RU2154082C1 - Method of preparing alkyd emulsion - Google Patents
Method of preparing alkyd emulsion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154082C1 RU2154082C1 RU99100042A RU99100042A RU2154082C1 RU 2154082 C1 RU2154082 C1 RU 2154082C1 RU 99100042 A RU99100042 A RU 99100042A RU 99100042 A RU99100042 A RU 99100042A RU 2154082 C1 RU2154082 C1 RU 2154082C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- emulsifier
- amount
- alkyd
- introduction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения эмульсий алкидных смол и может быть использовано для приготовления экологичных лакокрасочных материалов на их основе. The invention relates to methods for producing alkyd resin emulsions and can be used for the preparation of environmentally friendly paints and varnishes based on them.
Известен способ получения эмульсии алкидной смолы, включающий введение в водный раствор эмульгатора и нейтрализатора, при перемешивании и определенной температуре ксилольного раствора алкидного олигомера (смолы) (SU 1430396 A1). A known method of producing an alkyd resin emulsion, comprising introducing an emulsifier and a neutralizer into an aqueous solution, with stirring and at a certain temperature, of a xylene solution of an alkyd oligomer (resin) (
В этом способе в качестве эмульгатора используют неионные эмульгаторы с гидрофильно-липофильным балансом 9-13 (ОП-7, ОП-10, проксамин-385, проксанол-158 и др.). In this method, non-ionic emulsifiers with a hydrophilic-lipophilic balance of 9-13 (OP-7, OP-10, proxamine-385, proxanol-158, etc.) are used as an emulsifier.
Эмульгирование проводят при температуре 20-80oC.Emulsification is carried out at a temperature of 20-80 o C.
Введение ксилольного раствора алкидной смолы осуществляют двумя операциями:
сначала в водный раствор эмульгатора вводят 2,6-8,7 мас.% алкидного олигомера(смолы) в виде 35-55%-ного раствора в ксилоле и 0,34-0,55 мас.% нейтрализатора в виде 25% водного раствора и после перемешивания до, однородной массы вводят оставшееся количество алкидного олигомера(смолы) в виде 80-95%-ного раствора в ксилоле или в виде 100%-ного олигомера (смолы) и оставшееся количество нейтрализатора в виде 25%-ного водного раствора.The introduction of xylene solution of alkyd resin is carried out in two operations:
first, 2.6-8.7 wt.% alkyd oligomer (resin) is introduced into the aqueous emulsifier solution in the form of a 35-55% solution in xylene and 0.34-0.55 wt.% the neutralizer in the form of a 25% aqueous solution and after mixing until a homogeneous mass is introduced, the remaining amount of alkyd oligomer (resin) in the form of an 80-95% solution in xylene or in the form of a 100% oligomer (resin) and the remaining amount of neutralizer in the form of a 25% aqueous solution.
Однако этот способ получения эмульсии алкидной смолы сложен, полученная эмульсия содержит большое количество растворителя. However, this method of obtaining an alkyd resin emulsion is complex, the resulting emulsion contains a large amount of solvent.
Наиболее близким к изобретению является способ получения эмульсии алкидной смолы, включающий введение при перемешивании и определенной температуре в алкидный олигомер (смолу) эмульгатора, сиккатива, органического растворителя и последующего введения воды (RU 2043381). Closest to the invention is a method for producing an alkyd resin emulsion, comprising introducing, with stirring and at a certain temperature, into an alkyd oligomer (resin) of an emulsifier, desiccant, an organic solvent and subsequent introduction of water (RU 2043381).
В этом способе в качестве эмульгатора используют алкидный эмульгатор, представляющий собой продукт взаимодействия подсолнечного, соевого или таллового масел или жирных кислот таллового масла, глицерина или пентаэритрита, фталевого или малеинового ангидрида, полиэтиленгликоля и поливинилбутилового эфира. In this method, an alkyd emulsifier is used as an emulsifier, which is the product of the interaction of sunflower, soy or tall oils or tall oil fatty acids, glycerol or pentaerythritol, phthalic or maleic anhydride, polyethylene glycol and polyvinyl butyl ether.
Перемешивание проводят в течение 10-15 мин при температуре 20-60oC. Введение воды осуществляют одной порцией: полученную смесь эмульгируют в воде, содержащей нейтрализатор, при температуре не менее 10oC или в полученную смесь добавляют нейтрализатор, а перед употреблением вводят воду при температуре не менее 10oC.Stirring is carried out for 10-15 minutes at a temperature of 20-60 o C. The introduction of water is carried out in one portion: the resulting mixture is emulsified in water containing a neutralizer, at a temperature of at least 10 o C or a neutralizer is added to the resulting mixture, and water is added before use at a temperature of at least 10 o C.
Однако по данному способу полученная эмульсия не достаточно высоко дисперсна, что снижает ее стабильность при хранении, эмульсия содержит большое количество органического растворителя. However, in this method, the resulting emulsion is not highly dispersed, which reduces its stability during storage, the emulsion contains a large amount of organic solvent.
Технической задачей данного изобретения является упрощение способа получения и улучшение качества алкидной эмульсии за счет повышения ее дисперсности, стабильности и снижение содержания органического растворителя. The technical task of this invention is to simplify the method of obtaining and improving the quality of alkyd emulsions by increasing its dispersion, stability and reducing the content of organic solvent.
Достижение указанного технического результата обеспечивается способом получения алкидной эмульсии, включающим введение при перемешивании и температуре 61-99oC в алкидный олигомер - смолу эмульгатора в виде эмульгаторов неионного типа с гидрофильно-липофильным балансом 14-20 и/или анионных эмульгаторов и последующего введения воды двумя порциями: сначала 5-50 мас.% от общего количества воды, затем оставшуюся часть в количестве 50-95 мас.% через 5-120 минут.The achievement of the specified technical result is achieved by the method of producing an alkyd emulsion, including the introduction of an emulsifier resin in the form of non-ionic emulsifiers with a hydrophilic-lipophilic balance of 14-20 and / or anionic emulsifiers and subsequent introduction of water with two, with stirring and at a temperature of 61-99 o C portions: first 5-50 wt.% of the total amount of water, then the remaining part in an amount of 50-95 wt.% after 5-120 minutes.
При перемешивании алкидной смолы можно дополнительно вводить перед введением эмульгирующей системы 0,1-25,0% органического растворителя, 0,1-1,0% нейтрализатора. While stirring the alkyd resin, it is possible to additionally introduce 0.1-25.0% organic solvent, 0.1-1.0% neutralizing agent before the emulsification system is introduced.
После введения воды при перемешивании можно дополнительно вводить сиккатив в количестве 0,5-3,0%. After the introduction of water with stirring, you can optionally introduce a drier in an amount of 0.5-3.0%.
В качестве алкидных смол используют пентафталевые, глифталевые олигомеры, модифицированные растительными маслами или синтетическими жирными кислотами; являющиеся основой лаков ПФ-231 (ТУ-6-10-1190-86), ПФ-064Н, ГФ-046, ПФ-069, ПФ-060, ГФ-064, ГФ-066, ПФ-020, ПФ-053 (ТУ 6-10-612-76) и другие с кислотным числом 2-20 мг КОН/г. As alkyd resins, pentaphthalic, glyphthalic oligomers modified with vegetable oils or synthetic fatty acids are used; which are the basis of varnishes PF-231 (TU-6-10-1190-86), PF-064N, GF-046, PF-069, PF-060, GF-064, GF-066, PF-020, PF-053 ( TU 6-10-612-76) and others with an acid number of 2-20 mg KOH / g.
В качестве эмульгаторов используют
- неионные эмульгаторы типа этоксилатов моноэтаноламида жирной кислоты, этоксилированных алкилфенолов, этоксилированных жирных спиртов с гидрофильно-липофильным балансом 14-20,
- анионные эмульгаторы: натриевые или аммониевые соли сульфированных жирных спиртов и другие.As emulsifiers use
- non-ionic emulsifiers such as ethoxylates of monoethanolamide fatty acids, ethoxylated alkyl phenols, ethoxylated fatty alcohols with a hydrophilic-lipophilic balance of 14-20,
- anionic emulsifiers: sodium or ammonium salts of sulfonated fatty alcohols and others.
В качестве органических растворителей используют этилцеллозольв технический (ГОСТ 8318-88); бутилцеллозольв (ТУ 6-01-646-84), 2,2,4-триметил-1,3-пентадиолмоноизобутират (Texanol ф. Eastman Англия) и другие. Ethyl cellosolve technical (GOST 8318-88) is used as organic solvents; butyl cellosolve (TU 6-01-646-84), 2,2,4-trimethyl-1,3-pentadiol monoisobutyrate (Texanol F. Eastman England) and others.
В качестве нейтрализаторов используют диэтиламин технический (ГОСТ 9875-88), триэтаноламин технический (ТУ 6-02-916-79), триэтиламин технический (ГОСТ 99-66-88), моноэтаноламин технический (ТУ 6-02-915-84), аммиак 25% водный (ГОСТ 9-77) и другие. Technical neutral diethylamine (GOST 9875-88), technical triethanolamine (TU 6-02-916-79), technical triethylamine (GOST 99-66-88), technical monoethanolamine (technical TU 6-02-915-84), ammonia 25% aqueous (GOST 9-77) and others.
В качестве сиккатива используют сикатив НФ-4 на основе нафтената кобальта (ГОСТ 1003-73), сиккатив Additol VXW 4940 (ф. Vianova на основе солей кобальта, бария, циркония, сиккатив D-15 ф. Dyno Норвегия на основе солей кобальта, лития, циркония и другие. As a desiccant, use NF-4 drier based on cobalt naphthenate (GOST 1003-73), Additol VXW 4940 drier (f. Vianova based on cobalt, barium, zirconium salts, D-15 drier d. Dyno Norway based on cobalt, lithium salts , zirconium and others.
При необходимости по прямому назначению в эмульсию алкидной смолы можно вводить пеногаситель, загуститель, биоцидную добавку, оптический отбеливатель. If necessary, for its intended purpose, an antifoam, a thickener, a biocidal additive, and an optical brightener can be introduced into the alkyd resin emulsion.
В табл. 1, 2 представлены примеры, иллюстрирующие изобретение. In the table. 1, 2 are examples illustrating the invention.
Пример 1. В смеситель (n ≥ 2,5 тыс. об/мин, температура 81-85oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-060 в количестве 45,0 г, 4,5 г эмульгатора Berol 281 (этоксилированный алкилфенол ф. Berol Nobel). (ГЛБ = 16).Example 1. In a mixer (n ≥ 2.5 thousand rpm, temperature 81-85 o C) put the basis of pentaphthalic varnish PF-060 in the amount of 45.0 g, 4.5 g of Berol 281 emulsifier (ethoxylated alkyl phenol f. Berol Nobel). (HLB = 16).
После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 2,5 г воды (5 мас. %), перемешивают 5 минут до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 47,5 г (95 мас.%). After the end of their loading, mix for 10 minutes until a homogeneous mass. Then (with the mixer running), first load 2.5 g of water (5 wt.%), Mix for 5 minutes to obtain a white homogeneous mass, then load the remaining amount of water 47.5 g (95 wt.%).
После окончания введения воды перемешивают 20 мин. After the introduction of water is stirred for 20 minutes
Пример 2. В смеситель (n ≥ 2,5 тыс. об/мин, температура 61-65oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-069 в количестве 47,0 г, 4,7 г эмульгатора Berol 07(этоксилированный жирный спирт ф. Berol Nobel) (ГЛБ = 15).Example 2. In the mixer (n ≥ 2.5 thousand rpm, temperature 61-65 o C) put the basis of the pentaphthalic varnish PF-069 in the amount of 47.0 g, 4.7 g of Berol 07 emulsifier (ethoxylated fatty alcohol f Berol Nobel) (HLB = 15).
После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 14,5 г воды (30 мас.%), перемешивают 20 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 33,8 г (70 мас.%). After the end of their loading, mix for 10 minutes until a homogeneous mass. Then (with the stirrer working), first 14.5 g of water (30 wt.%) Is loaded, stirred for 20 minutes until a white homogeneous mass is obtained, then the remaining amount of water is loaded with 33.8 g (70 wt.%).
После окончания введения воды перемешивают 10 мин. After the introduction of water, mix for 10 minutes.
Пример 3. В смеситель (n ≥ 2,5 тыс. об/мин, температура 95-99oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-060 в количестве 50,0 г, 3,6 г эмульгатора Ufarol Am 30 (лаурилсульфат натрия ф. Unger) (анионный).Example 3. In the mixer (n ≥ 2.5 thousand rpm, temperature 95-99 o C) put the basis of the pentaphthalic varnish PF-060 in an amount of 50.0 g, 3.6 g of emulsifier Ufarol Am 30 (sodium lauryl sulfate f . Unger) (anionic).
После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 23,2 г воды (50 мас. %), перемешивают 120 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 23,2 г (50 мас.%). After the end of their loading, mix for 10 minutes until a homogeneous mass. Then (with the mixer running), first 23.2 g of water (50 wt.%) Is loaded, stirred for 120 minutes until a white homogeneous mass is obtained, then the remaining amount of water is loaded 23.2 g (50 wt.%).
После окончания введения воды перемешивают 5 мин. After the introduction of water, mix for 5 minutes.
Пример 4. В смеситель (n ≥ 2,5 тыс. об/мин, температура 61-65oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-069 в количестве 47,0 г, 3,3 г эмульгатора Berol 281(этоксилированный алкилфенол ф. Вего1 Nobel) и 0,7 г эмульгатора Ufarol Am 30(лаурилсульфат натрия ф. Unger (анионный).Example 4. In the mixer (n ≥ 2.5 thousand rpm, temperature 61-65 o C) put the basis of the pentaphthalic varnish PF-069 in the amount of 47.0 g, 3.3 g of emulsifier Berol 281 (ethoxylated alkyl phenol f. VEGO1 Nobel) and 0.7 g of the emulsifier Ufarol Am 30 (sodium lauryl sulfate F. Unger (anionic).
После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 9,8 г воды (20 мас.%), перемешивают 10 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 39,2 г (80 мас.%). After the end of their loading, mix for 10 minutes until a homogeneous mass. Then (with the mixer running), first 9.8 g of water (20 wt.%) Is loaded, stirred for 10 minutes until a white homogeneous mass is obtained, then the remaining amount of water is charged 39.2 g (80 wt.%).
После окончания введения воды перемешивают 10 мин. After the introduction of water, mix for 10 minutes.
Пример 5. В смеситель (n ≥ 2,5 тыс. об/мин, температура 81-85oC) помещают основу лака пентафталевого ПФ-060 в количестве 45,0 г, бутилцеллозольв в количестве 5,0 г, 1,0 г 25% раствора аммиака, перемешивают в течение 5-10 мин, затем вводят эмульгатор Berol 281(этоксилированный алкилфенол ф.Вего1 Nobel) в количестве 3,5 г с ГЛБ = 16.Example 5. In the mixer (n ≥ 2.5 thousand rpm, temperature 81-85 o C) put the basis of the varnish pentaphthalic PF-060 in the amount of 45.0 g, butyl cellosolve in the amount of 5.0 g, 1.0 g 25% ammonia solution, stirred for 5-10 minutes, then the Berol 281 emulsifier (ethoxylated alkyl phenol F. Nobo 1) is introduced in an amount of 3.5 g with HLB = 16.
После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 20,0 г воды (44 мас. %), перемешивают 30 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 25,5 г (56 мас.%). After the end of their loading, mix for 10 minutes until a homogeneous mass. Then (with the stirrer working), first 20.0 g of water (44 wt.%) Is loaded, stirred for 30 minutes until a white homogeneous mass is obtained, then the remaining amount of water is charged 25.5 g (56 wt.%).
После окончания введения воды перемешивают 5 мин. After the introduction of water, mix for 5 minutes.
Пример 6. В смеситель (n ≥ 2,5 тыс. об/мин, температура 85-90oC) помещают основу пентафталевого лака ПФ-060 в количестве 46,0 г, 4,0 г эмульгатора Berol 387(этоксилат моноэтаноламида жирной кислоты ф. Berol Nobel) ГЛБ = 17,3.Example 6. In the mixer (n ≥ 2.5 thousand rpm, temperature 85-90 o C) place the basis of pentaphthalic varnish PF-060 in the amount of 46.0 g, 4.0 g of emulsifier Berol 387 (ethoxylate monoethanolamide fatty acid F. Berol Nobel) HLB = 17.3.
После окончания их загрузки перемешивают 10 минут до получения однородной массы. Затем (при работающей мешалке) загружают сначала 15,0 г (30 мас.%), перемешивают 20 мин до получения белой однородной массы, затем загружают оставшееся количество воды 35,0 г (70 мас.%). After the end of their loading, mix for 10 minutes until a homogeneous mass. Then (with the stirrer working), first 15.0 g (30 wt.%) Is loaded, stirred for 20 minutes until a white homogeneous mass is obtained, then the remaining amount of water is loaded with 35.0 g (70 wt.%).
После окончания введения воды перемешивают 10 мин. After the introduction of water, mix for 10 minutes.
В полученную эмульсию при перемешивании вводится сиккатив Д-15 в количестве 1,4 г. In the emulsion obtained, with stirring, the desiccant D-15 is introduced in an amount of 1.4 g.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100042A RU2154082C1 (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Method of preparing alkyd emulsion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100042A RU2154082C1 (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Method of preparing alkyd emulsion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2154082C1 true RU2154082C1 (en) | 2000-08-10 |
Family
ID=20214294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99100042A RU2154082C1 (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Method of preparing alkyd emulsion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2154082C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015154157A1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Oxiteno S.A. Indústria E Comércio | Resin emulsion composition and method for producing same |
-
1999
- 1999-01-12 RU RU99100042A patent/RU2154082C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015154157A1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Oxiteno S.A. Indústria E Comércio | Resin emulsion composition and method for producing same |
| US9809684B2 (en) | 2014-04-08 | 2017-11-07 | Oxiteno S.A. Industria E Comercio | Resin emulsion composition, and process of obtaining same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100760787B1 (en) | Alkyd Resin Emulsion | |
| US2647094A (en) | Pigment pastes comprising a pigment and a salt of a copolymer of styrene and a maleic half-ester | |
| US6156833A (en) | Emulsification of non-aqueous chemical additives using soy methyl ester as the carrier | |
| CN101395190A (en) | Composites containing acrylate hybride resin based on natural fatty acids | |
| US4517324A (en) | Viscous cellulose-containing mixture (paste) and a process for the production of aqueous coating emulsions therefrom | |
| US3077459A (en) | Aqueous emulsion of a water insoluble, drying oil modified polyester resin and a wateoluble, drying oil modified polyester resin | |
| US3269967A (en) | Water emulsion alkyd resin composition comprising water soluble alkanolamine and polyethenoxy ether of alkylphenol | |
| EP1189997B1 (en) | Emulsions | |
| RU2154082C1 (en) | Method of preparing alkyd emulsion | |
| NO761030L (en) | ||
| AT407989B (en) | EMULGATORS FOR ALKYD RESIN EMULSIONS WITH A HIGH SOLID CONTENT | |
| EP0707619A1 (en) | Air-drying alkyd resin and an emulsion thereof | |
| CN108586670A (en) | Hydroxyl acrylic acid dispersoid and synthetic method thereof | |
| JPH01245061A (en) | Pigment dispersion having low voscosity and highly thickened and production thereof | |
| JP2002053671A (en) | Method for producing emulsified and dispersed composition and emulsified and dispersed composition obtained by the production method | |
| US5421875A (en) | Water reducible artists' | |
| RU2154081C1 (en) | Method of epoxy emulsion | |
| CN105670398B (en) | One kind is left white glue and preparation method thereof | |
| Hofland et al. | Alkyd emulsions for high gloss paint systems; old properties in new particles | |
| CA2028677A1 (en) | Aqueous polymer dispersions and a process for their production | |
| JPH06107998A (en) | Ink for mimeographic printing | |
| DE3018768A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A POWDER OF SPHERE-SHAPED PARTICLES OF HYDROLYSED AETHYLENE-VINYL ACETATE COPOLYMERISATS OR THEIR CARBOXYL-MODIFIED PRODUCTS | |
| JPS6211783A (en) | Pigment dispersing composition | |
| US4789404A (en) | Soft textured high strength alkali blue pigment and process for preparing the same | |
| SU1430396A1 (en) | Method of producing water-dispersible alkyd paint |