax structure of the gingival prosthesis is softened in the microwave oven at 500–700 W microwave power for 1–2 min, the cuvette is opened, the softened wax is removed, the remaining wax is washed with boiling water, the gypsum mold is dried in the microwave oven at 250– 350 W of microwave power for 5 to 10 minutes, cover the plaster mold with a layer of separation varnish. The material used is prepared according to the technological instructions, depending on its type, placed in the volume of the gypsum mold, and then molding and pressing are performed with a force of 4600 - 5400 kgf. After pressing, fix the parts of the same cuvette with bolts and place the cuvette in a microwave oven at the edge of the table. A table with a cuvette is rotated around its vertical axis with a rotation period of several (2 - 10) times less than the minimum heating time of the prosthesis in a microwave oven. The prosthesis is polymerized in a microwave oven in the following mode:
- the prosthesis in a cuvette is heated in a microwave oven for 6 to 10 minutes at a power of 110 - 130 W;
- reduce the microwave power of the furnace to 0 - 60 W and withstand this mode for 3-5 minutes;
- again increase the microwave power to 200 - 250 W and withstand this mode for 6 - 10 minutes;
- remove the cuvette from the oven and cool it in air at room temperature for 45 to 75 minutes;
- open the cuvette and remove the gingival prosthesis.
Отличительными признаками способа являются: значение коэффициента потерь материала кюветы, вращение столика с кюветой внутри СВЧ-печи и режимы сушки модели, нагрева и охлаждения пластмассового протеза и последовательность проведения этих операций. Distinctive features of the method are: the value of the coefficient of loss of the material of the cuvette, the rotation of the table with the cuvette inside the microwave oven and the drying modes of the model, heating and cooling of the plastic prosthesis and the sequence of these operations.
Способ изготовления стоматологических протезов и конструкция диэлектрической кюветы поясняется чертежами. A method of manufacturing dental prostheses and the design of the dielectric cell is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлено сечение диэлектрической кюветы. In FIG. 1 shows a cross section of a dielectric cell.
На фиг. 1 введены обозначения:
1 - диэлектрическая кювета;
2 - гипс;
3 - протез;
4 - фиксирующий винт.In FIG. 1 designation introduced:
1 - dielectric cell;
2 - gypsum;
3 - prosthesis;
4 - fixing screw.
На фиг. 2 представлены графики распределения температуры в осевом сечении кюветы при ее нагреве разными способами:
а - нагрев СВЧ-энергией без диэлектрических потерь в материале кюветы;
б - нагрев СВЧ-энергией с диэлектрическими потерями в материале кюветы в соответствии с изобретением;
в - нагрев обычным тепловым способом в горячей воде;
ТoC - температура в градусах Цельсия в осевом поперечном сечении кюветы в процессе нагрева (неустановившийся режим).In FIG. 2 shows graphs of the temperature distribution in the axial section of the cell when it is heated in different ways:
a - heating with microwave energy without dielectric losses in the cell material;
b - heating with microwave energy with dielectric losses in the cell material in accordance with the invention;
c - heating by the usual thermal method in hot water;
T o C is the temperature in degrees Celsius in the axial cross section of the cell during heating (transient mode).
На фиг. 3 представлена температурная кривая полимеризации пластмассового протеза с помощью СВЧ-нагрева в соответствии с изобретением, где обозначено:
ТoC - температура в градусах Цельсия;
P - мощность СВЧ нагрева в Вт;
P1 = 120; P2 = 10; P3 = 250;
t - время затвердевания пластмассы десневого протеза;
t1 = 8 мин; t2 = 12 мин; t3 = 20 мин.In FIG. 3 shows the temperature curve of the polymerization of a plastic prosthesis using microwave heating in accordance with the invention, where it is indicated:
T o C - temperature in degrees Celsius;
P is the power of microwave heating in watts;
P1 = 120; P2 = 10; P3 = 250;
t is the hardening time of the plastic of the gingival prosthesis;
t1 = 8 min; t2 = 12 min; t3 = 20 min.
Пример реализации способа изготовления десневого протеза. An example implementation of a method of manufacturing a gingival prosthesis.
Снимают слепок протезного ложа на челюсти альгинатным материалом для изготовления индивидуальной ложки. По слепку отливают гипсовую модель из обычного медицинского гипса. Изготавливают индивидуальную ложку из акриловой пластмассы типа Протакрил-М на гипсовой модели по снятому слепку. Формируют небный оттиск из основной массы силиконового материала типа Optosil (Bayer). Скальпелем срезают выступы основного материала в межзубных промежутках, в которых размещают слой корригирующей массы. Снимают рабочий слепок корригирующей массы силиконового материала для двойных слепков (основной и корригирующей массы) с использованием индивидуальной ложки. Изготавливают рабочую модель из супергипса по снятому слепку. Карандашом очерчивают границы десневого протеза на модели. Моделируют восковую конструкцию десневого протеза. Производят гипсование прямым методом модели с восковой конструкцией протеза в диэлектрическую кювету с коэффициентом потерь в ее материале ε″ = 0,3 с использованием обычного медицинского гипса в соотношении гипс/вода - 2,3/1. Дают время застыть гипсу. После застывания гипса размягчают восковую конструкцию десневого протеза в СВЧ-печи при 600 Вт СВЧ-мощности в течение 1 мин. Раскрывают кювету, удаляют размягченный воск, вымывают остатки воска кипящей водой. Подсушивают гипсовую форму в СВЧ печи при 300 Вт ее мощности в течение 5 мин. Покрывают гипсовую форму слоем разделительного лака типа "Изокол - 69". Готовят используемый материала типа Gingivomol по технологической инструкции. Размещают используемый материала в объеме гипсовой формы, производят формование и прессование с использованием лабораторного пресса с усилием 5000 кгс. После прессования фиксируют части той же кюветы болтами (фиг. 1). Размещают кювету в СВЧ-печи на краю столика. Вращают столик с кюветой вокруг его вертикальной оси с частотой 4 об/мин, что компенсирует неравномерность СВЧ-поля, а следовательно, и нагрева в печи (фиг. 2б). Производят полимеризацию протеза в СВЧ-печи (фиг. 3) при следующем режиме:
- нагревают протез в течение 8 мин при 120 Вт СВЧ мощности;
- после чего нагрев прекращают на 4 мин;
- вновь нагревают протез в течение 8 мин при 250 Вт СВЧ-мощности;
- вынимают кювету из СВЧ-печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 1 часа. Раскрывают кювету, извлекают десневой протез. Припасовывают и накладывают десневой протез в полости рта.A cast of the prosthetic bed on the jaw is taken with alginate material for the manufacture of an individual spoon. A cast model is cast from a cast of conventional medical plaster. An individual spoon is made of acrylic plastic of the Protacryl-M type on a plaster model according to the taken impression. A palatal impression is formed from the bulk of the Optosil (Bayer) type silicone material. The protrusions of the main material are cut off with a scalpel in the interdental spaces in which a layer of corrective mass is placed. A working cast of the corrective mass of the silicone material for double casts (main and corrective mass) is taken using an individual spoon. A working model is made of super gypsum according to the taken cast. Pencil outline the boundaries of the gingival prosthesis on the model. Model the wax structure of the gingival prosthesis. Gypsum is made using the direct method of a model with a wax design of the prosthesis into a dielectric cuvette with a loss factor ε ″ = 0.3 in its material using conventional medical gypsum in a gypsum / water ratio of 2.3 / 1. Give time to set gypsum. After the gypsum has hardened, the wax structure of the gingival prosthesis is softened in a microwave oven at 600 W of microwave power for 1 min. The cuvette is opened, the softened wax is removed, the remaining wax is washed off with boiling water. Dry the gypsum mold in a microwave oven at 300 watts of power for 5 minutes. The plaster mold is covered with a layer of separating varnish of the Izokol-69 type. Prepare the used material type Gingivomol according to the technological instructions. The material used is placed in the volume of the gypsum mold, molding and pressing are carried out using a laboratory press with a force of 5000 kgf. After pressing, parts of the same cuvette are fixed with bolts (Fig. 1). Place the cuvette in the microwave at the edge of the table. Rotate the table with the cuvette around its vertical axis with a frequency of 4 rpm, which compensates for the unevenness of the microwave field, and therefore the heating in the furnace (Fig. 2b). The prosthesis is polymerized in a microwave oven (Fig. 3) in the following mode:
- heat the prosthesis for 8 min at 120 W microwave power;
- after which the heating is stopped for 4 minutes;
- reheat the prosthesis for 8 min at 250 W of microwave power;
- remove the cuvette from the microwave oven and cool it in air at room temperature for 1 hour. The cuvette is opened, the gingival prosthesis is removed. Fit and apply a gingival prosthesis in the oral cavity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120001/14A RU2157139C2 (en) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | Method for manufacturing artificial dentures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120001/14A RU2157139C2 (en) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | Method for manufacturing artificial dentures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98120001A RU98120001A (en) | 2000-09-10 |
| RU2157139C2 true RU2157139C2 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=20211979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120001/14A RU2157139C2 (en) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | Method for manufacturing artificial dentures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157139C2 (en) |
-
1998
- 1998-11-05 RU RU98120001/14A patent/RU2157139C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Копейкин В.Н., Демнер Л.М. Зубопротезная техника. - М.: Триада Х, 1988, с.277-308. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4873269A (en) | Resinous compositions for denture base | |
| RU97115816A (en) | POLYMER-FIBERED BREAK, METHOD FOR ITS OBTAINING, AND ALSO APPLICATION OF THE SPECIFIED BREAK | |
| DE69323218D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AND ADAPTING COMPLETE DENTAL PROSTHESES | |
| CA1189222A (en) | Method for making cast epoxy resin bodies and epoxy formulation therefor | |
| JP6817689B2 (en) | Dental Prosthesis Manufacturing Method and Polymerization Flask | |
| RU2157139C2 (en) | Method for manufacturing artificial dentures | |
| Turck et al. | Microwave processing for denture relines, repairs, and rebases | |
| RU2157140C2 (en) | Method for manufacturing plastic artificial dentures | |
| US2491097A (en) | Method of making synthetic resin articles such as teeth | |
| RU2427345C1 (en) | Method of manufacturing detachable dental prostheses | |
| Dohiem | Comparison of Bond strength between acrylic based soft liner and two different denture bases (3Dprinted and conventional denture base). | |
| Knapp | A simplified approach to the fabrication of a maxillary hollow obturator prosthesis | |
| JP2003519528A (en) | Method and product for forming a dental textile product | |
| US4932869A (en) | Method of making dentures | |
| Vallejo-Labrada et al. | Comparison of the polymerization Shrinkage of Eclipse Resin for Prostheses with conventional Acrylic Resins | |
| US3649345A (en) | Method of coating dentures to provide a polished surface | |
| CN106798598B (en) | Base plate wax application process in oral cavity is fixed and repaired | |
| RU98120001A (en) | METHOD FOR MAKING DENTAL PROSTHESES | |
| Raszewski | Problems with working with acryic resins-letter | |
| JP4163936B2 (en) | Artificial tooth and manufacturing method thereof | |
| EP0163499A2 (en) | Injection or transfer moulding | |
| Humoudi | Dimensional stability of acrylic denture base material after poly vinyl pyrrolidone addition | |
| Mohamed | Evaluation of bond strength between nanohybrid composite teeth and two different denture base materials (comparison study) | |
| US3001240A (en) | Process for producing dental restorations | |
| US2550938A (en) | Method and means for molding porcelain casts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051106 |