RU2153124C2 - Method of assembly of permanent joints of high- pressure hoses and device for realization of this method - Google Patents

Method of assembly of permanent joints of high- pressure hoses and device for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
RU2153124C2
RU2153124C2 RU98113188/06A RU98113188A RU2153124C2 RU 2153124 C2 RU2153124 C2 RU 2153124C2 RU 98113188/06 A RU98113188/06 A RU 98113188/06A RU 98113188 A RU98113188 A RU 98113188A RU 2153124 C2 RU2153124 C2 RU 2153124C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
nipple
flange
cams
hose
Prior art date
Application number
RU98113188/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98113188A (en
Inventor
А.Б. Ковалев
вин А.Б. Мал
А.Б. Малявин
М.И. Матульский
Д.И. Меркурьев
Original Assignee
Ковалев Алексей Борисович
Малявин Александр Борисович
Матульский Михаил Иосифович
Меркурьев Дмитрий Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ковалев Алексей Борисович, Малявин Александр Борисович, Матульский Михаил Иосифович, Меркурьев Дмитрий Иванович filed Critical Ковалев Алексей Борисович
Priority to RU98113188/06A priority Critical patent/RU2153124C2/en
Publication of RU98113188A publication Critical patent/RU98113188A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2153124C2 publication Critical patent/RU2153124C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; manufacture of hydraulic equipment; manufacture of high-pressure hoses. SUBSTANCE: method of assembly of permanent joint includes fitting the crimping sleeve on free end of hose, introducing the nipple into hole of hose of side of sleeve provided with locking and sealing grooves and placing the hose in crimping device followed by relative fastening of hose, sleeve and nipple. Nipple is inserted in hole of hose till its locking groove rests against flange of sleeve. Sleeve has taper outer surface extending from end of sleeve on side of flange as far as its cylindrical surface; inner surface of sleeve has section with circular fins. Then core is inserted into hole of nipple till its bead rests against end of nipple and sleeve is crimped radially in succession by means of cams of device; cylindrical surface is crimped first till its diameter is equal to outer diameter of flange; circular fins cut outer layer of hose rubber deforming load-bearing braiding and becoming deformed themselves; then flange is crimped and is introduced into locking groove where it is deformed forming the lock. Device proposed for realization of this method includes crimping holder having taper inner surface, cams fitted in this holder and engageable with it, core and motion and return mechanism. Device is provided with punch made in form of sleeve inside which core is secured; motion mechanism is made in form of hydraulic cylinder whose rod is connected with punch; punch is engageable with cams; crimping holder is fixed; return mechanism is made in form of springs and is mounted between cams and crimping holder. EFFECT: simplified construction; enhanced reliability of crimping the hose. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении элементов гидроаппаратуры, а более конкретно при производстве рукавов высокого давления. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of hydraulic components, and more particularly in the production of high pressure hoses.

Известен способ концевой заделки рукава высокого давления, заключающийся в том, что на наружной поверхности ниппеля выполняют проточку для фиксации муфты и кольцевой бурт для фиксации рукава, с конца рукава удаляют наружный слой резины, надевают на рукав муфту с загнутым внутрь концом, а затем надевают рукав с муфтой на ниппель до упора загнутого внутрь конца муфты в торец проточки и торца рукава в кольцевой бурт, а затем обжимают муфту в радиальном направлении в зонах силовой заделки и герметизации до образования на наружной поверхности муфты кольцевых углублений. Авторское свидетельство СССР 1472162, М.кл. F 16 L 5/22, 1989. A known method for terminating a high pressure sleeve is that a groove is made on the outer surface of the nipple for fixing the coupling and an annular collar for fixing the sleeve, the outer layer of rubber is removed from the end of the sleeve, a sleeve with an end bent inward is put on the sleeve, and then the sleeve is put on with the sleeve on the nipple until the end of the sleeve bent inward to the end of the groove and the sleeve end in the annular collar, and then the sleeve is crimped in the radial direction in the areas of power sealing and sealing until it forms on the outer surface couplings of annular deepenings. USSR copyright certificate 1472162, M.cl. F 16 L 5/22, 1989.

Недостатками данного способа являются его сложность, заключающаяся в необходимости выполнения специальной проточки на ниппеле, а также трудоемкого и экологически грязного процесса снятия наружного слоя резины, что в свою очередь приводит к снижению прочности соединения и как следствие герметичности, что является очень важным критерием для рукавов высокого давления. The disadvantages of this method are its complexity, which consists in the need to perform a special groove on the nipple, as well as the time-consuming and environmentally dirty process of removing the outer rubber layer, which in turn leads to a decrease in joint strength and, as a consequence, tightness, which is a very important criterion for high sleeves pressure.

Известно устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее станину, на которой смонтированы механизм зажима рукавов высокого давления, механизм напрессовки муфты с вращательно-поступательным сборочным движением и привод поступательного перемещения. Авторское свидетельство СССР 1668807, M.кл. F 16 L 33/20, 07.08.91. A device is known for assembling an integral connection of high pressure hoses, comprising a bed on which a clamping mechanism for high pressure hoses, a mechanism for pressing on a coupling with a rotational-translational assembly movement, and a translational displacement drive are mounted. USSR copyright certificate 1668807, M.cl. F 16 L 33/20, 07/07/91.

Данное устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает надежности соединения. This device has a complex structure and does not provide reliable connections.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ сборки концевой арматуры со шлангом, заключающийся в монтаже на шланге муфты и ниппеля с совмещением края внутрь направленной реборды муфты с канавкой на ниппеле и последующим введением реборды в канавку, установке смонтированных на шланге муфты и ниппеля в обжимную фильеру с упором торца муфты в формирующий конус фильеры, обжатии задней и средней частей муфты в зоне ее силовой заделки осевым проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры, при этом к реборде прилагают осевое усилие по направлению к фильере, которым изгибают реборду, и располагают ее край внутри канавки ниппеля, а также одновременно этим же осевым усилием производят обжатие задней и средней части муфты проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры. Closest to the invention in terms of essential features is a method of assembling end fittings with a hose, which consists in mounting a coupling and a nipple on the hose with aligning the edge inward of the directed flange of the coupling with a groove on the nipple and then introducing the flange into the groove, installing the coupling and nipple mounted on the hose a crimping die with an emphasis on the end face of the coupling into the forming cone of the die, compressing the rear and middle parts of the coupling in the area of its force seal by axial pushing through the forming cone of the die, rim axial force is applied toward the spinneret, which flange is bent and its edge has a groove within the pin, and at the same time with the same axial force producing compression middle part and the rear coupling pushing through the forming die cone.

Авторское свидетельство СССР 1835023, М.кл. F 16 L 33/22, 15.08.93. USSR copyright certificate 1835023, M.cl. F 16 L 33/22, 08/15/93.

В данном способе отсутствует операция по зачистке наружного слоя резины, однако при радиальном обжатии муфты с осевым проталкиванием сквозь формирующий конус фильеры происходит выпучивание передней стенки обжимной муфты и не образуется замок между ниппелем и обжимной муфтой, что недопустимо. Кроме того, недостатком данного способа является сложный и трудоемкий процесс предварительной сборки, который снижает производительность сборки в целом и усложняет производство. In this method, there is no operation to clean the outer rubber layer, however, when the sleeve is radially crimped with axial pushing through the forming cone of the die, the front wall of the crimp sleeve is buckled and a lock is not formed between the nipple and the crimp sleeve, which is unacceptable. In addition, the disadvantage of this method is the complex and time-consuming pre-assembly process, which reduces the overall assembly performance and complicates the production.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата. Авторское свидетельство СССР 1492161, М. кл. F 16 L 33/22, 07.07.89. Closest to the invention in terms of essential features is a device for assembling an integral connection of high pressure hoses, containing a crimp cage having an inner conical surface, cams installed in it and in contact with their conical surface with the conical surface of the cage, mandrel, movement and return mechanism. USSR copyright certificate 1492161, M. cl. F 16 L 33/22, 07/07/89.

Недостатком данного устройства является необходимость создания больших усилий для перемещения обжимной обоймы и, следовательно, невозможность получения достаточных усилий для обжима муфты неразъемного соединения и как следствие надежного соединения рукава с муфтой и ниппелем. The disadvantage of this device is the need to create great efforts to move the crimp cage and, therefore, the inability to obtain sufficient forces to crimp the sleeve one-piece connection and as a result of reliable connection of the sleeve with the sleeve and nipple.

Задачей настоящего изобретения является получение технического результата, выражающегося в упрощении конструкции и повышении надежности обжатия рукава высокого давления, исключении брака при его сборке, уменьшении трудоемкости, усилия обжатия и, как следствие, повышении производительности сборки. The objective of the present invention is to obtain a technical result, which is expressed in simplifying the design and increasing the reliability of compression of the high pressure sleeve, eliminating marriage during assembly, reducing the complexity, compression efforts and, as a result, increasing the productivity of the assembly.

Поставленная задача решается тем, что в способе сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, включающем надевание на свободный конец рукава обжимной муфты до упора в реборду, направленную внутрь и выполненную с одной стороны муфты, введение в отверстие рукава со стороны муфты ниппеля с замковой и герметизирующими канавками и установку рукава в обжимное устройство с последующим взаимным скреплением между собой рукава, муфты и ниппеля, ниппель вставляют в отверстие рукава до упора его замковой канавки в реборду муфты, при этом муфта имеет переходную конусную наружную поверхность, расположенную от торца муфты со стороны реборды до ее цилиндрической поверхности, а на внутренней поверхности муфты имеется участок с кольцевыми ребрами, перед скреплением в отверстие ниппеля вставляют дорн до упора его буртом в торец ниппеля и обжимают муфту кулачками устройства в радиальном направлении последовательно, сначала цилиндрическую поверхность, доведя ее диаметр до наружного диаметра реборды, при этом кольцевые ребра прорезают наружный слой резины рукава и врезаются в силовую оплетку и деформируют ее, а частично деформируются сами, а затем обжимают реборду, вводя ее в замковую канавку, и деформируют ее там, образуя замок. The problem is solved in that in a method of assembling a permanent connection of high pressure hoses, including putting on a free end of a sleeve of a crimp sleeve to the stop in the flange, directed inward and made on one side of the sleeve, introducing a nipple into the sleeve hole from the side of the sleeve with locking and sealing grooves and installing the sleeve in the crimping device, followed by mutual fastening of the sleeve, sleeve and nipple to each other, the nipple is inserted into the sleeve hole until it stops in the locking groove in the coupling flange, at m the coupling has a transitional conical outer surface located from the end of the coupling from the flange to its cylindrical surface, and on the inner surface of the coupling there is a section with annular ribs, before fastening into the nipple hole, insert the mandrel with its collar into the end of the nipple and compress the coupling with the cams of the device in a radial direction, sequentially, first a cylindrical surface, bringing its diameter to the outer diameter of the flange, while the annular ribs cut through the outer layer of the rubber of the sleeve and cut into a power braid and deform it, and partially deform it yourself, and then squeeze the flange, introducing it into the castle groove, and deform it there, forming a lock.

Поставленная задача решается также и тем, что устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата, снабжают пуансоном, выполненным в форме стакана, дорн закрепляют внутри него, а механизм перемещения выполняют в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с пуансоном, при этом пуансон установлен с возможностью взаимодействия с кулачками, а обжимная обойма выполнена неподвижной, причем механизм возврата выполняют в виде пружин и устанавливают между кулачками и обжимной обоймой. The problem is also solved by the fact that the device for assembling a permanent connection of high pressure hoses, containing a crimp cage having an inner conical surface, cams installed in it and in contact with its conical surface with the conical surface of the cage, the mandrel, the movement and return mechanism, provide a punch made in the form of a glass, the mandrel is fixed inside it, and the movement mechanism is made in the form of a hydraulic cylinder, the rod of which is connected to the punch, while the punch is installed with the possibility of interaction with the cams, and the crimp clip is made stationary, and the return mechanism is performed in the form of springs and is installed between the cams and the crimp clip.

На фиг. 1 - показана предварительная сборка неразъемного соединения рукавов высокого давления. In FIG. 1 - shows a preliminary assembly of one-piece connection of high pressure hoses.

На фиг. 2 - устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления. In FIG. 2 - a device for assembling a permanent connection of high pressure hoses.

Элементами сборки являются рукав 1 высокого давления с наружным 2 и внутренним 3 резиновым слоем и силовой оплеткой 4, металлической или из кевлара. Трубчатый ниппель 5 с замковой 6 и герметизирующими 7 канавками, накидной гайкой либо без нее. Обжимная муфта 8 с ребордой 9, направленной внутрь и выполненной с одной стороны муфты 8. При этом муфта 8 имеет переходную конусную наружную поверхность 10, расположенную от торца муфты 8 со стороны реборды 9 до ее цилиндрической поверхности 11, а на внутренней поверхности муфты 8 имеется участок с кольцевыми ребрами 12. The assembly elements are a high pressure sleeve 1 with an outer 2 and an inner 3 rubber layer and a power braid 4, metal or Kevlar. Tubular nipple 5 with locking 6 and sealing 7 grooves, union nut or without it. The compression sleeve 8 with the flange 9 directed inward and made on one side of the sleeve 8. Moreover, the sleeve 8 has a transitional conical outer surface 10 located from the end of the sleeve 8 from the side of the flange 9 to its cylindrical surface 11, and on the inner surface of the sleeve 8 plot with annular ribs 12.

Устройство для сборки неразъемного соединения рукавов 1 высокого давления содержит обжимную обойму 13, имеющую внутреннюю коническую поверхность 14, кулачки 15, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью 16 с конической поверхностью 14 обоймы 13. Пуансон 17, выполненный в форме стакана, дорн 18, закрепленный внутри него. Механизм перемещения, выполненный в виде гидроцилиндра 19, шток 20 которого соединен с пуансоном 17, при этом пуансон 17 установлен с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью кулачков 15, а обжимная обойма 15 выполнена неподвижной, причем механизм возврата выполнен в виде пружин 21, установленных между кулачками 15 и обжимной обоймой 13 со стороны, противоположной пуансону 17. A device for assembling an integral connection of the high-pressure hoses 1 comprises a crimp cage 13 having an inner conical surface 14, cams 15 installed therein and in contact with their conical surface 16 and the conical surface 14 of the casing 13. A punch 17 made in the form of a glass, mandrel 18, fixed inside it. The movement mechanism, made in the form of a hydraulic cylinder 19, the rod 20 of which is connected to the punch 17, while the punch 17 is installed to interact with the end surface of the cams 15, and the crimp cage 15 is fixed, and the return mechanism is made in the form of springs 21 mounted between the cams 15 and crimp sleeve 13 from the side opposite to the punch 17.

Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления осуществляют следующим образом. The method of assembly of an integral connection of high pressure hoses is as follows.

На свободный конец рукава 1 надевают обжимную муфту 8 до упора в реборду 9. Вводят в отверстие рукава 1 со стороны муфты 8 ниппель 5 до упора его замковой канавки 6 в реборду 9 муфты 8. Собранные на рукаве 1 муфта 8 и ниппель 5 устанавливают в обжимное устройство таким образом, что в отверстие ниппеля 5 вставляют дорн 18 до упора его бурта в торец ниппеля 5. Далее, шток 20 гидроцилиндра 19, воздействуя на пуансон 17, перемещает его вниз. Опускаясь, он давит на кулачки 15, коническая поверхность 16 которых скользит по конической поверхности 14 обжимной обоймы 13, вызывая радиальное перемещение кулачков 15. Кулачки 15 обжимают муфту 8 в радиальном направлении последовательно: сначала цилиндрическую поверхность 11, доведя ее диаметр до наружного диаметра реборды 9, при этом коническая поверхность 10 муфты 8 изгибается, а кольцевые ребра 12 прорезают наружный 2 слой резины рукава 1 и врезаются в силовую оплетку 4 и деформируют ее, а частично деформируются сами, а затем обжимают реборду 9, вводя ее в замковую канавку 6, и деформируют ее там, образуя замок. При этом реборда 9 стремится (вследствие уменьшения ее диаметра) выпучиться вверх, но бурт дорна 18, воздействуя на торец ниппеля 5, препятствует ее выпучиванию. В конце обжима деформированные кольцевые ребра 12 обжимной муфты 8 образуют с силовой оплеткой 4 рукава 1 высоконадежное соединение шлицевого типа ("обратный якорь"). А деформированная резина рукава 1 обеспечивает полную герметичность соединения. A crimp sleeve 8 is put on the free end of the sleeve 1 until it stops in the flange 9. A nipple 5 is inserted into the hole of the sleeve 1 from the sleeve 8 to the stop of its locking groove 6 in the flange 9 of the coupling 8. The coupling 8 and the nipple 5 assembled on the sleeve 1 are installed in the crimp the device in such a way that the mandrel 18 is inserted into the hole of the nipple 5 until its collar stops in the end of the nipple 5. Next, the rod 20 of the hydraulic cylinder 19, acting on the punch 17, moves it down. As he descends, he presses on the cams 15, the conical surface 16 of which slides along the conical surface 14 of the crimp cage 13, causing the cams to radially move 15. The cams 15 compress the sleeve 8 in the radial direction in series: first, the cylindrical surface 11, bringing its diameter to the outer diameter of the flange 9 while the conical surface 10 of the coupling 8 is bent, and the annular ribs 12 cut through the outer 2 rubber layer of the sleeve 1 and cut into the power braid 4 and deform it, and partially deform themselves, and then crimp the flange 9, leading her to the castle groove 6, and deform it there, forming a castle. In this case, the flange 9 tends (due to a decrease in its diameter) to bulge up, but the shoulder of the mandrel 18, acting on the end face of the nipple 5, prevents it from bulging. At the end of the crimp, the deformed annular ribs 12 of the crimp sleeve 8 form, with a power braid 4 of the sleeve 1, a highly reliable splined type connection (“back anchor”). And the deformed rubber of the sleeve 1 provides complete tightness of the connection.

Отсутствие операции по зачистке наружного и внутреннего слоя резины с рукава делает данный способ безотходным и экологически чистым. The absence of operations to clean the outer and inner rubber layer from the sleeve makes this method non-waste and environmentally friendly.

Предлагаемый способ позволяет производить армирование всех типов рукавов высокого давления как с металлическими оплетками, так и навивками числом до шести. The proposed method allows the reinforcing of all types of high pressure hoses, both with metal braids and coils up to six.

Claims (2)

1. Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, включающий надевание на свободный конец рукава обжимной муфты до упора в реборду, направленную внутрь и выполненную с одной стороны муфты, введение в отверстие рукава со стороны муфты ниппеля с замковой и герметизирующими канавками и установку рукава в обжимное устройство с последующим взаимным скреплением между собой рукава, муфты и ниппеля, отличающийся тем, что ниппель вставляют в отверстие рукава до упора его замковой канавки в реборду муфты, при этом муфта имеет переходную конусную наружную поверхность, расположенную от торца муфты со стороны реборды до ее цилиндрической поверхности, а на внутренней поверхности муфты имеется участок с кольцевыми ребрами, перед скреплением в отверстие ниппеля вставляют дорн до упора его буртом в торец ниппеля и обжимают муфту кулачками устройства в радиальном направлении последовательно, сначала цилиндрическую поверхность, доведя ее диаметр до наружного диаметра реборды, при этом кольцевые ребра прорезают наружный слой резины рукава и врезаются в силовую оплетку и деформируют ее, а частично деформируются сами, а затем обжимают реборду, вводя ее в замковую канавку, и деформируют ее там, образуя замок. 1. A method of assembling a permanent connection of high pressure hoses, including putting on a free end of a sleeve of a crimp sleeve to the stop in the flange directed inward and made on one side of the sleeve, introducing a nipple with locking and sealing grooves into the hole in the sleeve from the side of the sleeve, and installing the sleeve in the crimp a device with subsequent mutual fastening of the sleeve, the coupling and the nipple, characterized in that the nipple is inserted into the hole of the sleeve until the stop of its locking groove in the flange of the coupling, while the coupling has a per a running conical outer surface located from the end of the coupling from the flange to its cylindrical surface, and on the inner surface of the coupling there is a section with annular ribs, before fastening into the nipple hole, insert the mandrel with its collar into the end of the nipple and compress the device with the cams of the device in the radial direction sequentially, first a cylindrical surface, bringing its diameter to the outer diameter of the flange, while the annular ribs cut through the outer layer of the rubber of the sleeve and cut into the power braid and deform it, and partly deform themselves, and then crimped rim, inserting it into a locking groove and deform it there, forming a castle. 2. Устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, содержащее обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата, отличающееся тем, что оно снабжено пуансоном, выполненным в форме стакана, дорн закреплен внутри него, а механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с пуансоном, при этом пуансон установлен с возможностью взаимодействия с кулачками, а обжимная обойма выполнена неподвижной, причем механизм возврата выполнен в виде пружин и установлен между кулачками и обжимной обоймой. 2. Device for assembling one-piece connection of high pressure hoses, containing a crimp cage having an inner conical surface, cams installed in it and in contact with its conical surface with the conical surface of the cage, mandrel, the movement and return mechanism, characterized in that it is equipped with a punch, made in the form of a glass, the mandrel is fixed inside it, and the movement mechanism is made in the form of a hydraulic cylinder, the rod of which is connected to the punch, while the punch is installed with the possibility of interaction Corollary with cams, and crimp ferrule is stationary, wherein the return mechanism is in the form of springs and installed between the cams and clamping cage.
RU98113188/06A 1998-07-15 1998-07-15 Method of assembly of permanent joints of high- pressure hoses and device for realization of this method RU2153124C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113188/06A RU2153124C2 (en) 1998-07-15 1998-07-15 Method of assembly of permanent joints of high- pressure hoses and device for realization of this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98113188/06A RU2153124C2 (en) 1998-07-15 1998-07-15 Method of assembly of permanent joints of high- pressure hoses and device for realization of this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98113188A RU98113188A (en) 2000-04-27
RU2153124C2 true RU2153124C2 (en) 2000-07-20

Family

ID=20208232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98113188/06A RU2153124C2 (en) 1998-07-15 1998-07-15 Method of assembly of permanent joints of high- pressure hoses and device for realization of this method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2153124C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2550233C1 (en) * 2014-03-25 2015-05-10 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Permanent joint of high-pressure hoses
RU207143U1 (en) * 2021-06-09 2021-10-13 Христофор Борисович Хрусталев Crimping device
RU221343U1 (en) * 2023-06-23 2023-11-01 Федеральное Государственное Казенное Военное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Военный Учебно-Научный Центр Сухопутных Войск "Общевойсковая Ордена Жукова Академия Вооруженных Сил Российской Федерации" Collapsible device for crimping couplings of permanent connections of high-pressure hoses

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2550233C1 (en) * 2014-03-25 2015-05-10 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Permanent joint of high-pressure hoses
RU207143U1 (en) * 2021-06-09 2021-10-13 Христофор Борисович Хрусталев Crimping device
RU221343U1 (en) * 2023-06-23 2023-11-01 Федеральное Государственное Казенное Военное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Военный Учебно-Научный Центр Сухопутных Войск "Общевойсковая Ордена Жукова Академия Вооруженных Сил Российской Федерации" Collapsible device for crimping couplings of permanent connections of high-pressure hoses

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7954861B2 (en) Crimped/swaged-on tubing terminations and methods
US6427309B1 (en) Method and forming element for producing a press connection between a fitting and a pipe and being inserted into the reception of the fitting
EP0957306B1 (en) Apparatus for producing a tube joint
US3924883A (en) Hose coupling
US5387016A (en) Tubular coupling
US4531577A (en) Heat exchanger with a plurality of individual tubular parts and process for the manufacture thereof
US5039139A (en) Tube spring steel tab lock coupling connector and method for connecting telescoping tubes
CN109967635A (en) Cooling route group connector and the method that cooling route is engaged with each other with it
JP2004509304A (en) Internal swaging type fitting
JPS6410297B2 (en)
EP0929768B1 (en) Conduit connector and method
RU2153124C2 (en) Method of assembly of permanent joints of high- pressure hoses and device for realization of this method
US2687906A (en) Swaged type metallic pipe fitting
US4006524A (en) Method of making a hose coupling
EA005052B1 (en) End fitting for tubular members and method of applying same
US6877779B2 (en) Conduit connector and method
US5624624A (en) Process for forming a thermosetting elastomeric hose having an internal socket formed therein
US1945777A (en) Method of assembly of a hose end fitting
CN2482616Y (en) Pipe squeezing & expanding joining assembly
JPH0925950A (en) Sealed fluid coupling
US2311663A (en) Hose coupling
EP1363060A2 (en) Conduit connector and method
CN1317661A (en) Squeezing expansion method for joinint pipes and joint assembly
CN118268470B (en) Pipe expansion type inner diameter rolling bulging device and rolling bulging method thereof
GB2342133A (en) A pipe coupling

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030716