RU2155722C2 - Heating device with forced convection and method of heating in it of sheet glass - Google Patents

Heating device with forced convection and method of heating in it of sheet glass Download PDF

Info

Publication number
RU2155722C2
RU2155722C2 RU98115538A RU98115538A RU2155722C2 RU 2155722 C2 RU2155722 C2 RU 2155722C2 RU 98115538 A RU98115538 A RU 98115538A RU 98115538 A RU98115538 A RU 98115538A RU 2155722 C2 RU2155722 C2 RU 2155722C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass sheet
working medium
gas burner
combustion
control
Prior art date
Application number
RU98115538A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98115538A (en
Inventor
Р. КОРМАНИОС Кеннет
Original Assignee
Гласстек, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гласстек, Инк. filed Critical Гласстек, Инк.
Priority to RU98115538A priority Critical patent/RU2155722C2/en
Publication of RU98115538A publication Critical patent/RU98115538A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2155722C2 publication Critical patent/RU2155722C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

FIELD: construction, particularly, devices and methods for heating of sheet glass with forced convection. SUBSTANCE: heating device with forced convection has body with internal space, conveyer for transportation of glass sheet through body internal space, gas burner connected with body for controlled production of hot gaseous combustion products to ensure heat supply to device. Regulator is connected with gas burner to regulate supply of gas fuel and maintain temperature of working medium at preliminarily selected level. Provision is made for, at least, one regulator for regulation of reflection rate of working medium from upper and/or lower surface of glass sheets. Reflection rate and, thereby, rate of convection heat exchange between working medium and glass sheet is regulated independently from heat supply to device. EFFECT: provided separate regulation of refraction rate of working medium from glass sheet surface subject to heating irrespective of regulation of heat supplied to system. 23 cl, 7 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к газовому нагревательному устройству с принудительной конвекцией и способу нагрева в нем листового стекла. The present invention relates to a forced convection gas heating apparatus and a method for heating sheet glass therein.

Нагрев листового стекла в газовой печи с принудительной конвекцией известен в данной области техники в течение нескольких лет. Действительно, в одном таком предшествующем техническом решении газовой печи листовое стекло перемещают через печь на воздушной подушке. По мере того, как стекло "плывет" через печь, горячий воздух распространяется по верхней и нижней поверхностям стеклянного листа и контактирует с ними. Однако из-за сложности системы "плавания" в предшествующих технических решениях устройств этого типа, как правило, используют конвекционный тепловой поток к нижней поверхности стеклянного листа и поток лучистого тепла к верхней поверхности стеклянного листа. The heating of flat glass in a forced convection gas furnace has been known in the art for several years. Indeed, in one such prior art gas furnace solution, sheet glass is moved through an air cushion furnace. As the glass "floats" through the oven, hot air spreads over and in contact with the upper and lower surfaces of the glass sheet. However, due to the complexity of the "swimming" system in previous technical solutions of devices of this type, as a rule, convection heat flux to the lower surface of the glass sheet and a flux of radiant heat to the upper surface of the glass sheet are used.

После того, как происходит отражение рабочей нагревательной среды от нижней поверхности стеклянного листа, часть "отработанной" рабочей среды неупорядоченно возвращается к расположенной в непосредственной близости газовой горелке, где отработанная рабочая среда и вновь образованные продукты сгорания смешиваются, а затем возвращаются в режиме рециркулирования, чтобы вновь отразиться от стеклянного листа. After the reflection of the working heating medium from the lower surface of the glass sheet occurs, part of the "spent" working medium randomly returns to the gas burner located in the immediate vicinity, where the spent working medium and newly formed combustion products are mixed and then returned in recirculation mode, so that Reflect again from the glass sheet.

Кроме того, используются также предшествующие технические решения газовых нагревательных устройств, в которых конвекционное тепло, чтобы отразиться от верхней поверхности стеклянного листа, распространяется от одной или нескольких газовых горелок, находящихся выше стеклянного листа, по мере того как он проходит через устройство, а конвекционное тепло, чтобы отразиться от нижней поверхности стеклянного листа, распространяется от одной или нескольких газовых горелок, находящихся ниже стеклянного листа. In addition, the previous technical solutions of gas heating devices are also used, in which convection heat, to reflect from the upper surface of the glass sheet, is propagated from one or more gas burners located above the glass sheet as it passes through the device, and convection heat to reflect off the bottom surface of the glass sheet, spreads from one or more gas burners located below the glass sheet.

Однако существующие газовые конвекционные нагревательные системы не могут обеспечить способность раздельного регулирования скорости отражения рабочей среды от поверхности стеклянного листа, подлежащего нагреву, независимо от регулирования подводимого в систему тепла. However, existing gas convection heating systems cannot provide the ability to separately control the rate of reflection of the working medium from the surface of the glass sheet to be heated, regardless of the regulation of heat supplied to the system.

К тому же, ни в одном из таких предшествующих технических решений устройств не обнаружено даже намека на предложения использования газовых горелок, расположенных с возможностью регулирования выше и ниже стеклянного листа, для получения и, вслед за этим, принудительного распределения конвекционного потока рабочей среды у соответствующих верхней и нижней поверхностей стеклянного листа, в которых (1) поступление тепла в рабочую среду и, следовательно, ее температуру выше и ниже стеклянного листа можно регулировать независимо; и/или (2) скорость отражения горячей рабочей среды, которая распространяется по верхней и нижней поверхностям стеклянного листа, можно регулировать независимо - с целью регулирования однородного переноса конвекционного тепла к верхней и нижней поверхностям стеклянного листа, в свою очередь, для выравнивания толщины стекла, покрытия и цвета, наряду с другими переменными. In addition, in none of these previous technical solutions of the devices was there even a hint of proposals for the use of gas burners located with the possibility of regulation above and below the glass sheet to obtain and, consequently, the forced distribution of the convection flow of the working medium from the corresponding upper and the lower surfaces of the glass sheet, in which (1) the intake of heat into the working medium and, therefore, its temperature above and below the glass sheet can be independently controlled; and / or (2) the reflection speed of the hot working medium, which propagates along the upper and lower surfaces of the glass sheet, can be independently adjusted to regulate the uniform transfer of convection heat to the upper and lower surfaces of the glass sheet, in turn, to even out the thickness of the glass, coatings and colors, along with other variables.

И хотя в таких предшествующих решениях устройств действительно предложены рециркуляция отработанной рабочей среды и использование газовых горелок, ни в одном из таких предшествующих технических решений устройств не обнаружено даже намека на предложение отвода отработанной рабочей среды к смесительной камере и в нее, расположенной с возможностью управления поблизости от основной части газовой горели, - в которых газовая горелка специально предназначена для получения, с последующим распределением, горячих газообразных продуктов сгорания по соответствующим верхней и/или нижней поверхностям подлежащего нагреву стеклянного листа. And although such previous solutions to devices actually suggested the recycling of the spent working medium and the use of gas burners, none of these previous technical solutions of the devices even hinted at a proposal to divert the spent working medium to the mixing chamber and into it located with the possibility of control nearby the main part of the gas burner, in which the gas burner is specifically designed to receive, with subsequent distribution, hot gaseous products of combustion Nia relevant to the upper and / or lower surfaces of the glass sheet to be heated.

Эти и другие особенности настоящего изобретения станут понятны благодаря настоящему описанию, формуле изобретения и чертежам. These and other features of the present invention will become apparent through the present description, claims and drawings.

Настоящее изобретение относится к газовому нагревательному устройству с принудительной конвекцией для нагрева листового стекла, у которого каждый из стеклянных листов имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Устройство состоит из корпуса, имеющего внутреннее пространство, и конвейер для транспортирования стеклянного листа через внутреннее пространство корпуса. К корпусу присоединена с возможностью управления по меньшей мере одна газовая горелка для получения горячих газообразных продуктов сгорания, обеспечивая тем самым поступление тепла в устройство. К устройству присоединены с возможностью управления регулятор и органы управления подачей топлива в газовую горелку, чтобы изменять поступление тепла и, таким образом, обеспечивать поддержание температуры рабочей среды на предварительно выбранном уровне. The present invention relates to a forced convection gas heating device for heating sheet glass, in which each of the glass sheets has an upper surface and a lower surface. The device consists of a housing having an internal space, and a conveyor for transporting a glass sheet through the interior of the housing. At least one gas burner is connected to the housing with the possibility of control to produce hot gaseous products of combustion, thereby providing heat to the device. The controller and controls for supplying fuel to the gas burner are connected to the device with the possibility of control in order to change the heat input and, thus, to maintain the temperature of the working medium at a preselected level.

Кроме того, нагревательное устройство с принудительной конвекцией содержит смесительную камеру, расположенную с возможностью управления вокруг по меньшей мере части узла газовой горелки. Смесительная камера имеет ближайший конец, соединенный с возможностью управления с первым и вторым средствами распределения, и второй открытый конец, пространственно удаленный от ближайшего конца. In addition, the forced convection heating device comprises a mixing chamber arranged to control around at least a portion of the gas burner assembly. The mixing chamber has a proximal end connected with control with the first and second distribution means, and a second open end spatially remote from the proximal end.

Помимо этого, устройство имеет направляющее средство для направления отработанной горячей рабочей среды, которая отражается по меньшей мере от одной из двух, верхней или нижней, поверхности стеклянного листа, к смесительной камере и внутрь нее для смешивания, с возможностью управления, по меньше мере части отработанной горячей рабочей среды с вновь полученными газообразными продуктами сгорания из газовой горелки с целью передачи их в по меньшей мере один из распределителей, первый и второй, и, вслед за этим, с целью контактирования и введения, с возможностью управления, в контакт с по меньшей мере одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса. In addition, the device has a guide means for guiding the spent hot working medium, which is reflected from at least one of the two, upper or lower surface of the glass sheet, to the mixing chamber and inside it for mixing, with the possibility of controlling at least part of the spent hot working medium with newly obtained gaseous products of combustion from a gas burner for the purpose of transferring them to at least one of the distributors, the first and second, and, after this, for the purpose of contacting and introducing with the possibility of control, in contact with at least one of the surfaces of the upper and lower glass sheet in the interior of the housing.

Кроме того, устройство имеет регулятор скорости для регулирования скорости отражения горячей рабочей среды в направлении контакта и при контактировании с поверхностями стеклянного листа, независимо от работы регулятора газовой горелки. Следует учесть, что, поскольку скорость конвекционного теплообмена у поверхности стеклянного листа является функцией скорости отражения рабочей среды, то регулятор скорости обеспечивает регулирование скорости конвекционной передачи тепла стеклянному листу независимо от регулирования (посредством регулятора) поступления тепла в систему. In addition, the device has a speed controller for regulating the speed of reflection of the hot working medium in the direction of contact and when in contact with the surfaces of the glass sheet, regardless of the operation of the gas burner controller. It should be noted that, since the rate of convection heat transfer at the surface of the glass sheet is a function of the reflection rate of the working medium, the speed controller provides control of the rate of convection heat transfer to the glass sheet regardless of the regulation (through the controller) of heat input to the system.

Помимо этого, устройство содержит распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения рабочей среды, содержащей по меньшей мере часть горячих газообразных продуктов сгорания, от газовой горелки к поверхности стеклянного листа. In addition, the device comprises a distributor for distributing and, subsequently, reflecting the working medium containing at least a portion of the hot gaseous products of combustion from the gas burner to the surface of the glass sheet.

По одному из вариантов распределитель содержит первый распределитель для распределения и горячих продуктов сгорания по нижней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, а также второй распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения по меньшей мере части горячих газообразных продуктов сгорания из блока газовой горелки по и от верхней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса. Аналогичным образом установлен также первый регулятор температуры для регулирования температуры рабочей среды перед отражением ее от нижней поверхности стеклянного листа, и отдельно установлен второй регулятор температуры для регулирования температуры рабочей среды перед отражением ее от верхней поверхности стеклянного листа. Эти первый и второй регуляторы с возможностью управления и, в свою очередь, с возможностью регулирования независимы друг от друга. In one embodiment, the distributor comprises a first distributor for distributing hot products of combustion along the lower surface of the glass sheet in the interior of the housing, as well as a second distributor for distributing and, subsequently, reflecting at least a portion of the hot gaseous products of combustion from the gas burner unit and from the upper surface of the glass sheet in the interior of the housing. Similarly, a first temperature controller for controlling the temperature of the working medium before reflecting it from the lower surface of the glass sheet is also installed, and a second temperature controller for controlling the temperature of the working medium before reflecting it from the upper surface of the glass sheet is separately installed. These first and second regulators with the ability to control and, in turn, with the possibility of regulation are independent of each other.

По одному из вариантов настоящего изобретения регулятор скорости, кроме того, содержит первый регулятор скорости для регулирования скорости отражения горячей рабочей среды при ее направлении и введении в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и второй регулятор скорости для регулирования скорости отражения рабочей среды при ее направлении и введении в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа. Первый и второй регуляторы с возможностью управления и, в свою очередь, с возможностью регулирования независимы друг от друга. In one embodiment of the present invention, the speed controller further comprises a first speed controller for controlling the reflection speed of the hot working medium when it is directed and brought into contact with the lower surface of the glass sheet in the interior of the housing, and a second speed controller for controlling the reflection speed of the working medium when it is directed and brought into contact with the upper surface of the glass sheet. The first and second regulators with the ability to control and, in turn, with the possibility of regulation are independent of each other.

По одному из вариантов настоящего изобретения нагревательное устройство с принудительной конвекцией, кроме того, содержит смеситель для получения смеси отработанной горячей рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания в смесительной камере. Смеситель содержит множество отверстий, выполненных целиком в узле газовой горелки для выпуска горячих газообразных продуктов сгорания в направлении, по существу перпендикулярном к продольной оси узла газовых горелок. Затем отработанная рабочая среда поступает с возможностью управления в смесительную камеру в направлении, по существу перпендикулярном (к направлению движения) газообразных продуктов сгорания, по мере того как они, с возможностью управления, выходят из узла горелок, чтобы, вслед за этим, в результате образовать смесь отработанной рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания. According to one embodiment of the present invention, the forced convection heating device further comprises a mixer for producing a mixture of spent hot working medium and newly obtained hot gaseous combustion products in the mixing chamber. The mixer comprises a plurality of openings made entirely in the gas burner assembly for discharging hot gaseous combustion products in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the gas burner assembly. Then, the spent working medium enters with the possibility of control into the mixing chamber in the direction essentially perpendicular (to the direction of movement) of the gaseous products of combustion, as they, with the possibility of control, exit the burner assembly, so that, as a result, they form a mixture of spent working medium and newly obtained hot gaseous products of combustion.

Также в одном из вариантов изобретения направляющее устройство для рабочей среды содержит по меньшей мере один вентилятор, соединенный с возможностью управления со смесительной камерой, для выпуска по меньшей мере части отработанной рабочей среды, которая отразилась от по меньшей мере одной из сторон, верхней или нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса в направлении смесительной камеры и внутрь нее. Предпочтительно также, чтобы каждый из распределителей, первый и второй, содержали по меньшей мере один вентилятор и по меньшей мере один канал для рабочей среды, соединенный с возможностью управления с соответствующим одним из по меньшей мере одного из вентиляторов. Каждый из каналов для рабочей среды имеет по меньшей мере одно сопло, расположенное с возможностью управления рядом с соответствующей одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса для распространения с возможностью управления по меньшей мере части горячих газообразных продуктов сгорания в направлении и по смежным поверхностям, верхней и нижней, стеклянного листа и, вслед за этим, отражения от них. Also, in one embodiment of the invention, the guide device for the working medium comprises at least one fan, which is connected with the possibility of control with the mixing chamber, for discharging at least a part of the spent working medium, which is reflected from at least one of the sides, upper or lower, a glass sheet in the interior of the housing in the direction of the mixing chamber and into it. It is also preferable that each of the distributors, the first and second, contain at least one fan and at least one channel for the working medium, which is connected with the possibility of control with the corresponding one of at least one of the fans. Each of the channels for the working medium has at least one nozzle located with the possibility of control next to the corresponding one of the surfaces of the upper and lower glass sheets in the inner space of the housing for distribution with the ability to control at least part of the hot gaseous products of combustion in the direction and on adjacent surfaces of the upper and lower glass sheet and, after this, reflection from them.

Каждый первый и второй распределители рабочей среды содержат нагнетательный элемент, расположенный с возможностью управления между соответствующим одним из вентиляторов и каналом для горячей рабочей среды. Each of the first and second distributors of the working medium contains a discharge element located with the possibility of control between the corresponding one of the fans and the channel for the hot working medium.

Предпочтительный вариант настоящего изобретения включает также способ нагрева листового стекла в газовом нагревательном устройстве с принудительной конвекцией, по которому устройство содержит корпус, имеющий внутреннее пространство, а стеклянный лист имеет верхнюю и нижнюю поверхности. A preferred embodiment of the present invention also includes a method for heating sheet glass in a forced-convection gas heating device, wherein the device comprises a body having an interior space and the glass sheet has upper and lower surfaces.

Система согласно настоящему изобретению предпочтительно включает также по меньшей мере одну выпускную трубу, содержащую с возможностью управления шибер для регулирования скорости выпуска рабочей среды из системы, чтобы обеспечить сбалансированное давление в гнездах роликов конвейера, на входе и выходе стеклянных листов из печи и, таким образом, для предотвращения подсоса в печь более холодного воздуха из окружающей среды производственного помещения. The system according to the present invention preferably also includes at least one outlet pipe, with the possibility of controlling the gate to control the rate of release of the working medium from the system, in order to provide a balanced pressure in the nests of the conveyor rollers, at the inlet and outlet of the glass sheets from the furnace, and thus to prevent the intake of colder air into the furnace from the environment of the production room.

Способ включает этапы: (а) ввод стеклянного листа во внутреннее пространство корпуса; (b) поступление тепла в устройство при получении горячих газообразных продуктов сгорания из по меньшей мере одной газовой горелки; (с) смешивание горячих газообразных продуктов сгорания с рабочей средой; (d) распределение рабочей среды для контакта, с возможностью управления, с по меньшей мере частью поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса; (е) контроль температуры рабочей среды; (f) регулирование поступления тепла в систему для поддержания температуры рабочей среды на предварительно выбранном уровне; и (g) регулирование скорости отражения рабочей среды посредством регулирования скорости конвекционного теплообмена на поверхности стеклянного листа. Регулирование скорости отражения рабочей среды независимо от регулирования температуры рабочей среды. The method includes the steps of: (a) introducing a glass sheet into the interior of the housing; (b) heat entering the device when receiving hot gaseous products of combustion from at least one gas burner; (c) mixing the hot gaseous products of combustion with the working medium; (d) the distribution of the working medium for contact, with the possibility of control, with at least part of the surface of the glass sheet in the interior of the housing; (e) temperature control of the working environment; (f) controlling the heat input to the system to maintain the temperature of the fluid at a pre-selected level; and (g) controlling the reflection rate of the working medium by controlling the convection heat transfer rate on the surface of the glass sheet. Regulation of the speed of reflection of the working medium regardless of the regulation of the temperature of the working medium.

В одном из вариантов настоящего изобретения способ, кроме того, включает этапы: (а) регулирования температуры рабочей среды, которая подлежит распределению с целью контактирования и введения в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа и (b) регулирования температуры рабочей среды, которая подлежит распределению с целью контактирования и введения в контакт, с возможностью управления, с верхней поверхностью стеклянного листа. Регулирование температуры горячей рабочей среды, которая подлежит распространению в направлении и по поверхностям, верхней и нижней, стеклянного листа, соответственно, причем регулирование осуществляют независимо для каждой из них. In one embodiment of the present invention, the method further comprises the steps of: (a) regulating the temperature of the medium to be distributed for contacting and bringing into contact with the lower surface of the glass sheet; and (b) regulating the temperature of the medium that is to be distributed with the purpose of contacting and bringing into contact, with the possibility of control, with the upper surface of the glass sheet. The temperature control of the hot working medium, which is to be distributed in the direction and over the surfaces of the upper and lower glass sheets, respectively, moreover, the regulation is carried out independently for each of them.

В одном из вариантов настоящего изобретения способ нагрева листового стекла в нагревательном устройстве с принудительной конвекцией, кроме того, включает этапы: (а) выпуска по меньшей мере части отработанной горячей рабочей среды, которая контактирует с возможностью управления по меньшей мере с одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа, в направлении и внутрь смесительной камеры, соединенной с возможностью управления с соответствующей одной из по меньшей мере одной газовой горелки, по которому смесительные камеры расположены с возможностью управления вокруг по меньшей мере части, соответствующей одной из по меньшей мере одной газовой горелки; (b) смешивания отработанной горячей рабочей среды в смесительной камере с горячими газообразными продуктами сгорания из соответствующей одной из по меньшей мере одной газовой горелки; и (с) распределения смешанной отработанной горячей рабочей среды и вновь полученных газообразных продуктов сгорания с целью контактирования и введения в контакт с возможностью управления c по меньшей мере одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса. In one embodiment of the present invention, the method for heating sheet glass in a forced convection heating device further includes the steps of: (a) discharging at least a portion of the spent hot working medium that is contactably operable from at least one of the surfaces upper and a lower, glass sheet, in the direction and inside of the mixing chamber, which is connected with the possibility of control with the corresponding one of at least one gas burner, through which the mixing chambers are located laid down with the possibility of control around at least a part corresponding to one of the at least one gas burner; (b) mixing the spent hot working medium in the mixing chamber with hot gaseous products of combustion from the corresponding one of the at least one gas burner; and (c) distributing the mixed spent hot working medium and the newly obtained gaseous products of combustion for the purpose of contacting and bringing into contact with the possibility of controlling from at least one of the surfaces of the upper and lower glass sheets in the interior of the housing.

В другом предпочтительном варианте настоящего изобретения способ нагрева стеклянного листа в нагревательном устройстве с принудительной конвекцией, кроме того, содержит этапы: (а) регулирования скорости отражения смеси отработанной горячей рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания, которые контактируют с нижней поверхностью стеклянного листа; и (b) регулирования скорости отражения смеси отработанной горячей рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания, которые контактируют с верхней поверхностью стеклянного листа. Регулирование скорости отражения смешанных сред, которые контактируют с верхней и нижней поверхностями соответственно стеклянного листа, с возможностью регулирования независимо друг от друга. In another preferred embodiment of the present invention, the method of heating a glass sheet in a forced convection heating device further comprises the steps of: (a) adjusting the reflection speed of the mixture of spent hot working medium with newly produced hot gaseous combustion products that come into contact with the lower surface of the glass sheet; and (b) controlling the reflection rate of the mixture of the spent hot working medium with the newly obtained hot gaseous products of combustion, which are in contact with the upper surface of the glass sheet. Regulation of the reflection speed of mixed media that are in contact with the upper and lower surfaces of the glass sheet, respectively, with the possibility of regulation independently of each other.

Фиг. 1 представляет собой аксонометрический вид нагревательного устройства с принудительной конвекцией с частичным поперечным разрезом и частичным вырывом;
фиг. 2 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом нагревательного устройства с принудительной конвекцией;
фиг. 3 представляет собой поперечный разрез нагревательного устройства с принудительной конвекцией, сделанный в основном по линиям 3-3 на фиг.2;
фиг. 4 представляет собой поперечный разрез нагревательного устройства с принудительной конвекцией, сделанный в основном по линиям 4-4 на фиг.3;
фиг. 5 представляет собой поперечный разрез блока первого и второго распределительного средства, показывающий, в частности, распределение горячей рабочей среды из соответствующих сопел и соответственно с целью контактирования и введения в контакт с поверхностями, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса нагревательного устройства с принудительной конвекцией;
фиг.6 представляет собой аксонометрический вид сопел; и
фиг. 7 представляет собой схему устройства согласно настоящему изобретению.FIG. 1 is a perspective view of a forced convection heating device with a partial cross section and a partial tear;
FIG. 2 is a partially cut away side view of a forced convection heating device;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a forced convection heating device made mainly along lines 3-3 of FIG. 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view of a forced convection heating device, made mainly along lines 4-4 of FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view of the block of the first and second distribution means, showing, in particular, the distribution of the hot working medium from the respective nozzles and, accordingly, for contacting and bringing into contact with the surfaces of the upper and lower glass sheet in the interior of the housing of the heating device with forced convection;
6 is a perspective view of the nozzles; and
FIG. 7 is a diagram of an apparatus according to the present invention.

Лучший вариант(ы) выполнения изобретения. The best option (s) for carrying out the invention.

Газовое нагревательное устройство 10 с принудительной конвекцией по настоящему изобретению схематично показано на фиг.7. Устройство включает корпус 200, конвейер 202, по меньшей мере одну газовую горелку 204 для получения горячих газообразных продуктов сгорания, которые обеспечивают поступление тепла в устройство, смесительную камеру 206 для смешивания продуктов сгорания с рабочей средой, распределитель 208 для распределения нагретой рабочей среды, включающей по меньшей мере часть горячих продуктов сгорания, по рабочей поверхности стеклянного листа 100 во внутреннем пространстве корпуса 200, регулятор 210 для регулирования уровня поступления тепла от газовой горелки 204 для поддержания температуры рабочей среды на предварительно выбранном уровне и регулятор 212 для регулирования скорости рабочей среды перед ее отражением от поверхности стеклянного листа 100, посредством чего осуществляют контроль скорости конвекционного теплообмена между рабочей средой и стеклянным листом по существу независимо от регулирования поступления тепла в систему. The gas convection convection heating device 10 of the present invention is shown schematically in FIG. 7. The device includes a housing 200, a conveyor 202, at least one gas burner 204 for receiving hot gaseous products of combustion, which provide heat to the device, a mixing chamber 206 for mixing the products of combustion with the working medium, a distributor 208 for distributing the heated working medium, including at least a portion of the hot combustion products, on the working surface of the glass sheet 100 in the interior of the housing 200, a controller 210 for controlling the level of heat input from the gas burner ki 204 for maintaining the temperature of the working medium at a preselected level and a regulator 212 for controlling the speed of the working medium before it is reflected from the surface of the glass sheet 100, whereby the convection heat transfer rate between the working medium and the glass sheet is controlled essentially independently of the regulation of heat input to the system .

Хотя настоящее изобретение допускает его реализацию во многих различных формах, на чертежах показан и будет подробно описан здесь один конкретный вариант, при понимании того, что настоящее описание следует считать пояснением примеров принципов изобретения и не подразумевать ограничения изобретения до проиллюстрированного варианта. Although the present invention allows its implementation in many different forms, the drawings show and will be described in detail here is one specific option, with the understanding that the present description should be considered an explanation of examples of the principles of the invention and not to imply limiting the invention to the illustrated embodiment.

Вначале, хотя имеется в виду, что газовое нагревательное устройство 10 с принудительной циркуляцией воздуха имеет несколько газовых горелок, соответствующее распределение и рециркуляция в агрегатах/узлах будут описаны подробно только для двух таких агрегатов/узлов, поскольку любые дополнительные узлы могли бы содержать по существу одинаковые элементы и взаимодействие между ними. At first, although it is understood that a gas forced draft air heating device 10 has several gas burners, the corresponding distribution and recycling in units / assemblies will be described in detail only for two such units / assemblies, since any additional units could contain essentially the same elements and the interaction between them.

Один из вариантов нагревательного устройства 10 с принудительной конвекцией, показаний на фиг. 1 и 3, содержит корпус 12, конвейер 14, первую горелку 16, вторую газовую горелку 18, первый распределитель 20, второй распределитель 22, первую смесительную камеру 26, вторую смесительную камеру 28, первое направляющее устройство 30, второе направляющее устройство 32 (фиг. 3), первый регулятор 83 температуры (фиг.3), второй регулятор 84 температуры (фиг. 3), смеситель 36 (фиг.3) и первый и второй регуляторы скорости отражения 85 и 86 соответственно. One embodiment of the forced convection heating device 10 shown in FIG. 1 and 3, comprises a housing 12, a conveyor 14, a first burner 16, a second gas burner 18, a first distributor 20, a second distributor 22, a first mixing chamber 26, a second mixing chamber 28, a first guide device 30, a second guide device 32 (FIG. 3), the first temperature controller 83 (FIG. 3), the second temperature controller 84 (FIG. 3), the mixer 36 (FIG. 3), and the first and second reflection speed controllers 85 and 86, respectively.

Корпус 12, как показано на фиг. 1 - 3, содержит верхнюю секцию 40, нижнюю секцию 41 и внутреннее пространство 42. Конвейер 14, который может иметь множество керамических роликов, расположен с возможностью управления между верхней и нижней секциями корпуса 12 и используется для транспортирования стеклянного листа, такого как стеклянный лист 100 (фиг.2 и 3), через внутреннее пространство 42 корпуса 12. Стеклянный лист 100 имеет верхнюю поверхность 101 и нижнюю поверхность 102. Как можно видеть на фиг.2 и фиг.3, когда стеклянный лист 100 расположен с возможностью управления во внутреннем пространстве 42 корпуса 12, верхняя поверхность 101 должна быть открытой относительно верхней части 40 корпуса, а нижняя поверхность 102 должна быть открыта с возможностью управления вблизи нижней секции 41 корпуса 12. Case 12, as shown in FIG. 1 to 3, comprises an upper section 40, a lower section 41, and an inner space 42. A conveyor 14, which may have a plurality of ceramic rollers, is arranged to be controlled between the upper and lower sections of the housing 12 and is used to transport a glass sheet, such as a glass sheet 100 (FIGS. 2 and 3), through the interior space 42 of the housing 12. The glass sheet 100 has an upper surface 101 and a lower surface 102. As can be seen in FIG. 2 and FIG. 3, when the glass sheet 100 is controllably located in the inner space On the housing 42, the upper surface 101 should be open relative to the upper part 40 of the housing, and the lower surface 102 should be open with the possibility of control near the lower section 41 of the housing 12.

Первый распределитель 20, показанный на фиг.3, содержит вентилятор 45, канал 46 для рабочей среды и нагревательный элемент 47. Канал для рабочей среды 48 включает несколько вставленных в него элементов, таких как вставные элементы 48, 48' (фиг.3), которые установлены с возможностью управления в соответствующие гнезда, такие как гнезда 80, 80' (фиг.4) нагнетательного элемента 47 (фиг.4), и множество сопел, или форсунок 50 (фиг.5). Как следует объяснить более подробно, сопла 50 содержат проходы 70 (фиг.6) для выпуска, с возможностью управления, горячей рабочей среды с целью контактирования и введения в контакт с нижней поверхностью 102 стеклянного листа 100. Сопло 50 включает две параллельные пластины, расположенные отдельно с помощью разделителей 71 и удерживаемые вместе с помощью крепежных элементов 72. Предполагается, что сопло может включать другие различные типы и варианты этих структурных элементов, чтобы распределять горячие газообразные продукты сгорания по дуге окружности, а штампованные половины сопел собраны таким образом, чтобы обеспечить ряд образующих сопла проходов для потока. The first distributor 20, shown in FIG. 3, comprises a fan 45, a channel 46 for the working medium and a heating element 47. The channel for the working medium 48 includes several elements inserted therein, such as plug-in elements 48, 48 '(FIG. 3), which are installed with the possibility of control in the respective sockets, such as sockets 80, 80 '(figure 4) of the discharge element 47 (figure 4), and many nozzles, or nozzles 50 (figure 5). As should be explained in more detail, the nozzles 50 contain passages 70 (Fig. 6) for the release, with the possibility of control, of a hot working medium in order to contact and bring into contact with the lower surface 102 of the glass sheet 100. The nozzle 50 includes two parallel plates located separately using dividers 71 and held together by fasteners 72. It is contemplated that the nozzle may include various other types and variations of these structural elements to distribute hot gaseous products of combustion along an arc of approx. guns, and stamped halves of the nozzles are assembled in such a way as to provide a number of nozzle-forming passageways for flow.

Второй распределитель 22, также показанный на фиг. 3, включает вентилятор 52, канал 53 для рабочей среды и нагнетательный элемент 54. Канал для рабочей среды 53 второго распределительного средства также включает несколько вставленных в него элементов 49, 49' (фиг. 3) для установки с возможностью управления в соответствующие гнезда (не показаны) нагнетательного элемента 54 и сопла (фиг. 5). Эти сопла, подобно соплам 50 первого распределительного средства 20, позволяют подавать горячие газообразные продукты сгорания от соответствующих газовых горелок 18 (фиг. 3) с целью контактирования и введения в контакт с поверхностью 101 стеклянного листа 100. The second distributor 22, also shown in FIG. 3 includes a fan 52, a channel 53 for the working medium and a discharge element 54. The channel for the working medium 53 of the second distribution means also includes several elements 49, 49 'inserted into it (FIG. 3) for installation with the possibility of control in the corresponding sockets (not shown) of the discharge element 54 and the nozzle (Fig. 5). These nozzles, like the nozzles 50 of the first distribution means 20, allow hot gaseous products of combustion to be supplied from the respective gas burners 18 (FIG. 3) for the purpose of contacting and bringing into contact with the surface 101 of the glass sheet 100.

Первая смесительная камера 26 и вторая смесительная камера 28 показаны на фиг.3 и 4. Как можно видеть, первая смесительная камера 26 расположена с возможностью управления вокруг части первого узла газовой горелки 16, а вторая смесительная камера 28 расположена с возможностью управления вокруг части второго узла газовой горелки 18. Обе смесительные камеры, первая и вторая 26 и 26 соответственно имеют ближайшие концы 65 и 67, соответственно, и открытые концы 68 и 69 соответственно, у которых ближайшие концы расположены с возможностью управления рядом с соответствующим вентилятором, таким как вентилятор 45 и 52 (фиг.3). The first mixing chamber 26 and the second mixing chamber 28 are shown in FIGS. 3 and 4. As can be seen, the first mixing chamber 26 is arranged to be controlled around a part of the first assembly of the gas burner 16, and the second mixing chamber 28 is arranged to be controlled around a part of the second assembly gas burner 18. Both mixing chambers, the first and second 26 and 26, respectively, have the nearest ends 65 and 67, respectively, and the open ends 68 and 69, respectively, in which the nearest ends are located with the possibility of control next to Resp fan, such as fan 45 and 52 (Figure 3).

Такие вентиляторы, как 45 и 52, которые, помимо прочего, служат для распределения горячих газообразных продуктов сгорания от соответствующего узла газовых горелок с целью контактирования и, наконец, контакта со стеклянным листом, также служат как часть направляющего средства для выпуска отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от верхней и нижней поверхностей 101 и 102 соответственно стеклянного листа 100, и для введения в соответствующую одну из камер, первую или вторую 26 и 28 соответственно (как показано направлением стрелок на фиг. 3). В первом и втором направляющих средствах 30 и 32 соответственно используют вентиляторы 45 и 52 соответственно для подачи отработанной горячей рабочей среды в соответствующую смесительную камеру. По мере того, как отработанная горячая рабочая среда поступает в соответствующие смесительные камеры, отработанную рабочую среду и вновь образованные горячие газообразные продукты сгорания смешивают с использованием смесителя 36 (фиг.3). Как можно видеть на фиг.3, смеситель содержит множество отверстий, таких как отверстия 90 - 95, в целом образованные по всей газовой горелке, такой как газовые горелки 16 и 18, спаренные с по существу параллельным потоком отработанной горячей рабочей среды, относительно продольной оси соответствующей газовой горелки, по мере того как эта среда поступает в смесительную камеру. Таким образом, поскольку вновь полученные горячие продукты сгорания выходят через отверстия, такие как отверстия 90-95, в направлении, по существу перпендикулярном к продольной оси газовой горелки, то отработанная горячая рабочая среда, которая поступает в смесительную камеру, будет фактически сталкиваться с вновь поступающими горячими газообразными продуктами сгорания, в результате чего образуется смесь отработанных и вновь образованных горячих газообразных продуктов сгорания. Fans such as 45 and 52, which, among other things, are used to distribute the hot gaseous products of combustion from the respective gas burner assembly for contact and finally contact with the glass sheet, also serve as part of the guide means for discharging the spent hot working medium, which is reflected from the upper and lower surfaces 101 and 102, respectively, of the glass sheet 100, and for insertion into the corresponding one of the chambers, the first or second 26 and 28, respectively (as shown by the direction of the arrows on ig. 3). In the first and second guide means 30 and 32, respectively, fans 45 and 52 are used, respectively, for supplying the spent hot working medium to the corresponding mixing chamber. As the spent hot working fluid enters the respective mixing chambers, the spent working fluid and newly formed hot gaseous combustion products are mixed using a mixer 36 (FIG. 3). As can be seen in FIG. 3, the mixer comprises a plurality of openings, such as openings 90 to 95, generally formed over the entire gas burner, such as gas burners 16 and 18, paired with a substantially parallel flow of spent hot working fluid relative to the longitudinal axis corresponding gas burner as this medium enters the mixing chamber. Thus, since the newly obtained hot combustion products exit through openings, such as openings 90-95, in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the gas burner, the spent hot working medium that enters the mixing chamber will actually collide with the new ones hot gaseous products of combustion, resulting in a mixture of spent and newly formed hot gaseous products of combustion.

Первое и второе регулирующие средства 83 и 84, соответственно показанные на фиг. 1, содержат регуляторы, соединенные с термопарами 33 и 34, хотя для изменения температуры горячих газообразных продуктов сгорания, которые должны быть получены, или после их получения из соответствующей одной из газовых горелок, также можно использовать обычные приборы любого другого типа. Как необходимо объяснить, каждый из регуляторов независимо регулирует поступление тепла, предпочтительно посредством регулирования поступления воздуха и газа в одну из газовых горелок. The first and second control means 83 and 84, respectively shown in FIG. 1 contain regulators connected to thermocouples 33 and 34, although conventional devices of any other type can also be used to change the temperature of the hot gaseous products of combustion to be obtained, or after they have been obtained from the corresponding one of the gas burners. As necessary to explain, each of the regulators independently regulates the flow of heat, preferably by controlling the flow of air and gas into one of the gas burners.

Первый и второй регуляторы скорости отражения, показанные на фиг.3, регулирование скорости отражения горячей рабочей среды, подлежащей распределению с целью контактирования и введения в контакт с верхней и нижней поверхностями стеклянного листа, осуществляют независимо посредством регулирования скорости вращения вала вентиляторов, такого как валы вентиляторов 45 и 52. Такие регуляторы способны регулировать независимо скорость отражения горячих газообразных продуктов сгорания, подлежащих направлению и вводу в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа, и, тем самым, при скорости, отличающейся от скорости горячей рабочей среды, подлежащей направлению и подаче на нижнюю поверхность стеклянного листа, если это желательно. The first and second reflection speed controllers, shown in FIG. 3, control the reflection speed of the hot working medium to be distributed for contacting and bringing into contact with the upper and lower surfaces of the glass sheet, independently by adjusting the rotation speed of the fan shaft, such as fan shafts 45 and 52. Such regulators are able to independently control the reflection rate of hot gaseous products of combustion to be directed and brought into contact with the upper surface the thickness of the glass sheet, and, thus, at a speed different from the speed of the hot working medium to be directed and fed to the lower surface of the glass sheet, if desired.

В процессе работы стеклянный лист 100 поступает во внутреннее пространство 42 корпуса 12 через входное отверстие (не показано) для ввода стеклянного листа, а передача стеклянного листа по внутреннему пространству корпуса выполняется транспортирующим средством 14. Хотя транспортирующее средство может содержать керамические ролики, предполагается, что другие типы роликов или другие транспортирующие механизмы также могут быть использованы. In operation, the glass sheet 100 enters the interior space 42 of the housing 12 through an inlet (not shown) for inputting the glass sheet, and the transfer of the glass sheet through the interior of the housing is carried out by the conveyor 14. Although the conveyor may contain ceramic rollers, it is assumed that others types of rollers or other conveying mechanisms may also be used.

В процессе того, как стеклянный лист 100 транспортируется через корпус 12, верхняя поверхность 101 должна находиться с возможностью управления поблизости от части второго распределителя 22, а более конкретно, поблизости от ряда сопел в канале 53 для рабочей среды (как показано на фиг. 5). Соответственно, нижняя поверхность 102 стеклянного листа 100 должна быть расположена с возможностью управления поблизости от части первого распределителя 20, а более конкретно, поблизости от ряда сопел 50 канала 46 для рабочей среды. Как можно видеть на фиг.2 и 5, каждое из сопел 50 канала 46 для рабочей среды первого распределителя 20 расположено с возможностью управления между отдельными роликами транспортирующего средства 14. Такая ориентация содействует относительно беспрепятственному отражению горячей рабочей среды в направлении и от нижней поверхности 102 стеклянного листа 100. In the process, as the glass sheet 100 is transported through the housing 12, the upper surface 101 should be able to be controlled near a part of the second distributor 22, and more specifically, close to a number of nozzles in the channel 53 for the working medium (as shown in Fig. 5) . Accordingly, the lower surface 102 of the glass sheet 100 should be located so that it can be controlled in the vicinity of a portion of the first dispenser 20, and more specifically, in the vicinity of the row of nozzles 50 of the working channel 46. As can be seen in FIGS. 2 and 5, each of the nozzles 50 of the working medium channel 46 of the first distributor 20 is arranged to be controlled between the individual rollers of the conveying means 14. This orientation contributes to the relatively unimpeded reflection of the hot working medium in the direction and from the lower surface 102 of the glass sheet 100.

Кроме того, по мере того, как стеклянный лист 100 продвигается через корпус 12, каждый из узлов газовых горелок 16 и 18, соответственно, в сочетании с каждой смесительной камерой 26 и 28 должны производить горячую рабочую среду при требуемой температуре. Поскольку подлежащий нагреву лист стекла может быть другого типа, чем тот стеклянный лист, который перед этим нагревали в устройстве 10 (например, другие цвета стекла, виды поверхностной обработки и/или толщина, наряду с другими переменными), важно отметить, что температуру горячей рабочей среды, подлежащей получению от каждого из соответствующих узлов газовых горелок в сочетании с каждой смесительной камерой, и скорость отражения среды, можно регулировать независимо друг от друга (посредством соответствующих регуляторов температуры и регуляторов скорости отражения). Помимо этого, данный вариант системы предусматривает независимое регулирование конвекционной теплопередачи к верхней и нижней поверхностям 101 и 102 соответственно конкретного стеклянного листа 100, подлежащего нагреву. Действительно, такое независимое регулирование поступления тепла и скорости конвекционной теплопередачи, а также независимое регулирование каждого из этих параметров на верхней и нижней поверхностях стеклянных листов обеспечивает более точное регулирование процесса нагрева стеклянного листа и дает возможность обрабатывать в устройстве 10 различные типы стеклянных листов при по существу постоянной скорости, без необходимости изменения скорости, при которой стекло транспортируют через устройство. In addition, as the glass sheet 100 advances through the housing 12, each of the gas burner assemblies 16 and 18, respectively, in combination with each mixing chamber 26 and 28, must produce a hot working medium at the required temperature. Since the glass sheet to be heated can be of a different type than the glass sheet that was previously heated in the device 10 (for example, other glass colors, types of surface treatment and / or thickness, among other variables), it is important to note that the temperature of the hot working the medium to be received from each of the respective nodes of the gas burners in combination with each mixing chamber, and the speed of reflection of the medium, can be controlled independently of each other (by means of appropriate temperature and walkers reflection speed). In addition, this version of the system provides for independent control of convection heat transfer to the upper and lower surfaces 101 and 102, respectively, of a particular glass sheet 100 to be heated. Indeed, such independent control of heat input and convection heat transfer rate, as well as independent control of each of these parameters on the upper and lower surfaces of the glass sheets, provides more precise control of the heating process of the glass sheet and makes it possible to process various types of glass sheets in the device 10 with a substantially constant speed, without the need to change the speed at which glass is transported through the device.

По мере того, как горячие газообразные продукты сгорания выходят из узла газовых горелок 16 и 18, они будут проходить через имеющиеся в них отверстия, а затем будут течь в направлении стрелок, как показано на фиг. 3. Горячие газообразные продукты сгорания будут смешиваться с отработанной рабочей средой, возвращающейся через отверстия 68 и 69, образуя новую горячую рабочую среду. Как было объяснено ранее, такой характер течения будет обеспечиваться благодаря наличию вентиляторов 45 и 52 соответственно. Новая горячая рабочая среда поступает в первый и второй распределители 20 и 22 под действием вентиляторов 45 и 52 соответственно. Горячая рабочая среда затем будет продолжать двигаться через соответствующие каналы для рабочей среды, пока она не пройдет через соответствующие сопла, такие как сопла 50 и 56, после чего горячие газообразные продукты сгорания будут отражаться от расположенных поблизости верхней и нижней поверхностей 101 и 102 соответственно стеклянного листа 100, - с целью их нагрева, с возможностью управления. As the hot gaseous combustion products exit the gas burner assembly 16 and 18, they will pass through the openings therein and then will flow in the direction of the arrows, as shown in FIG. 3. Hot gaseous products of combustion will be mixed with the spent working medium returning through openings 68 and 69, forming a new hot working medium. As previously explained, this flow pattern will be ensured by the presence of fans 45 and 52, respectively. A new hot working medium enters the first and second distributors 20 and 22 under the action of fans 45 and 52, respectively. The hot working medium will then continue to move through the corresponding channels for the working medium until it passes through the corresponding nozzles, such as nozzles 50 and 56, after which the hot gaseous products of combustion will be reflected from the nearby upper and lower surfaces 101 and 102, respectively, of the glass sheet 100, - with the aim of heating them, with the possibility of control.

После того, как вновь полученная горячая рабочая среда, отразится от стеклянного листа, среда, которая отразилась от верхней поверхности 101 стеклянного листа 100, будет фактически двигаться прочь от поверхности, и эта отработанная горячая рабочая среда будет поступать затем во вторую смесительную камеру 28. Подобным образом, рабочая газовая среда, которая отразилась от нижней поверхности 102 стеклянного листа 100, также будет двигаться прочь от поверхности и вслед за этим поступать в первую смесительную камеру 26, как показано направлением стрелок на фиг. 3 и 5. After the newly obtained hot working medium is reflected from the glass sheet, the medium that is reflected from the upper surface 101 of the glass sheet 100 will actually move away from the surface, and this spent hot working medium will then enter the second mixing chamber 28. Similar Thus, the working gas medium, which is reflected from the lower surface 102 of the glass sheet 100, will also move away from the surface and then enter the first mixing chamber 26, as shown by the direction lock in FIG. 3 and 5.

Как было объяснено ранее, отработанная горячая рабочая среда, а также газы с относительно высокой температурой вновь полученных горячих продуктов сгорания из соответствующей газовой горелки, такой как газовая горелка 16, поступают в соответствующие смесительные камеры, благодаря всасыванию, создаваемому соответствующими вентиляторами, такими как вентилятор 45. Так же, как было объяснено ранее, отработанная горячая рабочая среда и вновь полученные горячие газообразные продукты сгорания смешиваются в соответствующих смесительных камерах с получением затем в результате по существу однородной смеси сред при последующем, в режиме рециркуляции, распределении нагревательной рабочей среды по соответствующей верхней и нижней поверхностям стеклянного листа. As previously explained, the exhausted hot working medium, as well as the gases with a relatively high temperature of the newly obtained hot combustion products from the corresponding gas burner, such as the gas burner 16, enter the respective mixing chambers due to the suction created by the respective fans, such as the fan 45 . As previously explained, the spent hot working medium and the newly obtained hot gaseous combustion products are mixed in the respective mixing chamber x to obtain, as a result, a substantially uniform mixture of media, followed by, in the recirculation mode, distribution of the heating medium along the corresponding upper and lower surfaces of the glass sheet.

Вновь со ссылкой на фиг. 1, устройство 10 по настоящему изобретению предпочтительно включает по меньшей мере одну выпускную трубу 110, соединенную с внутренним пространством 42. Выпускная труба 110 соединена с возможностью управления с шибером 112 для регулирования скорости выпуска продуктов сгорания из системы. Посредством регулирования шибера 112 на каждой из выпускных труб 110 до предварительно выбранного положения можно регулировать скорость выхода потока через трубы с обеспечением сбалансированного или предпочтительно слегка избыточного давления в системе. Это сбалансированное или слегка избыточное давление снижает тягу, которая могла бы в противном случае возникать от подсоса окружающего воздуха через отверстия в печи, такие как входное, выходное или уплотнения роликов конвейера. Это снижение или устранение нежелательного подсоса холодного воздуха способствует лучшему или более эффективному регулированию температуры во всем объеме нагревательной среды. Again with reference to FIG. 1, the device 10 of the present invention preferably includes at least one exhaust pipe 110 connected to the inner space 42. The exhaust pipe 110 is operably connected to a gate 112 to control the rate of release of combustion products from the system. By adjusting the gate 112 at each of the outlet pipes 110 to a preselected position, the flow rate through the pipes can be adjusted to provide a balanced or preferably slightly overpressure in the system. This balanced or slightly overpressure reduces traction that could otherwise result from the suction of ambient air through openings in the furnace, such as inlet, outlet, or conveyor roller seals. This reduction or elimination of unwanted suction of cold air contributes to better or more efficient temperature control in the entire volume of the heating medium.

Описание и чертежи всего лишь поясняют и иллюстрируют настоящее изобретение и не ограничивают его этим за исключением того, что оно настолько ограничено прилагаемой формулой изобретения, насколько специалисты в данной области техники, которые имеют перед собой данное описание, могут осуществить его модификации и варианты без отклонения от сферы притязаний изобретения. The description and drawings merely explain and illustrate the present invention and do not limit it to this, except that it is so limited by the appended claims as specialists in the art who have this description in front of them can make modifications and variations without deviating from scope of claims of the invention.

Claims (23)

1. Газовое нагревательное устройство с принудительной конвекцией для нагрева стеклянных листов, каждое из которых имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем нагревательное устройство с принудительной конвекцией включает корпус, имеющий внутреннее пространство, конвейер для транспортирования стеклянных листов через внутреннее пространство корпуса, по меньшей мере, одну газовую горелку, соединенную с возможностью управления с корпусом для получения горячих продуктов сгорания, обеспечивающую поступление тепла в устройство и регулятор, соединенный с возможностью управления с газовой горелкой для регулирования уровня подачи тепла от газовой горелки в устройство, отличающееся тем, что дополнительно включает смесительную камеру для смешивания горячих продуктов сгорания с рабочей средой, перемещаемой в режиме рециркулирования внутри корпуса, распределитель для распределения и последующего отражения рабочей среды, содержащей, по меньшей мере, часть горячих продуктов сгорания из газовой горелки, от поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве, корпус и регулятор скорости для регулирования скорости отражения рабочей среды от поверхности стеклянного листа, посредством чего регулирующий скорость конвенционного обмена между рабочей средой и стеклянным листом по существу независимо от регулирования поступления тепла в устройство. 1. A forced convection gas heating device for heating glass sheets, each of which has an upper surface and a lower surface, the forced convection heating device comprising a housing having an interior space, a conveyor for transporting glass sheets through the interior of the housing, at least one gas burner, connected with the possibility of control with the housing for receiving hot combustion products, providing heat to the devices and a regulator connected with the possibility of controlling a gas burner to regulate the level of heat supply from the gas burner to a device, characterized in that it further includes a mixing chamber for mixing hot combustion products with a working medium moved in recirculation mode inside the housing, a distributor for distribution and subsequent reflection of the working medium containing at least part of the hot combustion products from the gas burner from the surface of the glass sheet in the inner space, a housing and a speed controller for controlling the speed of reflection of the working medium from the surface of the glass sheet, whereby the speed of conventional convection exchange between the working medium and the glass sheet is essentially independent of the regulation of heat input to the device. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что распределитель дополнительно содержит первый распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения части рабочей среды от нижней поверхности стеклянного листа и второй распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения части рабочей среды от нижней поверхности стеклянного листа. 2. The device according to claim 1, characterized in that the distributor further comprises a first distributor for distributing and, subsequently, reflecting part of the working medium from the lower surface of the glass sheet and a second distributor for distributing and, subsequently, reflecting part of the working medium from bottom surface of the glass sheet. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулятор скорости дополнительно содержит первый регулятор скорости для регулирования скорости отражения рабочей среды с целью контактирования и введения в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа, и второй регулятор скорости для регулирования скорости отражения рабочей среды с целью контактирования, и введения в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа, причем каждый первый и второй регуляторы скорости отражения выполнены с возможностью управления и, к тому же, с возможностью регулирования, независимо друг от друга. 3. The device according to claim 1, characterized in that the speed controller further comprises a first speed controller for controlling the reflection speed of the working medium in order to contact and bring into contact with the lower surface of the glass sheet, and a second speed controller for controlling the speed of reflection of the working medium contacting, and bringing into contact with the upper surface of the glass sheet, and each of the first and second reflection speed controllers are made with the possibility of control and, moreover, with the possibility egulirovaniya, independently of each other. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулятор содержит первый регулятор температуры для поддержания температуры рабочей среды на первом предварительно выбранном уровне до отражения упомянутой среды от нижней поверхности стеклянного листа и второй регулятор температуры для поддержания температуры рабочей среды на втором предварительно выбранном уровне до отражения упомянутой среды от верхней поверхности стеклянного листа. 4. The device according to claim 1, characterized in that the controller comprises a first temperature controller for maintaining the temperature of the working medium at the first pre-selected level until the medium is reflected from the bottom surface of the glass sheet and a second temperature controller for maintaining the temperature of the working medium at the second pre-selected level before the reflection of the above medium from the upper surface of the glass sheet. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смесительная камера расположена с возможностью управления вокруг, по меньшей мере, части газовой горелки и в котором смесительная камера содержит ближайший к месту присоединения конец, соединенный с возможностью управления с первым и вторым распределителями, и второй открытый конец, удаленный от ближайшего к месту присоединения конца, и направляющее устройство для направления отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от, по меньшей мере, одной из верхней и нижней поверхностей стеклянного листа, к смесительной камере и в нее для смешивания, с возможностью управления, по меньшей мере, части отработанной горячей рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания из газовой горелки, для передачи упомянутой смеси в, по меньшей мере, один из первого и второго распределителей, и вслед за этим, в направлении контактирования и ввода в контакт, с возможностью управления, с, по меньшей мере, одной из верхней и нижней поверхностей, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса. 5. The device according to claim 1, characterized in that the mixing chamber is arranged to control around at least part of the gas burner and in which the mixing chamber contains the end closest to the point of connection connected to the control with the first and second distributors, and a second open end, remote from the end closest to the point of attachment, and a guiding device for guiding the spent hot working medium, which is reflected from at least one of the upper and lower glass surfaces of the sheet to the mixing chamber and into it for mixing, with the possibility of controlling at least part of the spent hot working medium with the newly obtained hot gaseous products of combustion from a gas burner, for transferring the said mixture to at least one of the first and the second dispensers, and thereafter, in the direction of contacting and entering into contact, with the possibility of controlling, from at least one of the upper and lower surfaces, a glass sheet in the interior of the housing. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что нагревательное устройство с принудительной конвекцией дополнительно содержит смеситель для получения смеси отработанной рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания в смесительной камере. 6. The device according to claim 5, characterized in that the forced convection heating device further comprises a mixer for producing a mixture of the spent working medium and newly obtained hot gaseous combustion products in the mixing chamber. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что узел газовой горелки имеет продольную ось, а смеситель содержит множество отверстий, образованных в целом в узле газовой горелки для подачи горячих газообразных продуктов сгорания в направлении, по существу перпендикулярном продольной оси узла газовой горелки, и отработанную горячую рабочую среду, подлежащую выпуску, с возможностью управления, в смесительную камеру в направлении, по существу перпендикулярном движению горячих газообразных продуктов сгорания по мере того, как они поступают, с возможностью управления, из газовой горелки, при образовании, вслед за этим, смеси из отработанной рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания. 7. The device according to claim 6, characterized in that the gas burner assembly has a longitudinal axis, and the mixer comprises a plurality of holes formed generally in the gas burner assembly for supplying hot gaseous products of combustion in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the gas burner assembly, and a spent hot working medium to be discharged, with the possibility of control, into the mixing chamber in the direction essentially perpendicular to the movement of hot gaseous products of combustion as they arrive ozhnostyu control of the gas burner, the formation, thereupon, the mixture of the spent working fluid and newly produced hot combustion gases. 8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что направляющее средство содержит, по меньшей мере, один вентилятор, соединенный с возможностью управления, со смесительной камерой для выпуска, по меньшей мере, части отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от, по меньшей мере, одной из верхней и нижней поверхностей, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, в направлении к и внутрь смесительной камеры. 8. The device according to claim 5, characterized in that the guiding means comprises at least one fan, which is connected with the possibility of control, with a mixing chamber for discharging at least part of the spent hot working medium, which is reflected from at least at least one of the upper and lower surfaces of the glass sheet in the interior of the housing, towards and towards the inside of the mixing chamber. 9. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый первый распределитель и второй распределитель содержат, по меньшей мере, один вентилятор и, по меньшей мере, один канал для горячей рабочей среды, соединенный с возможностью управления, с соответствующим одним из, по меньшей мере, одного из вентиляторов, причем каждый из, по меньшей мере, одного из каналов для горячей рабочей среды имеет, по меньшей мере, одно сопло, расположенное с возможностью управления, поблизости от соответствующей одной из поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, для подачи, с возможностью управления, и, вслед за этим, отражения, по меньшей мере, части горячих газообразных продуктов сгорания в направлении и от смежных поверхностей, верхней и нижней, стеклянного листа. 9. The device according to claim 2, characterized in that each first distributor and the second distributor contain at least one fan and at least one channel for a hot working medium, connected with the possibility of control, with the corresponding one of, at least one of the fans, each of the at least one of the channels for the hot working medium has at least one nozzle located with the possibility of control, close to the corresponding one of the surfaces, upper and lower, glass sheet in the inner space of the housing, for feeding, to control and, after that, the reflection of at least a portion of the hot combustion gases toward and from adjacent surfaces, top and bottom glass sheet. 10. Устройство по п.9, в котором каждый первый и второй распределители содержат нагнетательный элемент, расположенный с возможностью управления между соответствующим одним из, по меньшей мере, одного вентилятора и, по меньшей мере, одним каналом для горячей рабочей среды. 10. The device according to claim 9, in which each of the first and second distributors contain a discharge element located with the possibility of control between the corresponding one of at least one fan and at least one channel for a hot working medium. 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна газовая горелка состоит из первой и второй газовых горелок, причем распределитель содержит первый распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения горячих газообразных продуктов сгорания из первой газовой горелки от нижней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса и второй распределитель для распределения и, вслед за этим, отражения горячих газообразных продуктов сгорания из второй газовой горелки от верхней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и регулятор дополнительно содержит первый регулятор для регулирования уровня поступления тепла из первой газовой горелки, и второй регулятор для регулирования уровня поступления тепла из второй газовой горелки, причем предусмотрено, что первый и второй регуляторы имеют возможность регулирования независимо друг от друга. 11. The device according to claim 1, characterized in that at least one gas burner consists of a first and second gas burner, and the distributor contains a first distributor for distribution and, consequently, the reflection of hot gaseous products of combustion from the first gas burner from the lower surface of the glass sheet in the interior of the casing and the second distributor for distribution and, consequently, the reflection of hot gaseous products of combustion from the second gas burner from the upper surface of the glass fox and in the interior of the housing, the regulator further comprises a first regulator for regulating the level of heat input from the first gas burner, and a second regulator for regulating the level of heat input from the second gas burner, and it is provided that the first and second regulators have the ability to regulate independently . 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что нагревательное устройство с принудительной конвекцией дополнительно содержит первую смесительную камеру, расположенную с возможностью управления, вокруг, по меньшей мере, части узла первой газовой горелки, вторую смесительную камеру, расположенную с возможностью управления, вокруг, по меньшей мере, части узла второй газовой горелки, причем каждая из первой и второй смесительных камер имеет ближайший к месту присоединения конец, соединенный с возможностью управления, с частью соответствующего одного из первого и второго распределительных средств, и второй открытый конец, удаленный от ближайшего к месту присоединения конца, первое направляющее устройство для направления отработанной рабочей среды, которая отразилась от нижней поверхности стеклянного листа, в направлении к и внутрь первой смесительной камеры для смешивания, с возможностью управления, по меньшей мере, части отработанной рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания из первой газовой горелки в направлении подачи упомянутой смеси в первый распределитель и, вслед за этим, направления и ввода в контакт с возможностью управления, с нижней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и второе направляющее устройство для направления отработанной рабочей среды, которая отразилась от верхней поверхности стеклянного листа, в направлении к и внутрь второй смесительной камеры для смешивания, с возможностью управления, по меньшей мере, части отработанной рабочей среды с вновь полученными горячими газообразными продуктами сгорания из второй газовой горелки в направлении подачи упомянутой смеси во второй распределитель и, вслед за этим, направления и ввода в контакт, с возможностью управления, с верхней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса. 12. The device according to claim 11, characterized in that the forced convection heating device further comprises a first mixing chamber arranged to control around at least a portion of the first gas burner assembly, a second mixing chamber arranged to control around at least part of the node of the second gas burner, each of the first and second mixing chambers has the end closest to the connection point, which is connected with the possibility of control, with a part of the corresponding one of the first and second distribution means, and the second open end, remote from the end closest to the attachment point, the first guide device for guiding the spent working medium, which is reflected from the bottom surface of the glass sheet, towards and into the first mixing chamber for mixing, with the ability to control at least part of the exhausted working medium with newly obtained hot gaseous products of combustion from the first gas burner in the direction of supply of the said mixture into the first distributor and, after that, directing and contacting with the possibility of control, with the lower surface of the glass sheet in the inner space of the housing, and a second guide device for guiding the spent working medium, which is reflected from the upper surface of the glass sheet, in the direction to and inside the second mixing chamber for mixing, with the ability to control at least part of the spent working medium with newly obtained hot gaseous products of combustion from the second gas burners in the direction of supply of the said mixture to the second distributor and, after that, direction and contact, with the possibility of control, with the upper surface of the glass sheet in the inner space of the housing. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что нагревательное устройство с принудительной конвекцией дополнительно содержит смеситель для получения смеси отработанной горячей рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания в каждой из первой и второй смесительных камер. 13. The device according to p. 12, characterized in that the forced convection heating device further comprises a mixer for receiving a mixture of spent hot working medium and newly obtained hot gaseous combustion products in each of the first and second mixing chambers. 14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что первое направляющее устройство содержит, по меньшей мере, один вентилятор, соединенный с возможностью управления, с первой смесительной камерой, для подачи, по меньшей мере, части отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от нижней поверхности стеклянного листа, во внутреннее пространство корпуса, в направлении и внутрь первой смесительной камеры, и второе направляющее устройство содержит, по меньшей мере, один вентилятор, соединенный с возможностью управления, со второй смесительной камерой для подачи отработанной горячей рабочей среды, которая отразилась от верхней поверхности стеклянного листа, во внутреннее пространство корпуса, в направлении к и внутрь второй смесительной камеры. 14. The device according to p. 12, characterized in that the first guide device comprises at least one fan connected with the possibility of control, with the first mixing chamber, for supplying at least part of the spent hot working medium, which is reflected from the lower surface of the glass sheet, into the interior of the housing, in the direction and inside of the first mixing chamber, and the second guiding device comprises at least one fan, which is connected with the possibility of control, with the second mixing second chamber for supplying the spent hot working fluid, which is reflected from the upper surface of the glass sheet into the interior of the housing in a direction towards and into the second mixing chamber. 15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что нагревательное устройство с принудительной конвекцией дополнительно содержит первый регулятор скорости для регулирования скорости отражения горячей рабочей среды в направлении к и от верхней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, второй регулятор скорости для регулирования скорости отражения горячей рабочей среды в направлении к и от нижней поверхности стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, причем первый и второй регуляторы скорости выполнены с возможностью регулирования независимо друг от друга. 15. The device according to claim 11, characterized in that the forced convection heating device further comprises a first speed controller for controlling the reflection speed of the hot working medium towards and from the upper surface of the glass sheet in the interior of the housing, a second speed controller for controlling the reflection speed hot working medium in the direction to and from the lower surface of the glass sheet in the inner space of the housing, and the first and second speed controllers are made in the ability to regulate independently of each other. 16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что каждый первый и второй регуляторы содержат, по меньшей мере, одну термопару, соединенную с возможностью управления с соответствующим одним из первого и второго узлов газовой горелки. 16. The device according to claim 11, characterized in that each of the first and second controllers contain at least one thermocouple connected with the possibility of control with the corresponding one of the first and second nodes of the gas burner. 17. Устройство по п.11, отличающееся тем, что каждый первый распределитель и второй распределитель содержат, по меньшей мере, один вентилятор и, по меньшей мере, один канал для рабочей среды, соединенный с возможностью управления, с соответствующим одним из, по меньшей мере, одного вентилятора, при этом каждый, по меньшей мере, один канал для рабочей среды имеет, по меньшей мере, одно сопло, расположенное с возможностью управления и примыкающее к соответствующей одной из верхней и нижней поверхностей стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, для подачи и, вслед за этим, отражения рабочей среды в направлении и от смежных верхней и нижней поверхностей стеклянного листа. 17. The device according to claim 11, characterized in that each first distributor and the second distributor contain at least one fan and at least one channel for the working medium, connected with the possibility of control, with the corresponding one of at least at least one fan, wherein each at least one channel for the working medium has at least one nozzle located with the possibility of control and adjacent to the corresponding one of the upper and lower surfaces of the glass sheet in the inner spaces e of the casing, for supplying and, after this, reflection of the working medium in the direction and from the adjacent upper and lower surfaces of the glass sheet. 18. Устройство по п.11, отличающееся тем, что нагревательное устройство с принудительной конвекцией дополнительно содержит, по меньшей мере, одну выпускную трубу, соединенную с выпускаемыми из системы продуктами сгорания, причем каждая из выпускных труб содержит регулируемый шибер для регулирования скорости выпуска через трубы. 18. The device according to claim 11, characterized in that the forced convection heating device further comprises at least one exhaust pipe connected to combustion products discharged from the system, each of the exhaust pipes containing an adjustable gate to control the rate of discharge through the pipes . 19. Способ нагрева стеклянного листа в устройстве с принудительной конвекцией, когда каждое из которых имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а нагревательное устройство с принудительной конвекцией включает корпус, имеющий внутреннее пространство, конвейер для транспортирования стеклянных листов через внутреннее пространство корпуса, по меньшей мере, одну газовую горелку, соединенную с возможностью управления с корпусом для получения горячих продуктов сгорания, обеспечивающую поступление тепла в устройство и регулятор, соединенный с возможностью управления с газовой горелкой для регулирования уровня подачи тепла от газовой горелки в устройство, причем способ включает этапы введения стеклянного листа во внутреннее пространство корпуса, получения газообразных продуктов сгорания из, по меньшей мере, одной газовой горелки и регулирования скорости получения горячих газообразных продуктов сгорания из, по меньшей мере, одной газовой горелки, тем самым регулирования скорости поступления тепла в устройство, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы распределения горячих газообразных продуктов сгорания из, по меньшей мере, одной газовой горелки для введения с возможностью управления в контакт и контактирования с, по меньшей мере, участком верхней и нижней поверхностей стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, и регулирования скорости отражения горячих газообразных продуктов сгорания от поверхности стеклянного листа, посредством чего регулируют скорость конвекционного теплообмена между горячими газообразными продуктами сгорания и стеклянным листом по существу при независимом регулировании поступления тепла в устройство. 19. A method of heating a glass sheet in a forced convection device, each of which has an upper surface and a lower surface, and a forced convection heating device includes a housing having an interior space, a conveyor for transporting glass sheets through the interior of the housing, at least one gas burner, connected with the possibility of control with the housing for receiving hot combustion products, providing heat to the device and the regulator internal with the possibility of controlling with a gas burner to regulate the level of heat supply from the gas burner to the device, the method comprising the steps of introducing a glass sheet into the interior of the housing, producing gaseous products of combustion from at least one gas burner and controlling the rate of production of hot gaseous products combustion from at least one gas burner, thereby controlling the rate of heat input to the device, characterized in that it further includes the steps of the distribution of hot gaseous products of combustion from at least one gas burner for introduction with the ability to control into contact and contact with at least a portion of the upper and lower surfaces of the glass sheet in the inner space of the housing, and control the speed of reflection of hot gaseous products of combustion from the surface of the glass sheet, whereby the convection heat transfer rate between the hot gaseous products of combustion and the glass sheet is substantially controlled when By independently regulating the heat input to the device. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы регулирования температуры части горячих газообразных продуктов сгорания, которые подлежат распределению для ввода в контакт и контактирования с нижней поверхностью стеклянного листа, и регулирования температуры части горячих газообразных продуктов сгорания, которые подлежат распределению для ввода в контакт и контактирования с верхней поверхностью стеклянного листа, причем регулирование температуры горячих газообразных продуктов сгорания, которые подлежат распределению для ввода в контакт и контактирования с верхней и нижней поверхностями, соответственно, стеклянного листа, выполняют с возможностью регулирования независимо друг от друга. 20. The method according to claim 19, characterized in that it further includes the steps of regulating the temperature of part of the hot gaseous products of combustion, which are to be distributed for contacting and contacting with the lower surface of the glass sheet, and controlling the temperature of the part of hot gaseous products of combustion, which are to be distributed for contacting and contacting with the upper surface of the glass sheet, moreover, the temperature control of hot gaseous products of combustion, which are subject to distribution ELENITE to enter into contact with and contacting the upper and lower surfaces, respectively, of the glass sheet, is configured to regulate independently. 21. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы подачи, по меньшей мере, части отработанной рабочей среды, которая контактировала с возможностью управления, с, по меньшей мере, одной из верхней и нижней поверхностей, в направлении к и внутрь смесительной камеры, соединенной с одной из, по меньшей мере, одной газовой горелки, при этом каждая из смесительных камер расположена с возможностью управления, вокруг, по меньшей мере, части соответствующей одной из, по меньшей мере, одной газовой горелки, смешивания отработанной рабочей среды в смесительной камере с горячими газообразными продуктами сгорания, получаемыми из соответствующей одной из, по меньшей мере, одной газовой горелки и распределения смешанных отработанной рабочей среды и вновь полученных горячих газообразных продуктов сгорания для ввода в контакт и контактирования с возможностью управления с, по меньшей мере, одной из верхней и нижней поверхностей стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса. 21. The method according to claim 19, characterized in that it further includes the steps of supplying at least a portion of the exhausted working medium, which is in contact with the possibility of control, from at least one of the upper and lower surfaces, in the direction towards and inside a mixing chamber connected to one of the at least one gas burner, wherein each of the mixing chambers is arranged to control around at least a portion of the corresponding one of the at least one gas burner to mix the spent fuel eyes of the medium in the mixing chamber with hot gaseous products of combustion obtained from the corresponding one of the at least one gas burner and the distribution of the mixed exhaust medium and newly obtained hot gaseous products of combustion for contacting and contacting with the possibility of control with at least at least one of the upper and lower surfaces of the glass sheet in the interior of the housing. 22. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы регулирования скорости отражения рабочей среды, которая вступает в контакт с нижней поверхностью стеклянного листа, и регулирования скорости отражения рабочей среды, которая вступает в контакт с верхней поверхностью стеклянного листа, причем регулирование скорости отражения порций рабочей среды, которые вступают в контакт с верхней и нижней поверхностями, соответственно, стеклянного листа, выполняют с возможностью регулирования независимо друг от друга. 22. The method according to claim 19, characterized in that it further includes the steps of regulating the reflection speed of the working medium, which comes into contact with the lower surface of the glass sheet, and adjusting the speed of reflection of the working medium, which comes into contact with the upper surface of the glass sheet, the reflection rates of portions of the working medium that come into contact with the upper and lower surfaces, respectively, of the glass sheet, are independently adjustable. 23. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы получения горячих газообразных продуктов сгорания из первой газовой горелки, получение горячих газообразных продуктов сгорания из второй газовой горелки, распределения горячих газообразных продуктов сгорания из первой газовой горелки для ввода в контакт и контактирования с возможностью управления с нижней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, распределения горячих газообразных продуктов сгорания от второй газовой горелки для ввода в контакт и контактирования с возможностью управления с верхней поверхностью стеклянного листа во внутреннем пространстве корпуса, регулирования температуры рабочей среды, которая подлежит распределению для ввода в контакт и контактирования с нижней поверхностью стеклянного листа, и регулирования температуры рабочей среды, которая подлежит распределению для ввода в контакт и контактирования с верхней поверхностью стеклянного листа, причем регулирование температуры рабочей среды, которая подлежит распределению для ввода в контакт и контактирования с верхней и нижней поверхностями, соответственно, стеклянного листа, выполняют с возможностью регулирования независимо друг от друга. 23. The method according to claim 19, characterized in that it further includes the steps of obtaining hot gaseous products of combustion from the first gas burner, obtaining hot gaseous products of combustion from the second gas burner, distributing hot gaseous products of combustion from the first gas burner for contacting and contacting with the ability to control with the lower surface of the glass sheet in the interior of the housing, the distribution of hot gaseous products of combustion from the second gas burner to enter into contact and contacting with the ability to control the upper surface of the glass sheet in the interior of the housing, regulate the temperature of the working medium, which is to be distributed for contacting and contact with the lower surface of the glass sheet, and regulate the temperature of the working medium, which is to be distributed for contact and contacting with the upper surface of the glass sheet, and controlling the temperature of the working medium, which is to be distributed for input into contact and clock with upper and lower surfaces, respectively, of the glass sheet, is configured to regulate independently.
RU98115538A 1996-01-19 1996-01-19 Heating device with forced convection and method of heating in it of sheet glass RU2155722C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98115538A RU2155722C2 (en) 1996-01-19 1996-01-19 Heating device with forced convection and method of heating in it of sheet glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98115538A RU2155722C2 (en) 1996-01-19 1996-01-19 Heating device with forced convection and method of heating in it of sheet glass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98115538A RU98115538A (en) 2000-06-20
RU2155722C2 true RU2155722C2 (en) 2000-09-10

Family

ID=20209595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98115538A RU2155722C2 (en) 1996-01-19 1996-01-19 Heating device with forced convection and method of heating in it of sheet glass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2155722C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5875705A (en) Baking oven
US4181491A (en) Method and apparatus for heating a furnace chamber
US5617776A (en) Induced draft gas fired fryer
CA2036437C (en) Direct gas-fired industrial air heater burner
US5669954A (en) Forced convection heating apparatus and process for heating glass sheets therewithin
US6901773B2 (en) Semi-convective forced air system having amplified air nozzles for heating low “e” coated glass
US5083918A (en) Direct gas-fired burner assembly
US6668590B2 (en) Forced convection heating furnace and method for heating glass sheets
US4083677A (en) Method and apparatus for heating a furnace chamber
US5672191A (en) Forced convection heating apparatus and process for heating glass sheets therewithin
RU2155722C2 (en) Heating device with forced convection and method of heating in it of sheet glass
US4615895A (en) Forced air/gas burner and baking oven incorporating same
US4786247A (en) Method of lengthening the flame from a gas burner
US3440975A (en) Ovens
US8277720B2 (en) Device and method for heating a metal material
US6045358A (en) Forced convection heating apparatus and process for heating glass sheets therewithin
US5746799A (en) Process for heating glass sheets within a forced convection heating apparatus by mixing and distributing spent working fluid and combustion gases
AU702982B2 (en) Forced convection heating apparatus and process for heating glass sheets therewithin
USRE33374E (en) Forced air/gas burner and baking oven incorporating same
JP2004286362A (en) Burner for secondary air built-in gas baking device
US4840560A (en) Heating stock in a heating chamber
RU98115538A (en) FORCED HEATING DEVICE AND METHOD FOR HEATING IN IT A SHEET GLASS
KR100382667B1 (en) Forced convection heating apparatus and process for heating glass sheets therewithin
JP3239181U (en) burner
WO1994027088A1 (en) Burner system