RU2154551C1 - Способ производства алюминиевой пудры - Google Patents
Способ производства алюминиевой пудры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154551C1 RU2154551C1 RU99102523/02A RU99102523A RU2154551C1 RU 2154551 C1 RU2154551 C1 RU 2154551C1 RU 99102523/02 A RU99102523/02 A RU 99102523/02A RU 99102523 A RU99102523 A RU 99102523A RU 2154551 C1 RU2154551 C1 RU 2154551C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- aluminum powder
- aluminum
- additive
- ball mill
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в пиротехническом, строительном, лакокрасочном производствах. Способ включает сухое измельчение частиц алюминия с жирующей добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа, отделение измельченного продукта, его осаждение и последующую обработку алюминиевой пудры в полировальном барабане при 40-70oC в присутствии эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C16 в количестве 0,5-6% от веса пудры. Способ позволяет получить алюминиевую пудру с высокими гидрофильными свойствами, повысить ее удельный вес и производительность установки при одновременном понижении запыленности помещения. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению алюминиевой пудры, и может быть использовано в различных отраслях, например в пиротехническом, строительном, лакокрасочном производствах.
Известен способ и установка для получения алюминиевой пудры сухим размолом алюминия в среде нейтрального газа (пат. РФ 2061678, B 22 F 9/02). Измельченные частицы алюминия непрерывно удаляются из шаровой мельницы потоком нейтрального газа и осаждаются в пневмосепарационной системе, состоящей обычно из сепаратора, отделяющего недоизмельченный продукт с возвратом его в мельницу, циклонов или рукавных фильтров для осаждения готового продукта.
Недостатком данного метода является низкое качество алюминиевого порошка, повышенная запыленность помещений, возможность взрыва алюминиевой пудры, взвешенной в воздухе, возникновение легочных заболеваний обслуживающего персонала.
Алюминиевый порошок имеет низкий насыпной вес, что значительно увеличивает количество используемой тары, транспорта и складских помещений.
Для устранения этих недостатков в мировой практике широко применяется метод мокрого измельчения алюминия в среде инертных жидкостей, в частности уайт-спирита, бензина (Производство и применение алюминиевых порошков. М., Металлургия, 1980 г.). Однако метод мокрого измельчения имеет низкую производительность по сравнению с сухим измельчением.
Для интенсификации размола и придания алюминиевой пудре определенных потребительских свойств в мельницу при измельчении добавляют различные жирующие добавки.
Известен способ помола алюминиевого порошка, например для пиротехнических целей, с использованием в качестве жирующей добавки синтетических жирных кислот фракции C12-C16 и высших жирных спиртов фракции C16-C20 (пат.РФ 2108534, B 22 F 9/04).
Недостатком известного способа является повышенная запыленность помещения, взрывоопасность процесса и низкие гидрофильные свойства полученной пудры.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства алюминиевой пудры с жировой добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа, отделение измельченного продукта с помощью сепаратора и осаждение пудры в циклоне (пат. РФ 2096134 Pt B 22 F 9/04). В качестве жирующей добавки используют, например, стеорин.
Недостатком способа, взятого за прототип, являются низкие гидрофильные свойства пудры и низкий насыпной вес.
Для устранения отмеченных выше недостатков предлагается использовать способ производства алюминиевой пудры сухим измельчением частиц алюминия с жирующей добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа с последующим отделением измельченного продукта и его осаждением. Причем после осаждения предлагается дополнительно обработать алюминиевую пудру в полировальном барабане при температуре 40-70oС в присутствии эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10 - C16, взятого в количестве 0,5 - 6% от веса пудры.
Предлагаемый способ позволит получить алюминиевую пудру с высокими гидрофильными свойствами и повысит удельный насыпной вес пудры, что приведет к экономии тары и транспорта. Кроме того, предлагаемый способ позволит добиться наивысшей производительности установки, одновременно уменьшив запыленность помещения.
Технологическая схема производства алюминиевой пудры представлена на чертеже.
Способ осуществляется следующим образом.
Алюминиевый порошок с размерами частиц от 140 мкм до 2000 мкм подается из загрузочного бункера 1 в шаровую мельницу 3. По линии 2 подается азотно-кислородная смесь.
Размол и последующая сепарация продукта производятся в замкнутом цикле в атмосфере азотно-кислородной смеси с содержанием кислорода от 2 до 8% по объему. В шаровую мельницу по линии 7 подшихтовывается жирующая добавка в количестве от 2 до 4% по весу. В качестве жирующей добавки использовали стеарин (пример 1 и 2) и синтетические жирные кислоты фракции C10-C16 (пример 3).
Измельчение исходного порошка в шаровой мельнице осуществляется стальными полированными шарами диаметром от 14 до 40 мм.
Измельченный продукт потоком газа выносится в сепаратор 4, где происходит отделение пудры от неизмельченной фракции, которая по трубе возврата поступает в мельницу 3 для доизмельчения.
Алюминиевая пудра газовым потоком из сепаратора 4 увлекается в циклон 5. Затем пудра из циклона 5 поступает в вертикальный полировальный барабан 6, в котором происходит полирование пудры волосяными щетками в среде азотно-кислородной смеси, подаваемой по линии 2. В полировальный барабан 6 по линии 8 подают эфир триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C16 в количестве от 0,5 до 6% от веса пудры в барабане. Температура поверхности барабана поддерживается от 40 до 70oС
Через затвор полировального барабана готовая продукция загружается в металлические банки.
Через затвор полировального барабана готовая продукция загружается в металлические банки.
Условия проведения способа помола алюминиевого порошка и полученные результаты сведены в табл. 1.
Гидрофильные свойства характеризуются показателями - кроющей способностью на воде и всплываемостью.
Гранулометрический состав полученной пудры - остаток на сите 0045 не более 0,5% по способу прототипу - не более 1%.
Насыпная плотность полученной пудры составила 0,16-0,21 г/см3, по прототипу - не более 0,14 г/см3.
Claims (1)
- Способ производства алюминиевой пудры, включающий сухое измельчение частиц алюминия с жирующей добавкой в шаровой мельнице в атмосфере инертного газа, отделение измельченного продукта и его осаждение, отличающийся тем, что алюминиевую пудру после осаждения обрабатывают в полировальном барабане при 40 - 70oC в присутствии эфира триэтаноламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C16, взятого в количестве 0,5 - 6% от веса пудры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102523/02A RU2154551C1 (ru) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Способ производства алюминиевой пудры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99102523/02A RU2154551C1 (ru) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Способ производства алюминиевой пудры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154551C1 true RU2154551C1 (ru) | 2000-08-20 |
Family
ID=20215672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99102523/02A RU2154551C1 (ru) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Способ производства алюминиевой пудры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154551C1 (ru) |
-
1999
- 1999-02-08 RU RU99102523/02A patent/RU2154551C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012137518A (ru) | Способ обогащения шлаков, содержащих высококачественные стали, и шлаков, содержащих железо, для извлечения металлов | |
CA1220462A (en) | Metal flake production | |
Acar et al. | Mechano-chemical surface modification of calcite by wet-stirred ball milling | |
JPS6220244B2 (ru) | ||
US4220287A (en) | Process for the treatment of oats | |
RU2154551C1 (ru) | Способ производства алюминиевой пудры | |
CN112125314A (zh) | 伊利石及其制备方法与应用 | |
CA2476579A1 (en) | Method and apparatus for grinding iron ore or iron ore concentrate | |
US4469282A (en) | Metal flake production | |
FR2499057A1 (fr) | Procede pour l'elimination des impuretes contenues dans de l'alumine, dans les installations de production d'aluminium | |
US6436523B1 (en) | Delaminated sedimentary mica | |
GB2382073A (en) | Kaolin products and their production | |
RU2040372C1 (ru) | Способ получения алюминиевых пигментов | |
US1167956A (en) | Process of treating cocoa. | |
US4118459A (en) | Chemically removing iron from grits | |
RU2375472C1 (ru) | Способ и установка для комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов | |
RU2108534C1 (ru) | Способ производства пиротехнической алюминиевой пудры | |
RU2214461C2 (ru) | Способ и установка для переработки алюминиевых банок | |
RU78194U1 (ru) | Установка для комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов | |
US4243520A (en) | Method for separation of large sized salt containing minerals | |
RU2136369C1 (ru) | Способ получения алюминиевой пудры | |
RU2810500C1 (ru) | Способ получения кориандрового жирного масла и установка для реализации этого способа | |
RU2745669C1 (ru) | Способ получения амарантовой муки из амарантового жмыха | |
AU1515683A (en) | Process for minerals | |
RU2792780C1 (ru) | Способ безотходной переработки семян амаранта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060303 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100209 |