RU2152086C1

RU2152086C1 - Spacer grid

Info

Publication number: RU2152086C1
Application number: RU98114365/06A
Authority: RU
Inventors: А.А. Енин; В.В. Рожков; И.Н. Васильченко; О.А. Никишов; И.Г. Чапаев; А.А. Кислицкий; Ю.Г. Сиников
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-06-27

Abstract

FIELD: fuel assemblies of nuclear reactors. SUBSTANCE: spacer grid that functions to space apart fuel elements in fuel assembly so as to improve quality and safety of the latter is built up of cells joined together by resistance welding and provided with chamfers and corrugations where ratio of top rounding radius to base transfer one is below 0,5; it is characterized in that welds between adjacent edges of cell are made over radius equal to at least two thicknesses of cell wall δ. Optimal diameter of spot welds makes up three or four thicknesses of cell wall at width of direct relative contact between welded edges of cells making up 1.5-2.5 diameters of optimal spot; spot welds are located not below chamfers and gaps made at least on side where fuel element enters the cell at corners of its adjacent welded edges; at least one corrugation is provided in gap between two adjacent cells of peripheral row on at least three edges of rim. EFFECT: improved performance characteristics and facilitated manufacture of grids. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано в тепловыделяющих сборках ядерных реакторов. The invention relates to nuclear energy and can be used in fuel assemblies of nuclear reactors.

В тепловыделяющих сборках тепловыделяющие элементы располагают, как правило, в строго определенном порядке, для чего обыкновенно применяют дистанционирующие решетки, которые в ряде случаев представляют собой сотовые конструкции, собранные из отдельных ячеек, в которые затем устанавливают тепловыделяющие элементы. Для обеспечения работоспособности тепловыделяющей сборки решетки должны отвечать сразу ряду требований. Во-первых, они должны определять требуемую геометрию расположения тепловыделяющих элементов, что задается допуском на диаметр вписанной в ячейку окружности; во-вторых, они должны быть достаточно упругими, чтобы тепловыделяющие элементы легко и без зазоров входили в свои ячейки, а также имели возможность беспрепятственно удлиняться под воздействием высоких температур и радиационного облучения; в-третьих, они должны быть достаточно жесткими, чтобы тепловыделяющие элементы не изменяли с течением времени своего первоначального положения под воздействием транспортно- технологических и эксплуатационных нагрузок. Характеристики решеток определяются формой ячеек, расположением и величиной сварных точек. In fuel assemblies, fuel elements are arranged, as a rule, in a strictly defined order, for which spacer grids are usually used, which in some cases are honeycomb structures assembled from separate cells, into which fuel elements are then installed. To ensure the operability of the fuel assembly, the gratings must immediately meet a number of requirements. First, they must determine the required geometry of the arrangement of the fuel elements, which is determined by the tolerance on the diameter of the circle inscribed in the cell; secondly, they must be elastic enough so that the fuel elements easily and without gaps enter their cells, and also have the ability to freely extend under the influence of high temperatures and radiation exposure; thirdly, they must be rigid enough so that the fuel elements do not change over time their initial position under the influence of transport, technological and operational loads. The characteristics of the gratings are determined by the shape of the cells, the location and size of the weld points.

Существующие в настоящее время дистанционирующие решетки обеспечивают работу тепловыделяющих сборок в течение двух-трехлетней кампании. Как показали результаты исследований тепловыделяющих сборок, прошедших эксплуатацию 3 и более лет, в процессе работы они испытывают сложные нагружения, что приводит к возникновению избыточных деформаций, например деформаций скручивания по длине. Наличие таких деформаций создает дополнительную нагрузку на сварные соединения решеток, что при недостаточной их прочности может явиться причиной выхода из строя тепловыделяющего элемента. Кроме того, с увеличением длительности кампании упругие свойства решеток ухудшаются, что может привести к повреждению тепловыделяющих элементов. Existing spacer grids currently exist for fuel assemblies during a two to three year campaign. As shown by the results of studies of fuel assemblies that have been in operation for 3 or more years, they experience complex stresses during operation, which leads to the appearance of excessive strains, for example, twisting strains along the length. The presence of such deformations creates an additional load on the welded joints of the gratings, which, if their strength is insufficient, can cause the failure of the fuel element. In addition, with an increase in the duration of the campaign, the elastic properties of the gratings deteriorate, which can lead to damage to the fuel elements.

Известна дистанционирующая решетка (см. Дементьев Б.А. Ядерные энергетические реакторы. Учебник для вузов, 2-е изд., перераб. и доп., М. Энергоатомиздат, 1990, стр.44), которая имеет шестигранную форму и состоит из ячеек двух типов и обода, окружающего ее по периметру. Один тип ячеек выполнен в виде пятигранника, другой - шестигранника. Каждая ячейка снабжена внутренними выступами, между которыми устанавливаются тепловыделяющие элементы. Выступы размещены в несмежных углах ячеек параллельно их продольной оси и образованы вдавливанием этих углов по всей их высоте вовнутрь ячеек. В противолежащих зонах каждого выступа имеются обратные скосы, облегчающие прохождение тепловыделяющих элементов через ячейки. Дистанционирующая решетка собрана в основном из шестигранных ячеек. Пятигранные ячейки установлены только в местах, расположенных вдоль ее трех несмежных граней. Все ячейки установлены так, что прилегают своими гранями к граням соседних ячеек или к ободу, а вдавленные их углы при этом обращены навстречу друг другу, образуя отверстия для протока теплоносителя. Каждая пара прилегающих граней ячеек соединена между собой двумя сварными точками, расположенными в противолежащих зонах. Аналогичным образом соединены обод и грани ячеек, прилегающих к нему. Обод изготовлен из ленты, концы которой соединены сваркой. В качестве заготовок для ячеек использованы отрезки труб. В тепловыделяющей сборке дистанционирующая решетка закрепляется на трубчатых каналах, в которых размещают стержни управления и защиты ядерного реактора. Для прохода этих каналов она снабжена отверстиями. Каждое такое отверстие выполнено путем пропуска в нужном месте одной шестигранной ячейки. A well-known spacer grid (see B. Dementiev, Nuclear Power Reactors. Textbook for Universities, 2nd ed., Revised and supplemented, M. Energoatomizdat, 1990, p. 44), which has a hexagonal shape and consists of cells two types and a rim surrounding it around the perimeter. One type of cell is made in the form of a pentahedron, the other - a hexagon. Each cell is equipped with internal protrusions, between which fuel elements are installed. The protrusions are placed in the non-adjacent corners of the cells parallel to their longitudinal axis and are formed by pressing these corners along their entire height into the cells. In the opposite zones of each protrusion there are reverse bevels that facilitate the passage of fuel elements through the cells. The distance grid is assembled mainly of hexagonal cells. The five-sided cells are installed only in places located along its three non-adjacent faces. All cells are installed so that their faces are adjacent to the faces of adjacent cells or to the rim, and their indented corners are turned towards each other, forming holes for the coolant duct. Each pair of adjacent cell faces is interconnected by two weld points located in opposite zones. The rim and the faces of the cells adjacent to it are connected in a similar way. The rim is made of tape, the ends of which are connected by welding. Pieces of pipes were used as blanks for the cells. In the fuel assembly, the spacer grid is fixed to the tubular channels in which the control and protection rods of the nuclear reactor are placed. For the passage of these channels, it is equipped with holes. Each such hole is made by skipping in the right place one hexagonal cell.

Недостатком данной дистанционирующей решетки является то, что выступы в ее ячейках обладают невысокой упругостью. Эти выступы не способны при установке тепловыделяющих элементов в достаточной мере упруго деформироваться, поэтому тепловыделяющие элементы входят в свои ячейки и зажимаются в них с большими усилиями. Это не только осложняет процесс сборки кассеты, но и не исключает риска повреждения тепловыделяющих элементов, что может стать причиной их разгерметизации во время эксплуатации тепловыделяющей сборки. Из-за этого не исключена также вероятность потери сборкой своей устойчивости. Причиной тому может послужить действие на нее изгибающего момента, возникающего вследствие наличия неравномерного температурного и радиационного роста тепловыделяющих элементов, обусловленного существующей в тепловыделяющей сборке неравномерностью энерговыделения, а также сильного закрепления тепловыделяющих элементов в ячейках дистанционирующих решеток. Это увеличивает риск застревания стержней управления и защиты в трубчатых каналах сборок, что может привести к нарушению безопасности ядерного реактора. Кроме того, вследствие невысокой упругости упомянутых выступов и уменьшения диаметра оболочки тепловыделяющего элемента за время его работы не исключена возможность образования между ними и тепловыделяющими элементами зазоров. Наличие таких зазоров способствует под воздействием вибраций со стороны теплоносителя повышенному износу оболочек тепловыделяющих элементов вплоть до их разгерметизации. The disadvantage of this spacer grid is that the protrusions in its cells have a low elasticity. These protrusions are not capable of sufficiently elastic deformation when the fuel elements are installed; therefore, the fuel elements enter their cells and clamp into them with great effort. This not only complicates the assembly process of the cartridge, but also does not exclude the risk of damage to the fuel elements, which can cause them to depressurize during operation of the fuel assembly. Because of this, it is also possible that the assembly will lose its stability. The reason for this may be the action of a bending moment on it, arising due to the presence of uneven temperature and radiation growth of the fuel elements, due to the uneven energy release in the fuel assembly, as well as the strong fixing of the fuel elements in the cells of the spacer grids. This increases the risk of sticking control rods and protection in the tubular channels of the assemblies, which may lead to a violation of the safety of a nuclear reactor. In addition, due to the low elasticity of these protrusions and a decrease in the diameter of the shell of the fuel element during its operation, it is possible that gaps can be formed between them and the fuel element. The presence of such gaps contributes to the increased wear of the shells of the fuel elements under the influence of vibrations from the coolant side up to their depressurization.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является прокладочная решетка тепловыделяющей сборки (см. патент РФ N 1785370, МКИ G 21 C 3/356 1995 г.) - прототип. Решетки этой тепловыделяющей сборки имеют пуклевки в виде гофров, причем отношение радиуса скругления вершины пуклевок к радиусу переходов у их основания составляет менее 0,5. По варианту исполнения на торцевой части пуклевок выполнены направляющие заманы в виде фасок. The closest in technical essence and the achieved result is the gasket lattice of the fuel assembly (see RF patent N 1785370, MKI G 21 C 3/356 1995) - the prototype. The gratings of this fuel assembly have bellows in the form of corrugations, and the ratio of the radius of curvature of the peak of the bellows to the radius of the transitions at their base is less than 0.5. According to an embodiment, guides in the form of chamfers are made on the end part of the puppets.

Недостатком такой решетки является нестабильность упругих и прочностных ее характеристик. Это связано с неоптимальными расположением и размерами сварных точек. Так, например, при пропорциональном увеличении радиуса скругления вершины пуклевок и радиуса перехода у их основания с сохранением указанного выше отношения, при определенных значениях этих радиусов, ширина плоского участка граней ячеек, по которым осуществляется сварка, получается меньше оптимального диаметра сварной точки, что приводит к получению сварных точек с размерами ниже оптимальных. Значительные колебания сварных точек по размерам и расположению делают нестабильными и упругие свойства решетки. Ячейки, из которых собирается поле решетки, изготавливаются из тонкостенных труб, имеющих разброс по допуску на толщину стенки и наружный диаметр. В зависимости от допусков на трубы изменяются и размеры ячейки. В результате и габаритные размеры полей решеток также непостоянны. Это, с одной стороны, создает определенные технологические трудности при сборке поля решетки с ободом, а с другой, в некоторых случаях, приводит к недопустимой деформации периферийных рядов ячеек, прилегающих к ободу. Кроме того, по внутренней поверхности сопряжения свариваемых граней из-за большой степени деформации в этом месте заготовки отмечается появление задиров, неблагоприятное расположение гидридов, снижающих коррозионные свойства решеток. The disadvantage of this lattice is the instability of its elastic and strength characteristics. This is due to the non-optimal location and size of the weld points. So, for example, with a proportional increase in the radius of rounding of the top of the beetles and the radius of the transition at their base while maintaining the above ratio, for certain values of these radii, the width of the flat portion of the faces of the cells through which welding is performed is less than the optimal diameter of the weld point, which leads to obtaining welded points with sizes below optimal. Significant fluctuations in the weld points in size and location make the lattice's elastic properties unstable. The cells from which the lattice field is assembled are made of thin-walled pipes having a tolerance variation in wall thickness and outer diameter. Depending on the tolerances on the pipes, the cell dimensions also change. As a result, the overall dimensions of the lattice fields are also unstable. This, on the one hand, creates certain technological difficulties in assembling the field of the grating with the rim, and on the other hand, in some cases, leads to unacceptable deformation of the peripheral rows of cells adjacent to the rim. In addition, on the inner surface of the interface of the welded faces due to the large degree of deformation in this place of the workpiece, there is the appearance of scoring, an unfavorable arrangement of hydrides that reduce the corrosion properties of the grids.

Технической задачей изобретения является повышение качества и безопасности тепловыделяющей сборки ядерного реактора путем повышения надежности дистанционирования в ней тепловыделяющих элементов за счет обеспечения высоких эксплуатационных характеристик дистанционирующих решеток и повышения технологичности их изготовления. An object of the invention is to improve the quality and safety of the fuel assembly of a nuclear reactor by increasing the reliability of spacing of fuel elements in it by providing high performance characteristics of the spacer grids and improving the manufacturability of their manufacture.

Решение технической задачи достигается тем, что в известной решетке, выполненной из сваренных между собой контактной сваркой ячеек, имеющих заманы в виде фасок и выполненные в виде гофров пуклевки с соотношением радиуса скругления вершины к радиусу переходов у основания меньше 0,5, согласно изобретению, сопряжение смежных граней в ячейке, по которым выполняется сварка, осуществляется по радиусу, равному не менее двух толщин стенки ячейки δ. Оптимальный диаметр сварных точек составляет 3 - 4 толщины стенки ячейки при ширине зоны непосредственного взаимного контакта привариваемых граней соседних ячеек 1,5-2,5 диаметра оптимальной точки, которые при этом расположены не ниже уровня заманов и просечек, выполненных, по крайней мере, со стороны входа тепловыделяющего элемента в ячейку по углам ее смежных свариваемых граней, а, по крайней мере, на трех гранях обода имеется хотя бы один гофр, расположенный в зазоре между двумя соседними ячейками периферийного ряда. The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the known lattice made of cells welded together by resistance welding, having bevels chamfered and made in the form of bellows with corrugations of the radius of the apex of the apex to the radius of the transitions at the base of less than 0.5, according to the invention, the conjugation adjacent faces in the cell, on which welding is performed, is carried out along a radius equal to at least two cell wall thicknesses δ. The optimum diameter of the weld points is 3-4 wall thicknesses of the cell with the width of the zone of direct mutual contact of the welded faces of adjacent cells of 1.5-2.5 times the diameter of the optimal point, which are at the same time not lower than the level of welds and cuts made at least with the sides of the input of the fuel element into the cell at the corners of its adjacent welded faces, and at least on the three faces of the rim there is at least one corrugation located in the gap between two adjacent cells of the peripheral row.

Достижение требуемого эффекта обеспечивается совокупностью всех признаков, перечисленных выше. Повышение прочности и надежности работы дистанционирующей решетки как цельной конструкции достигается за счет выбора оптимального размера и расположения сварных точек. Сварные точки диаметром менее трех и более четырех толщин стенки ячейки снижают прочность решетки. Увеличение диаметра более четырех толщин стенки ячейки также нецелесообразно, так как, с одной стороны, получение такой точки требует повышенных режимов сварки, что приводит к выплескам при сварке и быстрому износу электродов, а с другой стороны, увеличивает жесткость конструкции, снижает ее упругие характеристики. Это особенно сказывается, если сварные точки будут расположены вне плоскости, ограниченной заманами или просечками. Снижение упругих характеристик решетки отмечается также при ширине граней, по которым выполняется сварка, более 2,5 диаметров оптимальной точки. При ширине граней менее 1,5 диаметра оптимальной точки не удается получить сварные точки требуемой величины и качества. Уменьшение радиуса сопряжения смежных свариваемых граней ячеек менее двух толщин их стенок способствует возникновению в процессе штамповки ячеек задиров и приводит к неблагоприятному для развития коррозии расположению гидридов. Получение сварных соединений со стабильными свойствами существенно упрощается при наличии со стороны торцов ячейки просечек по углам смежных свариваемых граней. Расположение просечек с одного или с двух торцов ячейки и их величина зависят от конкретных требований, предъявляемых к решетке. В частном случае просечки могут быть выполнены только со стороны вталкивания тепловыделяющего элемента в тепловыделяющую кассету при ее сборке. В этом случае в последнюю очередь при изготовлении решетки проставляются сварные точки со стороны просечек. Кроме того, расположение просечек со стороны загрузки тепловыделяющих элементов снижает необходимые для этого усилия, что также является положительным фактором. Гофрирование, по крайней мере, трех граней обода позволяет упростить его сборку с полем решетки и предотвращает излишнюю деформацию периферийных рядов ячеек. Расположение гофра вовнутрь решетки не увеличивает ее габариты и не влияет на сборку тепловыделяющей кассеты в реакторе. Achieving the desired effect is ensured by the combination of all the features listed above. Improving the strength and reliability of the spacer grid as a one-piece construction is achieved by choosing the optimal size and location of the weld points. Welded points with a diameter of less than three or more than four cell wall thicknesses reduce the lattice strength. Increasing the diameter of more than four cell wall thicknesses is also impractical, since, on the one hand, obtaining such a point requires increased welding conditions, which leads to splashes during welding and rapid wear of the electrodes, and on the other hand, increases the rigidity of the structure and reduces its elastic characteristics. This is especially true if the weld points are located outside the plane bounded by the crests or notches. A decrease in the elastic characteristics of the lattice is also noted when the width of the faces along which welding is performed is more than 2.5 diameters of the optimum point. When the width of the faces is less than 1.5 times the diameter of the optimum point, it is not possible to obtain welded points of the required size and quality. A decrease in the radius of conjugation of adjacent welded cell faces of less than two wall thicknesses contributes to the occurrence of scoring during stamping of cells and leads to an unfavorable arrangement of hydrides for corrosion. Obtaining welded joints with stable properties is greatly simplified if there are cuts from the ends of the cell cells at the corners of adjacent welded faces. The location of the cuts from one or two ends of the cell and their size depend on the specific requirements for the lattice. In the particular case of the notch can be performed only on the side of pushing the fuel element into the heat cartridge when it is assembled. In this case, the last place in the manufacture of the lattice are the welded points on the side of the notches. In addition, the location of the slots on the loading side of the fuel elements reduces the effort necessary for this, which is also a positive factor. The corrugation of at least three faces of the rim simplifies its assembly with the lattice field and prevents excessive deformation of the peripheral rows of cells. The location of the corrugation inside the lattice does not increase its dimensions and does not affect the assembly of the fuel cartridge in the reactor.

Сущность изобретения поясняется чертежами:
фиг. 1 - дистанционирующая решетка в готовом виде;
фиг. 2 - фрагмент дистанционирующей решетки;
фиг. 3 - ячейка дистанционирующей решетки.The invention is illustrated by drawings:
FIG. 1 - spacer grid in finished form;
FIG. 2 - a fragment of a spacer grid;
FIG. 3 - cell spacer grid.

фиг. 4 - график зависимости усилия разрушения сварной точки от ее диаметра. FIG. 4 is a graph of the dependence of the fracture force of the weld point on its diameter.

Дистанционирующая решетка 1 (фиг. 1) имеет форму правильного шестигранника и содержит, например, 312 ячеек. В поле решетки в девятнадцати местах имеются пропуски одной ячейки, образующие отверстия 2 для прохода трубчатых направляющих каналов (на чертежах не показаны), на которых непосредственно крепятся решетки. Поле решетки ограничено ободом 3, который предохраняет ячейки периферийных рядов 4 от механических повреждений и повышает жесткость решетки. По крайней мере, на трех гранях обода выполнен, по крайней мере, один гофр 5 с радиусом изгиба r, меньшим радиуса окружности 6, вписанной между наружными поверхностями двух соседних ячеек 7, 8 периферийного ряда (фиг. 2). Поле решетки образовано ячейками (фиг. 3), у которых ширина каждой из шести граней 9 составляет 1,5-2,0 диаметра оптимальной сварной точки 10 (точки показаны на фиг. 3 условно), имеющей размер 3-4 толщины стенки ячейки δ. Сварные точки 10 расположены на уровне заманов 11 и просечек 12. Напротив заманов расположены пуклевки 13, удерживающие тепловыделяющие элементы 14 (фиг. 2) в заданном положении. Смежные свариваемые грани ячеек сопрягаются по радиусу R (фиг. 3), равному не менее двух толщин стенки ячейки δ. Фиг. 4 иллюстрирует полученную эмпирическим путем зависимость усилия разрушения сварной точки от ее диаметра. The spacer grid 1 (Fig. 1) has the shape of a regular hexagon and contains, for example, 312 cells. In the field of the lattice in nineteen places there are omissions of one cell, forming holes 2 for the passage of tubular guide channels (not shown in the drawings), on which the lattices are directly attached. The field of the grating is limited by the rim 3, which protects the cells of the peripheral rows 4 from mechanical damage and increases the rigidity of the grating. At least three faces of the rim are made of at least one corrugation 5 with a bending radius r smaller than the radius of a circle 6 inscribed between the outer surfaces of two adjacent cells 7, 8 of the peripheral row (Fig. 2). The lattice field is formed by cells (Fig. 3), in which the width of each of the six faces 9 is 1.5–2.0 times the diameter of the optimal weld point 10 (the dots are conventionally shown in Fig. 3), having a size of 3-4 cell wall thickness δ . Welded points 10 are located at the level of the zamans 11 and the cuts 12. Opposite the zamans are the beetles 13, which hold the fuel elements 14 (Fig. 2) in a given position. Adjacent welded cell faces are mated along a radius R (Fig. 3) equal to at least two cell wall thicknesses δ. FIG. 4 illustrates empirically obtained dependence of the fracture force of a weld point on its diameter.

Дистанционирующая решетка работает следующим образом. The spacer grid operates as follows.

При сборке тепловыделяющей кассеты через отверстия 2 дистанционирующей решетки 1 пропускают сначала трубчатые каналы, на которых она непосредственно крепится с помощью упругих сил прилегающих к ним ячеек или с помощью сварки. После этого в 312 ячеек, обладающих повышенной коррозионной стойкостью за счет сопряжения смежных свариваемых граней радиусом R, равным не менее двух толщин стенки δ ячейки, устанавливают тепловыделяющие элементы 14. Просечки 12, выполненные с торцов ячейки по ходу загрузки тепловыделяющего элемента, снижают величину усилия, необходимого для сборки его с решеткой. Гофрирование граней обода 3, расположение сварных точек 10 на уровне заманов 11 и просечек 12 обеспечивают стабильное поджатие тепловыделяющих элементов 14 через пуклевки 13 и исключают образование зазоров между тепловыделяющими элементами и ячейками при эксплуатации тепловыделяющих сборок. Усилия, действующие на решетку в процессе ее работы, воспринимаются сварными точками 10, имеющими максимальную прочность при величине, равной трем-четырем толщинам стенки ячейки δ . When assembling the fuel cartridge through the holes 2 of the spacer grid 1, tubular channels are passed first, on which it is directly attached by means of the elastic forces of adjacent cells or by welding. After that, in 312 cells with increased corrosion resistance due to the conjugation of adjacent welded faces with a radius R equal to at least two wall thicknesses δ of the cell, heat-generating elements 14 are installed. Slots 12 made from the ends of the cell along the loading of the fuel-element reduce the force value, necessary to assemble it with a grill. The corrugation of the faces of the rim 3, the location of the weld points 10 at the level of the welds 11 and the cuts 12 provide a stable compression of the fuel elements 14 through the bellows 13 and exclude the formation of gaps between the fuel elements and cells during operation of the fuel assemblies. The forces acting on the lattice in the process of its operation are perceived by welded points 10, which have maximum strength at a value equal to three to four cell wall thicknesses δ.

Claims

1. A spacer grid of a fuel assembly of a nuclear reactor, containing cells limited by a rim and connected by welded points, having bevels chamfered and made in the form of bellows with a radius of apex of radius of apex to radius of transitions at the base of less than 0.5, characterized in that the conjugation of adjacent the welded faces in the cell is carried out along a radius equal to at least two cell wall thicknesses, the diameter of the weld points connecting the cells is 3 to 4 cell wall thicknesses with the zone width directly of mutual contact of the welded faces of adjacent cells of 1.5 - 2.5 diameters of the weld point, which are thus located at the level of the welds.

2. The spacer grid according to claim 1, characterized in that notches are made at the corners of adjacent welded faces of the cell, at least from the side of the input of the fuel element.

3. The spacer grid according to claim 1, characterized in that at least on the three faces of the rim there is at least one corrugation located in the gap between two adjacent cells of the peripheral row and directed inward to the grid field.