RU2156831C1 - Method of improving corrosion resistance of steel-based cutting tools - Google Patents
Method of improving corrosion resistance of steel-based cutting tools Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156831C1 RU2156831C1 RU99101521A RU99101521A RU2156831C1 RU 2156831 C1 RU2156831 C1 RU 2156831C1 RU 99101521 A RU99101521 A RU 99101521A RU 99101521 A RU99101521 A RU 99101521A RU 2156831 C1 RU2156831 C1 RU 2156831C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ions
- energy
- steel
- kev
- corrosion resistance
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области ионно-лучевой вакуумной обработки материалов и может быть использовано, в частности, в медицине для повышения коррозионной устойчивости инструмента, подвергающегося стерилизации. The invention relates to the field of ion-beam vacuum processing of materials and can be used, in particular, in medicine to increase the corrosion resistance of an instrument undergoing sterilization.
Перед хирургической операцией медицинский инструмент стерилизуют. Для этого его замачивают в моющем растворе (100 мл 33%-ного пергидроля, 5 г стирального порошка на 1 л воды) в течение 30 мин. Затем, после промывки, инструмент замачивают в растворе хлорамина или пресепта (1 таблетка 2,5 г на 1 л воды) в течение 1-го часа. После этого прогревают в жарочном шкафу (180-200oC) в течение 45-50 мин. Режущий инструмент, в частности, скальпели, изготовленные из нержавеющей стали, выдерживают такую обработку без заметных признаков коррозии. Однако лезвийная кромка после такой обработки не обеспечивает требуемых механических свойств. Скальпели быстро тупятся, что приводит к сложностям при проведении операций и частой их переточке. На скальпелях, изготавливаемых из инструментальных сталей типа У8-У10, уже после первой стерилизации появляются первые признаки ржавчины. Происходит ухудшение режущих свойств. Скальпели из инструментальных сталей фактически являются разовыми.Before surgery, the medical instrument is sterilized. To do this, it is soaked in a washing solution (100 ml of 33% perhydrol, 5 g of washing powder per 1 liter of water) for 30 minutes. Then, after washing, the tool is soaked in a solution of chloramine or prespept (1 tablet 2.5 g per 1 liter of water) for 1 hour. After that, they are heated in an oven (180-200 o C) for 45-50 minutes. Cutting tools, in particular scalpels made of stainless steel, can withstand this treatment without noticeable signs of corrosion. However, the blade edge after such processing does not provide the required mechanical properties. Scalpels quickly blunt, which leads to difficulties during operations and their frequent regrinding. On scalpels made of tool steels of the U8-U10 type, already after the first sterilization, the first signs of rust appear. Deterioration of cutting properties occurs. Scalpels made of tool steels are actually one-off.
Традиционные способы защиты от коррозии, в случае скальпелей, изготовленных из нержавеющих или инструментальных сталей, как правило, неприемлемы. Это связано с жесткими требованиями, которые к ним предъявляются при эксплуатации в контакте с агрессивными для тонколезвийного инструмента средами, которыми являются стерилизующие растворы и биологические жидкости. А именно, высокое качество поверхности, высокая твердость, малый радиус кривизны режущей кромки (~1 мк) для получения хороших режущих свойств, достаточная пластичность (отсутствие сколов). Traditional methods of corrosion protection, in the case of scalpels made of stainless or tool steels, are generally unacceptable. This is due to the stringent requirements that are imposed on them when used in contact with aggressive environments for a thin-blade instrument, which are sterilizing solutions and biological fluids. Namely, high surface quality, high hardness, small radius of curvature of the cutting edge (~ 1 micron) to obtain good cutting properties, sufficient ductility (no chips).
Перечисленные требования исключают нанесение каких-либо покрытий в связи с возможностью их подтравливания в агрессивных средах с последующим отслаиванием, что часто и наблюдается в подобных условиях работы, а также из-за увеличения радиуса кривизны режущей кромки при нанесении покрытий. Поэтому наиболее перспективными способами коррозионной устойчивости могут являться обработка поверхностей изделий за счет энерговклада или имплантации ионов в приповерхностный слой материала. Известен сособ [1] (патент России N 2061100 от 25.03.94, C 23 F 15/00) лазерной обработки изделий для повышения коррозионной устойчивости, заключающийся в том, что обработке подвергают только часть поверхности (10-15%) с удельной энергией излучения 8-20•103 Дж/см2. Технические возможности данного способа ограничены тем, что лазерная обработка фактически приводит только к закалке приповерхностного слоя, не изменяя химического состава. Следствием этого является недостаточное повышение коррозионной стойкости. Нагрев скальпелей в жарочном шкафу может приводить к частичному отжигу закаленного материала и соответственно к дополнительному снижению коррозионной стойкости.The listed requirements exclude the application of any coatings due to the possibility of etching in aggressive environments with subsequent peeling, which is often observed under similar operating conditions, as well as due to an increase in the radius of curvature of the cutting edge when applying coatings. Therefore, the most promising methods of corrosion resistance can be surface treatment of products due to energy input or implantation of ions into the surface layer of the material. Known sosob [1] (Russian patent N 2061100 from 03/25/94, C 23
Известен способ получения режущего инструмента на основе стали [2] (патент Российской федерации N 2062304 от 08.12.93, C 23 C 8/36), заключающийся в том, что режущий инструмент, легированный переходными металлами VI группы периодической системы элементов, режущая кромка которого образована пересечением рабочих поверхностей лезвия и упрочнена частицами тугоплавких соединений легирующих элементов. Известный режущий инструмент, несмотря на конструкторские особенности его выполнения и упрочнение режущих поверхностей, не обеспечивает коррозионную стойкость при вышеуказанных способах стерилизации. A known method of producing a cutting tool based on steel [2] (patent of the Russian Federation N 2062304 from 08.12.93, C 23 C 8/36), which consists in the fact that the cutting tool is alloyed with transition metals of group VI of the periodic system of elements, the cutting edge of which formed by the intersection of the working surfaces of the blade and hardened by particles of refractory compounds of alloying elements. The known cutting tool, despite the design features of its implementation and hardening of the cutting surfaces, does not provide corrosion resistance with the above sterilization methods.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является способ повышения коррозионной стойкости режущего инструмента на основе стали, легированной переходными элементами IV-VI групп Периодической системы элементов, включающий ионную очистку поверхности инструмента интенсивным пучком ионов аргона, получаемым из плазмы газового разряда с высокой концентрацией ионов в газоразрядной камере при давлении аргона 0,7-4,7 Па, после чего на поверхность наносят защитный слой и проводят имплантацию ионов азота до образования нитридов металла на поверхности инструмента. Способ применяется в медицине [3] (RU 2078847 C1, 10.05.97, МПК6 C 23 C 8/36, реферат, с.1, аб.1 описания).The closest in technical essence to the claimed method is a method of increasing the corrosion resistance of a cutting tool based on steel alloyed with transition elements of groups IV-VI of the Periodic system of elements, including ion cleaning of the tool surface with an intense argon ion beam obtained from a gas discharge plasma with a high ion concentration in a gas discharge chamber under argon pressure of 0.7-4.7 Pa, after which a protective layer is applied to the surface and nitrogen ions are implanted to form nitride metal s on the surface of the tool. The method is used in medicine [3] (RU 2078847 C1, 05/10/97, IPC 6 C 23
Отличие заявленного способа от ближайшего аналога заключается в том, что сначала осуществляют имплантацию ионов металлов, обладающих более высокой реакционной способностью к углероду в стали, чем железо, а затем ионами металла, осуществляющего пассивацию поверхности. The difference of the claimed method from the closest analogue is that first they implant metal ions having a higher reactivity to carbon in steel than iron, and then metal ions that passivate the surface.
Задачей предлагаемого изобретения является создание способа повышения коррозионной стойкости режущего инструмента на основе стали, что позволило бы значительно увеличить срок службы инструмента. The objective of the invention is to provide a method for increasing the corrosion resistance of a steel-based cutting tool, which would significantly increase the tool life.
Поставленная задача решается тем, что способ повышения коррозионной стойкости режущего инструмента на основе стали, легированной переходными элементами IV-VI групп Периодической системы элементов, включает сначала имплантацию ионов металлов, обладающих более высокой реакционной способностью к углероду в стали, чем железо, а затем ионами металла, осуществляющего пассивацию поверхности материала режущего инструмента. В качестве ионов металлов, обладающих более высокой реакционной способностью к углероду в сталях, чем железо, используют ионы Ta и/или V, и/или Ti, и/или Nb, и/или Zr с энергией 80-200 кэВ, дозой (1-5) • 1017 ион/см2, а в качестве ионов металла, осуществляющего пассивацию поверхности материала режущего инструмента, используют ионы Cr и/или Mo с энергией 20-80 кэВ, дозой (0,2-5) • 1017 ион/см2, причем энергия пассивирующих ионов должна быть меньше по крайней мере на 10-20 кэВ, чем у ионов с высокой реакционной способностью к углероду в указанных выше пределах.The problem is solved in that the method of increasing the corrosion resistance of a cutting tool based on steel alloyed with transition elements of groups IV-VI of the Periodic Table of Elements includes first implanting metal ions having a higher reactivity to carbon in steel than iron, and then metal ions passivating the surface of the material of the cutting tool. As metal ions having a higher reactivity to carbon in steels than iron, Ta and / or V, and / or Ti, and / or Nb, and / or Zr ions with an energy of 80-200 keV, dose (1 -5) • 10 17 ion / cm 2 , and as metal ions that passivate the surface of the cutting tool material, Cr and / or Mo ions with an energy of 20-80 keV, dose (0.2-5) • 10 17 ion are used / cm 2 , moreover, the energy of passivating ions should be at least 10-20 keV less than that of ions with a high reactivity to carbon in the above ranges.
Проведена серия экспериментов по влиянию ионной имплантации на коррозионную стойкость стали 65Х13. Выбор стали был обусловлен следующим. Во-первых, данная сталь относится к коррозионно-устойчивым. Во-вторых, используя ее, можно изготовить острые лезвия скальпелей с очень хорошими механическими свойствами. Все образцы проходили предварительную подготовку [2], которая заключалась в следующем. Пакет из 40 заготовок плотно связывался нихромовой проволокой. Закладывался в горячую печь на воздухе при 1050oC, выдерживался 10 мин, затем весь пакет закаливался в масле. После этого осуществлялась шлифовка на плоскошлифовальном станке, затем тонкая заточка. Следующим этапом было азотирование в струбцине всего пакета при температуре 500-550oC, в течение 15 мин и окончательная шлифовка. Предварительная подготовка обеспечивала структуру материала и углы заточки такие же, как описаны в [2]. Однако эксперименты показали, что при обработке в стерилизующих растворах ее коррозионная устойчивость не достаточна.A series of experiments was conducted on the effect of ion implantation on the corrosion resistance of 65X13 steel. The choice of steel was due to the following. Firstly, this steel is corrosion resistant. Secondly, using it, you can make sharp scalpel blades with very good mechanical properties. All samples underwent preliminary preparation [2], which consisted of the following. A package of 40 blanks tightly bound nichrome wire. It was placed in a hot oven in air at 1050 o C, kept for 10 minutes, then the whole package was quenched in oil. After that, grinding was carried out on a surface grinding machine, then fine grinding. The next step was nitriding in the clamp of the entire package at a temperature of 500-550 o C, for 15 minutes and final grinding. Preliminary preparation ensured the structure of the material and the grinding angles are the same as described in [2]. However, experiments showed that when treated in sterilizing solutions, its corrosion resistance is not sufficient.
На фиг. 1, 2 представлены фотографии лезвий образцов без ионно-лучевой обработки. In FIG. 1, 2, photographs of the blades of samples without ion beam treatment are presented.
Как видно из фотографии фиг. 1, лезвие имеет ровную блестящую поверхность. После стерилизации поверхность становится темной и покрывается ржавчиной фиг. 2. При испытаниях на резание (по дереву) наблюдается выкрашивание режущей кромки (см. фиг. 2). Таким образом, обладая высокими режущими свойствами до стерилизации, лезвия приходили в полную непригодность к эксплуатации после нее. As can be seen from the photograph of FIG. 1, the blade has a smooth shiny surface. After sterilization, the surface becomes dark and rusty in FIG. 2. When testing for cutting (wood), chipping of the cutting edge is observed (see Fig. 2). Thus, having high cutting properties before sterilization, the blades became completely unsuitable for use after it.
Использование ионной имплантации для повышения коррозионной стойкости лезвий показало следующее. Заготовки для скальпелей, прошедшие предварительную подготовку, подвергались имплантации различными ионами. При этом варьировались сорт ионов, их энергия, доза облучения. Результаты испытаний приведены в таблице. Наибольшую коррозионную стойкость показали лезвия, обработанные Mo и Cr. The use of ion implantation to increase the corrosion resistance of the blades showed the following. Pre-prepared scalpel blanks were implanted with various ions. In this case, the sort of ions, their energy, and radiation dose varied. The test results are shown in the table. The highest corrosion resistance showed blades treated with Mo and Cr.
На фиг. 3 представлена фотография лезвия, прошедшего обработку ионами Cr. Режим обработки - энергия ионов E=120 кэВ, доза Д=2•1017 ион/см2.In FIG. Figure 3 shows a photograph of a blade treated with Cr ions. The processing mode is the ion energy E = 120 keV, dose D = 2 • 10 17 ion / cm 2 .
Из фиг. 3 видно, что хотя и коррозионная стойкость возросла, при резании наблюдается разрушение режущей кромки. При меньших дозах облучения наблюдается меньшее скалывание режущей кромки, но появляется ржавчина. Аналогичные результаты были получены и при обработке лезвий ионами Mo. Лучшие результаты были достигнуты при комбинации этих элементов по следующему режиму: облучение ионами Mo с энергией E= 120 кэВ и дозой Д=1017 ион/см2, затем ионами Cr с энергией E=40-80 кэВ и дозой Д=5•1016 ион/см2.From FIG. 3 it can be seen that although corrosion resistance has increased, the cutting edge is destroyed during cutting. At lower radiation doses, less chipping of the cutting edge is observed, but rust appears. Similar results were obtained when blades were treated with Mo ions. The best results were achieved with a combination of these elements in the following mode: irradiation with Mo ions with an energy of E = 120 keV and a dose of D = 10 17 ions / cm 2 , then with Cr ions with an energy of E = 40-80 keV and a dose of D = 5 • 10 16 ion / cm 2 .
Результаты испытаний представлены на фиг. 4. The test results are shown in FIG. 4.
Как видно на фотографии, после испытаний наблюдаются сколы режущей кромки, хотя и в меньшей степени чем в предыдущем случае. As can be seen in the photograph, after testing, chips of the cutting edge are observed, although to a lesser extent than in the previous case.
Интересные результаты были получены при обработке ионами Nb по следующему режиму. Лезвия обрабатывались сначала с энергией E=120 кэВ и дозой Д=1017 ион/см2, затем с энергией E=80 кэВ и дозой Д=5•1017 ион/см2.Interesting results were obtained by treatment with Nb ions in the following mode. The blades were treated first with an energy of E = 120 keV and a dose of D = 10 17 ion / cm 2 , then with an energy of E = 80 keV and a dose of D = 5 • 10 17 ion / cm 2 .
Фотография лезвия после обработки, стерилизации и испытании резанием представлена на фиг. 5, из которой видно, что коррозионная устойчивость недостаточна, однако, наблюдается слабое разрушение лезвия при резании. A photograph of the blade after processing, sterilization and cutting testing is shown in FIG. 5, which shows that the corrosion resistance is insufficient, however, there is a slight destruction of the blade during cutting.
Из представленного выше можно сделать вывод, что использование ионной имплантации описанным путем не обеспечивает достаточного повышения стойкости режущего инструмента: при недостаточной концентрации легирующих (пассивирующих) элементов наблюдается коррозия режущей кромки при стерилизации, а при концентрации, достаточной для предотвращения коррозии, происходит охрупчивание режущей кромки, что приводит к ее выкрашиванию при эксплуатации. По-видимому, это обусловлено тем, что в процессе имплантации имеющийся в приповерхностном слое стали углерод вступает во взаимодействие с имплантированными ионами, образуя карбиды, и тем самым, с одной стороны, уменьшает концентрацию металла, способного осуществлять пассивацию (Cr или Mo), а с другой стороны, высокая концентрация карбидной фазы охрупчивает режущую кромку. From the above it can be concluded that the use of ion implantation in the described way does not provide a sufficient increase in the resistance of the cutting tool: with an insufficient concentration of alloying (passivating) elements, cutting edge corrosion is observed during sterilization, and at a concentration sufficient to prevent corrosion, embrittlement of the cutting edge occurs, which leads to its chipping during operation. Apparently, this is due to the fact that during the implantation process, the carbon available in the surface layer of steel interacts with the implanted ions to form carbides, and thereby, on the one hand, reduces the concentration of metal capable of passivation (Cr or Mo), and on the other hand, a high concentration of carbide phase embrittles the cutting edge.
Одним из путей решения данной проблемы является связывание углерода в стали. Уменьшить концентрацию углерода в железе можно, в частности, основываясь на известной твердофазной реакции типа
FenCm + kMe ---> MekCm + nFe, (1)
где n, m, k - коэффициенты, Me - металл, обладающий большей активностью к углероду в стали, чем железо. Такого типа реакции происходят в стали при высоких температурах и при ионной имплантации. На последнее указывают исследования, проведенные с помощью вторичной ионной масс-cпектрометрии (ВИМС), сталей, облученных ионами Ti, Zr и др. активными элементами из ряда активности [4]. На повышение коррозионной стойкости к межкристаллитной коррозии при введении этих элементов указывается и в [4], когда легируют несколькими элементами, среди которых имеются сенсибилизаторы, связывающие углерод в карбиды типа: TiC, NbC, TaC и др., препятствуя выделению карбидов молибдена и хрома. Необходимо отметить, что концентрации элементов сенсибилизаторов и пассиваторов должны быть достаточно высокими (десятки процентов) [5]. Сохранить высокие механические свойства стали при сохранении высокой коррозионной стойкости можно только созданием определенного элементного состава, распределенного специальным образом в приповерхностной зоне материала изделий. Такое конструирование химсостава приповерхностных слоев материала возможно методом ионной имплантации.One way to solve this problem is to bind carbon in steel. The carbon concentration in iron can be reduced, in particular, based on a known solid-phase reaction of the type
Fe n Cm + kMe ---> Me k C m + nFe, (1)
where n, m, k are the coefficients, Me is a metal that has greater activity to carbon in steel than iron. This type of reaction occurs in steel at high temperatures and during ion implantation. The latter is indicated by studies carried out using secondary ion mass spectrometry (SIMS), steels irradiated with Ti, Zr ions and other active elements from a number of activities [4]. An increase in the corrosion resistance to intergranular corrosion with the introduction of these elements is also indicated in [4], when they are alloyed with several elements, among which there are sensitizers that bind carbon to carbides of the type: TiC, NbC, TaC, etc., preventing the release of molybdenum and chromium carbides. It should be noted that the concentration of elements of sensitizers and passivators should be quite high (tens of percent) [5]. High mechanical properties of steel can be maintained while maintaining high corrosion resistance only by creating a certain elemental composition, distributed in a special way in the near-surface zone of the product material. This design of the chemical composition of the surface layers of the material is possible by ion implantation.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
Партия образцов была изготовлена из стали 65Х13, прошла предварительную обработку [2], как было указано выше, прошла ионно-лучевую обработку и стерилизацию по стандартному режиму, затем испытание на резание. Ионно-лучевая обработка осуществлялась следующим образом. Сначала образцы облучали ниобием с энергией ионов E=120 кэВ, дозой Д=1017 ион/см2, затем хромом с энергией ионов E= 80 кэВ, дозой Д=5•1016 ион/см2. Выбор типа ионов, энергия и доза обусловлены следующим. Ниобий является сенсибилизатором в стали и по реакции (1) будет забирать углерод у железа и препятствовать образованию карбидов хрома. Практически с помощью ниобия (Ti, Zr) мы создаем барьерный слой, препятствующий выходу углерода к хрому. Имплантируя хром с относительно малыми энергиями, достигаем его высокой концентрации в приповерхностной области материала. Поскольку углерод уже связан, то не будет происходить образования карбидов хрома и он сможет выполнять функции пассиватора. Энергия ионов хрома не должна быть высокой (выше 80 кэВ), так как в этом случае для достижения необходимой концентрации придется давать высокую дозу облучения. Последнее приведет к высокой хрупкости и появлению сколов при резании.The batch of samples was made of 65X13 steel, underwent preliminary processing [2], as mentioned above, underwent ion-beam processing and sterilization according to the standard mode, then a cutting test. Ion beam processing was carried out as follows. First, the samples were irradiated with niobium with an energy of ions E = 120 keV, a dose of D = 10 17 ion / cm 2 , then chromium with an energy of ions E = 80 keV, a dose of D = 5 • 10 16 ion / cm 2 . The choice of ion type, energy and dose are due to the following. Niobium is a sensitizer in steel and, according to reaction (1), it will take carbon from iron and prevent the formation of chromium carbides. Practically with the help of niobium (Ti, Zr) we create a barrier layer that prevents the release of carbon to chromium. Implanting chromium with relatively low energies, we achieve its high concentration in the surface region of the material. Since carbon is already bound, the formation of chromium carbides will not occur and it will be able to serve as a passivator. The energy of chromium ions should not be high (above 80 keV), since in this case it will be necessary to give a high radiation dose to achieve the required concentration. The latter will lead to high fragility and the appearance of chips when cutting.
Из фиг. 6 видно, что лезвие не коррелирует и не разрушается при резании. Лабораторные испытания скальпелей, обработанных по предлагаемому способу, проведенные в областной клинической больнице г. Томска, в клиниках Сибирского медицинского университета показали следующее: стойкость скальпелей (количество операций и стерилизаций без потери режущих свойств) возросла в 2-3 раза по сравнению с необработанными скальпелями, а за счет уменьшения количества переточек увеличивается в 2-3 раза общий срок службы инструмента. From FIG. 6 it is seen that the blade does not correlate and does not collapse when cutting. Laboratory tests of scalpels processed by the proposed method, carried out in the regional clinical hospital in Tomsk, in clinics of the Siberian Medical University showed the following: the resistance of scalpels (the number of operations and sterilization without loss of cutting properties) increased by 2-3 times compared to untreated scalpels, and by reducing the number of regrills, the total tool life is increased by a factor of 2–3.
Литература
1. Патент Российской федерации N 2061100 от 25.03.94, кл. C 23 F 15/00.Literature
1. Patent of the Russian Federation N 2061100 from 03.25.94, cl. C 23
2. Патент Российской федерации N 2062304, от 08.12.93. кл. C 23 C 8/36. 2. Patent of the Russian Federation N 2062304, dated 08.12.93. class C 23
3. Патент Российской федерации N 2078847 C1, от 10.05.97, МПК6 C 23 C 8/36.3. Patent of the Russian Federation N 2078847 C1, dated 05/10/97, IPC 6 C 23
4. Химическая энциклопедия под редакцией гл. ред. И.Л. Кнунянц, Т.2. М. 1990 г., с. 134. 4. Chemical Encyclopedia edited by Ch. ed. I.L. Knunyants, Vol. 2. M. 1990, with. 134.
5. Е. А. Ульянин, Коррозионно-стойкие стали и сплавы, -М.: Металлургия, 1991 г. 5. E. A. Ulyanin, Corrosion-resistant steels and alloys, -M .: Metallurgy, 1991
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101521A RU2156831C1 (en) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Method of improving corrosion resistance of steel-based cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101521A RU2156831C1 (en) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Method of improving corrosion resistance of steel-based cutting tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156831C1 true RU2156831C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20215122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99101521A RU2156831C1 (en) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Method of improving corrosion resistance of steel-based cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156831C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457087C2 (en) * | 2007-02-19 | 2012-07-27 | Купер Тулз ГмбХ | Solder stick with lattice-structure surface |
| RU2532657C1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-техническое объединение "МЕДТЕХНИКА" (ООО "ПТО "МЕДТЕХНИКА") | Method for sharpening of cutting edge of microscissors |
| RU2602589C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт Уральского отделения Российской академии наук | Method for surface treatment of carbon steel |
-
1999
- 1999-01-26 RU RU99101521A patent/RU2156831C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457087C2 (en) * | 2007-02-19 | 2012-07-27 | Купер Тулз ГмбХ | Solder stick with lattice-structure surface |
| RU2532657C1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-техническое объединение "МЕДТЕХНИКА" (ООО "ПТО "МЕДТЕХНИКА") | Method for sharpening of cutting edge of microscissors |
| RU2602589C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт Уральского отделения Российской академии наук | Method for surface treatment of carbon steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6431863B1 (en) | Endodontic instruments having improved physical properties | |
| Singh et al. | Corrosion degradation and prevention by surface modification of biometallic materials | |
| US3915757A (en) | Ion plating method and product therefrom | |
| US6076264A (en) | Coated manicure implement | |
| CZ265496A3 (en) | Composite product, alloy and process | |
| Ensinger | Modification of mechanical and chemical surface properties of metals by plasma immersion ion implantation | |
| Bell | Current status of supersaturated surface engineered S-phase materials | |
| Leigh et al. | The influence of ion energy on the nitriding behaviour of austenitic stainless steel | |
| JP2015514874A (en) | Method for solution hardening of cold deformed workpieces of passive alloys and components hardened by this method | |
| Borges et al. | Solution heat treatment of plasma nitrided 15-5PH stainless steel-Part I: Improvement of the corrosion resistance | |
| RU2156831C1 (en) | Method of improving corrosion resistance of steel-based cutting tools | |
| Szymkiewicz et al. | TEM investigations of active screen plasma nitrided Ti6Al4V and Ti6Al7Nb alloys | |
| Hryniewicz et al. | Modification of nitinol biomaterial for medical applications | |
| Gobbi et al. | Improvement of mechanical properties and corrosion resistance of 316L and 304 stainless steel by low temperature plasma cementation | |
| Prasetya et al. | The Effect of Plasma Nitridation on Surface Hardness of Titanium Alloy (Ti-6Al-4V) for Artificial Knee Joint Applications | |
| JPS58181864A (en) | Surface treatment method | |
| EP3815655B1 (en) | Medical instrument, medical device, method of manufacturing medical instrument, and metal article | |
| US9757498B2 (en) | Bonded alumina coating for stainless steel | |
| Li et al. | Application of Plasma Immersion Ion Implantation for Surface Modification of Nickeltitanium Rotary Instruments | |
| RU2338811C1 (en) | Method of production of items out of titanium alloys and items produced by this method (versions) | |
| Saedon et al. | Formation of S phase layer on medical grade AISI 316LVM via low-temperature hybrid gas diffusion process | |
| Narayan | Medical application of stainless steels | |
| RU2068459C1 (en) | Method of working article surface made of steel and copper-base alloys | |
| RU2070607C1 (en) | Method of metal and their alloys pieces hardening | |
| Tesi et al. | Analysis of surface structures and of size and shape variations in ionitrided precipitation hardening stainless steel samples |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070127 |