RU2155092C1 - Method of gas dehydration - Google Patents
Method of gas dehydration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155092C1 RU2155092C1 RU99114754A RU99114754A RU2155092C1 RU 2155092 C1 RU2155092 C1 RU 2155092C1 RU 99114754 A RU99114754 A RU 99114754A RU 99114754 A RU99114754 A RU 99114754A RU 2155092 C1 RU2155092 C1 RU 2155092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorbent
- stage
- rectification
- concentration
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для глубокой осушки природного или нефтяного газа. The invention relates to the gas industry and can be used for deep drying of natural or petroleum gas.
Известны способы осушки газа с использованием абсорбента, включающие ректификацию и последующую подачу его в абсорбер одним потоком на противоточный контакт с влажным газом (патент N 965486, 1981 г., авт. св. N 1581977, 1987 г., МКИ: B 01 D 53/26.). Known methods of drying gas using an absorbent, including rectification and its subsequent supply to the absorber in one stream for countercurrent contact with moist gas (patent N 965486, 1981, ed. St. N 1581977, 1987, MKI: B 01 D 53 / 26.).
Недостатком этих способов является недостаточная степень осушки газа от влаги, так как абсорбент регенерируется в одну ступень. The disadvantage of these methods is the insufficient degree of drying of the gas from moisture, since the absorbent is regenerated in one step.
Известен также способ осушки газа с использованием абсорбента, включающий ректификацию насыщенного абсорбента в две ступени ректификации и последующую подачу его в абсорбер двумя потоками, различными по объему и концентрации (авт. св. N 713580, 1977 г., МКИ: B 01 D 53/14; Н.В. Гидакова, А. Л. Холиф "Осушка углеводородных газов", М.: Химия, 1984, с. 44-45) - прототип. There is also known a method of drying gas using an absorbent, including rectification of a saturated absorbent in two stages of rectification and its subsequent supply to the absorber in two streams, different in volume and concentration (ed. St. N 713580, 1977, MKI: B 01 D 53 / 14; N.V. Gidakova, A. L. Holif "Drying of hydrocarbon gases", M .: Chemistry, 1984, pp. 44-45) - prototype.
Этот способ позволяет получить, по сравнению с вышеуказанными, более низкую температуру точки росы газа после осушки на второй ступени абсорбции, за счет увеличения концентрации абсорбента. Однако, с повышением концентрации абсорбента увеличивается количество выпадающих солей, смол, механических примесей, из-за снижения количества воды в растворе (Н.В. Гидакова, А.Л. Холиф. Осушка углеводородных газов. М.: Химия, 1984, с. 105-106), что ведет к их накоплению, вспениванию раствора и снижению его осушающей способности, а также к забиванию фильтров и коагуляторов на выходе газа из абсорберов и фильтров абсорбента. This method allows to obtain, compared with the above, a lower temperature of the dew point of the gas after drying in the second stage of absorption, by increasing the concentration of the absorbent. However, with an increase in the concentration of absorbent, the amount of precipitated salts, resins, and mechanical impurities increases due to a decrease in the amount of water in the solution (N.V. Gidakova, A.L. Kholif. Drying of hydrocarbon gases. M: Chemistry, 1984, p. 105-106), which leads to their accumulation, foaming of the solution and a decrease in its drying ability, as well as to clogging of filters and coagulators at the gas outlet from absorbers and absorbent filters.
Целью изобретения является повышение качества подготовки газа, надежной работы установки осушки газа и увеличение срока службы теплообменного и фильтрационного оборудования, за счет повышения концентрации раствора абсорбента при одновременном выводе из системы примесей (солей, смолистых веществ, механических примесей) и за счет подачи наверх абсорбера конденсата абсорбента. The aim of the invention is to improve the quality of the gas preparation, the reliable operation of the gas dehydration unit and increase the life of the heat exchange and filtration equipment, by increasing the concentration of the absorbent solution while removing impurities (salts, tar, mechanical impurities) from the system and by supplying condensate to the top of the absorber absorbent.
Поставленная цель достигается тем, что в способе осушки газа с использованием абсорбента, включающем двухступенчатую ректификацию насыщенного абсорбента и последующую подачу его в абсорбер двумя потоками, различными по объему и концентрации, абсорбент высокой концентрации получают как верхний продукт второй ступени ректификации, несконденсированные пары возвращают в зону питания первой ступени ректификации, а остаток отбирают в виде нижнего продукта, причем количество абсорбента высокой концентрации определяют исходя из его насыщения в секции абсорбера окончательной осушки газа не ниже концентрации абсорбента первой ступени ректификации. This goal is achieved by the fact that in the method of drying gas using an absorbent, which includes two-stage rectification of a saturated absorbent and its subsequent supply to the absorber in two streams, different in volume and concentration, a high concentration absorbent is obtained as the upper product of the second stage of distillation, non-condensed vapors are returned to the zone nutrition of the first stage of distillation, and the residue is taken in the form of a lower product, and the amount of absorbent high concentration is determined based on its saturation in the absorber section of the final gas dehydration is not lower than the concentration of the absorbent of the first stage of rectification.
Ректификацию абсорбента первой ступени проводят при атмосферном давлении, а ректификацию абсорбента второй ступени проводят под вакуумом. The rectification of the absorbent of the first stage is carried out at atmospheric pressure, and the rectification of the absorbent of the second stage is carried out under vacuum.
Насыщенный абсорбент до регенерации делят на два потока, меньший направляют в качестве хладоагента на дефлегматор второй ступени ректификации, после чего возвращают на первичную ступень ректификации в качестве сырья. The saturated absorbent before regeneration is divided into two streams, the smaller is sent as a refrigerant to the reflux condenser of the second stage of distillation, and then returned to the primary stage of distillation as a raw material.
Часть несконденсированных паров второй ступени ректификации используют для отдувки легких компонентов из остатка. Part of the non-condensed vapors of the second stage of distillation is used to blow off light components from the residue.
Увеличение качества подготовки газа и срока службы теплообменного и фильтрационного оборудования, надежная работа установки осушки газа достигнута за счет повышения концентрации раствора при одновременном выводе из системы примесей (солей, смолистых веществ, механических примесей), исключая их попадание на фильтрующую ступень абсорбера и снижая их концентрацию в системе, путем получения абсорбента высокой концентрации как верхнего продукта второй ступени ректификации, возвращения несконденсированных паров второй ступени ректификации в зону питания первой ступени ректификации и отбор остатка в виде нижнего продукта, причем количество абсорбента высокой концентрации определяется исходя из его насыщения в секции абсорбера окончательной осушки газа не ниже концентрации абсорбента первой ступени ректификации. An increase in the quality of gas preparation and the service life of heat-exchange and filtration equipment, reliable operation of the gas drying unit was achieved by increasing the concentration of the solution while simultaneously removing impurities (salts, resinous substances, mechanical impurities) from the system, eliminating their contact with the filter stage of the absorber and reducing their concentration in the system, by obtaining a high concentration absorbent as the top product of the second stage of distillation, returning non-condensed vapors of the second stage of distillation and into the feed zone of the first stage of distillation and the selection of the residue in the form of a lower product, and the amount of absorbent of high concentration is determined based on its saturation in the absorber section of the final gas dehydration not lower than the concentration of absorbent of the first stage of distillation.
Заявителю не известны способы осушки газа, в которых бы качества подготовки газа и надежной работы установки осушки газа и увеличение срока службы теплообменного и фильтрационного оборудования достигалась бы подобным образом. The applicant is not aware of gas dehydration methods in which the quality of gas preparation and the reliable operation of the gas dehydration unit and the increase in the service life of heat exchange and filtration equipment are achieved in a similar way.
На чертеже представлена схема для осуществления способа осушки газа. The drawing shows a diagram for implementing a method of drying gas.
Схема для осуществления способа осушки газа включает:
- абсорбер 1, содержащий сепарационную секцию 2, абсорбционную секцию предварительной осушки газа 3, абсорбционную секцию окончательной осушки газа 4, фильтрующую секцию 5 и снабженный штуцерами подачи сырого газа 6, выхода осушенного газа 7, подачи частично регенерированного абсорбента 8, подачи абсорбента высокой концентрации 9, выхода насыщенного абсорбента 10, выхода отсепарированной жидкости 11;
- регулирующий клапан 12;
- выветриватель 13 со штуцерами входа насыщенного абсорбента 14, выхода газа выветривания 15 и выход выветренного абсорбента 16;
- фильтра 17;
- теплообменники 18, 19 для нагревания насыщенного раствора регенерированным раствором;
- ректификационная колонна частичной регенерации абсорбента 20;
- ректификационная колонна окончательной регенерации для получения абсорбента высокой концентрации 21;
- конденсатор - воздушный холодильник 22;
- рефлюксная емкость 23;
- насос перекачки рефлюкса 24;
- насосы высокого давления 25 и 26;
- вакуумного насоса второй ступени ректификации 27;
Ректификационная колонна частичной регенерации абсорбента 20 снабжена штуцером подачи сырья (насыщенного абсорбента) 28, выхода отпаренной воды 29, выхода частично регенерированного абсорбента 30, подачи несконденсированных паров из второй ступени ректификации 31, подачи части насыщенного абсорбента из дефлегматора второй ступени ректификации 32.The scheme for implementing the method of drying gas includes:
- an absorber 1 containing a separation section 2, an absorption section for preliminary drying of gas 3, an absorption section for final drying of gas 4, a filtering section 5 and provided with fittings for supplying raw gas 6, an outlet for dried gas 7, for supplying a partially regenerated absorbent 8, for supplying a high concentration of absorbent 9 the output of the saturated absorbent 10; the output of the separated liquid 11;
- control valve 12;
- a weathering device 13 with fittings for the inlet of the saturated absorbent 14, the outlet of the weathering gas 15 and the output of the weathered absorbent 16;
- filter 17;
- heat exchangers 18, 19 for heating the saturated solution with the regenerated solution;
- distillation column partial regeneration of the absorbent 20;
- distillation column of the final regeneration to obtain a high concentration of absorbent 21;
- condenser - air cooler 22;
- reflux capacity 23;
- reflux transfer pump 24;
- high pressure pumps 25 and 26;
- a vacuum pump of the second stage of rectification 27;
The distillation column for partial regeneration of the absorbent 20 is equipped with a raw material supply (saturated absorbent) nozzle 28, stripped water exit 29, partially regenerated absorbent 30 exit, non-condensed vapors from the second distillation stage 31, part of the saturated absorbent from the reflux condenser of the second distillation stage 32.
Ректификационная колонна окончательной регенерации 21, предназначенная для получения абсорбента высокой концентрации, снабжена штуцером подачи сырья 33 с низа колонны 20, штуцером выхода остатка 34, штуцером выхода несконденсированных паров 35 на вакуумный насос, штуцером подачи хладоагента (части абсорбента в дефлегматор) 36, штуцером выхода из дефлегматора 37, штуцером подачи отпарного газа 38, штуцером отбора высококонденсированного абсорбента 39 и штуцером подачи части высококонденсированного абсорбента на орошение 40. The distillation column of the final regeneration 21, designed to obtain a high concentration absorbent, is equipped with a raw material supply nozzle 33 from the bottom of the column 20, a residue exit nozzle 34, an outlet of non-condensed vapor 35 to the vacuum pump, a coolant supply nozzle (part of the absorbent to the reflux condenser) 36, an exit nozzle from a reflux condenser 37, a stripping gas supply nozzle 38, a highly condensed absorbent 39 sampling nozzle, and a highly condensed absorbent portion supply nozzle for irrigation 40.
Рефлюксная емкость 23 снабжена штуцером выхода несконденсированных паров 41 и отбора углеводородного конденсата 42, штуцером отбора рефлюкса 43 на насос 24. The reflux tank 23 is equipped with a nozzle for the exit of non-condensed vapor 41 and a selection of hydrocarbon condensate 42, a nozzle for the selection of reflux 43 to the pump 24.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Сырой газ подают в абсорбер 1 через штуцер подачи сырого газа 6 на сепарационную секцию 2, на которой отделяют капельную жидкость. Отсепарированный от жидкости газ далее направляют в абсорбционную секцию предварительной осушки газа 3, на которой осуществляют противоточный контакт с частью регенерированного абсорбента, подаваемого через штуцер 8, и таким образом извлекают основную часть влаги из газа. Crude gas is supplied to the absorber 1 through the raw gas supply nozzle 6 to the separation section 2, on which the dropping liquid is separated. The gas separated from the liquid is then sent to the absorption section of the preliminary dehydration of gas 3, in which countercurrent contact is made with a part of the regenerated absorbent supplied through the nozzle 8, and thus the main part of the moisture is removed from the gas.
Далее газ направляют на ступень окончательной осушки 4, где осуществляют противоточный контакт с абсорбентом высокой концентрации, который подают через штуцер 9. Осушенный газ после фильтрации от абсорбента на ступени 5 выводят в виде готового продукта через штуцер 7. Next, the gas is sent to the final drying stage 4, where countercurrent contact is made with a high-concentration absorbent, which is supplied through the nozzle 9. The dried gas, after filtration from the absorbent in stage 5, is discharged as a finished product through the nozzle 7.
Смесь насыщенных абсорбентов выводят из абсорбера 1 через штуцер 10, после чего ее дросселируют, снижая давление на регулирующем клапане 12, и подают в выветриватель 13, газы выветривания отбирают через штуцер 15, а абсорбент через штуцер выветренного абсорбента 16 направляют на фильтр 17. The mixture of saturated absorbents is removed from the absorber 1 through the nozzle 10, after which it is throttled, reducing the pressure on the control valve 12, and fed to the weathering device 13, the weathering gases are taken through the fitting 15, and the absorbent through the fitting of the weathered absorbent 16 is sent to the filter 17.
Отфильтрованный поток насыщенных абсорбентов делят на две части. Одну часть подают на теплообменник 18, в котором ее нагревают частично регенерированным гликолем и подают через штуцер 28 в ректификационную колонну частичной регенерации 20 в качестве сырья. Другую часть на теплообменник 19, где ее нагревают высококонцентрированным потоком абсорбента, который отбирают через штуцер 39 колонны 21. The filtered stream of saturated absorbents is divided into two parts. One part is fed to a heat exchanger 18, in which it is heated by partially regenerated glycol and fed through a nozzle 28 to a distillation column of partial regeneration 20 as a raw material. The other part to the heat exchanger 19, where it is heated by a highly concentrated absorbent stream, which is taken through the fitting 39 of the column 21.
Из теплообменника 19 насыщенный абсорбент подают на дефлегматор через штуцер 36, из которого его отбирают через штуцер 37 и подают в качестве второго сырьевого потока в ректификационную колонну частичной регенерации 20 через штуцер 32. From the heat exchanger 19, the saturated absorbent is fed to the reflux condenser through the nozzle 36, from which it is taken through the nozzle 37 and fed as a second feed stream to the fractional regeneration column 20 through the nozzle 32.
Отпаренную влагу отбирают через штуцер 29 и подают на конденсацию в воздушный холодильник 22. После конденсации поток подают в рефлюксную емкость 23, из которой несконденсированные пары отводят через штуцер 41. Водяной конденсат через штуцер отбора рефлюкса 43 отбирают насосом 24. Часть его направляют на орошение колонны 20, а оставшуюся часть сбрасывают в дренаж или используют для промыва сырого газа, конденсат легких углеводородов отбирают через штуцер 42. The evaporated moisture is taken through the nozzle 29 and fed to condensation in the air cooler 22. After condensation, the stream is fed to the reflux tank 23, from which the non-condensed vapors are drained through the nozzle 41. Water condensate is taken from the reflux sampling nozzle 43 by the pump 24. Some of it is sent to the column irrigation 20, and the remainder is discharged into a drain or used for washing raw gas, the condensate of light hydrocarbons is taken through a fitting 42.
Основную часть потока частично регенерированного абсорбента, отбираемого из колонны 20 через штуцер выхода частично регенерированного абсорбента 30, после утилизации тепла в теплообменнике 18 насосом 25 подают через штуцер 8 в абсорбер 1 на контакт с сырым газом для предварительной осушки его от воды. After the heat recovery in the heat exchanger 18, the main part of the partially regenerated absorbent stream taken from the column 20 through the outlet nozzle of the partially regenerated absorbent 30 is fed by pump 25 through the nozzle 8 to the absorber 1 for contact with raw gas for preliminary drying from water.
Другую часть потока горячего частично регенерированного абсорбента из колонны 20 подают через штуцер подачи сырья 33 на вторую ступень ректификации в ректификационную колонну окончательной регенерации 21. Отсепарированный и сконденсированный абсорбент отбирают из колонны 21 в виде жидкостного потока через штуцер 39. Небольшую часть потока абсорбента через штуцер 40 возвращают в колонну 21 для орошения. Остальную часть после охлаждения в теплообменнике 19 насосом 26 подают через штуцер 9 в абсорбер 1 на окончательную ступень осушки 4 для окончательного извлечения влаги из предварительно осушенного газа в абсорбционной секции предварительной осушки газа 3. Another part of the hot partially regenerated absorbent stream from the column 20 is fed through a raw material supply nozzle 33 to the second distillation stage to a final regeneration rectification column 21. The separated and condensed absorbent is withdrawn from the column 21 in the form of a liquid stream through the nozzle 39. A small part of the absorbent stream through the nozzle 40 return to column 21 for irrigation. The remaining part after cooling in the heat exchanger 19 by the pump 26 is fed through the nozzle 9 into the absorber 1 to the final stage of drying 4 for the final extraction of moisture from the pre-dried gas in the absorption section of the preliminary gas drying 3.
Из колонны 21 остаток отбирают через штуцер 34, а несконденсированные пары через штуцер 35 вакуумным насосом 27 подают в колонну 20 через штуцер 21. From the column 21, the residue is taken through the nozzle 34, and non-condensed vapors through the nozzle 35 are fed by a vacuum pump 27 to the column 20 through the nozzle 21.
Часть несконденсированных паров верха колонны 21 может использоваться в качестве отпарного газа при подаче его в колонну 21 через штуцер 38. Part of the non-condensed vapors of the top of the column 21 can be used as stripping gas when it is supplied to the column 21 through the fitting 38.
Пример. Природный газа при давлении 7,5 МПа и температуре 20oC к количестве 10 млн. м3/сутки, с начальным влагосодержанием 0,35 г/м3 предварительно осушают, осуществляя его контакт с частично регенерированным триэтиленгликолем концентрацией 99% вес. в количестве 4,101 м3/ч, до температуры точки росы по влаге (воде) минус 25oC (до остаточного содержания влаги в газе 0,018 г/м3). Затем осуществляют контакт предварительно осушенного газа с высококонцентрированным триэтиленгликолем, концентрацией 99,5% вес. в количестве 867 кг/ч, до температуры тоски росы минус 35oC (остаточное влагосодержание 0,0075 г/м3). Триэтиленгликоль насыщают в этой секции абсорбера до концентрации 99 вес.%.Example. Natural gas at a pressure of 7.5 MPa and a temperature of 20 o C to the amount of 10 million m 3 / day, with an initial moisture content of 0.35 g / m 3 is pre-dried, by contacting it with partially regenerated triethylene glycol at a concentration of 99% by weight. in the amount of 4.101 m 3 / h, up to the dew point temperature on moisture (water) minus 25 o C (until the residual moisture content in the gas is 0.018 g / m 3 ). Then contact the pre-dried gas with highly concentrated triethylene glycol, a concentration of 99.5% by weight. in the amount of 867 kg / h, up to a dew melting point of minus 35 o C (residual moisture content of 0.0075 g / m 3 ). Triethylene glycol is saturated in this section of the absorber to a concentration of 99 wt.%.
Насыщенный триэтиленгликоль, концентрация которого 95,8 вес.%, с низа абсорбера направляют на регенерацию на первую ступени ректификации, где его регенерируют до концентрации 99 вес.%. 877 кг/ч частично регенерированного абсорбента направляют на регенерацию на вторую ступень ректификации, на которой его испаряют, конденсируют и отбирают с верхней части колонны в количестве 867 кг/ч с концентрацией 95,5 вес.%. Saturated triethylene glycol, the concentration of which is 95.8 wt.%, From the bottom of the absorber is sent for regeneration in the first stage of distillation, where it is regenerated to a concentration of 99 wt.%. 877 kg / h of partially regenerated absorbent is sent for regeneration to the second stage of rectification, where it is evaporated, condensed and taken from the top of the column in the amount of 867 kg / h with a concentration of 95.5 wt.%.
С верха колонны второй ступени ректификации отбирают 4,7 кг/ч паров и подают на первую ступень ректификации. 4.7 kg / h of vapors are taken from the top of the column of the second stage of distillation and fed to the first stage of distillation.
С низа колонны второй ступени ректификации отбирают 0,3 кг/ч примесей (соли, тяжелые углеводороды, продукты горения и коррозии). 0.3 kg / h of impurities (salts, heavy hydrocarbons, products of combustion and corrosion) are taken from the bottom of the column of the second stage of rectification.
Предложенный способ позволяет получить газ с низкой температурой точки росы по воде при двухступенчатой осушке газа абсорбентом разной концентрации и объема при одновременном отводе из абсорбента солей, механических примесей и смолистых веществ. Способ обеспечивает увеличение продолжительности работы оборудования приблизительно в два раза, так как исключает попадание примесей на фильтрующую ступень абсорбера (ее забивание), снижает их концентрацию в системе, исключая вспенивание абсорбента и его потери. The proposed method allows to obtain gas with a low temperature dew point in water during two-stage drying of the gas with an absorbent of different concentration and volume while at the same time removing salts, solids and resinous substances from the absorbent. The method provides an increase in the operating time of the equipment by approximately two times, since it eliminates the ingress of impurities on the filter stage of the absorber (clogging), reduces their concentration in the system, excluding foaming of the absorbent and its loss.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114754A RU2155092C1 (en) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Method of gas dehydration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114754A RU2155092C1 (en) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Method of gas dehydration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155092C1 true RU2155092C1 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20222374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114754A RU2155092C1 (en) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Method of gas dehydration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155092C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103071360A (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | Operation method of catalytic cracking flue gas adsorbent in catalytic cracking device |
| RU2634782C1 (en) * | 2016-07-20 | 2017-11-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБОУ ВО Воронежский | Method of drying hydrocarbon gas by diethylene glycol |
| RU2751635C1 (en) * | 2020-12-17 | 2021-07-15 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method for purifying natural gas from impurities |
-
1999
- 1999-07-06 RU RU99114754A patent/RU2155092C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103071360A (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | Operation method of catalytic cracking flue gas adsorbent in catalytic cracking device |
| CN103071360B (en) * | 2011-10-26 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司 | A kind of method that catalytic cracking flue gas adsorbent operates in catalytic cracking unit |
| RU2634782C1 (en) * | 2016-07-20 | 2017-11-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский институт Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБОУ ВО Воронежский | Method of drying hydrocarbon gas by diethylene glycol |
| RU2751635C1 (en) * | 2020-12-17 | 2021-07-15 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method for purifying natural gas from impurities |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11287183B2 (en) | Method and plant for the purification of carbon dioxide using liquid carbon dioxide | |
| US5167675A (en) | Regeneration system for glycol dehydrator | |
| SU1134113A3 (en) | Method of regenerating absorption solution saturated with hydrogen sulfide and/or carbon dioxide | |
| CN105854531B (en) | A kind of closed TEG dehydration system | |
| US7857975B2 (en) | System for liquid extraction, and methods | |
| US6085549A (en) | Membrane process for producing carbon dioxide | |
| WO2009127217A1 (en) | Method for purification of carbon dioxide using liquid carbon dioxide | |
| RU2536511C2 (en) | Process and plant for water removal from natural gas or industrial gases by physical solvents | |
| CA1190507A (en) | Method and apparatus for reconcentrating liquid absorbent | |
| CA2606640C (en) | A rectification apparatus using a heat pump | |
| RU2155092C1 (en) | Method of gas dehydration | |
| US9511323B2 (en) | Dehydration of gases with liquid desiccant | |
| EP0709124B1 (en) | Process for drying a gas with distillation of a liquid drying agent | |
| RU2214856C1 (en) | Method for absorption gas desiccation | |
| RU2820185C2 (en) | Hydrocarbon gas dehydration method | |
| USRE33999E (en) | Method of removing water from crude oil containing same | |
| US4834841A (en) | Method for treating baking oven stack gases | |
| CA2927967C (en) | Recovery of solvents from mixed production fluids and system for doing same | |
| RU2181069C1 (en) | Method of cleaning natural gas glycol desiccant solution | |
| RU2172202C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2011811C1 (en) | Method of running of industrial plant for preparation of gas and industrial plant for preparation of gas | |
| SU1077619A1 (en) | Method of regeneration of liquid desiccant | |
| RU1112775C (en) | Rectification installation for obtaining food alcohol | |
| RU2172201C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| KR20100009616U (en) | Distillation filter formed by multi-stage cooling tank with different temperature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180707 |