RU2155928C1 - Powder charge and device for its manufacture - Google Patents

Powder charge and device for its manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2155928C1
RU2155928C1 RU99101980A RU99101980A RU2155928C1 RU 2155928 C1 RU2155928 C1 RU 2155928C1 RU 99101980 A RU99101980 A RU 99101980A RU 99101980 A RU99101980 A RU 99101980A RU 2155928 C1 RU2155928 C1 RU 2155928C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disk
rows
dividers
die
thickness
Prior art date
Application number
RU99101980A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.Ф. Жегров
Д.П. Агафонов
К.В. Поддубный
Original Assignee
Федеральный центр двойных технологий "Союз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральный центр двойных технологий "Союз" filed Critical Федеральный центр двойных технологий "Союз"
Priority to RU99101980A priority Critical patent/RU2155928C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2155928C1 publication Critical patent/RU2155928C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

FIELD: powder charges based on nitrocellulose plasticized by low- volatility solvent, devices for their manufacture, applicable in artillery and rocket systems using fine-component charges with a low burning time. SUBSTANCE: the powder charge is made in the form of cylindrical cartridge - monoblock with one or several concentrically arranged by rows radially directed fine-component rays outgoing from concentrically arranged rings, the thickness of the rays equals the thickness of the rings. The device has a die with a needle holder and needle installed in it and provided with a draw plate consisting of several dicks, forming its inlet and outlet faces and having connecting spokes. The draw plate is installed at the die outlet. The draw plate outlet face is made with one or several rows of concentrically arranged and radially directed dissectors, which form concentric rows of slots and annular gaps between the rows, having a width equal to that of the slots, the external raw of dissectors is formed in the body of the draw plate outlet disk, and the subsequent rows of dissectors are connected by annular links, in turn, rigidly connected to the spokes of the subsequent draw plate disk, and the draw plate inlet disk is fastened by spokes to the needle holder. EFFECT: manufacture of charge by the method of continuous moulding with a similar thickness of burning surface. 4 cl, 7 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к конструкциям пороховых зарядов на основе нитроцеллюлозы, пластифицированной труднолетучим растворителем, устройствам для их изготовления и может быть использовано в артиллерийских и ракетных системах с малым временем горения, широко применяющих тонкосводные заряды. The invention relates to the construction of powder charges based on nitrocellulose, plasticized by a volatile solvent, devices for their manufacture and can be used in artillery and rocket systems with a short burning time, which widely use fine-charge charges.

Известно применение в качестве тонкосводных зарядов пороховых трубок небольшого диаметра, связанных в пучок, при этом количество трубок достигает нескольких десятков штук /Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1972, стр. 159-162; пат. США N 3729349, кл. 149-2, опубл. 24.04.73/. Изготовление пороховых зарядов такого типа представляет большие производственные трудности, связанные со значительными затратами энергоресурсов и трудозатрат. It is known that fine-powder charges of small diameter powder tubes connected into a bundle are used as thin-charge charges, and the number of tubes reaches several tens of pieces / A. Horst Gunpowder and explosives. - M.: Mechanical Engineering, 1972, p. 159-162; US Pat. U.S. N 3729349, class 149-2, publ. 04.24.73 /. The manufacture of gunpowder charges of this type presents great manufacturing difficulties associated with significant energy and labor costs.

Известны конструкции порохового заряда в виде моноблока цилиндрической формы с многочисленными цилиндрическими каналами (Рудников М.А., Левкович Н. А. , Быстров И.В. и др. Взрывчатые вещества и пороха. - М.: "Госиздательство оборонной промышленности", 1955, стр. 317-320). Однако заряды такой конструкции в конце горения распадаются на отдельные части. Эти части составляют около 20% от веса заряда, что существенно ухудшает баллистические характеристики порохового заряда. There are known designs of a powder charge in the form of a monoblock of cylindrical shape with numerous cylindrical channels (Rudnikov MA, Levkovich N. A., Bystrov IV, etc. Explosives and gunpowder. - M.: State Publishing House of the Defense Industry, 1955 , p. 317-320). However, charges of this design at the end of combustion decay into separate parts. These parts make up about 20% of the charge weight, which significantly impairs the ballistic characteristics of the powder charge.

Известна конструкция порохового заряда, состоящего из нескольких скрепленных между собой пороховых элементов. (пат. США N 3256819, кл. 102-98, опубл. 21.06.66). Такой заряд состоит из центрального цилиндрического сердечника, к которому крепятся элементы, боковая поверхность последних выполнена по инволюте круга. Для повышения механической прочности внутри элементов вмонтированы подкрепляющие мембраны. Данная конструкция заряда взята в качестве ближайшего аналога предлагаемой конструкции заряда. К недостаткам известной конструкции порохового заряда следует отнести невозможность его изготовления в виде моноблока непрерывным методом формования. Предварительно должны быть изготовлены отдельные пороховые элементы с последующим их скреплением. Сборка такой конструкции заряда является весьма трудоемкой со значительными затратами ручного труда. The known design of the powder charge, consisting of several bonded together powder elements. (U.S. Pat. No. 3256819, CL 102-98, publ. 21.06.66). Such a charge consists of a central cylindrical core to which the elements are attached, the lateral surface of the latter is made along an involute of the circle. To increase the mechanical strength, reinforcing membranes are mounted inside the elements. This charge design is taken as the closest analogue of the proposed charge design. The disadvantages of the known design of the powder charge should include the impossibility of its manufacture in the form of a monoblock by a continuous molding method. Separate powder elements must be made first with their subsequent fastening. Assembling such a charge structure is very time consuming with significant manual labor costs.

Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков. An object of the invention is to remedy these disadvantages.

Поставленная задача решается созданием конструкции порохового заряда, выполненного в виде цилиндрической шашки с отходящими от нее, вдоль образующей, тонкосводными лучами, при этом шашка представляет собой моноблок с одними или несколькими концентрично расположенными рядами радиально направленных тонкосводных лучей, отходящих от концентрично расположенных колец, причем толщина лучей равна толщине колец. The problem is solved by creating a design of the powder charge, made in the form of a cylindrical checker with thin-arched rays extending from it along the generatrix, while the checker is a monoblock with one or more concentrically arranged rows of radially directed thin-arched rays extending from concentrically arranged rings, and the thickness rays equal to the thickness of the rings.

На фиг. 1 представлено поперечное сечение порохового заряда согласно изобретению. In FIG. 1 is a cross-sectional view of a powder charge according to the invention.

Заряд выполнен с рядами радиальных лучей 1, отходящих от концентрично расположенных колец 2. Лучи выполнены тонкосводными, их толщина равна толщине колец. The charge is made with rows of radial rays 1 extending from concentrically arranged rings 2. The beams are made of fine arches, their thickness is equal to the thickness of the rings.

Предлагаемая конструкция порохового заряда в виде многолучевого тонкосводного моноблока обеспечивает высокую скорость горения, полноту сгорания всех элементов заряда и может быть изготовлена непрерывным методом экструзии. The proposed design of the powder charge in the form of a multi-beam thin-vaulted monoblock provides a high burning rate, completeness of combustion of all charge elements and can be made by continuous extrusion.

Изготовление предлагаемой конструкции заряда может быть осуществлено с помощью предлагаемого устройства. The manufacture of the proposed charge design can be carried out using the proposed device.

Известна конструкция устройства для изготовления тонкосводных пороховых трубок (Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1972, стр. 154). Устройство содержит матрицу, иглодержатель и иглу. Однако, как указывалось выше, изготовление зарядов в виде связки тонкосводных трубок имеет ряд серьезных недостатков. A known design of a device for the manufacture of fine-welded powder tubes (Gorst A.G. Gunpowder and explosives. - M.: Mechanical Engineering, 1972, p. 154). The device contains a matrix, a needle holder and a needle. However, as mentioned above, the manufacture of charges in the form of a bunch of fine-tube tubes has a number of serious drawbacks.

Там же описана конструкция устройства, состоящего из матрицы и иглодержателя с закрепленными в нем несколькими иглами для получения многоканальных шашек-моноблоков, принятая в качестве ближайшего аналога изобретения. Однако данная конструкция устройства из-за малой жесткости игл не позволяет получить изделия с равной толщиной свода. Вследствие разносводности при горении такие заряды распадаются на отдельные элементы, что существенно ухудшает баллистические характеристики изделия. The design of a device consisting of a matrix and a needle holder with several needles fixed in it for multichannel monoblock checkers, adopted as the closest analogue of the invention, is also described there. However, this design of the device due to the low stiffness of the needles does not allow to obtain products with an equal thickness of the arch. Due to the diversity in combustion, such charges decay into individual elements, which significantly impairs the ballistic characteristics of the product.

Технической задачей изобретения является создание устройства, позволяющего получать моноблочный тонкосводный пороховой заряд методом непрерывной экструзии с высокой производительностью и одинаковой толщиной горящего свода. An object of the invention is to provide a device that allows to obtain a monoblock fine-composite powder charge by continuous extrusion with high productivity and the same thickness of the burning roof.

Задача решается созданием конструкции, содержащей матрицу с установленными в нем иглодержателем и иглой и снабженной фильерой, состоящей из нескольких дисков, формирующих ее впускную и выпускную грани и имеющих соединительные спицы. Фильера установлена на выходе из матрицы. Выпускная грань фильеры выполнена с одним или несколькими рядами концентрично расположенных и радиально направленных рассекателей, которые образуют концентричные ряды щелей и кольцевые зазоры между рядами, имеющие ширину, равную ширине щелей, причем наружный ряд рассекателей образован в теле выпускного диска фильеры, а последующие ряды рассекателей соединены кольцевыми перемычками, в свою очередь жестко соединенными со спицами последующего диска фильеры, а впускной диск фильеры закреплен спицами с иглодержателем. С целью формирования выпускной грани фильеры кольцевые перемычки рассекателей смещены друг относительно друга вдоль оси матрицы на ширину диска, длина рассекателей выпускного диска равна толщине диска, а длина рассекателей внутренних дисков равна толщине данного диска и расстоянию от него до выпускной грани. Для обеспечения полноты сгорания получаемых зарядов рассекатели каждого внутреннего диска смещены на половину шага относительно рассекателей последующего наружного диска, а угол заточки рассекателей со стороны движения потока составляет 15-30o, что позволяет исключить застойные зоны и снизить сопротивление при движении пороховой массы.The problem is solved by creating a structure containing a matrix with a needle holder and a needle installed in it and equipped with a die consisting of several disks forming its inlet and outlet faces and having connecting spokes. The die is installed at the exit of the matrix. The outlet face of the die is made with one or more rows of concentrically arranged and radially directed dividers, which form concentric rows of slots and annular gaps between the rows having a width equal to the width of the slots, the outer row of dividers being formed in the body of the exhaust disk of the die, and subsequent rows of dividers connected ring jumpers, in turn, rigidly connected to the spokes of the subsequent disk of the die, and the inlet disk of the die is fixed with spokes with a needle holder. In order to form the outlet face of the die, the annular bridges of the dividers are displaced relative to each other along the matrix axis by the width of the disk, the length of the dividers of the exhaust disk is equal to the thickness of the disk, and the length of the dividers of the internal disks is equal to the thickness of the disk and the distance from it to the discharge face. To ensure the completeness of combustion of the resulting charges, the dividers of each inner disk are displaced by half a step relative to the dividers of the subsequent outer disk, and the angle of sharpening of the dividers on the flow side is 15-30 ° , which eliminates stagnant zones and reduces resistance when the powder mass moves.

На фиг. 2 представлен общий вид устройства для изготовления порохового заряда; на фиг. 3 - выпускная грань фильеры устройства; на фиг. 4 - фрагмент рассекателя в увеличенном масштабе и показан угол заточки рассекателя. In FIG. 2 shows a general view of a device for manufacturing a powder charge; in FIG. 3 - exhaust face of the die device; in FIG. 4 is a fragment of a divider on an enlarged scale and the sharpening angle of the divider is shown.

Устройство для изготовления (формования) моноблочного тонкосводного порохового заряда содержит матрицу 3, на выходе из которой установлена фильера, состоящая в приведенном примере из трех дисков 4, 5, 6. Впускной диск 4 выполнен с иглодержателем 7, иглой 8 и спицами 9, которыми диск скреплен с иглодержателем 7, выпускной диск 6 выполнен с рассекателями 10, которые образованы в теле диска фрезерованием подобно зубьям в планетарной шестерне. Рассекатели образуют ряд прямоугольных щелей, со стороны движения потока они заточены с углом заточки 15-30o. Диск 5 также выполнен с рассекателями 11, и поскольку они выполнены в средней части диска, то соединены между собой кольцевой перемычкой 12, которая спицами 13 жестко соединена с телом диска 5. Рассекатели 11 со стороны движения потока также заточены с углом заточки 15-30o.A device for manufacturing (molding) a monoblock fine-composite powder charge contains a matrix 3, at the output of which a die is installed, consisting of three disks 4, 5, 6 in the above example. The inlet disk 4 is made with a needle holder 7, a needle 8 and spokes 9, which the disk attached to the needle holder 7, the exhaust disk 6 is made with dividers 10, which are formed in the body of the disk by milling like teeth in a planetary gear. The dividers form a series of rectangular slots, from the direction of flow, they are sharpened with a sharpening angle of 15-30 o . The disk 5 is also made with dividers 11, and since they are made in the middle part of the disk, they are interconnected by an annular jumper 12, which 13 is rigidly connected to the body of the disk 5. The dividers 11 are also sharpened from the side of the flow with a sharpening angle of 15-30 o .

Собранные вместе диски формируют фильеру, выпускная грань которой (фиг. 3) имеет два ряда концентрично расположенных и радиально направленных рассекателей 10 и 11, которые образуют два ряда щелей 14 и два кольцевых зазора 15. Ширина щелей равна ширине кольцевых зазоров для того, чтобы у изготовленных с помощью данного устройства пороховых зарядов лучи и кольца, из которых они исходят, сгорали одновременно. The disks assembled together form a die, the outlet face of which (Fig. 3) has two rows of concentrically arranged and radially directed dividers 10 and 11, which form two rows of slots 14 and two annular gaps 15. The width of the slots is equal to the width of the annular gaps so that the rays and rings from which they emanated from this device of powder charges burned out simultaneously.

Длина рассекателей 10 выпускного диска 6 равна толщине диска, так как они выполнены в его теле, а длина рассекателей 11 внутреннего диска 5 равна толщине этого диска и расстоянию от диска до выпускной грани, т.е. равна суммарной толщине дисков 5 и 6. The length of the dividers 10 of the exhaust disk 6 is equal to the thickness of the disk, since they are made in its body, and the length of the dividers 11 of the inner disk 5 is equal to the thickness of this disk and the distance from the disk to the exhaust face, i.e. equal to the total thickness of the disks 5 and 6.

Кроме того, рассекатели 11 внутреннего диска 5 смещены на половину шага относительно рассекателей 10 диска 6, в результате обеспечивается полнота сгорания получаемого заряда. In addition, the dividers 11 of the inner disk 5 are offset by half a step relative to the dividers 10 of the disk 6, as a result, the combustion of the resulting charge is ensured.

Устройство для изготовления порохового заряда работает следующим образом. A device for manufacturing a powder charge works as follows.

Экструдируемая пороховая масса под действием развиваемого экструдером давления поступает в матрицу 3, заполняет ее и продавливается сквозь диски 4, 5, 6 через два ряда щелей 14, два кольцевых зазора 15 и выходит из фильеры в виде моноблочного тонкосводного заряда с двумя рядами прямоугольных лучей. Жесткость рассекателей позволяет достигнуть постоянной толщины лучей в пороховом заряде и тем самым обеспечить одновременное сгорание всех элементов заряда. The extrudable powder mass under the action of the pressure developed by the extruder enters the matrix 3, fills it and is forced through the disks 4, 5, 6 through two rows of slots 14, two annular gaps 15 and leaves the die in the form of a monoblock fine-composite charge with two rows of rectangular rays. The stiffness of the dividers allows you to achieve a constant thickness of the rays in the powder charge and thereby ensure the simultaneous combustion of all charge elements.

На фиг. 5 представлены пороховые заряды различных диаметров с одним рядом лучей, полученных с помощью предлагаемого устройства. In FIG. 5 presents powder charges of various diameters with one row of rays obtained using the proposed device.

На фиг. 6 представлен пороховой заряд, полученный на предлагаемом устройстве, с двумя рядами лучей. In FIG. 6 shows the powder charge obtained on the proposed device, with two rows of rays.

На фиг. 7 представлена фильера предлагаемого устройства с тремя концентрично расположенными рядами рассекателей и центральным иглодержателем для изготовления пороховых зарядов с тремя рядами лучей. In FIG. 7 shows the die of the proposed device with three concentrically arranged rows of dividers and a central needle holder for the manufacture of powder charges with three rows of rays.

Изготовление таких зарядов не представляет технических трудностей и может осуществляться методом непрерывной экструзии через соответствующую матрицу с высокой степенью автоматизации технологического процесса. The manufacture of such charges does not present technical difficulties and can be carried out by continuous extrusion through an appropriate matrix with a high degree of automation of the process.

Пороховые заряды предлагаемой конструкции в виде тонкосводного моноблока и заряды в виде пучка трубчатых элементов испытаны в натурных артиллерийских и ракетных системах. В таблице приведены сравнительные результаты испытаний зарядов. Powder charges of the proposed design in the form of a thin-body monoblock and charges in the form of a bundle of tubular elements were tested in full-scale artillery and rocket systems. The table shows the comparative results of the tests of charges.

Как видно из данных таблицы, моноблочные тонкосводные пороховые заряды нормально функционируют в широком температурном диапазоне как в ракетных двигателях, так и в артиллерийских пушках при давлении в несколько тысяч атмосфер. As can be seen from the data in the table, monoblock fine-aggregate powder charges normally operate in a wide temperature range both in rocket engines and artillery guns at a pressure of several thousand atmospheres.

Трудоемкость изготовления моноблочных зарядов для ракетных систем в 4-5 раз ниже за счет исключения ряда контрольных операций, а для артиллерийских систем исключаются такие трудоемкие операции, как усреднение трубок, вязка пучков и др. The laboriousness of manufacturing monoblock charges for rocket systems is 4-5 times lower due to the exclusion of a number of control operations, and for artillery systems such laborious operations as tube averaging, bundling, etc. are excluded.

Claims (4)

1. Пороховой заряд, выполненный в виде цилиндрической шашки с отходящими от нее вдоль образующей тонкосводными лучами, отличающийся тем, что заряд выполнен в виде шашки-моноблока с одним или несколькими концентрично расположенными рядами радиально направленных тонкосводных лучей, отходящих от концентрично расположенных колец, причем толщина лучей равна толщине колец. 1. The powder charge, made in the form of a cylindrical checker with fine arcs extending from it along the generatrix, characterized in that the charge is made in the form of a monoblock checker with one or more concentrically arranged rows of radially directed fine arcs extending from concentrically arranged rings, the thickness being rays equal to the thickness of the rings. 2. Устройство для изготовления порохового заряда, содержащее матрицу, установленные в ней иглодержатель и иглу, отличающееся тем, что оно снабжено фильерой, состоящей из нескольких дисков, формирующих ее впускную и выпускную грани и имеющих соединительные спицы, установленной на выходе из матрицы, при этом выпускная грань фильеры выполнена с одним или несколькими рядами концентрично расположенных и радиально направленных рассекателей, которые образуют концентричные ряды щелей и кольцевые зазоры между рядами, имеющие ширину, равную ширине щелей, причем наружный ряд рассекателей образован в теле выпускного диска фильеры, а последующие ряды рассекателей соединены кольцевыми перемычками, жестко соединенными со спицами последующего диска фильеры, а впускной диск фильеры закреплен спицами с иглодержателем. 2. A device for manufacturing a powder charge containing a matrix, a needle holder and a needle installed in it, characterized in that it is equipped with a die consisting of several disks forming its inlet and outlet faces and having connecting spokes mounted at the exit of the matrix, the outlet face of the die is made with one or more rows of concentrically arranged and radially directed dividers that form concentric rows of slots and annular gaps between the rows having a width equal to the width there are no gaps, and the outer row of dividers is formed in the body of the exhaust plate of the die, and the subsequent rows of dividers are connected by annular bridges rigidly connected to the spokes of the subsequent disk of the die, and the inlet disk of the die is fixed with spokes with a needle holder. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что кольцевые перемычки смещены друг относительно друга вдоль оси матрицы на ширину диска, длина рассекателей выпускного диска равна толщине диска, а длина рассекателей внутренних дисков равна толщине данного диска и расстоянию от него до впускной грани, причем рассекатели каждого внутреннего диска смещены на половину шага относительно рассекателей последующего наружного диска. 3. The device according to claim 2, characterized in that the annular jumpers are offset relative to each other along the axis of the matrix by the width of the disk, the length of the dividers of the exhaust disk is equal to the thickness of the disk, and the length of the dividers of the internal disks is equal to the thickness of the disk and the distance from it to the inlet face, moreover, the dividers of each inner disk are offset by half a step relative to the dividers of the subsequent outer disk. 4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что угол заточки рассекателей со стороны движения потока составляет 15 - 30o.4. The device according to PP.2 and 3, characterized in that the sharpening angle of the dividers from the direction of flow is 15 - 30 o .
RU99101980A 1999-01-27 1999-01-27 Powder charge and device for its manufacture RU2155928C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99101980A RU2155928C1 (en) 1999-01-27 1999-01-27 Powder charge and device for its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99101980A RU2155928C1 (en) 1999-01-27 1999-01-27 Powder charge and device for its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2155928C1 true RU2155928C1 (en) 2000-09-10

Family

ID=20215352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99101980A RU2155928C1 (en) 1999-01-27 1999-01-27 Powder charge and device for its manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2155928C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449975C1 (en) * 2010-12-20 2012-05-10 Юрий Михайлович Иванов Multipass die
RU2476707C1 (en) * 2011-11-18 2013-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") Charge with igniter for small-size rocket booster engine
RU2500975C2 (en) * 2009-06-26 2013-12-10 Рейнметаль Ваффе Муницион Гмбх Combustible container for active masses
RU2572888C2 (en) * 2014-03-25 2016-01-20 Николай Евгеньевич Староверов Staroverov's binary powder charge (versions)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
А.Г.ГОРСТ. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1972, с. 154. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500975C2 (en) * 2009-06-26 2013-12-10 Рейнметаль Ваффе Муницион Гмбх Combustible container for active masses
RU2449975C1 (en) * 2010-12-20 2012-05-10 Юрий Михайлович Иванов Multipass die
RU2476707C1 (en) * 2011-11-18 2013-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") Charge with igniter for small-size rocket booster engine
RU2572888C2 (en) * 2014-03-25 2016-01-20 Николай Евгеньевич Староверов Staroverov's binary powder charge (versions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3088273A (en) Solid propellant rocket
RU2155928C1 (en) Powder charge and device for its manufacture
US3023570A (en) Rocket motor with controlled propellant charge
EP3222961A1 (en) Propellant charge or grain
US4475461A (en) Monolithic multi-point warhead initiator
EP2245291A2 (en) Pellet loaded attitude control rocket motor
US3555816A (en) Rocket motor
EP0357004A3 (en) Method and apparatus for processing potentially explosive and sensitive materials for forming longitudinally perforated extrudate strands
US20220177387A1 (en) Improved printing of energetic materials
CA1134113A (en) Spinning head for producing multicomponent filaments
CA2051009C (en) Main propellant ignition liner for cased telescoped ammunition
RU2008146946A (en) DESIGNS OF SIGNMENTED BEAMS OF FUEL RODS, USING FIXED SEPARATING PLATES
US3750353A (en) Method for producing arched structures
DE2805817A1 (en) RECUPERATIVE HEAT EXCHANGER MADE OF CERAMIC MATERIAL
EP1398569A1 (en) Gas turbine
US4130460A (en) Fuel assembly for fast reactor
EP0150431B1 (en) Gun propellant charge and process for producing it
US4275657A (en) Spirally wound pyrotechnic charge useful for the propulsion of an engine and the like
US20100011742A1 (en) Rocket Motor Containing Multiple Pellet Cells
US5027711A (en) Propulsion mechanism for a subcaliber projectile
US2633702A (en) Multiple nozzle rocket
DE2057819C3 (en)
US3332110A (en) Spinning fibers
DE3210794C2 (en) Device for balancing material stresses in a solid rocket propellant
GB1462975A (en) Nuclear fuel assembly

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180128